CN103266202A - 一种减少超低碳钢絮流的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种减少超低碳钢絮流的方法，转炉铁水比＞88%，出钢温度控制在1700-1750℃，并根据出钢氧值向钢渣表面加入铝粉，吹氩30-60s；RH脱碳后，按吨钢0.18-0.2kg的比例加入硅铁，净循环3min后根据定氧值加入铝线段终脱氧和调整钢水铝成分，按0.37-0.40kg/吨钢向真空室中吹入CaO与CaCO3混合物，破空到开浇时间控制在25-31min。本发明可减少水口消耗，使每个浇次换水口数由2支减少为1支；塞棒的开口度可保持在75-85mm之间，有利于夹杂物的上浮，加快上浮速度，提高钢水的可浇性，避免IF钢在浇注过程中出现的絮流现象，提高钢的内在质量。
Description
技术领域
本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种具有二次精炼功能的RH（真空循环脱气炉）工序减少超低碳钢絮流的方法。
背景技术
目前，国内炼钢厂在生产超低碳（碳含量在0.0030%以下）IF钢时，普遍采用铁水预处理—转炉—真空处理—连铸的生产工艺，按照《IF钢操作指导》进行生产。在转炉出钢后加入铝造渣球，RH抽真空处理后，上机浇注。该生产工艺存在的主要问题是：由于在RH抽真空处理过程中顶渣未改质，且产生的Al2O3未进行球化处理，在浇注过程中经常发生絮流的问题，而且需要更换2-3支水口才能将6罐钢浇注下来，不仅影响了钢的质量和可浇性，而且增加了备件消耗和费用支出。
发明内容
本发明提供一种减少超低碳钢絮流的方法，旨在减少浇注过程中换水口的次数，避免IF钢在浇注过程中出现絮流现象，从而提高钢水的可浇性，降低生产成本。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种减少超低碳钢絮流的方法，其具体步骤为：
1、转炉铁水比＞88%，出钢温度控制在1700-1750℃，降低RH铝氧升温的幅度；
2、控制出钢氧含量，使出钢氧值在600-800ppm的比率达到95%以上；
3、出钢后，根据出钢氧值向钢渣表面加入铝粉，具体加入量为：
| 出钢氧值 ppm | ＜700 | 700-800 | ＞800 |
| 铝粉加入量 kg/吨钢 | 0.11-0.12 | 0.185-0.195 | 0.28-0.31 |
加入铝粉后，吹氩30-60s；
4、RH在脱碳结束后，按每吨钢0.18-0.2kg的比例加入硅铁，进行预脱氧，净循环3min后，定氧，根据定氧值加入铝线段进行终脱氧和调整钢水铝成分；
5、加铝后，通过提升气体管向真空室中吹入CaO与CaCO3的混合物，CaO与CaCO3配比为：1:2，吹入量为0.37-0.40kg/吨钢；
6、破空后到连铸开浇时间控制在25-31min，保证有足够的时间促进夹杂物的上浮。
本发明的有益效果为：
本发明可减少水口消耗，使每个浇次换水口数由2支减少为1支；可使塞棒的开口度保持在75-85mm之间，有利于夹杂物的上浮，加快上浮速度，极大提高钢水的可浇性，避免IF钢在浇注过程中出现的絮流现象，提高钢的内在质量。
具体实施方式
下面以260吨转炉，生产CSC钢种为例，对本发明做进一步说明。
实施例1：
1、铁水在脱硫前测温1330℃，铁水兑入量240t，废钢装入量30t，铁水比（铁水量/铁水量+废钢量）为88.9%。出钢温度控制在1710℃，降低RH铝氧升温的幅度。
2、控制出钢氧含量，出钢氧值在700ppm控制。
3、出钢后，向钢渣表面加入50kg铝粉，加入铝粉后，吹氩30s。
4、将钢水吊至RH处理，RH抽真空14min脱碳结束后，加入50kg硅铁进行预脱氧，净循环3min后，定氧，根据定氧值加入铝线段进行终脱氧和调整钢水铝成分。
5、加铝后，通过提升气体管向真空室中吹入CaO与CaCO3之比为1:2的混合物，吹入量为100kg。由于CaO能提高钢水的碱度，还能与Al2O3形成低熔点的12CaO.7 Al2O3，CaCO3分解产生CO2气泡，从而可加快夹杂物上浮速度。
6、净循环3min后破空，破空后到连铸开浇时间控制在25min，保证有足够的时间促进夹杂物的上浮。
实施例2：
1、铁水兑入量245t，废钢装入量20t，铁水比为92.5%。出钢温度控制在1750℃，降低RH铝氧升温的幅度。
2、控制出钢氧含量，出钢氧值在820ppm控制。
3、出钢后，向钢渣表面加入80kg铝粉，加入铝粉后，吹氩60s。
4、将钢水吊至RH处理，RH抽真空15min脱碳结束后，加入48.5kg硅铁进行预脱氧，净循环3min后，定氧，根据定氧值加入铝线段进行终脱氧和调整钢水铝成分。
5、加铝后，通过提升气体管向真空室中吹入CaO与CaCO3之比为1:2的混合物，吹入量为104kg。由于CaO能提高钢水的碱度，还能与Al2O3形成低熔点的12CaO.7 Al2O3，CaCO3分解产生CO2气泡，从而可加快夹杂物上浮速度。
6、净循环3min后破空，破空后到连铸开浇时间控制在30min，保证有足够的时间促进夹杂物的上浮。
实施例3：
1、铁水兑入量245t，废钢装入量25t，铁水比为90.7%。出钢温度控制在1730℃，降低RH铝氧升温的幅度。
2、控制出钢氧含量，出钢氧值在620ppm控制。
3、出钢后，向钢渣表面加入30kg铝粉，加入铝粉后，吹氩45s。
4、将钢水吊至RH处理，RH抽真空13min脱碳结束后，加入47kg硅铁进行预脱氧，净循环3min后，定氧，根据定氧值加入铝线段进行终脱氧和调整钢水铝成分。
5、加铝后，通过提升气体管向真空室中吹入CaO与CaCO3之比为1:2的混合物，吹入量为97kg。由于CaO能提高钢水的碱度，还能与Al2O3形成低熔点的12CaO.7 Al2O3，CaCO3分解产生CO2气泡，从而可加快夹杂物上浮速度。
6、净循环3min后破空，破空后到连铸开浇时间控制在27min，保证有足够的时间促进夹杂物的上浮。
Claims (1)
1.一种减少超低碳钢絮流的方法，其特征在于，具体方法及步骤为：
（1）、转炉铁水比＞88%，出钢温度控制在1700-1750℃，降低RH铝氧升温的幅度；
（2）、控制出钢氧含量，使出钢氧值在600-800ppm的比率达到95%以上；
（3）、出钢后，根据出钢氧值向钢渣表面加入铝粉，具体加入量为：
加入铝粉后，吹氩30-60s；
（4）、RH在脱碳结束后，按每吨钢0.18-0.2kg的比例加入硅铁，进行预脱氧，净循环3min后，定氧，根据定氧值加入铝线段进行终脱氧和调整钢水铝成分；
（5）、加铝后，通过提升气体管向真空室中吹入CaO与CaCO3的混合物，CaO与CaCO3配比为：1:2，吹入量为0.37-0.40kg/吨钢；
（6）、破空后到连铸开浇时间控制在25-31min，保证有足够的时间促进夹杂物的上浮。
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