CN102443679A - 一种超低氧化夹杂物钢的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超低氧化夹杂物钢的生产方法，采取两次真空处理工艺，第一次真空处理利用碳脱氧，降低钢中自由氧含量；第二次真空处理使夹杂物充分上浮，以利于自由氧的排除。在两次真空处理工艺之间加入LF炉处理，保证钢水的升温效果，利用加铝进一步脱除钢中氧含量，形成易于吸附夹杂物的炉渣。同时，在第二次真空处理后期，采取弱吹氩工艺，进一步促进夹杂物的上浮和排除。实施本发明，可以将钢中氧含量稳定控制在5ppm以下，并且实现单浇次平均连浇3罐以上。
Description
技术领域
本发明属于炼钢工艺技术领域，特别涉及一种超低氧化夹杂物钢种的生产控制方法。
背景技术
随着钢铁冶炼技术的发展，对钢水洁净度的要求亦越来越高，特别是高级轴承钢、高级切割线、高级帘线钢以及液化气储油罐等高级钢的开发，都对钢种夹杂物提出了更高的明确要求，并且要求愈来愈高。衡量氧化夹杂物多少的关键指标是钢中［Or］的含量。目前，一些钢种成品材检验要求钢中［Or］的含量达到10ppm以下，即所谓的超低氧化夹杂物钢，甚至有些极其特殊的钢种，要求［Or］达到5ppm以下。如何将钢中的［Or］稳定控制在5ppm以下，并且具备批量生产条件，已成为一个亟待解决的重要课题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，从而提供一种能将钢中［Or］控制在5ppm以下，并且实现单浇次达到3罐以上连浇的超低氧化夹杂物钢的生产方法。
为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：
一种超低氧化夹杂物钢的生产方法，采取两次真空处理工艺，并在两次真空处理工艺之间加入LF炉处理工艺，真空处理结束后进行弱吹氩操作；其具体方法是：
第一次真空处理要求：
（1）、转炉出钢采取不脱氧、沸腾出钢，转炉出钢碳重量百分比控制在0.08-0.12%；
（2）、搬入真空设备后，按每吨钢加入1kg的比例加入增碳剂，提高C—O反应速度；
（3）、真空处理时间控制在13-18min，吹氩流量为400-500Nl/min，待钢液面平稳后，破空，搬至LF炉进行处理；
（4）、自搬入真空设备后的整个真空处理时间控制在35-45 min；
LF炉处理：
（1）、LF炉加热处理期间不进行大氩气搅拌，脱硫与调整成分均在高真空条件下进行；
（2）、LF炉炉渣碱度控制在2.8-3.2，温度达到进真空要求后即搬入真空处理区域；
（3）、整个LF炉处理时间控制在60-80 min；
第二次真空处理要求：
（1）、真空处理时间控制在15 min；
（2）、真空处理阶段钢包吹氩流量控制在500Nl/min；
（3）、此阶段时间控制在35-45 min；
真空处理结束后，在真空设备上进行弱吹氩：
（1）、弱吹氩流量控制在100-300Nl/min；
（2）、弱吹氩时间控制在14-16 min。
本发明的积极效果为：
由于本发明针对所要解决的技术问题，采取两次真空处理工艺，第一次真空处理利用碳脱氧，可有效降低钢中自由氧的含量。第二次真空处理可使夹杂物充分上浮，有利于自由氧的排除。
由于在两次真空处理工艺之间加入LF炉处理工艺，既可保证钢水的升温效果，并利用加铝进一步脱除钢中氧含量，形成易于吸附夹杂物的炉渣。同时，在第二次真空处理后期，采取弱吹氩工艺，可进一步促进夹杂物的上浮和排除。
经生产实践检验，实施本发明，可以将钢中氧含量稳定控制在5ppm以下，并且实现单浇次平均连浇3罐以上。
具体实施方式
采用100吨转炉，100吨LF炉，100吨真空处理设备，生产GCr15钢种。
实施例1：
第一次真空处理工艺：
1、转炉出钢采取不脱氧、沸腾出钢，转炉出钢碳重量百分比控制在0.09%。
2、搬入真空设备后，加入100kg增碳剂，提高C—O反应速度。
3、真空处理时间控制在15min，吹氩流量为400Nl/min，待钢液面平稳后，破空，搬至LF炉进行处理。
4、整个真空处理时间控制在43 min。
LF炉处理工艺：
1、LF炉加热处理期间不进行大氩气搅拌，脱硫与调整成分均在高真空条件下进行。
2、LF炉炉渣碱度控制在2.9，温度达到进真空要求后即搬入真空处理区域。
3、此阶段时间控制在65 min。
第二次真空处理工艺：
1、真空处理时间控制在15 min。
2、真空处理阶段钢包吹氩流量控制在500Nl/min。
3、此阶段时间控制在40 min；
真空处理结束后，在真空设备上进行弱吹氩：
弱吹氩流量控制在160Nl/min；弱吹氩时间控制在16 min。
实施例2：
第一次真空处理工艺：
1、转炉出钢不脱氧、沸腾出钢，转炉出钢碳重量百分比控制在0.11%。
2、搬入真空设备后，加入100kg增碳剂。
3、真空处理时间控制在17min，吹氩流量为480Nl/min，待钢液面平稳后，破空，搬至LF炉进行处理。
4、整个真空处理时间控制在36 min。
LF炉处理工艺：
1、LF炉加热处理期间不进行大氩气搅拌，脱硫与调整成分均在高真空条件下进行。
2、LF炉炉渣碱度控制在3.1，温度达到进真空要求后即搬入真空处理区域。
3、此阶段时间控制在80 min。
第二次真空处理工艺：
1、真空处理时间控制在15 min。
2、真空处理阶段钢包吹氩流量控制在500Nl/min。
3、此阶段时间控制在37 min。
真空处理结束后，在真空设备上进行弱吹氩：
弱吹氩流量控制在280Nl/min；弱吹氩时间控制在14 min。
Claims (1)
1.一种超低氧化夹杂物钢的生产方法，其特征在于，采取两次真空处理工艺，并在两次真空处理工艺之间加入LF炉处理工艺，真空处理结束后进行弱吹氩操作；其具体方法是：
第一次真空处理要求：
（1）、转炉出钢采取不脱氧、沸腾出钢，转炉出钢碳重量百分比控制在0.08-0.12%；
（2）、搬入真空设备后，按每吨钢加入1kg的比例加入增碳剂，提高C—O反应速度；
（3）、真空处理时间控制在13-18min，吹氩流量为400-500Nl/min，待钢液面平稳后，破空，搬至LF炉进行处理；
（4）、自搬入真空设备后的整个真空处理时间控制在35-45 min；
LF炉处理：
（1）、LF炉加热处理期间不进行大氩气搅拌，脱硫与调整成分均在高真空条件下进行；
（2）、LF炉炉渣碱度控制在2.8-3.2，温度达到进真空要求后即搬入真空处理区域；
（3）、整个LF炉处理时间控制在60-80 min；
第二次真空处理要求：
（1）、真空处理时间控制在15 min；
（2）、真空处理阶段钢包吹氩流量控制在500Nl/min；
（3）、此阶段时间控制在35-45 min；
真空处理结束后，在真空设备上进行弱吹氩：
（1）、弱吹氩流量控制在100-300Nl/min；
（2）、弱吹氩时间控制在14-16 min。
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