CN103255275A - 一种汽车扭杆弹簧退火工艺 - Google Patents
一种汽车扭杆弹簧退火工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103255275A CN103255275A CN2013101837377A CN201310183737A CN103255275A CN 103255275 A CN103255275 A CN 103255275A CN 2013101837377 A CN2013101837377 A CN 2013101837377A CN 201310183737 A CN201310183737 A CN 201310183737A CN 103255275 A CN103255275 A CN 103255275A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lime
- annealing process
- automobile torsion
- torsion rod
- torsion bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Springs (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车扭杆弹簧退火工艺,包括在退火过程中直接把汽车扭杆弹簧端部加热到1100℃左右进行镦粗,镦完后温度刚好降到900℃左右,然后迅速***石灰池内自然保温并慢慢冷却,石灰池底部铺设石灰颗粒,石灰池的上部铺设石灰粉,石灰颗粒的厚度为80mm-90mm,石灰粉的厚度是230mm-280mm,石灰池长4m-6m,宽2m-3m。由于整个退火工艺是利用汽车扭杆弹簧加热镦粗过程的剩余热量,不用再增加外部热量,不需要专用退火炉,直接把镦完后的汽车扭杆弹簧***石灰池内自然保温并慢慢冷却,提高效率,一个石灰池可以完成600个汽车扭杆弹簧的的退火量。
Description
技术领域
本发明涉及一种退火工艺,具体是一种汽车扭杆弹簧退火工艺。
背景技术
扭杆弹簧是一种利用扭杆的扭转变形而起作用的弹性零件,镦粗是加工钮杆弹簧的首道工序,然后需要进行退火处理,也就是将扭杆弹簧加热到适当温度(850℃左右),保温一定时间(1小时以上),然后随炉冷却的热处理工序。其主要目的是:降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工;细化晶粒,均匀钢的组织及成分,改善钢的性能,并为以后的热处理做准备;消除钢中的残余内应力,以防止变形和开裂。但退火炉容量有限,一般每炉只能装150件左右,从室温加热到一定温度(850℃左右)需4小时,保温1小时,然后随炉冷却需4小时,这样每天只能加工2炉,延长了产品的制造周期,浪费人力、物力和财力。
发明内容
对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种工艺简单,退火成本低,操作简单的汽车扭杆弹簧退火工艺。
实现上述目的,本发明采用的技术方案是:在退火过程中直接把汽车扭杆弹簧端部加热到1100℃ -1200℃进行镦粗,镦完后温度刚好降到900℃-950℃,然后迅速***装有石灰粉的石灰池内自然保温并慢慢冷却。
为进一步改进,铺设石灰颗粒,石灰池的上部铺设石灰粉。
为进一步改进,所述的石灰颗粒的厚度为80mm-90mm,所述的石灰粉的厚度是230mm-280mm。
为进一步改进,所述的的石灰池长4m-6m,宽2m-3m。
本发明的有益效果是:与目前使用的汽车扭杆弹簧退火工艺相比,由于整个退火工艺是利用汽车扭杆弹簧加热镦粗过程的剩余热量,不用再增加外部热量,不需要专用退火炉,直接把镦完后的汽车扭杆弹簧***石灰池内自然保温并慢慢冷却,提高效率,一个石灰池可以完成600个汽车扭杆弹簧的退火量 。利用石灰粉粉末微小间隙实现保温的效果比退火炉内的冷却效果好,并且工艺简单、容易操作、降低了退火成本,提高了企业的经济效益。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
一种汽车扭杆弹簧退火工艺,包括在退火过程中直接把汽车扭杆弹簧端部加热到1100℃ -1200℃进行镦粗,镦完后温度刚好降到900℃-950℃,然后迅速***石灰池内自然保温并慢慢冷却,所述的石灰池底部铺设石灰颗粒,石灰池的上部铺设石灰粉,所述的石灰颗粒的厚度为80mm-90mm,所述的石灰粉的厚度是230mm-280mm,所述的石灰池长4m-6m,宽2m-3m。
实施例1
石灰池长4m、宽2m,石灰颗粒的厚度为80mm,石灰粉的厚度是230 mm,退火过程中直接把汽车扭杆弹簧端部加热到1100℃进行镦粗,镦完后温度刚好降到900℃,然后迅速***石灰池内的石灰粉内自然保温并慢慢冷却。
实施例2
石灰池长4m、宽3m,石灰颗粒的厚度为90mm,石灰粉的厚度是250 mm,退火过程中直接把汽车扭杆弹簧端部加热到1100℃进行镦粗,镦完后温度刚好降到900℃,然后迅速***石灰池内的石灰粉内自然保温并慢慢冷却。
实施例3
石灰池长6m、宽3m,石灰颗粒的厚度为80mm,石灰粉的厚度是280 mm,退火过程中直接把汽车扭杆弹簧端部加热到1200℃进行镦粗,镦完后温度刚好降到950℃,然后迅速***石灰池内的石灰粉内自然保温并慢慢冷却。
实施例4
石灰池长5m、宽2.5m,石灰颗粒的厚度为90mm,石灰粉的厚度是260 mm,退火过程中直接把汽车扭杆弹簧端部加热到1200℃进行镦粗,镦完后温度刚好降到900℃,然后迅速***石灰池内的石灰粉内自然保温并慢慢冷却。
Claims (4)
1.一种汽车扭杆弹簧退火工艺,其特征在于:在退火过程中直接把汽车扭杆弹簧端部加热到1100℃ -1200℃进行镦粗,镦完后温度刚好降到900℃-950℃,然后迅速***装有石灰粉的石灰池内自然保温并慢慢冷却。
2.根据权利要求1所述的一种汽车扭杆弹簧退火工艺,其特征在于,所述的石灰池底部铺设石灰颗粒,石灰池的上部铺设石灰粉。
3.根据权利要求2所述的一种汽车扭杆弹簧退火工艺,其特征在于,所述的石灰颗粒的厚度为80mm-90mm,所述的石灰粉的厚度是230mm-280mm。
4.根据权利要求3所述的一种汽车扭杆弹簧退火工艺,其特征在于, 所述的的石灰池长4m-6m,宽2m-3m。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101837377A CN103255275A (zh) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | 一种汽车扭杆弹簧退火工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101837377A CN103255275A (zh) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | 一种汽车扭杆弹簧退火工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103255275A true CN103255275A (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=48959481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013101837377A Pending CN103255275A (zh) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | 一种汽车扭杆弹簧退火工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103255275A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1070597A (zh) * | 1992-08-08 | 1993-04-07 | 韶关齿轮厂 | 钢质锻件亚热锻工艺 |
CN101429587A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-05-13 | 江苏飞船股份有限公司 | 利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺 |
CN101993983A (zh) * | 2009-08-31 | 2011-03-30 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种提高马氏体不锈钢铸件切削性能的退火方法 |
-
2013
- 2013-05-17 CN CN2013101837377A patent/CN103255275A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1070597A (zh) * | 1992-08-08 | 1993-04-07 | 韶关齿轮厂 | 钢质锻件亚热锻工艺 |
CN101429587A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-05-13 | 江苏飞船股份有限公司 | 利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺 |
CN101993983A (zh) * | 2009-08-31 | 2011-03-30 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种提高马氏体不锈钢铸件切削性能的退火方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘诚勇: "扭杆弹簧制造", 《弹簧工程》 * |
王彦才编著: "《车辆扭杆弹簧设计与制造》", 31 January 1996, 国防工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103421938B (zh) | 一种叶轮用fv520b-s材料的热处理工艺 | |
CN102352474A (zh) | 2a50铝合金模锻件锻造热处理方法 | |
CN103214167A (zh) | 12.0mm 钢化玻璃的钢化加工方法 | |
CN104263885A (zh) | 用于提高铸件低温韧性的热处理工艺 | |
CN103088201A (zh) | 一种风机叶轮材质的时效处理方法 | |
CN105648172A (zh) | 一种0Cr13Ni8Mo2Al钢热处理工艺方法 | |
CN101307799B (zh) | 鼓风机用钢球 | |
CN103627876B (zh) | 高速钢铣刀热处理工艺 | |
CN103255275A (zh) | 一种汽车扭杆弹簧退火工艺 | |
CN105603165A (zh) | 一种42CrMo钢热处理工艺 | |
CN103274584A (zh) | 8.0mm 钢化玻璃的钢化加工方法 | |
CN109136515A (zh) | 双金属复合钢带的退火工艺 | |
CN100434541C (zh) | 冷挤用20CrMnTi钢材的退火工艺 | |
CN101709368A (zh) | 一种400系列不锈钢棒材或线材的热处理方法 | |
CN105755240A (zh) | 一种5CrNiMo回火工艺 | |
CN103319080B (zh) | 3-6mm钢化玻璃的钢化加工方法 | |
CN110607430A (zh) | 一种高强度弹簧的热处理工艺 | |
CN103214169A (zh) | 5.0mm 钢化玻璃的钢化加工方法 | |
CN106367567B (zh) | 一种CrNiMo调质钢使用煤气退火炉软化退火的方法 | |
CN102776332B (zh) | 提高锻件低温冲击韧性的制造工艺 | |
CN103667617A (zh) | 一种提高1Cr12Ni3Mo2VN透平叶片冲击韧性的热处理工艺 | |
CN103820608A (zh) | 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢 | |
CN103887054B (zh) | 大尺寸钕铁硼磁钢制备方法 | |
CN102776333A (zh) | 20Mn2钢锻件的制造工艺 | |
CN102643962A (zh) | 一种t91钢快速退火热处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130821 |