CN101429587A - 利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺 - Google Patents

利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101429587A
CN101429587A CNA200810195275XA CN200810195275A CN101429587A CN 101429587 A CN101429587 A CN 101429587A CN A200810195275X A CNA200810195275X A CN A200810195275XA CN 200810195275 A CN200810195275 A CN 200810195275A CN 101429587 A CN101429587 A CN 101429587A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
temperature
furnace
pieces
isothermal normalizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200810195275XA
Other languages
English (en)
Inventor
王欣林
陆小兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Airship Gear Corp
Original Assignee
Jiangsu Airship Gear Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Airship Gear Corp filed Critical Jiangsu Airship Gear Corp
Priority to CNA200810195275XA priority Critical patent/CN101429587A/zh
Publication of CN101429587A publication Critical patent/CN101429587A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺,该工艺在终锻时锻件余热温度950~1050℃条件下进行。锻件由输送带顺序送入加热炉,加热炉温度控制在870~950℃;在加热炉充满防氧化气体氛围中,锻件保温20~180min;输送带顺序将锻件送到风冷室,用氮气风冷锻件至600~720℃;锻件由输送带顺序送入充满氮气的等温炉中,炉温为500~720℃,保温45~180min后出炉自然冷却。本发明不需二次加热,同时辅以防氧化气体保护锻件表面不产生氧化层,切实保护锻件在正火处理阶段的表面质量。本发明特别适合精密热模锻造生产。

Description

利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺
技术领域
本发明涉及一种锻件热处理工艺,特别是一种利用锻件锻造余热进行等温正火的热处理工艺。
背景技术
表面硬化钢质的热模锻件自由冷却时易形成表面硬化层,锻件表面的硬化层不利于后续机加工,机加工前需作必要的热处理以消除表面硬化层,等温正火处理是消除表面硬化层的最有效工艺方法之一,现有技术将锻件集中置放到正火炉中进行等温正火处理。该正火工艺简便,正火温度、保温时间易统一控制,正火质量稳定,能够满足后续机加工的要求。不足之处是在锻件自然冷却后一起重新加热并保温,锻件二次加热既增加锻造成本,也增加锻件的表面氧化。对于精密锻件而言,表面氧化直接降低锻件的表面质量。现有技术的等温正火工艺不适合精密锻件生产要求。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足,提出一种利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺,该技术方案不作二次加热,既节约能源又对精密锻件表面质量无损伤。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
利用锻件锻造余热进行等温正火工艺,终锻时锻件余热温度为950~1050℃,其改进之处是按下列工序作等温正火处理:
(1)终锻的锻件由输送带顺序送入加热炉;
(2)在加热炉充满防氧化气体氛围中,加热炉温度控制在870~950℃,锻件在加热炉内保温20~180min;
(3)输送带顺序将锻件送到风冷室,用氮气风冷锻件至600~720℃;
(4)锻件由输送带顺序送入充满氮气的等温炉中,炉温为500~720℃,保温45~180min后出炉自然冷却。
热模精锻后,利用锻件终锻的余热作等温正火处理,不需二次加热,同时辅以防氧化气体保护锻件表面不产生氧化层,切实保护精密锻件的表面质量。加热炉内充满的防氧化气体是由滴注入甲醇产生气态甲醇。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、利用锻件余热作等温正火处理,不需重新加热,节省能源;
2、免去锻件再次加热,减少锻件表面氧化条件,有利于保护锻件表面质量;
3、链式生产工序,生产均衡,产品质量稳定。
附图说明
附图是本发明工艺流程方框示意图。
具体实施方式
下面根据工艺流程图并结合实施例,对本发明作进一步说明。
实施例1:
利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺,是在锻件终锻后接着实施正火处理的工艺。本实施例锻件是精密热模锻造的轿车差速器齿轮,齿面精密成形,齿轮材质为20CrMo,锻件终锻温度为950~1050℃。终锻的锻件经输送带顺序送入加热炉,向加热炉中滴注入甲醇,加热炉温度控制在940±10℃,在此温度条件下滴注入的甲醇变成气态甲醇充满加热炉内,锻件保温160±20min后接着由输送带将锻件送入风冷室,用氮气风冷锻件至610±10℃,锻件经风冷后由输送带送入充满氮气的等温炉中,锻件在610±10℃炉温下保温170±10min,然后出炉自然冷却。本发明充分利用锻件锻造余热,并在防氧化气体保护下实施正火处理,锻件不需重新加热,表面不易氧化、硬化,确保精密热模锻造的轿车差速器齿轮齿面精度。
实施例2:
本实施例锻件是汽车变速箱结合齿,材质同实施例1一样,仅结构尺寸及体积相对小一些。利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺的步骤等同实施例1,但部分工艺参数取值有所不同。例如,锻件进入860±10℃加热炉中并在甲醇气体保护下,保温30±10min,接着由输送带送入风冷室,用氮气风冷锻件至710±10℃,锻件经风冷后由输送带送入充满氮气的等温炉中,锻件在710±10℃的炉温下保温50±5min,然后出炉自然冷却。本实施例技术效果同实施例1相同,完全能保证在正火处理阶段不损伤精密热模锻造汽车变速箱结合齿轮的齿面。

Claims (2)

1、一种利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺,终锻时锻件余热温度为950~1050℃,其特征是按下列工序作等温正火处理:
(1)终锻的锻件由输送带顺序送入加热炉;
(2)在加热炉充满防氧化气体氛围中,加热炉温度控制在870~950℃,锻件在加热炉内保温20~180min;
(3)输送带顺序将锻件送到风冷室,用氮气风冷锻件至600~720℃;
(4)锻件由输送带顺序送入充满氮气的等温炉中,炉温为500~720℃,保温45~180min后出炉自然冷却。
2、根据权利要求1所述的利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺,其特征在于:所述加热炉内充满的防氧化气体是由滴注入甲醇产生气态甲醇。
CNA200810195275XA 2008-10-31 2008-10-31 利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺 Pending CN101429587A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200810195275XA CN101429587A (zh) 2008-10-31 2008-10-31 利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200810195275XA CN101429587A (zh) 2008-10-31 2008-10-31 利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101429587A true CN101429587A (zh) 2009-05-13

Family

ID=40645223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200810195275XA Pending CN101429587A (zh) 2008-10-31 2008-10-31 利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101429587A (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102494106A (zh) * 2011-12-26 2012-06-13 重庆清平机械厂 20CrMo渗碳钢齿轮的制作工艺
CN102517424A (zh) * 2011-12-19 2012-06-27 李明锁 中空钎杆热处理工艺
CN102676752A (zh) * 2012-05-08 2012-09-19 无锡宏达热处理锻造有限公司 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺
CN102912092A (zh) * 2012-11-14 2013-02-06 洛阳Lyc轴承有限公司 一种42CrMo钢制特大型轴承套圈锻件的锻后余热等温正火工艺
CN103255275A (zh) * 2013-05-17 2013-08-21 江苏省宿迁市方圆机械有限公司 一种汽车扭杆弹簧退火工艺
CN103320584A (zh) * 2013-06-05 2013-09-25 衡阳市鹏润锻造有限公司 一种低碳合金结构钢的热处理方法
CN104962705A (zh) * 2015-07-29 2015-10-07 山东伊莱特重工有限公司 一种风电法兰的等温正火处理工艺
CN105385816A (zh) * 2015-10-27 2016-03-09 浙江万向精工有限公司 轮毂轴承单元套圈锻造余温正火工艺
CN105772623A (zh) * 2015-11-27 2016-07-20 昆山惠众机电有限公司 一种t型零件的精密锻造工艺
CN105886717A (zh) * 2016-04-30 2016-08-24 王中忞 一种钢的锻造余热正火方法
CN106180502A (zh) * 2016-07-19 2016-12-07 苏州誉衡昌精密机械有限公司 一种精密零件的锻造工艺
CN106555033A (zh) * 2016-11-23 2017-04-05 扬州大学 一种中碳钢锻造余热等温正火处理方法
CN106868279A (zh) * 2017-01-16 2017-06-20 扬州大学 一种消除20CrMnTiH锻造余热等温正火产生针状铁素体的热处理工艺
CN106929653A (zh) * 2017-03-01 2017-07-07 上海电气上重铸锻有限公司 一种25Cr2Ni2MoV钢制转子锻件锻后热处理方法
CN107617715A (zh) * 2016-07-15 2018-01-23 万向钱潮股份有限公司 汽车轮毂外圈封闭锻造工艺
CN107619912A (zh) * 2016-07-15 2018-01-23 万向钱潮股份有限公司 余温正火工艺
CN108998643A (zh) * 2018-09-27 2018-12-14 东莞市国森科精密工业有限公司 一种改善柔轮原材料带状组织的方法
CN111286588A (zh) * 2019-10-25 2020-06-16 南京工程学院 消除大中型盘形锻件用23CrNiMoV钢混晶组织的方法

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517424B (zh) * 2011-12-19 2017-08-25 山东凿岩钎具有限公司 中空钎杆热处理工艺
CN102517424A (zh) * 2011-12-19 2012-06-27 李明锁 中空钎杆热处理工艺
CN102494106A (zh) * 2011-12-26 2012-06-13 重庆清平机械厂 20CrMo渗碳钢齿轮的制作工艺
CN102676752A (zh) * 2012-05-08 2012-09-19 无锡宏达热处理锻造有限公司 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺
CN102676752B (zh) * 2012-05-08 2014-01-29 无锡宏达热处理锻造有限公司 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺
CN102912092A (zh) * 2012-11-14 2013-02-06 洛阳Lyc轴承有限公司 一种42CrMo钢制特大型轴承套圈锻件的锻后余热等温正火工艺
CN103255275A (zh) * 2013-05-17 2013-08-21 江苏省宿迁市方圆机械有限公司 一种汽车扭杆弹簧退火工艺
CN103320584A (zh) * 2013-06-05 2013-09-25 衡阳市鹏润锻造有限公司 一种低碳合金结构钢的热处理方法
CN103320584B (zh) * 2013-06-05 2016-06-08 衡阳市鹏润锻造有限公司 一种低碳合金结构钢的热处理方法
CN104962705A (zh) * 2015-07-29 2015-10-07 山东伊莱特重工有限公司 一种风电法兰的等温正火处理工艺
CN105385816A (zh) * 2015-10-27 2016-03-09 浙江万向精工有限公司 轮毂轴承单元套圈锻造余温正火工艺
CN105772623A (zh) * 2015-11-27 2016-07-20 昆山惠众机电有限公司 一种t型零件的精密锻造工艺
CN105886717A (zh) * 2016-04-30 2016-08-24 王中忞 一种钢的锻造余热正火方法
CN107617715A (zh) * 2016-07-15 2018-01-23 万向钱潮股份有限公司 汽车轮毂外圈封闭锻造工艺
CN107619912A (zh) * 2016-07-15 2018-01-23 万向钱潮股份有限公司 余温正火工艺
CN106180502A (zh) * 2016-07-19 2016-12-07 苏州誉衡昌精密机械有限公司 一种精密零件的锻造工艺
CN106555033A (zh) * 2016-11-23 2017-04-05 扬州大学 一种中碳钢锻造余热等温正火处理方法
CN106868279A (zh) * 2017-01-16 2017-06-20 扬州大学 一种消除20CrMnTiH锻造余热等温正火产生针状铁素体的热处理工艺
CN106929653A (zh) * 2017-03-01 2017-07-07 上海电气上重铸锻有限公司 一种25Cr2Ni2MoV钢制转子锻件锻后热处理方法
CN108998643A (zh) * 2018-09-27 2018-12-14 东莞市国森科精密工业有限公司 一种改善柔轮原材料带状组织的方法
CN111286588A (zh) * 2019-10-25 2020-06-16 南京工程学院 消除大中型盘形锻件用23CrNiMoV钢混晶组织的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101429587A (zh) 利用锻件锻造余热进行等温正火处理工艺
CN100475430C (zh) 油锯链轮的制造方法
CN102482725A (zh) 用于进行能量高效的热成型处理的方法和装置
CN101580940A (zh) 一种汽车轮胎模具的快速节能气体软氮化方法
CN103071751B (zh) 一种六拐曲轴的锻造方法
CN103962544B (zh) 熔模精密铸造自动化生产线
CN106555154A (zh) 一种从动齿轮热处理方法
CN205024290U (zh) 一种连续退火炉过时效段带钢冷却装置
CN104841708A (zh) 端部带扁头的筒体工件挤压成型工艺
CN106011394A (zh) 一种三段式加热的金属工件热处理工艺
CN103846634A (zh) 一种单拐曲轴的锻造方法
CN104999228A (zh) 一种铸钢件表面质量处理工艺
CN104874775B (zh) 一种大型马氏体不锈钢铸件的快速清理方法
CN103834853A (zh) 一种盘式制动器制动盘的铸件材料及制动盘的加工工艺
CN110791621A (zh) 一种车用扭力梁的热处理方法
CN101560633A (zh) 一种用于1000℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法
CN110229997A (zh) 一种塑料模具钢板及其加工方法
CN106808166A (zh) 渗碳钢齿轮的制作工艺
CN104480401A (zh) 一种耐热气门座圈的制造方法
CN106607560A (zh) 柴油机发动机盖体环保制造工艺
CN102747207A (zh) 高镍奥氏体球墨铸铁热处理防氧化工艺
CN101560635B (zh) 一种用于1100℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法
KR100551285B1 (ko) 냉간 단조 공정
CN110842196A (zh) 一种网带炉及其应用
CN109689915A (zh) 临时防腐蚀保护涂层

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090513