CN103233316B - 天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料，包括以下原料：天丝纤维50-80wt%，绢丝纤维20-50wt%；所述混纺丝光面料是30-80S/1,每100G的线长是32-52cm。还提出此种面料的生产工艺,包括以下步骤：（1）织布、（2）烧毛、（3）前处理、（4）半丝光、（5）染色及后处理、（6）剪毛和（7）定形。可以解决现在产品的易变形、无弹性、无挺括感等缺点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，特别是指一种天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料，还涉及此种面料的生产工艺。
背景技术
随着社会发展进步，人们对衣物的需求不仅体现在外观的奢华高贵方面，更多的是需求一种回归自然的舒适和环保的理念溶入到服装设计里面，天丝纤维与绢丝纤维作为"二十一世纪的绿色纤维"越来越多的走近我们的生活，成为一些高档T恤衫面料的首选原料。但是此类面料单独使用存在易变形、无弹性、无挺括感等缺点。
发明内容
本发明提出一种天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料，解决了现有技术中的产品易变形、无弹性、无挺括感的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料，包括以下原料：
天丝纤维50-80wt%，
绢丝纤维20-50wt%；
所述混纺丝光面料是30-80S/1,每100G的线长是32-52cm。
其中优选的是：
天丝纤维80wt%，
绢丝纤维20wt%；所述混纺丝光面料是60S/1；每100G的线长是39cm。
本发明还提出此种面料的生产工艺，解决了此种面料的生产问题。
技术方案是这样实现的，包括以下步骤：
（1）织布，按原料配比将所述天丝纤维和绢丝纤维纬编针织成双面结构，得胚布；
（2）烧毛，将所述胚布表面的绒毛层进行烧毛处理，得到烧毛后胚布；
由于在织布时，虽然经过加捻，但仍有许多松散纤维露于纱线表面。在织布过程中，导纱器和织针对纱线摩擦，结果在针织物表面形成长短不一的绒毛层。这些绒毛的存在影响织物表面的光洁度，因此进行烧毛处理，提高产品档次。
（3）前处理，将所述烧毛后胚布顺序精练、水洗、酸洗和水洗，以除蜡、去杂和除油得到前处理后布料，所述精练在偏弱碱性的精练液中进行，所述酸洗在酸洗液中进行；
前处理主要是天丝绢丝纤维的精练，并兼顾到天丝、绢丝不受损伤。
（4）半丝光，将所述前处理后布料进行半丝光处理，以增加面料的光泽和降低缩水率得到半丝光面料，所述半丝光在半丝光液中进行；
半丝光起到降低缩水率的作用，在德国Dornier圆筒织物丝光机上进行，坯布下机后尽快进入水洗工序丝光后钡值为128～136。
（5）染色及后处理，将所述半丝光面料在染色液中进行染色处理，染色后对染色面料进行后处理得到染色面料；
染色环节选料非常重要，由于天丝与绢丝两种纤维对于染料的上染率不同，用料不正确会导致布面上染不匀，有麻灰效果，并且没有光泽度，经过多种试验，选择了日本化药公司CF-COM系列染料，染色后面料具有色泽纯正、光泽亮丽等效果。
（6）剪毛，剪掉所述染色面料上染色过程中冲出的毛羽；
（7）定形，将剪毛后的面料进行定形处理，以具有一定的幅宽、克重、较好的缩水率、布面风格和手感，所述定形在定形整理液中进行。同时还要进行抗皱、防缩加工整理，以提高产品的附加值。热风拉幅式定形机较为适合。
作为对上述技术方案的改进，所述织布和烧毛步骤中间还有坯布前检步骤，检查胚布布面是否有油及破洞，防止半丝光过程中刮布现象发生。如油太多必须先去油再丝光，检查出破洞务必按排缝合好。
作为对上述技术方案的改进，步骤（3）中，所述精练液中含有以下组分：
精练酶0.5-2.0g／L，
除油剂德美DM-11330.5～1.0g／L，
敖合分散剂81081.0～2.0g／L，
防皱剂LUB1.0～2.0g／L；
所述精练的工艺条件是：
浴比1：8～10，
温度90℃，
时间40～60min；
所述酸洗液中含有以下组分：
冰醋酸0．2g／L，
所述酸洗的工艺条件是：
浴比1：8～10，
温度50℃，
时间20min；
所述水洗的工艺条件是：
室温冷水洗10min，
浴比1：8～10。
作为对上述技术方案的改进，步骤（4）中，所述半丝光液中含有以下组分：
烧碱16～18oBe，
丝光渗透剂DM－2053g／L；
所述半丝光工艺条件是：
温度8～10℃，
三塔水洗温度60～80℃，
浸碱时问45～60s，
落布面DH值9-9.5，
轧液率140wt%，
机速11～15m／min。
作为对上述技术方案的改进，步骤（5）中，所述染色的步骤是：
进冷水升温至30℃加敖合分散剂8108，加料运转10min后加元明粉运转10min，然后以0.5℃/min升温至57℃运转10min，加碱保温40min排水、进水降温至40℃停车排水；
所述深色后处理的步骤是：
进热水升温50℃保温10min排水进水降至40℃停车排水，进热水加冰醋酸运转15min停车排水；进热水，加酸性皂洗剂1531升温至70℃保温15min排水、进水降至50℃停车排水；进热水升温70℃保温10min排水、进水降至40℃停车排水；进冷水对样测牢度出布；
所述染色液中含有以下组分：
活性染料CF-COM系列0.01－7.5wt%，
敖合分散剂81081.0～2.0g／L，
防皱剂LUB1.0～2.0g／L，
硫酸钠10～6Og／L，
碳酸钠5～15g／L;
所述染色的工艺条件是：
浴比l：8～10。
作为对上述技术方案的改进，所述定形整理液中含有以下组分：
无醛树脂80g／L,
硬挺剂传化635Al5g/L,
矽利康30～60g／L,
达茵滑弹剂WF15～30g／L,
达茵抗静电剂EC5～10g／L;
所述定形的工艺条件是：
机速10～15m／min，
温度150～16O℃，
超喂15～25wt%。
作为对上述技术方案的改进，定形步骤之后，用针织预缩机进行机械预缩整理以进一步降低面料的缩水率。
作为对上述技术方案的改进，所述机械预缩整理的工艺流程是：短程的超喂(15wt%～25wt%)、拉幅、蒸汽给湿、橡胶毯预缩整理和烘筒呢毯整理。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
本发明采用天丝和绢丝混纺，既充分利用了绢丝下脚原料，又降低了纱线成本。采用发明的方法制造出来的混纺面料，赋予面料一种全新的触感，在保持天丝、绢丝原有的柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，增添了质地坚牢有挺括感、弹性极佳。兼有天丝和绢丝两种天然纤维优良的服用性能，穿着清凉吸汗、手感柔软滑爽、质地坚牢、弹性好、悬垂性佳、挺括性好、与人体有较好的亲和力，有涤纶的高强力。
天丝纤维和绢丝纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的溶剂对人体无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例的步骤示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料，包括以下原料：
天丝纤维50-80wt%，
绢丝纤维20-50wt%；
所述混纺丝光面料是30-80S/1,每100G的线长是32-52cm。
其中优选的是：
天丝纤维80wt%，
绢丝纤维20wt%；所述混纺丝光面料是60S/1；
生产工艺的步骤是：
（1）织布，按原料配比将所述天丝纤维和绢丝纤维纬编针织成双面结构，得胚布；
（2）烧毛，将所述胚布表面的绒毛层进行烧毛处理，得到烧毛后胚布；
由于在织布时，虽然经过加捻，但仍有许多松散纤维露于纱线表面。在织布过程中，导纱器和织针对纱线摩擦，结果在针织物表面形成长短不一的绒毛层。这些绒毛的存在影响织物表面的光洁度，因此进行烧毛处理，提高产品档次。
（3）前处理，将所述烧毛后胚布顺序精练、水洗、酸洗和水洗，以除蜡、去杂和除油得到前处理后布料，所述精练在偏弱碱性的精练液中进行，所述酸洗在酸洗液中进行；
前处理主要是天丝绢丝纤维的精练，并兼顾到天丝、绢丝不受损伤。
（4）半丝光，将所述前处理后布料进行半丝光处理，以增加面料的光泽和降低缩水率得到半丝光面料，所述半丝光在半丝光液中进行；
半丝光起到降低缩水率的作用，在德国Dornier圆筒织物丝光机上进行，坯布下机后尽快进入水洗工序丝光后钡值为128～136。
（5）染色及后处理，将所述半丝光面料在染色液中进行染色处理，染色后对染色面料进行后处理得到染色面料；
染色环节选料非常重要，由于天丝与绢丝两种纤维对于染料的上染率不同，用料不正确会导致布面上染不匀，有麻灰效果，并且没有光泽度，经过多种试验，选择了日本化药公司CF-COM系列染料，染色后面料具有色泽纯正、光泽亮丽等效果。
（6）剪毛，剪掉所述染色面料上染色过程中冲出的毛羽；
（7）定形，将剪毛后的面料进行定形处理，以具有一定的幅宽、克重、较好的缩水率、布面风格和手感，所述定形在定形整理液中进行。同时还要进行抗皱、防缩加工整理，以提高产品的附加值。热风拉幅式定形机较为适合。
所述织布和烧毛步骤中间还有坯布前检步骤，检查胚布布面是否有油及破洞，防止半丝光过程中刮布现象发生。如油太多必须先去油再丝光，检查出破洞务必按排缝合好。
步骤（3）中，所述精练液中含有以下组分：
精练酶0.5-2.0g／L，
除油剂德美DM-11330.5～1.0g／L，
敖合分散剂81081.0～2.0g／L，
防皱剂LUB1.0～2.0g／L；
所述精练的工艺条件是：
浴比1：8～10，
温度90℃，
时间40～60min；
所述酸洗液中含有以下组分：
冰醋酸0．2g／L，
所述酸洗的工艺条件是：
浴比1：8～10，
温度50℃，
时间20min；
所述水洗的工艺条件是：
室温冷水洗10min，
浴比1：8～10。
步骤（4）中，所述半丝光液中含有以下组分：
烧碱16～18°Be，
丝光渗透剂DM－2053g／L；
所述半丝光工艺条件是：
温度8～10℃，
三塔水洗温度60～80℃，
浸碱时问45～60s，
落布面DH值9-9.5，
轧液率140wt%，
机速11～15m／min。
步骤（5）中，所述染色的步骤是：
进冷水升温至30℃加敖合分散剂8108，加料运转10min后加元明粉运转10min，然后以0.5℃/min升温至57℃运转10min，加碱保温40min排水、进水降温至40℃停车排水；
所述深色后处理的步骤是：
进热水升温50℃保温10min排水进水降至40℃停车排水，进热水加冰醋酸运转15min停车排水；进热水，加酸性皂洗剂1531升温至70℃保温15min排水、进水降至50℃停车排水；进热水升温70℃保温10min排水、进水降至40℃停车排水；进冷水对样测牢度出布；
所述染色液中含有以下组分：
活性染料CF-COM系列0.01－7.5wt%，
敖合分散剂81081.0～2.0g／L，
防皱剂LUB1.0～2.0g／L，
硫酸钠10～6Og／L，
碳酸钠5～15g／L;
所述染色的工艺条件是：
浴比l：8～10。
所述定形整理液中含有以下组分：
无醛树脂80g／L,
硬挺剂传化635Al5g/L,
矽利康30～60g／L,
达茵滑弹剂WF15～30g／L,
达茵抗静电剂EC5～10g／L;
所述定形的工艺条件是：
机速10～15m／min，
温度150～16O℃，
超喂15～25wt%。
定形步骤之后，用针织预缩机进行机械预缩整理以进一步降低面料的缩水率。
所述机械预缩整理的工艺流程是：短程的超喂(15wt%～25wt%)、拉幅、蒸汽给湿、橡胶毯预缩整理和烘筒呢毯整理。
实施例1：
如图1所示
天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料，包括以下原料：
天丝纤维50wt%，
绢丝纤维50wt%；
所述混纺丝光面料是30S/1,每100G的线长是32cm。
天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料的生产工艺，包括以下步骤：
（1）织布，按原料配比将所述天丝纤维和绢丝纤维纬编针织成双面结构，得胚布；
（2）烧毛，将所述胚布表面的绒毛层进行烧毛处理，得到烧毛后胚布；
（3）前处理，将所述烧毛后胚布顺序精练、水洗、酸洗和水洗，以除蜡、去杂和除油得到前处理后布料，所述精练在偏弱碱性的精练液中进行，所述酸洗在酸洗液中进行；
（4）半丝光，将所述前处理后布料进行半丝光处理，以增加面料的光泽和降低缩水率得到半丝光面料，所述半丝光在半丝光液中进行；
（5）染色及后处理，将所述半丝光面料在染色液中进行染色处理，染色后对染色面料进行后处理得到染色面料；
（6）剪毛，剪掉所述染色面料上染色过程中冲出的毛羽；
（7）定形，将剪毛后的面料进行定形处理，以具有一定的幅宽、克重、较好的缩水率、布面风格和手感，所述定形在定形整理液中进行。同时还要进行抗皱、防缩加工整理，以提高产品的附加值。热风拉幅式定形机较为适合。
本实施例中，步骤（3）中，所述精练液中含有以下组分：
精练酶0.5g／L，
除油剂德美DM-11330.5g／L，
敖合分散剂81081.0g／L，
防皱剂LUB1.0g／L；
所述精练的工艺条件是：
浴比1：8，
温度90℃，
时间40min；
所述酸洗液中含有以下组分：
冰醋酸0．2g／L，
所述酸洗的工艺条件是：
浴比1：8，
温度50℃，
时间20min；
所述水洗的工艺条件是：
室温冷水洗10min，
浴比1：8。
本实施例中，步骤（4）中，所述半丝光液中含有以下组分：
烧碱16°Be，
丝光渗透剂DM－2053g／L；
所述半丝光工艺条件是：
温度8℃，
三塔水洗温度60℃，
浸碱时问45s，
落布面DH值9，
轧液率140wt%，
机速11m／min。
本实施例中，步骤（5）中，所述染色的步骤是：
进冷水升温至30℃加敖合分散剂8108，加料运转10min后加元明粉运转10min，然后以0.5℃/min升温至57℃运转10min，加碱保温40min排水、进水降温至40℃停车排水；
所述深色后处理的步骤是：
进热水升温50℃保温10min排水进水降至40℃停车排水，进热水加冰醋酸运转15min停车排水；进热水，加酸性皂洗剂1531升温至70℃保温15min排水、进水降至50℃停车排水；进热水升温70℃保温10min排水、进水降至40℃停车排水；进冷水对样测牢度出布；
所述染色液中含有以下组分：
活性染料CF-COM系列0.01wt%，
敖合分散剂81081.0g／L，
防皱剂LUB1.0g／L，
硫酸钠10g／L，
碳酸钠5g／L;
所述染色的工艺条件是：
浴比l：8。
本实施例中，所述定形整理液中含有以下组分：
无醛树脂80g／L,
硬挺剂传化635Al5g/L,
矽利康30g／L,
达茵滑弹剂WF15g／L,
达茵抗静电剂EC5g／L;
所述定形的工艺条件是：
机速10m／min，
温度150℃，
超喂15wt%。
本实施例中，定形步骤之后，用针织预缩机进行机械预缩整理以进一步降低面料的缩水率。
本实施例中，所述机械预缩整理的工艺流程是：短程的超喂、拉幅、蒸汽给湿、橡胶毯预缩整理和烘筒呢毯整理。
实施例2：
如图1所示
天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料，包括以下原料：
天丝纤维80wt%，
绢丝纤维20wt%；
所述混纺丝光面料是60S/1,每100G的线长是39cm。
本发明还提出此种面料的生产工艺，解决了此种面料的生产问题。
技术方案是这样实现的，包括以下步骤：
（1）织布，按原料配比将所述天丝纤维和绢丝纤维纬编针织成双面结构，得胚布；
（2）烧毛，将所述胚布表面的绒毛层进行烧毛处理，得到烧毛后胚布；
由于在织布时，虽然经过加捻，但仍有许多松散纤维露于纱线表面。在织布过程中，导纱器和织针对纱线摩擦，结果在针织物表面形成长短不一的绒毛层。这些绒毛的存在影响织物表面的光洁度，因此进行烧毛处理，提高产品档次。
（3）前处理，将所述烧毛后胚布顺序精练、水洗、酸洗和水洗，以除蜡、去杂和除油得到前处理后布料，所述精练在偏弱碱性的精练液中进行，所述酸洗在酸洗液中进行；
前处理主要是天丝绢丝纤维的精练，并兼顾到天丝、绢丝不受损伤。
（4）半丝光，将所述前处理后布料进行半丝光处理，以增加面料的光泽和降低缩水率得到半丝光面料，所述半丝光在半丝光液中进行；
半丝光起到降低缩水率的作用，在德国Dornier圆筒织物丝光机上进行，坯布下机后尽快进入水洗工序丝光后钡值为128～136。
（5）染色及后处理，将所述半丝光面料在染色液中进行染色处理，染色后对染色面料进行后处理得到染色面料；
染色环节选料非常重要，由于天丝与绢丝两种纤维对于染料的上染率不同，用料不正确会导致布面上染不匀，有麻灰效果，并且没有光泽度，经过多种试验，选择了日本化药公司CF-COM系列染料，染色后面料具有色泽纯正、光泽亮丽等效果。
（6）剪毛，剪掉所述染色面料上染色过程中冲出的毛羽；
（7）定形，将剪毛后的面料进行定形处理，以具有一定的幅宽、克重、较好的缩水率、布面风格和手感，所述定形在定形整理液中进行。同时还要进行抗皱、防缩加工整理，以提高产品的附加值。热风拉幅式定形机较为适合。
本实施例中，所述织布和烧毛步骤中间还有坯布前检步骤，检查胚布布面是否有油及破洞，防止半丝光过程中刮布现象发生。如油太多必须先去油再丝光，检查出破洞务必按排缝合好。
本实施例中，步骤（3）中，所述精练液中含有以下组分：
精练酶1.0g／L，
除油剂德美DM-11330.8g／L，
敖合分散剂81081.5g／L，
防皱剂LUB1.5g／L；
所述精练的工艺条件是：
浴比1：9，
温度90℃，
时间50min；
所述酸洗液中含有以下组分：
冰醋酸0．2g／L，
所述酸洗的工艺条件是：
浴比1：9，
温度50℃，
时间20min；
所述水洗的工艺条件是：
室温冷水洗10min，
浴比1：9。
本实施例中，步骤（4）中，所述半丝光液中含有以下组分：
烧碱17°Be，
丝光渗透剂DM－2053g／L；
所述半丝光工艺条件是：
温度9℃，
三塔水洗温度70℃，
浸碱时问50s，
落布面DH值9.3，
轧液率140wt%，
机速13m／min。
本实施例中，步骤（5）中，所述染色的步骤是：
进冷水升温至30℃加敖合分散剂8108，加料运转10min后加元明粉运转10min，然后以0.5℃/min升温至57℃运转10min，加碱保温40min排水、进水降温至40℃停车排水；
所述深色后处理的步骤是：
进热水升温50℃保温10min排水进水降至40℃停车排水，进热水加冰醋酸运转15min停车排水；进热水，加酸性皂洗剂1531升温至70℃保温15min排水、进水降至50℃停车排水；进热水升温70℃保温10min排水、进水降至40℃停车排水；进冷水对样测牢度出布；
所述染色液中含有以下组分：
活性染料CF-COM系列5wt%，
敖合分散剂81081.5g／L，
防皱剂LUB1.5g／L，
硫酸钠3Og／L，
碳酸钠10g／L;
所述染色的工艺条件是：
浴比l：9。
本实施例中，所述定形整理液中含有以下组分：
无醛树脂80g／L,
硬挺剂传化635Al5g/L,
矽利康40g／L,
达茵滑弹剂WF120g／L,
达茵抗静电剂EC8g／L;
所述定形的工艺条件是：
机速13m／min，
温度155℃，
超喂20wt%。
本实施例中，定形步骤之后，用针织预缩机进行机械预缩整理以进一步降低面料的缩水率。
本实施例中，所述机械预缩整理的工艺流程是：短程的超喂(15wt%)、拉幅、蒸汽给湿、橡胶毯预缩整理和烘筒呢毯整理。
实施例3：
如图1所示
天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料，包括以下原料：
天丝纤维70wt%，
绢丝纤维30wt%；
所述混纺丝光面料是80S/1,每100G的线长是52cm。
天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料的生产工艺，包括以下步骤：
（1）织布，按原料配比将所述天丝纤维和绢丝纤维纬编针织成双面结构，得胚布；
（2）烧毛，将所述胚布表面的绒毛层进行烧毛处理，得到烧毛后胚布；
由于在织布时，虽然经过加捻，但仍有许多松散纤维露于纱线表面。在织布过程中，导纱器和织针对纱线摩擦，结果在针织物表面形成长短不一的绒毛层。这些绒毛的存在影响织物表面的光洁度，因此进行烧毛处理，提高产品档次。
（3）前处理，将所述烧毛后胚布顺序精练、水洗、酸洗和水洗，以除蜡、去杂和除油得到前处理后布料，所述精练在偏弱碱性的精练液中进行，所述酸洗在酸洗液中进行；
前处理主要是天丝绢丝纤维的精练，并兼顾到天丝、绢丝不受损伤。
（4）半丝光，将所述前处理后布料进行半丝光处理，以增加面料的光泽和降低缩水率得到半丝光面料，所述半丝光在半丝光液中进行；
半丝光起到降低缩水率的作用，在德国Dornier圆筒织物丝光机上进行，坯布下机后尽快进入水洗工序丝光后钡值为128～136。
（5）染色及后处理，将所述半丝光面料在染色液中进行染色处理，染色后对染色面料进行后处理得到染色面料；
染色环节选料非常重要，由于天丝与绢丝两种纤维对于染料的上染率不同，用料不正确会导致布面上染不匀，有麻灰效果，并且没有光泽度，经过多种试验，选择了日本化药公司CF-COM系列染料，染色后面料具有色泽纯正、光泽亮丽等效果。
（6）剪毛，剪掉所述染色面料上染色过程中冲出的毛羽；
（7）定形，将剪毛后的面料进行定形处理，以具有一定的幅宽、克重、较好的缩水率、布面风格和手感，所述定形在定形整理液中进行。同时还要进行抗皱、防缩加工整理，以提高产品的附加值。热风拉幅式定形机较为适合。
本实施例中，所述织布和烧毛步骤中间还有坯布前检步骤，检查胚布布面是否有油及破洞，防止半丝光过程中刮布现象发生。如油太多必须先去油再丝光，检查出破洞务必按排缝合好。
本实施例中，步骤（3）中，所述精练液中含有以下组分：
精练酶2.0g／L，
除油剂德美DM-11331.0g／L，
敖合分散剂81082.0g／L，
防皱剂LUB2.0g／L；
所述精练的工艺条件是：
浴比1：10，
温度90℃，
时间60min；
所述酸洗液中含有以下组分：
冰醋酸0．2g／L，
所述酸洗的工艺条件是：
浴比1：10，
温度50℃，
时间20min；
所述水洗的工艺条件是：
室温冷水洗10min，
浴比1：10。
本实施例中，步骤（4）中，所述半丝光液中含有以下组分：
烧碱18°Be，
丝光渗透剂DM－2053g／L；
所述半丝光工艺条件是：
温度10℃，
三塔水洗温度80℃，
浸碱时问60s，
落布面DH值9.5，
轧液率140wt%，
机速15m／min。
本实施例中，步骤（5）中，所述染色的步骤是：
进冷水升温至30℃加敖合分散剂8108，加料运转10min后加元明粉运转10min，然后以0.5℃/min升温至57℃运转10min，加碱保温40min排水、进水降温至40℃停车排水；
所述深色后处理的步骤是：
进热水升温50℃保温10min排水进水降至40℃停车排水，进热水加冰醋酸运转15min停车排水；进热水，加酸性皂洗剂1531升温至70℃保温15min排水、进水降至50℃停车排水；进热水升温70℃保温10min排水、进水降至40℃停车排水；进冷水对样测牢度出布；
所述染色液中含有以下组分：
活性染料CF-COM系列7.5wt%，
敖合分散剂81082.0g／L，
防皱剂LUB2.0g／L，
硫酸钠6Og／L，
碳酸钠15g／L;
所述染色的工艺条件是：
浴比l：10。
本实施例中，所述定形整理液中含有以下组分：
无醛树脂80g／L,
硬挺剂传化635Al5g/L,
矽利康60g／L,
达茵滑弹剂WF30g／L,
达茵抗静电剂EC10g／L;
所述定形的工艺条件是：
机速15m／min，
温度16O℃，
超喂25wt%。
本实施例中，定形步骤之后，用针织预缩机进行机械预缩整理以进一步降低面料的缩水率。
本实施例中，所述机械预缩整理的工艺流程是：短程的超喂(25wt%)、拉幅、蒸汽给湿、橡胶毯预缩整理和烘筒呢毯整理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)织布，按原料配比将天丝纤维和绢丝纤维纬编针织成双面结构，得胚布；
(2)烧毛，将所述胚布表面的绒毛层进行烧毛处理，得到烧毛后胚布；
(3)前处理，将所述烧毛后胚布顺序精练、水洗、酸洗和水洗，以除蜡、去杂和除油得到前处理后布料，所述精练在偏弱碱性的精练液中进行，所述酸洗在酸洗液中进行；
(4)半丝光，将所述前处理后布料进行半丝光处理，以增加面料的光泽和降低缩水率得到半丝光面料，所述半丝光在半丝光液中进行；
(5)染色及后处理，将所述半丝光面料在染色液中进行染色处理，染色后对染色面料进行后处理得到染色面料；
(6)剪毛，剪掉所述染色面料上染色过程中冲出的毛羽；
(7)定形，将剪毛后的面料进行定形处理，以具有一定的幅宽、克重、较好的缩水率、布面风格和手感，所述定形在定形整理液中进行；
在所述步骤(5)中，所述染色的步骤是：
进冷水升温至30℃加敖合分散剂8108，加料运转10min后加元明粉运转10min，然后以0.5℃/min升温至57℃运转10min，加碱保温40min排水、进水降温至40℃停车排水。
2.如权利要求1所述的天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料的生产工艺，其特征在于：所述织布和烧毛步骤中间还有坯布前检步骤，检查胚布布面是否有油及破洞，防止半丝光过程中刮布现象发生。
3.如权利要求1所述的天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料的生产工艺，其特征在于：
步骤(3)中，所述精练液中含有以下组分：
精练酶0.5-2.0g/L，
除油剂德美DM-11330.5～1.0g/L，
敖合分散剂81081.0～2.0g/L，
防皱剂LUB1.0～2.0g/L；
所述精练的工艺条件是：
浴比1∶8～10，
温度90℃，
时间40～60min；
所述酸洗液中含有以下组分：
冰醋酸0.2g/L，
所述酸洗的工艺条件是：
浴比1∶8～10，
温度50℃，
时间20min；
所述水洗的工艺条件是：
室温冷水洗10min，
浴比1∶8～10。
4.如权利要求1所述的天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料的生产工艺，其特征在于：
步骤(4)中，所述半丝光液中含有以下组分：
烧碱16～18波美度，
丝光渗透剂DM-2053g/L；
所述半丝光工艺条件是：
5.如权利要求1所述的天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料的生产工艺，其特征在于：
所述染色后处理的步骤是：
进热水升温50℃保温10min排水进水降至40℃停车排水，进热水加冰醋酸运转15min停车排水；进热水，加酸性皂洗剂1531升温至70℃保温15min排水、进水降至50℃停车排水；进热水升温70℃保温10min排水、进水降至40℃停车排水；进冷水对样测牢度出布；
所述染色液中含有以下组分：
6.如权利要求1所述的天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料的生产工艺，其特征在于：
所述定形整理液中含有以下组分：
所述定形的工艺条件是：
机速10～15m/min，
温度150～160℃，
超喂15～25％。
7.如权利要求2-6任一项所述的天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料的生产工艺，其特征在于：定形步骤之后，用针织预缩机进行机械预缩整理以进一步降低面料的缩水率。
8.如权利要求7所述的天丝纤维与绢丝纤维混纺丝光面料的生产工艺，其特征在于，所述机械预缩整理的工艺流程是：短程的超喂15％～25％、拉幅、蒸汽给湿、橡胶毯预缩整理和烘筒呢毯整理。
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