CN103223579B - 铣刀的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铣刀的制造方法,包括如下步骤:1)将粗料钢进行外圆磨;2)对坯料进行热处理:低温预热的温度为555℃-565℃,保温2h;中温预热的温度为855℃-865℃,保温20min-25min;高温加热的温度为1295℃-1305℃,保温110s-125s;第一次回火的温度为560℃-575℃,回火时间为2h-3h,保温2h-3h,然后空冷至室温;第二次回火的温度为560℃-575℃,回火时间为2h-3h,然后空冷至室温;第三次回火的温度为560℃-575℃,回火时间为2h-3h,然后空冷至室温;3)酸洗处理;4)轧制沟槽;5)磨外圆毛刺;6)退火;7)粗磨外圆;8)开刃;9)精磨外圆;10)表面处理;11)放入机油中热煮6小时,然后空冷至室温;12)涂上防锈油,制得成品铣刀。本发明制造的铣刀锋利,能用于精加工。
Description
技术领域
本发明涉及铣刀的制造方法。
背景技术
现在的铣刀有螺旋槽部分和柄部组成,一般的铣刀通过轧制形成,轧制钻是将棒料加温用轧辊挤压出螺旋槽,其优点是生产效率高,热轧后材料纤维未被切断,成品的物理性能好,节约原材料和省去砂轮消耗,缺点是螺旋槽表面粗糙影响出屑,螺旋槽截面几何形成差、精度低,两螺旋槽对称性常常达不到标准而报废,只能用于粗糙加工,随着加工要求的提高,轧制钻尽管具有物理性能好、耐用度高、制造成本低的优点,可因精度差将会逐步被淘汰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铣刀的制造方法,利用此方法制造的铣刀锋利,能用于精加工。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种铣刀的制造方法,包括如下步骤:
1)将粗料钢进行外圆磨,磨掉粗料钢表面黑皮,使粗料钢表面光滑,磨削后得到坯料;
2)对坯料进行热处理:低温预热的温度为555℃-565℃,保温2h;中温预热的温度为855℃-865℃,保温20min-25min;高温加热的温度为1295℃-1305℃,保温110s-125s;第一次回火的温度为560℃-575℃,回火时间为2h-3h,保温2h-3h,然后空冷至室温;第二次回火的温度为560℃-575℃,回火时间为2h-3h,然后空冷至室温;第三次回火的温度为560℃-575℃,回火时间为2h-3h,然后空冷至室温;
3)对热处理后的坯料进行酸洗处理;
4)将酸洗处理后的坯料轧制沟槽,并切割成所需要的长度,制得具有刃沟的初步工件;
5)将初步工件的外径进行磨削,磨其外圆毛刺;
6)再进行退火处理,退火温度为605℃;
7)退火后的工件再次进行磨削,粗磨其外圆;
8)将工件开刃;
9)开刃后的工件精磨外圆;
10)将精磨外圆后的工件进行表面处理;
11)将表面处理后的工件放入机油中热煮6小时,然后空冷至室温;
12)最后将工件涂上防锈油,制得成品铣刀。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种铣刀的制造方法,利用此方法制造的铣刀锋利,能用于精加工。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种铣刀的制造方法,包括如下步骤:
1)将粗料钢进行外圆磨,磨掉粗料钢表面黑皮,使粗料钢表面光滑,磨削后得到坯料;
2)对坯料进行热处理:低温预热的温度为555℃,保温2h;中温预热的温度为855℃,保温20min;高温加热的温度为1295℃,保温110s;第一次回火的温度为560℃,回火时间为2h,保温2h,然后空冷至室温;第二次回火的温度为560℃,回火时间为2h,然后空冷至室温;第三次回火的温度为560℃,回火时间为2h,然后空冷至室温;
3)对热处理后的坯料进行酸洗处理;
4)将酸洗处理后的坯料轧制沟槽,并切割成所需要的长度,制得具有刃沟的初步工件;
5)将初步工件的外径进行磨削,磨其外圆毛刺;
6)再进行退火处理,退火温度为605℃;
7)退火后的工件再次进行磨削,粗磨其外圆;
8)将工件开刃;
9)开刃后的工件精磨外圆;
10)将精磨外圆后的工件进行表面处理;
11)将表面处理后的工件放入机油中热煮6小时,然后空冷至室温;
12)最后将工件涂上防锈油,制得成品铣刀。
实施例2
一种铣刀的制造方法,包括如下步骤:
1)将粗料钢进行外圆磨,磨掉粗料钢表面黑皮,使粗料钢表面光滑,磨削后得到坯料;
2)对坯料进行热处理:低温预热的温度为560℃,保温2h;中温预热的温度为860℃,保温23min;高温加热的温度为1298℃,保温115s;第一次回火的温度为570℃,回火时间为2.5h,保温2.5h,然后空冷至室温;第二次回火的温度为570℃,回火时间为2.5h,然后空冷至室温;第三次回火的温度为570℃,回火时间为2.5h,然后空冷至室温;
3)对热处理后的坯料进行酸洗处理;
4)将酸洗处理后的坯料轧制沟槽,并切割成所需要的长度,制得具有刃沟的初步工件;
5)将初步工件的外径进行磨削,磨其外圆毛刺;
6)再进行退火处理,退火温度为605℃;
7)退火后的工件再次进行磨削,粗磨其外圆;
8)将工件开刃;
9)开刃后的工件精磨外圆;
10)将精磨外圆后的工件进行表面处理;
11)将表面处理后的工件放入机油中热煮6小时,然后空冷至室温;
12)最后将工件涂上防锈油,制得成品铣刀。
实施例3
一种铣刀的制造方法,包括如下步骤:
1)将粗料钢进行外圆磨,磨掉粗料钢表面黑皮,使粗料钢表面光滑,磨削后得到坯料;
2)对坯料进行热处理:低温预热的温度为565℃,保温2h;中温预热的温度为865℃,保温25min;高温加热的温度为1305℃,保温125s;第一次回火的温度为575℃,回火时间为3h,保温3h,然后空冷至室温;第二次回火的温度为575℃,回火时间为3h,然后空冷至室温;第三次回火的温度为575℃,回火时间为3h,然后空冷至室温;
3)对热处理后的坯料进行酸洗处理;
4)将酸洗处理后的坯料轧制沟槽,并切割成所需要的长度,制得具有刃沟的初步工件;
5)将初步工件的外径进行磨削,磨其外圆毛刺;
6)再进行退火处理,退火温度为605℃;
7)退火后的工件再次进行磨削,粗磨其外圆;
8)将工件开刃;
9)开刃后的工件精磨外圆;
10)将精磨外圆后的工件进行表面处理;
11)将表面处理后的工件放入机油中热煮6小时,然后空冷至室温;
12)最后将工件涂上防锈油,制得成品铣刀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.铣刀的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将粗料钢进行外圆磨,磨掉粗料钢表面黑皮,使粗料钢表面光滑,磨削后得到坯料;
2)对坯料进行热处理:低温预热的温度为555℃-565℃,保温2h;中温预热的温度为855℃-865℃,保温20min-25min;高温加热的温度为1295℃-1305℃,保温110s-125s;第一次回火的温度为560℃-575℃,回火时间为2h-3h,保温2h-3h,然后空冷至室温;第二次回火的温度为560℃-575℃,回火时间为2h-3h,然后空冷至室温;第三次回火的温度为560℃-575℃,回火时间为2h-3h,然后空冷至室温;
3)对热处理后的坯料进行酸洗处理;
4)将酸洗处理后的坯料轧制沟槽,并切割成所需要的长度,制得具有刃沟的初步工件;
5)将初步工件的外径进行磨削,磨其外圆毛刺;
6)再进行退火处理,退火温度为605℃;
7)退火后的工件再次进行磨削,粗磨其外圆;
8)将工件开刃;
9)开刃后的工件精磨外圆;
10)将精磨外圆后的工件进行表面处理;
11)将表面处理后的工件放入机油中热煮6小时,然后空冷至室温;
12)最后将工件涂上防锈油,制得成品铣刀。
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