CN102837169A - 铣刀的生产方法 - Google Patents

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本发明属于铣刀制造领域，尤其是一种铣刀的生产方法。该方法通过荒磨、轧沟槽、切割磨尖、热处理前粗磨、热处理、粗磨外圆、柄部平头倒角、开口、精磨外圆、清边、清洗方法制造出铣刀。本发明的有益好处是成本低，性能更优，使用寿命长。

Description

铣刀的生产方法
技术领域
本发明属于铣刀制造领域，尤其是一种铣刀的生产方法。
背景技术
现在的铣刀有螺旋槽部分和柄部组成，一般的铣刀通过轧制形成，轧制钻是将棒料加温用轧辊挤压出螺旋槽，其优点是生产效率高，热轧后材料纤维未被切断，成品的物理性能好，节约原材料和省去砂轮消耗，缺点是螺旋槽表面粗糙影响出屑，螺旋槽截面几何形成差、精度低，两螺旋槽对称性常常达不到标准而报废，只能用于粗糙加工，随着加工要求的提高，轧制钻尽管具有物理性能好、耐用度高、制造成本低的优点，可因精度差将会逐步被淘汰。
发明内容
本发明针对上述技术中轧制钻螺旋槽表面粗糙、铣刀无法用于精加工的缺点，提出一种铣刀的生产方法，利用此方法制造的铣刀锋利，能用于精加工。
实现本发明目的的技术方案如下：
铣刀的生产方法，该方法步骤如下，将粗料钢进行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料钢表面光滑无螺纹状，无烧伤现象，磨削后得到坯料，在进行除水粉和油污，然后进行退货、酸洗处理；将前步骤中得到坯料在轧制机上进行轧制沟槽，得到具有刃沟的初步工件，刃沟底圆弧与主切削刃投形线的切点低于铣刀轴线，将前步骤得到的初步工件进行切割成所需要的长度的工件；磨外圆毛刺，将前步骤中得到的工件的外径进行磨削，使工件表面光滑无螺纹，无烧伤，然后进行回火处理，回火温度200-500℃；热处理，将前步骤中得到的工件进退火，退火温度为600℃，然后进行粗磨外圆，再次将工件进行磨削；开口，将工件开口使切削刃锋利，两主切削刃平直且对称于工作部分轴线，横刃通过工作部分轴线，精磨外圆，将前步中得到工件进行精磨外圆；将前部得到的工件进行表面处理，后放入机油中热煮四个小时，然后在常温下冷却后再涂上防锈油，最后得到成品。
本发明的有益好处是成本低，性能更优，使用寿命长。
具体实施方式
铣刀的生产方法，该方法步骤如下，将粗料钢进行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料钢表面光滑无螺纹状，无烧伤现象，磨削后得到坯料，在进行除水粉和油污，然后进行退货、酸洗处理；将前步骤中得到坯料在轧制机上进行轧制沟槽，得到具有刃沟的初步工件，初步工件两个叶片之差小于等于0.05毫米，钻心对称度小于0.20毫米，刃沟底圆弧与主切削刃投形线的切点低于铣刀轴线，工作部分对轴线的径向圆跳量小于0.20毫米；切割磨尖，将前步骤得到的初步工件进行切割成所需要的长度的工件；磨外圆毛刺，将前步骤中得到的工件的外径进行磨削，使工件表面光滑无螺纹，无烧伤，然后进行回火处理，回火温度200-500℃；热处理，将前步骤中得到的工件进退火，退火温度为600℃，然后进行粗磨外圆，再次将工件进行磨削；柄部平头倒角，将工件的柄部端面车平，端面与铣刀中心线垂直，倒角均匀，无棱形状，倒角为40°；开口，将工件开口使切削刃锋利，两主切削刃平直且对称于工作部分轴线，横刃通过工作部分轴线，主切削刃对工作部分的斜向圆跳量δ2小于等于0.18毫米；精磨外圆，将前步中得到工件进行精磨外圆；将前部得到的工件进行表面处理，后放入机油中热煮四个小时得到成品。

Claims (1)

1.铣刀的生产方法，该方法步骤如下，将粗料钢进行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料钢表面光滑无螺纹状，无烧伤现象，磨削后得到坯料，在进行除水粉和油污，然后进行退货、酸洗处理；将前步骤中得到坯料在轧制机上进行轧制沟槽，得到具有刃沟的初步工件，刃沟底圆弧与主切削刃投形线的切点低于铣刀轴线，将前步骤得到的初步工件进行切割成所需要的长度的工件；磨外圆毛刺，将前步骤中得到的工件的外径进行磨削，使工件表面光滑无螺纹，无烧伤，然后进行回火处理，回火温度200-500℃；热处理，将前步骤中得到的工件进退火，退火温度为600℃，然后进行粗磨外圆，再次将工件进行磨削；开口，将工件开口使切削刃锋利，两主切削刃平直且对称于工作部分轴线，横刃通过工作部分轴线，精磨外圆，将前步中得到工件进行精磨外圆；将前部得到的工件进行表面处理，后放入机油中热煮四个小时，然后在常温下冷却后再涂上防锈油，最后得到成品。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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