CN104128763A - 一种车床主轴加工工艺 - Google Patents

一种车床主轴加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104128763A
CN104128763A CN201410355176.9A CN201410355176A CN104128763A CN 104128763 A CN104128763 A CN 104128763A CN 201410355176 A CN201410355176 A CN 201410355176A CN 104128763 A CN104128763 A CN 104128763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
machining
finish
blank
lathe spindle
quenching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410355176.9A
Other languages
English (en)
Inventor
吴光武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd filed Critical Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd
Priority to CN201410355176.9A priority Critical patent/CN104128763A/zh
Publication of CN104128763A publication Critical patent/CN104128763A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种车床主轴加工工艺，包括顺序进行的粗加工、半精加工和精加工，所述粗加工包括顺序进行的毛坯备料、锻造、正火、长短切割、粗车外圆和端面、中心孔钻制；所述半精加工包括顺序进行的热处理和半精车削；所述精加工包括顺序进行的局部高频淬火、精车削、外表面磨削加工；毛坯材质为40Gr。本发明提供的车床主轴加工工序主轴加工效率高，便于实现得到的主轴能够长久保持其尺寸稳定性，有利于车床的加工精度。

Description

一种车床主轴加工工艺
技术领域
本发明涉及车床零部件制造工艺，特别是涉及一种车床主轴加工工艺。
背景技术
主轴是车床的重要部件，对高速精密车床来说，车床车削加工精度在很大程度上取决于主轴***的精度，而主轴***的精度受主轴***的几何精度、静态和动态刚度及热性能的影响。因此，在车床设置中如何提高主轴***的精度是车床设计的关键，车床主轴回转精度是车床的主要精度控制指标之一，直接影响着被加工零件的加工精度及表面粗糙度。机床主轴的制造工艺对主轴的质量有关键影响，如何进一步优化车床主轴制造工艺，是提高车床工件加工质量、保证零件合格率的重要途径。
发明内容
针对上述机床主轴的制造工艺对主轴的质量有关键影响，如何进一步优化车床主轴制造工艺，是提高车床工件加工质量、保证零件合格率的重要途径的问题，本发明提供了一种车床主轴加工工艺。
针对上述问题，本发明提供的一种车床主轴加工工艺通过以下技术要点来达到发明目的：一种车床主轴加工工艺，包括顺序进行的粗加工、半精加工和精加工，所述粗加工包括顺序进行的毛坯备料、锻造、正火、长短切割、粗车外圆和端面、中心孔钻制；
所述半精加工包括顺序进行的热处理和半精车削；
所述精加工包括顺序进行的局部高频淬火、精车削、外表面磨削加工；
毛坯材质为40Gr，所述锻造和正火工序为将毛坯首先加热至1100℃至1150℃，保温不少于1h后进行分段淬火，所述分段淬火为使毛坯骤冷，且骤冷的温度降为150℃至200℃，保温不少于0.5h；
重复上述分段淬火，直至毛坯温度下降至180℃至250℃得到锻造毛坯，将锻造毛坯加热至650℃-670℃保温不少于3h沙冷、油冷或炉冷完成正火。
更进一步的技术方案为：
所述粗加工、半精加工和精加工中均包括倒角工序。
所述中心孔钻制包括等径盲孔钻制和后续的在盲孔的基础上进行锥孔车削。
所述高频淬火为采用80KHz-100KHz的淬火频率，且高频淬火后续还设置有180℃-200℃的回火步骤。
    本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的车床主轴加工工艺，通过设置的粗加工、半精加工和精加工三大步骤，可有效减小在主轴制造过程中用于尺寸精确控制切削的切削量，有利于提高主轴的加工效率。
2、通过设置的粗加工、半精加工和精加工三大步骤并选取合理的工艺控制参数，得到的主轴硬度可到50HRC，抗冲击韧性好，高频淬火有效改善了主轴表面的耐磨性，特别是有利于轴颈或其他可能产生相对摩擦的部位，以上设置使得通过本方法得到的主轴能够长久保持其尺寸稳定性，有利于车床的加工精度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
一种车床主轴加工工艺，包括顺序进行的粗加工、半精加工和精加工，所述粗加工包括顺序进行的毛坯备料、锻造、正火、长短切割、粗车外圆和端面、中心孔钻制；
所述半精加工包括顺序进行的热处理和半精车削；
所述精加工包括顺序进行的局部高频淬火、精车削、外表面磨削加工；
毛坯材质为40Gr，所述锻造和正火工序为将毛坯首先加热至1100℃至1150℃，保温不少于1h后进行分段淬火，所述分段淬火为使毛坯骤冷，且骤冷的温度降为150℃至200℃，保温不少于0.5h；
重复上述分段淬火，直至毛坯温度下降至180℃至250℃得到锻造毛坯，将锻造毛坯加热至650℃-670℃保温不少于3h沙冷、油冷或炉冷完成正火。
本发明提供的车床主轴加工工艺，通过设置的粗加工、半精加工和精加工三大步骤，可有效减小在主轴制造过程中用于尺寸精确控制切削的切削量，有利于提高主轴的加工效率。
通过设置的粗加工、半精加工和精加工三大步骤并选取合理的工艺控制参数，得到的主轴硬度可到50HRC，抗冲击韧性好，高频淬火有效改善了主轴表面的耐磨性，特别是有利于轴颈或其他可能产生相对摩擦的部位，以上设置使得通过本方法得到的主轴能够长久保持其尺寸稳定性，有利于车床的加工精度。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，所述粗加工、半精加工和精加工中均包括倒角工序。
为便于锥孔的钻制，以提高锥孔钻制效率，所述中心孔钻制包括等径盲孔钻制和后续的在盲孔的基础上进行锥孔车削。
为便于得到合适的表面硬度和淬火深度，所述高频淬火为采用80KHz-100KHz的淬火频率，且高频淬火后续还设置有180℃-200℃的回火步骤。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种车床主轴加工工艺，包括顺序进行的粗加工、半精加工和精加工，其特征在于，所述粗加工包括顺序进行的毛坯备料、锻造、正火、长短切割、粗车外圆和端面、中心孔钻制；
所述半精加工包括顺序进行的热处理和半精车削；
所述精加工包括顺序进行的局部高频淬火、精车削、外表面磨削加工；
毛坯材质为40Gr，所述锻造和正火工序为将毛坯首先加热至1100℃至1150℃，保温不少于1h后进行分段淬火，所述分段淬火为使毛坯骤冷，且骤冷的温度降为150℃至200℃，保温不少于0.5h；
重复上述分段淬火，直至毛坯温度下降至180℃至250℃得到锻造毛坯，将锻造毛坯加热至650℃-670℃保温不少于3h沙冷、油冷或炉冷完成正火。
2.根据权利要求1所述的一种车床主轴加工工艺，其特征在于，所述粗加工、半精加工和精加工中均包括倒角工序。
3.根据权利要求1所述的一种车床主轴加工工艺，其特征在于，所述中心孔钻制包括等径盲孔钻制和后续的在盲孔的基础上进行锥孔车削。
4.根据权利要求1所述的一种车床主轴加工工艺，其特征在于，所述高频淬火为采用80KHz-100KHz的淬火频率，且高频淬火后续还设置有180℃-200℃的回火步骤。
CN201410355176.9A 2014-07-24 2014-07-24 一种车床主轴加工工艺 Pending CN104128763A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410355176.9A CN104128763A (zh) 2014-07-24 2014-07-24 一种车床主轴加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410355176.9A CN104128763A (zh) 2014-07-24 2014-07-24 一种车床主轴加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104128763A true CN104128763A (zh) 2014-11-05

Family

ID=51801757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410355176.9A Pending CN104128763A (zh) 2014-07-24 2014-07-24 一种车床主轴加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104128763A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104708289A (zh) * 2015-01-30 2015-06-17 柳州市俊杰汽配制造有限公司 一种汽车传动轴加工工艺
CN106239070A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 广州市航超机器模具制造有限公司 曲轴制作工艺
CN106736320A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 重庆纵翼机械制造有限公司 轴的加工方法
CN106826143A (zh) * 2017-03-10 2017-06-13 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种适用于台阶轴的加工方法
CN108247302A (zh) * 2018-04-04 2018-07-06 四川华都核设备制造有限公司 一种控制棒驱动机构盲孔棒行程套管加工方法及装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09170046A (ja) * 1995-12-16 1997-06-30 Daido Steel Co Ltd 高強度−高靱性マルテンサイト型非調質鋼及びその製造方法
JP2001252738A (ja) * 2000-03-06 2001-09-18 Sakamura Mach Co Ltd 多段式圧造成形機における転造装置
CN101507981A (zh) * 2009-03-30 2009-08-19 德阳东佳港机电设备有限公司 拉线机鼓轮圈及其制造工艺
CN102059511A (zh) * 2009-11-13 2011-05-18 中原特钢股份有限公司 一种整体方钻杆的生产工艺
CN102899579A (zh) * 2012-08-08 2013-01-30 南车玉柴四川发动机股份有限公司 大功率发动机曲轴及其制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09170046A (ja) * 1995-12-16 1997-06-30 Daido Steel Co Ltd 高強度−高靱性マルテンサイト型非調質鋼及びその製造方法
JP2001252738A (ja) * 2000-03-06 2001-09-18 Sakamura Mach Co Ltd 多段式圧造成形機における転造装置
CN101507981A (zh) * 2009-03-30 2009-08-19 德阳东佳港机电设备有限公司 拉线机鼓轮圈及其制造工艺
CN102059511A (zh) * 2009-11-13 2011-05-18 中原特钢股份有限公司 一种整体方钻杆的生产工艺
CN102899579A (zh) * 2012-08-08 2013-01-30 南车玉柴四川发动机股份有限公司 大功率发动机曲轴及其制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘守勇: "《机械制造工艺与机床夹具》", 30 July 1994 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104708289A (zh) * 2015-01-30 2015-06-17 柳州市俊杰汽配制造有限公司 一种汽车传动轴加工工艺
CN106239070A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 广州市航超机器模具制造有限公司 曲轴制作工艺
CN106736320A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 重庆纵翼机械制造有限公司 轴的加工方法
CN106826143A (zh) * 2017-03-10 2017-06-13 成都亨通兆业精密机械有限公司 一种适用于台阶轴的加工方法
CN108247302A (zh) * 2018-04-04 2018-07-06 四川华都核设备制造有限公司 一种控制棒驱动机构盲孔棒行程套管加工方法及装置
CN108247302B (zh) * 2018-04-04 2024-02-27 四川华都核设备制造有限公司 一种控制棒驱动机构盲孔棒行程套管加工方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104128762A (zh) 一种有利于加工效率和产品质量的车床主轴加工工艺
CN104128763A (zh) 一种车床主轴加工工艺
CN102699642B (zh) 轨道交通被动齿轮的加工工艺
CN104959629A (zh) 轴类零件加工工艺改进的方法
CN104128759A (zh) 一种有利于主轴表面硬度的车床主轴加工工艺
CN105750850A (zh) 一种转盘轴承加工工艺
CN104353975B (zh) 一种氮化齿轮的加工方法
CN105834702B (zh) 原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料叶片切削加工方法
CN103894789A (zh) 一种机床主轴的加工方法
CN104148902A (zh) 一种利于镗孔质量和轴承座力学性能的加工方法
CN104128757A (zh) 一种有利于表面淬透深度的车床主轴加工工艺
CN105525230A (zh) 一种用高速钢W18Cr4Nb为材料的刀具制造方法
CN109604957A (zh) 一种高精度结构开放式薄壁钛合金零件的加工方法
CN105234643A (zh) 一种阶梯轴加工方法
CN104128753A (zh) 一种有利于加工效率和表面质量的车床主轴加工工艺
CN103506816A (zh) 一种采煤机行星架的加工工艺方法
CN103447782A (zh) 一种车床主轴的加工方法
CN106392469A (zh) 半轴加工工艺
CN106425335A (zh) 大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法
CN106736321A (zh) 一种20Cr凸轮加工工艺
CN111299967B (zh) 一种金属螺旋筋的加工方法
CN103894799A (zh) 一种轴类工件加工工艺
CN106392485A (zh) 圆兜孔保持架加工方法
CN108500563A (zh) 一种自动车床主轴加工工艺
CN102814735A (zh) 一种圆柱形工件磨削加工工装及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141105

RJ01 Rejection of invention patent application after publication