CN103551827A - 一种车刀的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种车刀的制作方法，包括下列步骤：1)选材：墩粗，热锻。2)冷却后进行冷轧处理。3)然后淬火温度、回火、水冷。4)根据车刀齿形曲线制作出粗、精样板和对板。5)使用铲刀铲出车刀的前角齿形后，进行酸洗。6)使用砂轮加工工作面，使用线切割机床加工后角齿形。然后进行渗锌处理，加强表面强度，然后进行渗碳处理。本方法制作的车刀质量好，寿命长，前角和后角角度准确不变形。

Description

一种车刀的制作方法
技术领域
本发明属于机械领域，特别涉及一种车刀的制作方法。
背景技术
车刀是一种常用的机械加工刀具，因其使用广泛，所以在机械加工中有很重的作用，而其精度也是保证产品质量的重要保证，用常规的一种方法是经过热处理加工，然后制作出前角和后角，这样会导致后角的变形，方法之二是经过冷轧加工，但是不适合批量生产，而其原料的处理是否达到较高的质量要求也是一种重要的指标之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种车刀的制作方法，本方法制作的车刀质量好，寿命长，前角和后角角度准确不变形，能有效保障产品的质量。
采用的技术方案是：
一种车刀的制作方法，包括下列步骤：
1)、选材：墩粗，然后将材料温度1000 ～ 1350℃进行热锻。
2)、冷却后进行冷轧处理。
3)、然后用光亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度1100～1485℃，回火温度选在760℃，回火后水冷。得到材料。
4)、根据车刀齿形曲线制作出粗、精样板和对板。
5)、使用铲刀铲出车刀的前角齿形后，进行酸洗。
6)、使用砂轮加工工作面，使用线切割机床加工后角齿形。然后进行渗锌处理，加强表面强度，然后进行渗碳处理，使其产生锌和碳的复合层，更延长其使用寿命。
其优点在于：
本方法制作的车刀质量好，寿命长，前角和后角角度准确不变形，能有效保障产品的质量，其产生锌和碳的复合层，更延长其使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种车刀的制作方法，包括下列步骤：
1)、选材：墩粗，然后将材料温度1000℃进行热锻。
2)、冷却后进行冷轧处理。
3)、然后用光亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度1100℃，回火温度选在760℃，回火后水冷。得到材料。
4)、根据车刀齿形曲线制作出粗、精样板和对板。
5)、使用铲刀铲出车刀的前角齿形后，进行酸洗。
6)、使用砂轮加工工作面，使用线切割机床加工后角齿形。然后进行渗锌处理，加强表面强度，然后进行渗碳处理，使其产生锌和碳的复合层，更延长其使用寿命。
实施例2
一种车刀的制作方法，包括下列步骤：
1)、选材：墩粗，然后将材料温度1350℃进行热锻。
2)、冷却后进行冷轧处理。
3)、然后用光亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度1485℃，回火温度选在760℃，回火后水冷。得到材料。
4)、根据车刀齿形曲线制作出粗、精样板和对板。
5)、使用铲刀铲出车刀的前角齿形后，进行酸洗。
6)、使用砂轮加工工作面，使用线切割机床加工后角齿形。然后进行渗锌处理，加强表面强度，然后进行渗碳处理，使其产生锌和碳的复合层，更延长其使用寿命。
实施例3
一种车刀的制作方法，包括下列步骤：
1)、选材：墩粗，然后将材料温度1250℃进行热锻。
2)、冷却后进行冷轧处理。
3)、然后用光亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度1325℃，回火温度选在760℃，回火后水冷。得到材料。
4)、根据车刀齿形曲线制作出粗、精样板和对板。
5)、使用铲刀铲出车刀的前角齿形后，进行酸洗。
6)、使用砂轮加工工作面，使用线切割机床加工后角齿形。然后进行渗锌处理，加强表面强度，然后进行渗碳处理，使其产生锌和碳的复合层，更延长其使用寿命。

Claims (1)

1.一种车刀的制作方法，其特征在于包括下列步骤：
1)、选材：墩粗，然后将材料温度1000 ～ 1350℃进行热锻；
2)、冷却后进行冷轧处理；
3)、然后用光亮淬火炉进行真空热处理，淬火温度1100～1485℃，回火温度选在760℃，回火后水冷；得到材料；
4)、根据车刀齿形曲线制作出粗、精样板和对板；
5)、使用铲刀铲出车刀的前角齿形后，进行酸洗；
6)、使用砂轮加工工作面，使用线切割机床加工后角齿形；然后进行渗锌处理，加强表面强度，然后进行渗碳处理，使其产生锌和碳的复合层。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104400372A (zh) * 2014-10-31 2015-03-11 河南平高电气股份有限公司 圆弧后角成形刀片加工方法
CN105563062A (zh) * 2016-01-29 2016-05-11 柳州市安龙机械设备有限公司 硬质合金车刀的加工方法
CN111618531A (zh) * 2020-05-22 2020-09-04 无锡国盛精密模具有限公司 一种齿形切刃零件成型工艺

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PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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