CN103215669A - 一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：将功能性母粒在低温35℃～40℃下干燥，使含水量降至1000ppm以下；分别将锦纶6切片与干燥后的功能性母粒进行称量，然后均置于混合搅拌筒中搅拌均匀，形成混合原料；所述混合搅拌筒的转速为55-65转/min，搅拌时间为8-10s；将混合原料倒入螺杆挤压机中进行熔融，形成熔体；最后通过计量泵将熔体抽送到纺丝组件上进行纺丝。本发明能够防止功能性母粒的氧化，降低纺丝飘丝断头的发生概率，提高生产效率，并且还能够提高成品丝的质量。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺丝领域，特别涉及一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产工艺。
【背景技术】
功能性纤维是对常规合成纤维改性，克服其固有的缺点的一类纤维；或针对天然纤维和化学纤维原来没有的性能，通过化学和物理的改性手段赋予其附加功能，使更适合人类穿着舒适和装饰应用等的一类纤维。
功能性纤维按用途分类有以下几个类别：1、服用功能纤维，如凉爽、高吸湿、高导湿、高收缩、防菌、防虫、免烫、柔软等；2、装饰用功能纤维，如阻燃、变色、夜光、香味、防污、自洁等；3、产业功能纤维，如高强、高模、导电、吸附、分离、耐老化、离子交换、生物体相容等。
现有功能性纤维的生产工艺，由于原料母粒含水量高，生产出的功能性纤维飘丝断头率高，一旦出现断头生产线必须停车，进行处理，使得废品率变高，同时也大大影响生产效率；现有母粒的干燥一般采取高温干燥法，而高温干燥容易使得母粒被氧化，导致成品变质，因此一般采取氮气保护防止氧化，这样就使得工序变复杂，且对高温干燥的设备要求较高，大大提高了生产成本。
另外，母粒与切片仅在螺杆挤压机中熔融时才发生混合，由于熔融时两者的粘度高、流动性差，因此二者的混合不够均匀，导致成品丝的品质下降。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产工艺，能够防止功能性母粒的氧化，降低纺丝飘丝断头的发生概率，提高生产效率，并且还能够提高成品丝的质量。
本发明是这样实现的：
一种锦纶6功能性纤维丝的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
步骤10、将功能性母粒在低温35℃～40℃下干燥，使含水量降至1000ppm以下；
步骤20、分别将锦纶6切片与干燥后的功能性母粒进行称量，然后均置于混合搅拌筒中搅拌均匀，形成混合原料；所述混合搅拌筒的转速为55-65转/min，搅拌时间为8-10s；
步骤30、将混合原料倒入螺杆挤压机中进行熔融，形成熔体；
步骤40、最后通过计量泵将熔体抽送到纺丝组件上进行纺丝。
进一步地，所述锦纶6切片与干燥后的功能性母粒的质量比为80～99:1～20。
进一步地，所述步骤30中，所述螺杆挤压机的螺杆温度为230～300℃。
进一步地，所述计量泵后压力为5～6MPa，且纺丝组件的纺丝速度为5000～5400m/min。
本发明具有如下优点：
设置的低温干燥工序，即在35℃～40℃下对功能性母粒进行干燥，既能够防止功能性母粒的氧化，还能够降低功能性母粒的含水量，降低纺丝飘丝断头的发生概率，减少了停车的次数以及废品的产生，大大提高了生产效率并且降低生产成本；将称量好的切片和功能性母粒进行混合均匀后，再进入螺杆挤压机行进熔融，保证了熔融后切片和功能性母粒的均匀性，使得制成的成品丝质量大大提高。
【具体实施方式】
本发明涉及一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
步骤10、将功能性母粒在低温35℃～40℃下干燥，使含水量降至1000ppm以下；
步骤20、分别将锦纶6切片与干燥后的功能性母粒进行称量，然后均置于混合搅拌筒中搅拌均匀，形成混合原料；所述混合搅拌筒的转速为55-65转/min，搅拌时间为8-10s；
步骤30、将混合原料倒入螺杆挤压机中进行熔融，形成熔体；
步骤40、最后通过计量泵将熔体抽送到纺丝组件上进行纺丝。
所述锦纶6切片与干燥后的功能性母粒的质量比为80～99:1～20；所述步骤30中，所述螺杆挤压机的螺杆温度为230-300℃；所述步骤40中，所述计量泵后压力为5～6MPa，且纺丝组件的纺丝速度为5000～5400m/min。
本发明设置的低温干燥工序，即在35℃～40℃下对功能性母粒进行干燥，既能够防止功能性母粒的氧化，还能够降低功能性母粒的含水量，降低纺丝飘丝断头的发生概率，减少了停车的次数以及废品的产生，大大提高了生产效率并且降低生产成本；将称量好的切片和功能性母粒进行混合均匀后，再进入螺杆挤压机行进熔融，保证了熔融后切片和功能性母粒的均匀性，使得制成的成品丝质量大大提高。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (4)
1.一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
步骤10、将功能性母粒在低温35℃～40℃下干燥，使含水量降至1000ppm以下；
步骤20、分别将锦纶6切片与干燥后的功能性母粒进行称量，然后均置于混合搅拌筒中搅拌均匀，形成混合原料；所述混合搅拌筒的转速为55-65转/min，搅拌时间为8-10s；
步骤30、将混合原料倒入螺杆挤压机中进行熔融，形成熔体；
步骤40、最后通过计量泵将熔体抽送到纺丝组件上进行纺丝。
2.根据权利要求1所述的一种功能性纤维丝的纺丝生产工艺，其特征在于：所述锦纶6切片与干燥后的功能性母粒的质量比为80～99:1～20。
3.根据权利要求1所述的一种功能性纤维丝的纺丝生产工艺，其特征在于：所述步骤30中，所述螺杆挤压机的螺杆温度为230～300℃。
4.根据权利要求1所述的一种功能性纤维丝的纺丝生产工艺，其特征在于：所述步骤40中，所述计量泵后压力为5～6MPa，且纺丝组件的纺丝速度为5000～5400m/min。
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