CN107988646A - 一种半消光锦纶66工业丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半消光锦纶66工业丝及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：（1）切片进入干燥塔干燥增粘；（2）切片进行调湿处理，达到最佳含水率和粘度；（3）将脱水后的半消光母粒与切片混合进入螺杆挤压机加热，得到熔体；（4）熔体进入纺丝组件，经计量泵计量、过滤装置过滤后，在高压下通过喷丝板进行纺丝；（5）喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束；（6）冷却后丝束通过上油辊上油；（7）6对热辊对丝束进行牵伸、定型；（8）牵伸定型后丝束通过网络喷嘴进行网络；（9）牵伸定型后的丝束在8头卷绕设备上卷绕；本发明制备的半消光锦纶66工业丝的热收缩率为5.5~7.5%，旦数为150~840D，断裂强度为≥8.8g/D，断裂伸长率为18~24%。
Description
技术领域
本发明涉及锦纶纺丝领域，具体涉及一种半消光锦纶66工业丝及其制备方法。
背景技术
光泽是涤纶，尼龙，腈纶等纤维的特性，织出来的面料是有光泽度的，但这种光泽的反光效果也会太刺眼，需要对这种面料做消光处理。消光是在纺丝液中添加消光剂来破坏纤维表面，使纤维表面产生对光线不规则反射来达到消光的目的，目前市场上存在的消光纤维多以涤纶和锦纶6为主，然而尼龙纤维其柔韧性、弹性回复性率、耐磨性、耐碱性、吸湿性及轻量性方面均较聚酯纤维性能佳，但因其成本较聚酯纤维约高一倍，而尼龙66又较尼龙6高20~40%，相对锦纶66而言，涤纶和锦纶6的断裂强度和断裂伸长率都存在缺陷，耐磨性能也不好，故而相对于高端线束客户来说，更相信和期待消光锦纶66长丝的出现，来填补空白，相对于消光锦纶66工业丝，半消光锦纶66工业丝手感更滑爽，色彩更加明亮，坚牢耐用，价格适中。
随着人们对服饰面料的高档化、薄型化、透明化的迫切需求，半消光锦纶66工业丝市场需求量越来越大，目前，半消光工业丝常见的生产方法是利用半消光切片作为原料经过熔融纺丝而制得，然而半消光切片原料在生产过程中，需对消光剂二氧化钛进行复杂的预处理，才可添加到聚合熔体中，难以满足不同消光度工业丝的生产要求，且现有生产工艺的高强长丝品种单一，纺丝速度低，切片融化后在螺杆、纺丝箱体停留时间长，粘度损失大，飘丝断头多，纺丝张力小，生头困难，织成的面料手感缺乏柔软性，成型差，染色性能差。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种半消光锦纶66工业丝及其制备方法，该生产方法操作方便，成本低廉，可以满足不同消光度工业丝的生产要求，制得的产品有较好的耐光性，色彩明亮，坚牢耐用且手感柔软，染色性能优异，且染色后效果更加鲜艳和自然。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种半消光锦纶66工业丝，所述半消光锦纶66工业丝的热收缩率为5.5~7.5%，旦数为150~840D，断裂强度为≥8.8g/D，断裂伸长率为18~24%。
一种半消光锦纶66工业丝的制备方法，包括以下步骤：
（1）将初始含水率为3000~5000ppm，初始相对粘度为2.20~2.26的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启热风循环泵，在含氧量为≤15ppm、温度为136~160℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，得到干燥后的锦纶66切片，所述干燥塔内压力为6~10KPa，反应温度为135~160℃，反应时间为24~30h，干燥后的锦纶66切片的含水率为100~400ppm，相对粘度为2.60~2.70；
（2）将步骤（1）干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，再次调节锦纶66切片的水分含量和粘度，得到增粘调湿的锦纶66切片，增粘调湿的锦纶66切片的含水率为50~1000ppm，相对粘度为2.60~2.70，将增粘调湿过后的锦纶66切片送入纺前料仓；
（3）将半消光母粒脱水至含水率≤1000ppm，将脱水后的半消光母粒通过失重装置和纺前料仓的增粘调湿后的锦纶66切片混合，得到混合物料，所述脱水后的半消光母粒占混合物料总质量的0.15-0.5%，将混合物料进入带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，通过熔体分配管道内静态混合装置进行再混合，然后等量分配至4个纺丝箱体，控制熔体温度为285~305℃；
（4）步骤（3）中熔体进入纺丝箱体时，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在高压下通过喷丝板进行喷丝，所述压力为150-250bar；
（5）喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.3~0.6m/s，风温为14~17℃；
（6）对冷却后的丝束通过集束两道上的油辊进行上油，上油率控制在0.4~1.3%；
（7）经过集束上油的丝束用6对热辊进行牵伸和热定型，热辊的速度为750m/min-3800m/min，牵伸和定型温度控制在45-235℃；
（8） 牵伸定型后丝束通过网络喷嘴进行网络，网络压力控制到2.5-4.5bar；
（9）经过步骤（8）中牵伸定型的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，卷绕速度为3400~3560m/min，与第六对热辊之间的卷绕比为1~1.01。
作为优选方案，步骤（3）中所述螺杆挤压机加热分为五个加热区，第一区温度为293~295℃，第二区温度为293~295℃，第三区温度为294~296℃，第四区温度为295~297℃，第五区温度为295~297℃。
作为优选方案，步骤（3）中所述失重装置即为连续失重式计量混合***，脱水后的半消光母粒从原料料仓进入计量料仓，经称重平台称重后经出料口卸料。
作为优选方案，步骤（4）中纺丝用喷丝板选用36孔、54孔、72孔或140孔中的一种，喷丝板的长径比1:3，经喷丝板喷出的纤维细度为0.23~0.35mm。
作为优选方案，步骤（4）中所述过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风***和收尘***组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤，二级过滤装置在一级过滤装置下方，所述二级过滤装置由金属砂和多层滤网组成。
作为优选方案，步骤（7）中所述的热辊辊面喷涂有陶瓷材料，喷涂厚度为0.5~0.7mm。
作为优选方案，步骤（7）中牵伸温度为55℃～185℃，热定型温度为160℃～235℃，选择牵伸总倍率4.7～5.3。
作为优选方案，步骤（9）中所述的8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕成丝筒。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明制备的半消光锦纶66工业丝，采用半消光母粒在线添加和静态均匀混合技术等，将脱水后的半消光母粒与增粘调湿后的锦纶66切片混合后在进入带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，通过熔体分配管道内静态混合装置进行再混合后进入纺丝箱体进行纺丝，这种方法操作简单，使得半消光母粒容易渗入其内部，产品均一性好，染色性能优异，耐水洗、抗磨性能良好，且原料添加便于控制，可以通过改变半消光母粒与切片的配比，可以满足不同消光度工业丝的生产要求，该锦纶66工业色丝的热收缩率5.5-7.5%，旦数为150~840D，断裂强度为≥8.8g/D，断裂伸长率为18~24%，在半消光长丝领域具有较高的强度和耐磨性；
（2）本发明生产的半消光锦纶66工业丝品种类别多，纺丝速度高，牵伸倍数小，切片融化后在螺杆、纺丝箱体停留时间短，粘度损失小，飘丝断头少，纺丝张力大，产品得率能达到98%，织成的面料手感柔软，成型好，染色性能优异。
具体实施方式
为了尽可能的将本发明的目的描述清楚，具体的实施内容如下：
实施例1：
一种半消光锦纶66工业丝，所述半消光锦纶66工业丝的热收缩率为5.5%，旦数为150D，断裂强度为≥8.8g/D，断裂伸长率为18%，其制备方法包括以下步骤：
（1）将初始含水率为3000ppm，初始相对粘度为2.20的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启热风循环泵，在含氧量为≤15ppm、温度为136℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，采用的N2的纯度≥99.999%，得到干燥后的锦纶66切片，所述干燥塔内压力为6KPa，反应温度为135℃，反应时间为24h，干燥后的锦纶66切片的含水率为100ppm，相对粘度为2.60；
（2）将步骤（1）干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，再次调节锦纶66切片的水分含量和粘度，得到增粘调湿的锦纶66切片，增粘调湿的锦纶66切片的含水率为50ppm，相对粘度为2.60，将增粘调湿过后的锦纶66切片送入纺前料仓；
（3）将半消光母粒脱水至含水率≤1000ppm，将脱水后的半消光母粒通过失重装置和纺前料仓的增粘调湿后的锦纶66切片混合，得到混合物料，所述半消光母粒为二氧化钛，所述脱水后的半消光母粒占混合物料总质量的0.15%，所述失重装置即为连续失重式计量混合***，包括原料料仓、计量料仓和出料口，脱水后的半消光母粒从原料料仓进入计量料仓，经计量料仓的称重平台称重后经出料口卸料，所述出料口连接于纺前料仓，脱水后的半消光母粒在纺前料仓中与增粘调湿后的锦纶66切片相混合，实现半消光母粒在半消光锦纶66工业色丝制备过程中的在线添加，将混合物料进入带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，通过熔体分配管道内静态混合装置进行再混合，然后等量分配至4个纺丝箱体，这种方法操作简单，使得半消光母粒容易渗入其内部，产品均一性好，染色性能优异，耐水洗、抗磨性能良好，且原料添加便于控制，可以通过改变半消光母粒与切片的配比，可以满足不同消光度工业丝的生产要求，控制熔体温度为285~305℃，所述螺杆挤压机加热分为五个加热区，第一区温度为293℃，第二区温度为293℃，第三区温度为294℃，第四区温度为295℃，第五区温度为295℃；
（4）步骤（3）中熔体进入纺丝箱体时，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在高压下通过喷丝板进行喷丝，所述压力为150bar，所述过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风***和收尘***组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤，二级过滤装置在一级过滤装置下方，所述二级过滤装置由金属砂和多层滤网组成，对熔体中杂质进行过滤，所述纺丝用喷丝板选用36孔，喷丝板的长径比1:3，经喷丝板喷出的纤维细度为0.23mm；
（5）喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.3m/s，风温为14℃；
（6）对冷却后的丝束通过集束两道上的油辊进行上油，上油率控制在0.4%；
（7）经过集束上油的丝束用6对热辊进行牵伸和热定型，所述的热辊辊面喷涂有陶瓷材料，电绝缘性好，使丝束在与热辊辊面接触时不会产生静电摩擦、具有较小的张力，保证丝束的光洁强韧，喷涂厚度为0.5mm，热辊的速度为750m/min-3800m/min，牵伸和定型温度控制在45-235℃，牵伸温度为55℃，热定型温度为160℃，选择牵伸总倍率4.7；
其中第一对热辊的温度为45~50℃，转速为800~840r/min，第二对热辊的温度为56~60℃，转 速为850~890r/min，第一对热辊和第二对热辊的主要作用是将丝条加热到玻璃化温度，使大分子具备运动条件，通过牵伸对丝 条起张紧作用；
第三对热辊的温度为185~189℃，转速为2600~2700r/min，第三对热辊和第二对热辊的主要作用是使大分子链段沿着拉伸方向定向排列，通过牵伸对丝条起主拉伸作用；
第四对热辊的温度为230~235℃，转速为3600~3800r/min，第四对热辊和第三对热辊的主要作用是使大分子进一步取向，通过牵伸对丝条起进一步辅助拉伸作用；
第五对热辊的温度为210~215℃，转速为3100~3350r/min，第五对热辊与第四对热辊的主要作用是对丝条进行松弛热定型，提高丝条的结晶度，同时也可以进行第三次拉伸，使大分子继续取向，获取更高的强力，通 过牵伸对丝条起松弛热定型作用；
第六对热辊的温度为120~124℃，转速为3200~3350r/min，第六对热辊与第五对热辊的主要作用是对丝条再次进行松弛热 定型，获得更低收缩的原丝，通过牵伸对丝条起二次松弛热定型作用；
（8） 牵伸定型后丝束通过网络喷嘴进行网络，网络压力控制到2.5bar；
（9）经过步骤（8）中牵伸定型的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，卷绕速度为3400m/min，与第六对热辊之间的卷绕比为1，所述的8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕成丝筒。
实施例2：
一种半消光锦纶66工业丝，所述半消光锦纶66工业丝的热收缩率为6.5%，旦数为500D，断裂强度为≥8.8g/D，断裂伸长率为20%，其制备方法包括以下步骤：
（1）将初始含水率为4000ppm，初始相对粘度为2.23的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启热风循环泵，在含氧量为≤15ppm、温度为150℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，得到干燥后的锦纶66切片，所述干燥塔内压力为8KPa，反应温度为150℃，反应时间为28h，干燥后的锦纶66切片的含水率为250ppm，相对粘度为2.65；
（2）将步骤（1）干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，再次调节锦纶66切片的水分含量和粘度，得到增粘调湿的锦纶66切片，增粘调湿的锦纶66切片的含水率为500ppm，相对粘度为2.65，将增粘调湿过后的锦纶66切片送入纺前料仓；
（3）将半消光母粒脱水至含水率≤1000ppm，将脱水后的半消光母粒通过失重装置和纺前料仓的增粘调湿后的锦纶66切片混合，得到混合物料，所述半消光母粒为二氧化钛，所述脱水后的半消光母粒占混合物料总质量的0.3%，所述失重装置即为连续失重式计量混合***，包括原料料仓、计量料仓和出料口，脱水后的半消光母粒从原料料仓进入计量料仓，经计量料仓的称重平台称重后经出料口卸料，所述出料口连接于纺前料仓，脱水后的半消光母粒在纺前料仓中与增粘调湿后的锦纶66切片相混合，实现半消光母粒在半消光锦纶66工业色丝制备过程中的在线添加，脱水后的半消光母粒的产量通过监视主机螺杆转速反馈信号或者熔体计量泵的反馈信号计算获得，脱水后的半消光母粒的流量不断的被监视和校准，使其有较高的计量精度，同时原料料仓可以简单快速地拆卸并移出，只需花费数分钟便可清洁设备里的原料，能使待工时间减少至最低，安全、可靠。将混合物料进入带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，通过熔体分配管道内静态混合装置进行再混合，然后等量分配至4个纺丝箱体，这种方法操作简单，使得半消光母粒容易渗入其内部，产品均一性好，染色性能优异，耐水洗、抗磨性能良好，且原料添加便于控制，可以通过改变半消光母粒与切片的配比，可以满足不同消光度工业丝的生产要求，控制熔体温度为285~305℃，所述螺杆挤压机加热分为五个加热区，第一区温度为294℃，第二区温度为294℃，第三区温度为295℃，第四区温度为296℃，第五区温度为296℃；
（4）步骤（3）中熔体进入纺丝箱体时，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在高压下通过喷丝板进行喷丝，所述压力为200bar，所述过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风***和收尘***组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤，二级过滤装置在一级过滤装置下方，所述二级过滤装置由金属砂和多层滤网组成，所述纺丝用喷丝板选用54孔，喷丝板的长径比1:3，经喷丝板喷出的纤维细度为0. 3mm；
（5）喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.45m/s，风温为15℃；
（6）对冷却后的丝束通过集束两道上的油辊进行上油，上油率控制在0.8%；
（7）经过集束上油的丝束用6对热辊进行牵伸和热定型，所述的热辊辊面喷涂有陶瓷材料，喷涂厚度为0.6mm，热辊的速度为2000m/min，牵伸和定型温度控制在45-235℃，牵伸温度为100℃，热定型温度为200℃，选择牵伸总倍率5；
（8） 牵伸定型后丝束通过网络喷嘴进行网络，网络压力控制到3.5bar；
（9）经过步骤（8）中牵伸定型的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，卷绕速度为3480m/min，与第六对热辊之间的卷绕比为1.005，所述的8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕成丝筒。
实施例3：
一种半消光锦纶66工业丝，所述半消光锦纶66工业丝的热收缩率为7.5%，旦数为840D，断裂强度为≥8.8g/D，断裂伸长率为24%，其制备方法包括以下步骤：
（1）将初始含水率为5000ppm，初始相对粘度为2.26的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启热风循环泵，在含氧量为≤15ppm、温度为160℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，得到干燥后的锦纶66切片，所述干燥塔内压力为10KPa，反应温度为160℃，反应时间为30h，干燥后的锦纶66切片的含水率为400ppm，相对粘度为2.70；
（2）将步骤（1）干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，再次调节锦纶66切片的水分含量和粘度，得到增粘调湿的锦纶66切片，增粘调湿的锦纶66切片的含水率为1000ppm，相对粘度为2.70，将增粘调湿过后的锦纶66切片送入纺前料仓；
（3）将半消光母粒脱水至含水率≤1000ppm，将脱水后的半消光母粒通过失重装置和纺前料仓的增粘调湿后的锦纶66切片混合，得到混合物料，所述脱水后的半消光母粒占混合物料总质量的0.5%，所述失重装置即为连续失重式计量混合***，脱水后的半消光母粒从原料料仓进入计量料仓，经称重平台称重后经出料口卸料。将混合物料进入带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，通过熔体分配管道内静态混合装置进行再混合，然后等量分配至4个纺丝箱体，这种方法操作简单，使得半消光母粒容易渗入其内部，产品均一性好，染色性能优异，耐水洗、抗磨性能良好，且原料添加便于控制，可以通过改变半消光母粒与切片的配比，可以满足不同消光度工业丝的生产要求，控制熔体温度为285~305℃，所述螺杆挤压机加热分为五个加热区，第一区温度为295℃，第二区温度为295℃，第三区温度为296℃，第四区温度为297℃，第五区温度为297℃；
（4）步骤（3）中熔体进入纺丝箱体时，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在高压下通过喷丝板进行喷丝，所述压力为250bar，所述过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风***和收尘***组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤，二级过滤装置在一级过滤装置下方，所述二级过滤装置由金属砂和多层滤网组成，所述纺丝用喷丝板选用140孔，喷丝板的长径比1:3，经喷丝板喷出的纤维细度为0.35mm；
（5）喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.6m/s，风温为17℃；
（6）对冷却后的丝束通过集束两道上的油辊进行上油，上油率控制在1.3%；
（7）经过集束上油的丝束用6对热辊进行牵伸和热定型，所述的热辊辊面喷涂有陶瓷材料，喷涂厚度为0.7mm，热辊的速度为3800m/min，牵伸和定型温度控制在45-235℃，牵伸温度为185℃，热定型温度为235℃，选择牵伸总倍率5.3；
（8） 牵伸定型后丝束通过网络喷嘴进行网络，网络压力控制到4.5bar；
（9）经过步骤（8）中牵伸定型的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，卷绕速度为3560m/min，与第六对热辊之间的卷绕比为1.01，所述的8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕成丝筒。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种半消光锦纶66工业丝，其特征在于：所述半消光锦纶66工业丝的热收缩率为5.5~7.5%，旦数为150~840D，断裂强度为≥8.8g/D，断裂伸长率为18~24%。
2.根据权利要求1所述的一种半消光锦纶66工业丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将初始含水率为3000~5000ppm，初始相对粘度为2.20~2.26的锦纶66切片输送至干燥塔内，开启热风循环泵，在含氧量为≤15ppm、温度为136~160℃的N2保护下进行干燥和聚合反应，得到干燥后的锦纶66切片，所述干燥塔内压力为6~10KPa，反应温度为135~160℃，反应时间为24~30h，干燥后的锦纶66切片的含水率为100~400ppm，相对粘度为2.60~2.70；
（2）将步骤（1）干燥后的锦纶66切片进行调湿处理，再次调节锦纶66切片的水分含量和粘度，得到增粘调湿的锦纶66切片，增粘调湿的锦纶66切片的含水率为50~1000ppm，相对粘度为2.60~2.70，将增粘调湿过后的锦纶66切片送入纺前料仓；
（3）将半消光母粒脱水至含水率≤1000ppm，将脱水后的半消光母粒通过失重装置和纺前料仓的增粘调湿后的锦纶66切片混合，得到混合物料，所述脱水后的半消光母粒占混合物料总质量的0.15-0.5%，将混合物料进入带电加热装置的螺杆挤压机熔融挤出，通过熔体分配管道内静态混合装置进行再混合，然后等量分配至4个纺丝箱体，控制熔体温度为285~305℃；
（4）步骤（3）中熔体进入纺丝箱体时，经计量泵对熔体进行精确计量分配，计量泵有8个，相应连接着8套过滤装置，熔体计量后经过滤装置过滤，在高压下通过喷丝板进行喷丝，所述压力为150-250bar；
（5）喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内进行冷却形成丝束，在纺丝通道内设置侧吹风装置，侧吹风的风速为0.3~0.6m/s，风温为14~17℃；
（6）对冷却后的丝束通过集束两道上的油辊进行上油，上油率控制在0.4~1.3%；
（7）经过集束上油的丝束用6对热辊进行牵伸和热定型，热辊的速度为750m/min-3800m/min，牵伸和定型温度控制在45-235℃；
（8） 牵伸定型后丝束通过网络喷嘴进行网络，网络压力控制到2.5-4.5bar；
（9）经过步骤（8）中牵伸定型的丝束在8头卷绕设备上进行卷绕，卷绕速度为3400~3560m/min，与第六对热辊之间的卷绕比为1~1.01。
3.根据权利要求2所述的一种半消光锦纶66工业丝的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述螺杆挤压机加热分为五个加热区，第一区温度为293~295℃，第二区温度为293~295℃，第三区温度为294~296℃，第四区温度为295~297℃，第五区温度为295~297℃。
4.根据权利要求2所述的一种半消光锦纶66工业丝的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述失重装置即为连续失重式计量混合***，脱水后的半消光母粒从原料料仓进入计量料仓，经称重平台称重后经出料口卸料。
5.根据权利要求2所述的一种半消光锦纶66工业丝的制备方法，其特征在于：步骤（4）中纺丝用所述喷丝板选用36孔、54孔、72孔或140孔中的一种，喷丝板的长径比1:3，经喷丝板喷出的纤维细度为0.23~0.35mm。
6.根据权利要求2所述的一种半消光锦纶66工业丝的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述过滤装置包括一级过滤装置和二级过滤装置，一级过滤装置由抽风***和收尘***组成，对熔体中的小颗粒进行抽滤，二级过滤装置在一级过滤装置下方，所述二级过滤装置由金属砂和多层滤网组成。
7.根据权利要求2所述的一种半消光锦纶66工业丝的制备方法，其特征在于：步骤（7）中所述的热辊辊面喷涂有陶瓷材料，喷涂厚度为0.5~0.7mm。
8.根据权利要求2所述的一种半消光锦纶66工业丝的制备方法，其特征在于：步骤（7）中牵伸温度为55℃～185℃，热定型温度为160℃～235℃，选择牵伸总倍率4.7～5.3。
9.根据权利要求2所述的一种半消光锦纶66工业丝的制备方法，其特征在于：步骤（9）中所述的8头卷绕设备上设有8个卷绕机组，分别对应纺丝组件出来的8条丝束进行卷绕成丝筒。
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