CN107630274A - 一种高强度黑缝纫线的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度黑缝纫线的生产工艺，包括以下步骤：S1、以对苯二甲酸和乙二醇为原料合成聚酯纤维，再加入着色剂和硅油，即得着色聚酯纤维溶液；S2、将聚酰胺树脂和环氧树脂干燥、切片、加热熔化，再加入熔融指数调节剂、氯化石蜡、紫外线吸收剂、着色剂和硅油，混合均匀即得辅助纤维溶液；S3、将着色聚酯纤维溶液和辅助纤维溶液混合纺丝、固化、真空冷却，即得复合纤维；S4、将复合纤维给湿、和毛开松、梳棉、并条、增强液浸泡、粗纱、牵伸、细纱、倍捻，即得高强度黑缝纫线。本发明提出的生产工艺，操作简单、生产成本低、生产过程无污染，制备的黑缝纫线色牢度和抗拉伸强度高，耐高温性能优异，不易打结，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及缝纫线生产技术领域，尤其涉及一种高强度黑缝纫线的生产工艺。
背景技术
缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维缝纫线、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。天然纤维缝纫线是以天然纤维为原料制备的缝纫线，其吸水、透气效果好，原料的来源丰富，但天然纤维制成的缝纫线在使用过程中易发生变形，影响缝纫线的走向和抗拉强度，而且天然纤维使用的原料提取和处理过程繁琐，增大纺纱工艺的难度；合成纤维缝纫线的抗拉伸强度明显强于天然纤维，且在缝纫线的生产过程中操作也较传统的天然纤维缝纫线简单，但现有的合成纤维缝纫线的耐高温性能较差，温度超过250℃缝纫线易断线，给生产带来困难；混合缝纫线解决了合成纤维线不耐高温的缺点，但生产过程中需要进行包芯的相关工序，需要增加特殊的设备，增加生产成本，且加大的缝纫线生产的难度，延长缝纫线生产周期。而且目前生产的深色缝纫线，尤其是黑色缝纫线的色泽牢固度较差，在使用过程中褪色较严重。基于此，本发明提出一种高强度黑缝纫线的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度黑缝纫线的生产工艺。
一种高强度黑缝纫线的生产工艺，包括以下步骤：
S1、着色聚酯纤维溶液的制备：以醋酸锑为催化剂，以对苯二甲酸和乙二醇为原料通过五釜生产法直接合成聚酯纤维，再向聚酯纤维中加入着色剂和硅油，加热熔化，并混合均匀，即得着色聚酯纤维溶液，备用；
S2、辅助纤维溶液的制备：将聚酰胺树脂和环氧树脂分别置于烘干机中干燥除水，再转移至切片机中切片，然后置于熔炼机中加热熔化，再保持温度加入熔融指数调节剂、氯化石蜡、紫外线吸收剂、着色剂和硅油，混合均匀即得辅助纤维溶液，备用；
S3、复合纤维的制备：将S1制备的着色聚酯纤维溶液和S2制备的辅助纤维溶液置于混合纺丝机的不同料筒中，并按照着色聚酯纤维溶液与辅助纤维溶液为2～4：1～3的比例进行混合纺丝，再经固化、真空冷却，即得复合纤维；
S4、成品制备：将S3步骤制备的复合纤维进行给湿、和毛开松、梳棉和并条工序即得复合纤维熟条，再将纤维熟条浸泡在增强液中30～60min，然后取出、沥干，再经粗纱、牵伸、细纱和倍捻工序，即得高强度黑缝纫线。
优选的，所述辅助纤维溶液中聚酰胺树脂、环氧树脂、熔融指数调节剂、氯化石蜡、紫外线吸收剂、着色剂和硅油的质量比为60～86：20～43：0.5～1.5：1～3：0.05～0.15：1～3：12～18。
优选的，所述增强液以1%～3%的二硫化钼、2%～6%的纳米二氧化硅、10%～16%的液体石蜡、余量的矿物质油混合而成。
优选的，所述五釜为酯化一釜、酯化二釜、缩聚一釜、缩聚二釜和缩聚三釜，酯化一釜、酯化二釜、缩聚一釜、缩聚二釜和缩聚三釜依次相连。
优选的，所述着色剂为高色素碳黑。
优选的，所述着色聚酯纤维溶液中着色剂的添加量为聚酯纤维质量的1%～3%，所述着色聚酯纤维溶液中硅油的添加量为聚酯纤维质量的3%～6%。
优选的，所述生产的黑缝纫线的密度为1.13～1.53dtex，长度为35～41mm。
本发明提出的生产工艺，操作简单、生产成本低、生产过程无污染，生产的黑缝纫线质量稳定，采用原液着色的方式在黑缝纫线初始的纤维溶液中混入着色剂，以提高着色剂的色牢固度，并添加硅油以提高着色剂在纤维溶液中的分散均匀度，而且纤维是以聚酯纤维和特殊制备的辅助纤维复合而成，提高了纤维整体的抗拉伸强度和耐高温性能，使制备的黑缝纫线可以耐300℃以上的高温，特殊制备的辅助纤维中添加紫外线吸收剂，以提高黑缝纫线的抗紫外线能力，降低紫外线对黑缝纫线色泽的影响，进而延长黑缝纫线使用寿命；在生产时采用分开制备纤维溶液再进行混合纺丝，可以提高纺丝效率，且纺丝后的复合纤维性能均匀一致，稳定性好，在复合纤维后处理时选用以二硫化钼、纳米二氧化硅、液体石蜡和矿物质油组成的增强液进行性能增强，可以显著提高黑缝纫线的色泽牢固度和抗拉伸强度，并能减少黑缝纫线的打结频率，提高黑缝纫线的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种高强度黑缝纫线的生产工艺，包括以下步骤：
S1、着色聚酯纤维溶液的制备：以醋酸锑为催化剂，以对苯二甲酸和乙二醇为原料通过五釜生产法直接合成聚酯纤维，再向聚酯纤维中加入聚酯纤维质量2%的高色素碳黑和聚酯纤维质量5%的硅油，加热熔化，并混合均匀，即得着色聚酯纤维溶液，备用；
S2、辅助纤维溶液的制备：将聚酰胺树脂和环氧树脂分别置于烘干机中干燥除水，再转移至切片机中切片，然后置于熔炼机中加热熔化，再保持温度加入熔融指数调节剂、氯化石蜡、紫外线吸收剂、高色素碳黑和硅油，混合均匀即得辅助纤维溶液，备用；
S3、复合纤维的制备：将S1制备的着色聚酯纤维溶液和S2制备的辅助纤维溶液置于混合纺丝机的不同料筒中，并按照着色聚酯纤维溶液与辅助纤维溶液为3：2的比例进行混合纺丝，再经固化、真空冷却，即得复合纤维；
S4、成品制备：将S3步骤制备的复合纤维进行给湿、和毛开松、梳棉和并条工序即得复合纤维熟条，再将纤维熟条浸泡在增强液中40min，然后取出、沥干，再经粗纱、牵伸、细纱和倍捻工序，即得高强度黑缝纫线。
本发明中，所述辅助纤维溶液中聚酰胺树脂、环氧树脂、熔融指数调节剂、氯化石蜡、紫外线吸收剂、着色剂和硅油的质量比为72：20～43：1：2：0.1：2：15；所述增强液以2%的二硫化钼、4%的纳米二氧化硅、13%的液体石蜡、余量的矿物质油混合而成。
实施例二
本发明提出的一种高强度黑缝纫线的生产工艺，包括以下步骤：
S1、着色聚酯纤维溶液的制备：以醋酸锑为催化剂，以对苯二甲酸和乙二醇为原料通过五釜生产法直接合成聚酯纤维，再向聚酯纤维中加入聚酯纤维质量3%的高色素碳黑和聚酯纤维质量4%的硅油，加热熔化，并混合均匀，即得着色聚酯纤维溶液，备用；
S2、辅助纤维溶液的制备：将聚酰胺树脂和环氧树脂分别置于烘干机中干燥除水，再转移至切片机中切片，然后置于熔炼机中加热熔化，再保持温度加入熔融指数调节剂、氯化石蜡、紫外线吸收剂、高色素碳黑和硅油，混合均匀即得辅助纤维溶液，备用；
S3、复合纤维的制备：将S1制备的着色聚酯纤维溶液和S2制备的辅助纤维溶液置于混合纺丝机的不同料筒中，并按照着色聚酯纤维溶液与辅助纤维溶液为4：3的比例进行混合纺丝，再经固化、真空冷却，即得复合纤维；
S4、成品制备：将S3步骤制备的复合纤维进行给湿、和毛开松、梳棉和并条工序即得复合纤维熟条，再将纤维熟条浸泡在增强液中60min，然后取出、沥干，再经粗纱、牵伸、细纱和倍捻工序，即得高强度黑缝纫线。
本发明中，所述辅助纤维溶液中聚酰胺树脂、环氧树脂、熔融指数调节剂、氯化石蜡、紫外线吸收剂、着色剂和硅油的质量比为66：29：1.5：2：0.15：1：14；所述增强液以1%的二硫化钼、6%的纳米二氧化硅、10%的液体石蜡、余量的矿物质油混合而成。
实施例三
本发明提出的一种高强度黑缝纫线的生产工艺，包括以下步骤：
S1、着色聚酯纤维溶液的制备：以醋酸锑为催化剂，以对苯二甲酸和乙二醇为原料通过五釜生产法直接合成聚酯纤维，再向聚酯纤维中加入聚酯纤维质量1%的高色素碳黑和聚酯纤维质量6%的硅油，加热熔化，并混合均匀，即得着色聚酯纤维溶液，备用；
S2、辅助纤维溶液的制备：将聚酰胺树脂和环氧树脂分别置于烘干机中干燥除水，再转移至切片机中切片，然后置于熔炼机中加热熔化，再保持温度加入熔融指数调节剂、氯化石蜡、紫外线吸收剂、高色素碳黑和硅油，混合均匀即得辅助纤维溶液，备用；
S3、复合纤维的制备：将S1制备的着色聚酯纤维溶液和S2制备的辅助纤维溶液置于混合纺丝机的不同料筒中，并按照着色聚酯纤维溶液与辅助纤维溶液为2：3的比例进行混合纺丝，再经固化、真空冷却，即得复合纤维；
S4、成品制备：将S3步骤制备的复合纤维进行给湿、和毛开松、梳棉和并条工序即得复合纤维熟条，再将纤维熟条浸泡在增强液中50min，然后取出、沥干，再经粗纱、牵伸、细纱和倍捻工序，即得高强度黑缝纫线。
本发明中，所述辅助纤维溶液中聚酰胺树脂、环氧树脂、熔融指数调节剂、氯化石蜡、紫外线吸收剂、着色剂和硅油的质量比为60：20：1：2：0.05：2：12；所述增强液以2%的二硫化钼、4%的纳米二氧化硅、14%的液体石蜡、余量的矿物质油混合而成。
对实施例一～三生产工艺所生产的黑缝纫线的性能进行检测，检测结果如下：
| 实施例 | 一 | 二 | 三 |
| 断裂强度cN/dtex | 7.2 | 6.9 | 7.1 |
| 300℃持续60min | 状态无变化 | 状态无变化 | 状态无变化 |
| 水洗牢固度 | 5级 | 5级 | 5级 |
| 湿摩擦牢固度 | 5级 | 5级 | 5级 |
| 日晒牢固度 | 7级 | 7级 | 7级 |
| 氯漂牢固度 | 4级 | 4级 | 4级 |
实验结果表明，实施例一～三生产工艺所产生的黑缝纫线的色泽牢固度均能达到4级及以上，断裂强度均能达到6.5cN/dtex以上，在300℃条件下持续60min，黑缝纫线的状态不改变，且实施例一～三生产工艺所产生的黑缝纫线性能相近，表明：本发明提出的黑缝纫线的生产工艺稳定，生产的黑缝纫线的色泽牢固度好、断裂强度高、耐高温性能优异。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度黑缝纫线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、着色聚酯纤维溶液的制备：以醋酸锑为催化剂，以对苯二甲酸和乙二醇为原料通过五釜生产法直接合成聚酯纤维，再向聚酯纤维中加入着色剂和硅油，加热熔化，并混合均匀，即得着色聚酯纤维溶液，备用；
S2、辅助纤维溶液的制备：将聚酰胺树脂和环氧树脂分别置于烘干机中干燥除水，再转移至切片机中切片，然后置于熔炼机中加热熔化，再保持温度加入熔融指数调节剂、氯化石蜡、紫外线吸收剂、着色剂和硅油，混合均匀即得辅助纤维溶液，备用；
S3、复合纤维的制备：将S1制备的着色聚酯纤维溶液和S2制备的辅助纤维溶液置于混合纺丝机的不同料筒中，并按照着色聚酯纤维溶液与辅助纤维溶液为2～4：1～3的比例进行混合纺丝，再经固化、真空冷却，即得复合纤维；
S4、成品制备：将S3步骤制备的复合纤维进行给湿、和毛开松、梳棉和并条工序即得复合纤维熟条，再将纤维熟条浸泡在增强液中30～60min，然后取出、沥干，再经粗纱、牵伸、细纱和倍捻工序，即得高强度黑缝纫线。
2.根据权利要求1所述的一种高强度黑缝纫线的生产工艺，其特征在于，所述辅助纤维溶液中聚酰胺树脂、环氧树脂、熔融指数调节剂、氯化石蜡、紫外线吸收剂、着色剂和硅油的质量比为60～86：20～43：0.5～1.5：1～3：0.05～0.15：1～3：12～18。
3.根据权利要求1所述的一种高强度黑缝纫线的生产工艺，其特征在于，所述增强液以1％～3％的二硫化钼、2％～6％的纳米二氧化硅、10％～16％的液体石蜡、余量的矿物质油混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种高强度黑缝纫线的生产工艺，其特征在于，所述五釜为酯化一釜、酯化二釜、缩聚一釜、缩聚二釜和缩聚三釜，酯化一釜、酯化二釜、缩聚一釜、缩聚二釜和缩聚三釜依次相连。
5.根据权利要求1所述的一种高强度黑缝纫线的生产工艺，其特征在于，所述着色剂为高色素碳黑。
6.根据权利要求1所述的一种高强度黑缝纫线的生产工艺，其特征在于，所述着色聚酯纤维溶液中着色剂的添加量为聚酯纤维质量的1％～3％，所述着色聚酯纤维溶液中硅油的添加量为聚酯纤维质量的3％～6％。
7.根据权利要求1所述的一种高强度黑缝纫线的生产工艺，其特征在于，所述生产的黑缝纫线的密度为1.13～1.53dtex，长度为35～41mm。
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