CN102960473B - 一种低温压榨精炼核桃油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温压榨精炼核桃油的方法,包括拣选、脱皮、压榨、除渣、水化、脱水、除杂等步骤。经拣选除杂质的核桃仁采用稀碱液湿法脱皮后干燥至含水率≤10%。干燥后的核桃仁进压榨机进行常温压榨,升压速度2~4MPa/min,压力升至40MPa后泄压排料。经除渣得到的毛油加热至30℃以上,加入油重0.5~1.0%的水及0.02~0.04%的柠檬酸,以40~50r/min的速度搅拌使其充分水化,保温静置24h以上,分离得上清油。所得上清油加热至100~110℃使其脱水,然后过滤,并按油重的0.02~0.04%加入抗氧化剂。本发明所述的方法,生产工艺合理,出油率高,生产的核桃油营养价值高,无杂质和沉淀物,且质量稳定。此外,本发明工艺装备适用性强,能源消耗少,能有效减少精炼的工作量,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于食用油加工技术领域,具体涉及一种低温压榨精炼核桃油的方法。
背景技术
核桃油中含有丰富的不饱和脂肪酸,多种维生素及钙、铁、镁等微量元素,能辅助治疗心血管疾病,促进骨骼和神经***发育,抗氧化及调节免疫功能等,是一种具有高营养价值的木本植物油,受到越来越多消费者的喜爱。传统的核桃油生产采用高温蒸炒压榨法制备,该方法出油迅速,但毛油杂质多,需经过反复多次的化学处理,增加了精炼的工作量和生产成本,也不利于人体健康。且高温处理易造成油中的有益成分,如维生素E、胡萝卜素及植物甾醇等发生降解或者导致微量元素的流失,使核桃油的品质下降、保质期缩短。因此,开发一种出油率高,无杂质及沉淀物,营养物质保留率高,产品质量稳定,工艺装备适用性强的核桃油制备方法具有非常重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种出油率高、无杂质及沉淀物、营养物质保留率高、产品质量稳定、工艺装备适用性强的低温压榨精炼核桃油的方法。
本发明的目的是这样实现的,包括拣选、脱皮、压榨、除渣、水化、脱水、除杂工序,具体为:
A、拣选:拣选核桃仁,去除变质的核桃仁及异物,使杂质含量≤5%;
B、脱皮:采用稀碱液湿法脱皮得到核桃仁,核桃仁在干燥机中干燥至含水率≤10%;
C、压榨:干燥后的核桃仁进压榨机常温压榨,以2~4MPa/min升压,压力升至40MPa后泄压排料;
D、除渣:将压榨出的核桃油经压滤除渣或离心除渣得到毛油a和油渣,油渣用压滤法回收毛油b,将毛油b与毛油a混合,得到毛油;
E、水化:将毛油加热至30℃以上,取毛油重量0.5~1.0%的水和0.02~0.04%的柠檬酸,水温高于油温15~20℃;取部分水将柠檬酸充分溶解,然后将柠檬酸溶液在5~10min内边搅拌边加入毛油中,搅拌速度为40~50r/min;将余水以相同搅拌速度在15~20min内边搅拌边加入毛油中,保温,静置24h以上,分离得上清油;
F:脱水:将上清油在脱水锅中加热至100~110℃,缓慢搅拌,取样检测,检测样品冷却至30℃以下仍能保持澄清透明,即为合格清油;
G:除杂:合格清油用滤油机过滤,并按油重的0.02~0.04%加入抗氧化剂。
本发明方法生产工艺合理,出油率高。由于采用冷榨工艺,不易形成对人体健康有害的反式酸油脂,并较好的保留了核桃油中固有的维生素、胡萝卜素、植物甾醇及钙、铁、镁等微量元素,营养价值高,能源消耗少。在加工过程中,化学药剂使用量少,且除杂效果好,生产的核桃油澄澈透明,无沉淀物。不使用任何风味添加剂或防腐剂,保留了核桃油的天然风味和口感,质量稳定,减少了精炼的工作量和生产成本。
附图说明
图1 为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或改进,均落入本发明的保护范围。
本发明所述的低温压榨精炼核桃油的方法,包括拣选、脱皮、压榨、除渣、水化、脱水、除杂工序,具体为:
A、拣选:拣选核桃仁,去除变质的核桃仁及异物,使杂质含量≤5%;
B、脱皮:采用稀碱液湿法脱皮得到核桃仁,核桃仁在干燥机中干燥至含水率≤10%;
C、压榨:干燥后的核桃仁进压榨机常温压榨,以2~4MPa/min升压,压力升至40MPa后泄压排料;
D、除渣:将压榨出的核桃油经压滤除渣或离心除渣得到毛油a和油渣,油渣用压滤法回收毛油b,将毛油b与毛油a混合,得到毛油;
E、水化:将毛油加热至30℃以上,取毛油重量0.5~1.0%的水和0.02~0.04%的柠檬酸,水温高于油温15~20℃;取部分水将柠檬酸充分溶解,然后将柠檬酸溶液在5~10min内边搅拌边加入毛油中,搅拌速度为40~50r/min;将余水以相同搅拌速度在15~20min内边搅拌边加入毛油中,保温,静置24h以上,分离得上清油;
F:脱水:将上清油在脱水锅中加热至100~110℃,缓慢搅拌,取样检测,检测样品冷却至30℃以下仍能保持澄清透明,即为合格清油;
G:除杂:合格清油用滤油机过滤,并按油重的0.02~0.04%加入抗氧化剂。
B步骤所述的稀碱液湿法脱皮,是将核桃仁在70~90℃的0.4~0.6%的稀碱液中浸泡10~20min,再用冷水将核桃仁冲洗干净。所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
B步骤所述的干燥机为混流式热风干燥机、真空恒温干燥机或盘式连续干燥机。
C步骤所述的压榨是将核桃仁分包成4~10kg的小料包,小料包放入压榨机模具中,每个料层间用隔离片隔开。所述的隔离片为薄铁皮。
C步骤所述的压榨采用分段式升压法,压力≤10MPa的预压段升压速度为4MPa/min,压力为11~20MPa的出油段升压速度为2MPa/min,压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min。
C步骤所述的压榨机为立筒式液压榨油机。
D步骤所述的压滤除渣是将刚榨出的核桃油静置24h以上,取上清油用罐压式滤油机过滤;油渣用压滤法回收毛油是将油渣装入渗透袋中,用重物压滤或用蔬菜压水器压滤。所述的渗透袋为布袋。
D步骤所述的离心除渣是将刚榨出的核桃油用离心机配180~250目的筛网离心脱渣。
F步骤所述的脱水锅为夹层锅,所述的取样检测是每隔8~12min取样一次。
G步骤所述的滤油机为板框式滤油机,配有至少300目的筛网。所述的滤油机筛网上可再增加一层滤纸或宣纸。
所述的抗氧化剂为维生素E或维生素C,添加完抗氧化剂的精油检验合格后,即可进行灌装包装。
实施例1
首先,拣选核桃仁,去除变质的核桃仁及异物,使杂质含量≤5%。然后,将核桃仁在70℃的0.6%的稀氢氧化钠溶液中浸泡10min,再用冷水将核桃仁冲洗干净。脱皮后的核桃仁在混流式热风干燥机中干燥至含水率为10%。干燥后的核桃仁分包成4kg的小料包,放入立筒式液压榨油机模具中,每个料层间用薄铁皮隔开。常温压榨,采用分段式升压法,压力≤10MPa的预压段升压速度为4MPa/min,压力为11~20MPa的出油段升压速度为2MPa/min,压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min,压力升至40MPa后泄压排料。将压榨出的核桃油静置26h,取上清油用罐压式滤油机过滤,得毛油a,油渣装入布袋中,用重物压滤,回收的毛油b与毛油a混合。将毛油加热至35℃,按油重的0.5%称取水,水温高于油温15℃,取部分量水将相当于油重0.02%的柠檬酸充分溶解,在10min内边搅拌边将柠檬酸溶液缓慢加入毛油中,搅拌速度为40r/min;再将余水以同样的搅拌速度在15min内缓慢加入毛油中,保温,静置27h,分离得上清油。将上清油在夹层锅中加热至100℃,缓慢搅拌,每隔10min取样放入试管做冷却检测,如果样品冷却至30℃以下仍保持澄清透明,用配有300目筛网的板框式滤油机过滤,并按油重的0.02%加入维生素E后进行灌装包装。
实施例2
首先,拣选核桃仁,去除变质的核桃仁及异物,使杂质含量≤5%。然后,将核桃仁在80℃的0.5%的稀氢氧化钠溶液中浸泡15min,再用冷水将核桃仁冲洗干净。脱皮后的核桃仁在真空恒温干燥机中干燥至含水率为8%。干燥后的核桃仁分包成6kg的小料包,放入立筒式液压榨油机模具中,每个料层间用薄铁皮隔开。常温压榨,采用分段式升压法,压力≤10MPa的预压段升压速度为4MPa/min,压力为11~20MPa的出油段升压速度为2MPa/min,压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min,压力升至40MPa后泄压排料。将刚榨出的核桃油用离心机配180目的筛网离心脱渣,得毛油a,油渣装入布袋中,用重物压滤,回收的毛油b与毛油a混合。将毛油加热至40℃,按油重的0.7%称取水,水温高于油温17℃,取部分水将相当于油重0.03%的柠檬酸充分溶解,在8min内边搅拌边将柠檬酸溶液缓慢加入毛油中,搅拌速度为45r/min;再将余水以同样的搅拌速度在18min内缓慢加入毛油中,保温,静置26h,分离得上清油。将上清油在夹层锅中加热至105℃,缓慢搅拌,每隔8min取样放入试管做冷却检测,如果样品冷却至30℃以下仍保持澄清透明,用配有400目筛网的板框式滤油机过滤,并按油重的0.03%加入维生素E后进行灌装包装。
实施例3
首先,拣选核桃仁,去除变质的核桃仁及异物,使杂质含量≤5%。然后,将核桃仁在90℃的0.4%的稀氢氧化钾溶液中浸泡20min,再用冷水将核桃仁冲洗干净。脱皮后的核桃仁在盘式连续干燥机中干燥至含水率为6%。干燥后的核桃仁分包成8kg的小料包,放入立筒式液压榨油机模具中,每个料层间用薄铁皮隔开。常温压榨,采用分段式升压法,压力≤10MPa的预压段升压速度为4MPa/min,压力为11~20MPa的出油段升压速度为2MPa/min,压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min,压力升至40MPa后泄压排料。将刚榨出的核桃油用离心机配220目的筛网离心脱渣,得毛油a,油渣装入布袋中,用蔬菜压水器压滤,回收的毛油b与毛油a混合。将毛油加热至30℃,按油重的1.0%称取水,水温高于油温20℃,取部分水将相当于油重0.04%的柠檬酸充分溶解,在5min内边搅拌边将柠檬酸溶液缓慢加入毛油中,搅拌速度为50r/min;再将余水以同样的搅拌速度在20min内缓慢加入毛油中,保温,静置29h,分离得上清油。将上清油在夹层锅中加热至110℃,缓慢搅拌,每隔12min取样放入试管做冷却检测,如果你样品冷却至30℃以下仍保持澄清透明,用配有300目筛网,筛网上附有一层宣纸的板框式滤油机过滤,并按油重的0.04%加入维生素C后进行灌装包装。
实施例4
首先,拣选核桃仁,去除变质的核桃仁及异物,使杂质含量≤5%。然后,将核桃仁在75℃的0.5%的稀氢氧化钾溶液中浸泡12min,再用冷水将核桃仁冲洗干净。脱皮后的核桃仁在盘式连续干燥机中干燥至含水率为9%。干燥后的核桃仁分包成10kg的小料包,放入立筒式液压榨油机模具中,每个料层间用薄铁皮隔开。常温压榨,采用分段式升压法,压力≤10MPa的预压段升压速度为4MPa/min,压力为11~20MPa的出油段升压速度为2MPa/min,压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min,压力升至40MPa后泄压排料。将刚榨出的核桃油用离心机配250目的筛网离心脱渣,得毛油a,油渣装入布袋中,用蔬菜压水器压滤,回收的毛油b与毛油a混合。将毛油加热至45℃,按油重的0.6%称取水,水温高于油温15℃,取其中少量水将相当于油重0.02%的柠檬酸充分溶解,然后以50r/min的速度,在6min内边搅拌边将柠檬酸溶液缓慢加入毛油中,然后再将剩余的水以同样的搅拌速度在18min内缓慢加入毛油中,保温,静置24h,分离得上清油。将上清油在夹层锅中加热至100℃,缓慢搅拌,每隔10min取样放入试管做冷却检测,如果样品冷却至30℃以下仍保持澄清透明,用配有300目筛网,筛网上附有一层滤纸的板框式滤油机过滤,并按油重的0.03%加入维生素C后进行灌装包装。
Claims (5)
1.一种低温压榨精炼核桃油的方法,其特征在于包括拣选、脱皮、压榨、除渣、水化、脱水、除杂工序,具体为:
A、拣选:拣选核桃仁,去除变质的核桃仁及异物,使杂质含量≤5%;
B、脱皮:采用稀碱液湿法脱皮得到脱除胞衣的核桃仁,核桃仁在干燥机中干燥至含水率≤10%;所述的稀碱液湿法脱皮,是将核桃仁在70~90℃的0.4~0.6%的稀碱液中浸泡10~20min,再用冷水将核桃仁冲洗干净;
C、压榨:干燥后的核桃仁进压榨机常温压榨,所述的压榨是将核桃仁分包成4~10kg的小料包,小料包放入压榨机模具中,每个料层间用隔离片隔开;压榨采用分段式升压法,压力≤10MPa的预压段升压速度为4MPa/min,压力为11~20MPa的出油段升压速度为2MPa/min,压力为21~40MPa的沥油段升压速度为3MPa/min,压力升至40MPa后泄压排料;所述的压榨机为立筒式液压榨油机;
D、除渣:将压榨出的核桃油经压滤除渣或离心除渣得到毛油a和油渣,油渣用压滤法回收毛油b,将毛油b与毛油a混合,得到毛油;
E、水化:将毛油加热至30℃以上,取毛油重量0.5~1.0%的水和0.02~0.04%的柠檬酸,水温高于油温15~20℃;取部分水将柠檬酸充分溶解,然后将柠檬酸溶液在5~10min内边搅拌边加入毛油中,搅拌速度为40~50r/min;将余水以相同搅拌速度在15~20min内边搅拌边加入毛油中,保温,静置24h以上,分离得上清油;
F:脱水:将上清油在脱水锅中加热至100~110℃,缓慢搅拌,取样检测,检测样品冷却至30℃以下仍能保持澄清透明,即为合格清油;
G、除杂:合格清油用滤油机过滤,并按油重的0.02~0.04%加入抗氧化剂;所述的滤油机为板框式滤油机,配有至少300目的筛网。
2.如权利要求1所述的低温压榨精炼核桃油的方法,其特征是:B步骤所述的干燥机为混流式热风干燥机、真空恒温干燥机或盘式连续干燥机。
3.如权利要求1所述的低温压榨精炼核桃油的方法,其特征是:D步骤所述的压滤除渣是将刚榨出的核桃油静置24h以上,取上清油用罐压式滤油机过滤。
4.如权利要求1所述的低温压榨精炼核桃油的方法,其特征是:D步骤所述的离心除渣是将刚榨出的核桃油用离心机配180~250目的筛网离心脱渣。
5.如权利要求1所述的低温压榨精炼核桃油的方法,其特征是:F步骤所述的脱水锅为夹层锅,所述的取样检测是每隔8~12min取样一次。
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