CN103170809B - 下出水弯管的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了下出水弯管的加工工艺,包括以下步骤:第一步,弯管成型的加工包括铜管管坯去杂质,铜管打头,拉管,分切,退火,弯管,第二步,出水接头的加工,第三步,出水主体的加工,第四步,起泡器外壳的加工,第五步,焊接出水接头与弯管,第六步,焊接出水主体与弯管,第五步,出水弯管的整理,即可包装出售,本发明焊后刮台阶的端面平整,避免漏水现象,出水管与起泡器外壳紧密配合,无错位现象,从而达到防渗水的效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属管材的加工领域,具体涉及下出水弯管的加工工艺。
背景技术
目前,市场上销售的下出水弯管主要由弯管、接头、起泡器外壳组成,弯管在加工的时候会出现以下几点缺陷:
1、由于接头和管内径相同,焊接时,由于受热膨胀,局部变形,造成端面不平整且端面有焊液溢出,与起泡器外壳互配型不佳(较难保证其圆柱度,且存在错位现象,由于管壁较薄,为去除错位,抛光时易将管抛塌),试水时易出现漏水现象;
2、接头塞入焊接后,焊接端未加工,易存在焊液,且端面不平整,与起泡器外壳互配型不佳(较难保证其圆柱度,且存在错位现象,由于管壁较薄,为去除错位,抛光时易将管抛塌),试水时易出现漏水现象。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处,本发明的目的在于提供一种下出水弯管的加工工艺,该方法焊后弯管的端面平整,又能很好的控制尺寸,避免漏水现象,并且与起泡器外壳配合紧密,无错位现象,满足其圆柱度要求。
为了达到上述之目的,本发明采用如下具体技术方案:下出水弯管的加工工艺,包括以下步骤:
第一步,弯管成型的加工:
(1)铜管管坯去杂质:将铜管浸泡到浓度为6%-10%的硫酸酸洗,待10-15分钟后,再经过两次清水水洗,以稀释残余硫酸液体;
(2)铜管打头:将清洗后的铜管一端放在模具内,通过冲床打头,并且冲压成长宽为60mm*10mm的方形;
(3)拉管:将冲压后的铜管放入皂化油中浸泡8-12分钟,待其管芯充分润滑浸油后,再放入模具内拉管成型Φ24+0.05*Φ22.6+0.05mm,管件壁厚均匀,偏心不得超过0.1mm;
(4)分切:将拉好的管件分切成Φ24+0.05*Φ22.6+0.05*203+1mm的铜管;
(5)退火:离铜管两端80mm处进行退火处理,退火的温度为550—600℃之间,调整火焰对准铜管表面灼烧直至铜管表面出现暗红状态即可,退火时需左右上下轻微来回移动,确保退火均匀;
(6)弯管:将铜管两端的角度设置为15度,弯管表面不得夹伤、起皱、鼓包、变形等不良现象,然后用切割机把弯管的两端切口平整、无毛刺,再用切割机将弯管等分切为两段,最后出水端整形,保证其圆度要求;
第二步,出水接头的加工:通过数控车将出水接头车外圆、焊圈槽、内孔、外牙,零件表面不得夹伤,螺纹保证通规通,止规紧过;第三步,出水主体的加工:通过数控车将出水主体车外圆、内孔、倒角,然后用台钻钻孔Φ8mm,最后用冲床冲花键;
第四步,起泡器外壳的加工:通过数控车将起泡器外壳车外圆、内孔、内牙,零件表面不得夹伤,螺纹保证通规通,止规紧过;第五步,焊接出水接头与弯管:
(1)焊接:首先在出水接头装上焊圈,再将出水接头蘸取适量焊膏并压入弯管的出水端,保证出水接头台阶与弯管的出水端平齐,焊接的火焰采用轻微氧化焰,待焊液正好溢出叶子则停止加热焊接;(2)酸洗:将焊好的出水接头与弯管放入酸洗池中浸泡,酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸,浸泡时间为10-15分钟,再用清水清洗,稀释残余硫酸液体,最后在高温水槽内高温水洗,并且往高温水槽内须添加去油剂,去除管件油膜,加速溶解焊膏,时间为3-5分钟;(3)全检:检验是否有焊接不良,如烧伤、变形、焊渣等不良并分类放置;
(4)刮台阶:将出水接头用右手平行对准于螺纹旋紧夹具,左手将开关开至顺转状态,右手不可松开适当握紧,直至出水接头旋紧为止,左手拉动下刀手把均匀以适当的速度进行车削,出水接头在旋转过程中如发现有明显甩动现象,不可进行加工,为不良品需及时的标识隔离,车削完毕后,左手将启动开关开至停止状态,右手用适当的力将出水接头水平握紧,左手将开关至逆转状态,出水接头会自动退出,加工完毕后,左手将开关旋至停止状态;
(5)铣圆弧:将弯管固定在夹模上,调整节流阀控制铣刀进给速度,防止管件内卷报废;
第六步,焊接出水主体与弯管:
(1)焊接:将弯管的铣圆弧段蘸取适量焊膏对准出水主体的出水孔,放在焊接工装上,焊接的火焰采用轻微氧化焰,待弯管表面通红时送入焊条,待焊液均匀分布在其表面即可;
(2)酸洗:将焊好的弯管放入酸洗池中浸泡,酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸,浸泡时间为10-15分钟,再用清水池清洗,稀释残余硫酸液体,最后在高温水槽内高温水洗,并且往高温水槽内须添加去油剂,去除管件油膜,加速溶解焊膏,时间为3-5分钟;
(3)全检:检验是否有焊接不良,如烧伤、变形、焊渣等不良并分类放置;
(4)试水:将加工好的出水弯管完全放在水中,通入0.6-0.8MPa的气压,在水花平静后停留3-5秒,观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出,无气泡溢出则判断良品;第七步,出水弯管的整理:
(1)装配起泡器外壳:将起泡器外壳旋紧于出水弯管的出水端;(2)打砂:分别选用180#、240#、400#、600#、1000#的砂纸对管件进行打砂,打砂管件不得抛变形,抛塌;
(3)搓麻轮:用麻轮抛光出水弯管,配合使用黄腊或紫腊;(4)清光:用布轮清光,配合使用三星紫腊,外表抛光面Ra≤0.2um;
(5)检验:检验抛光件的表面是否有碰伤、划伤、变形、抛光痕、抛光膏等不良并分类放置;
(6)包装外发电镀:用珍珠棉、隔板、纸箱包装后外发外协电镀;(7)检验外观:检验电镀件是否碰伤、烧焦、发红等不良,旋出起泡器外壳,用螺纹检具检验螺纹,起泡器外壳应与管件一一对应;(8)二次试水:将加工好的出水弯管完全放在水中,通入0.6-0.8MPa的气压,在水花平静后停留3-5秒,观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出,无气泡溢出则判断良品;(9)包装:将良品用相应的包材进行包装,每箱数据一致。
与现有的技术相比,本发明具有以下突出优点和效果:本发明焊后刮台阶的端面平整,避免漏水现象,出水管与起泡器外壳紧密配合,无错位现象,从而达到防渗水的效果。
具体实施例
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
下出水弯管的加工工艺,包括以下步骤:
第一步,弯管成型的加工:
(1)铜管管坯去杂质:将铜管浸泡到浓度为6%-10%的硫酸酸洗,待10-15分钟后,再经过两次清水水洗,以稀释残余硫酸液体;
(2)铜管打头:将清洗后的铜管一端放在模具内,通过冲床打头,并且冲压成长宽为60mm*10mm的方形;
(3)拉管:将冲压后的铜管放入皂化油中浸泡8-12分钟,待其管芯充分润滑浸油后,再放入模具内拉管成型Φ24+0.05*Φ22.6+0.05mm,管件壁厚均匀,偏心不得超过0.1mm;
(4)分切:将拉好的管件分切成Φ24+0.05*Φ22.6+0.05*203+1mm的铜管;
(5)退火:离铜管两端80mm处进行退火处理,退火的温度为550—600℃之间,调整火焰对准铜管表面灼烧直至铜管表面出现暗红状态即可,退火时需左右上下轻微来回移动,确保退火均匀;
(6)弯管:将铜管两端的角度设置为15度,弯管表面不得夹伤、起皱、鼓包、变形等不良现象,然后用切割机把弯管的两端切口平整、无毛刺,再用切割机将弯管等分切为两段,最后出水端整形,保证其圆度要求;
第二步,出水接头的加工:通过数控车将出水接头车外圆、焊圈槽、内孔、外牙,零件表面不得夹伤,螺纹保证通规通,止规紧过;第三步,出水主体的加工:通过数控车将出水主体车外圆、内孔、倒角,然后用台钻钻孔Φ8mm,最后用冲床冲花键;
第四步,起泡器外壳的加工:通过数控车将起泡器外壳车外圆、内孔、内牙,零件表面不得夹伤,螺纹保证通规通,止规紧过;第五步,焊接出水接头与弯管:
(1)焊接:首先在出水接头装上焊圈,再将出水接头蘸取适量焊膏并压入弯管的出水端,保证出水接头台阶与弯管的出水端平齐,焊接的火焰采用轻微氧化焰,待焊液正好溢出叶子则停止加热焊接;(2)酸洗:将焊好的出水接头与弯管放入酸洗池中浸泡,酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸,浸泡时间为10-15分钟,再用清水清洗,稀释残余硫酸液体,最后在高温水槽内高温水洗,并且往高温水槽内须添加去油剂,去除管件油膜,加速溶解焊膏,时间为3-5分钟;(3)全检:检验是否有焊接不良,如烧伤、变形、焊渣等不良并分类放置;
(4)刮台阶:将出水接头用右手平行对准于螺纹旋紧夹具,左手将开关开至顺转状态,右手不可松开适当握紧,直至出水接头旋紧为止,左手拉动下刀手把均匀以适当的速度进行车削,出水接头在旋转过程中如发现有明显甩动现象,不可进行加工,为不良品需及时的标识隔离,车削完毕后,左手将启动开关开至停止状态,右手用适当的力将出水接头水平握紧,左手将开关至逆转状态,出水接头会自动退出,加工完毕后,左手将开关旋至停止状态;
(5)铣圆弧:将弯管固定在夹模上,调整节流阀控制铣刀进给速度,防止管件内卷报废;
第六步,焊接出水主体与弯管:
(1)焊接:将弯管的铣圆弧段蘸取适量焊膏对准出水主体的出水孔,放在焊接工装上,焊接的火焰采用轻微氧化焰,待弯管表面通红时送入焊条,待焊液均匀分布在其表面即可;
(2)酸洗:将焊好的弯管放入酸洗池中浸泡,酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸,浸泡时间为10-15分钟,再用清水池清洗,稀释残余硫酸液体,最后在高温水槽内高温水洗,并且往高温水槽内须添加去油剂,去除管件油膜,加速溶解焊膏,时间为3-5分钟;
(3)全检:检验是否有焊接不良,如烧伤、变形、焊渣等不良并分类放置;
(4)试水:将加工好的出水弯管完全放在水中,通入0.6-0.8MPa的气压,在水花平静后停留3-5秒,观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出,无气泡溢出则判断良品;
第七步,出水弯管的整理:
(1)装配起泡器外壳:将起泡器外壳旋紧于出水弯管的出水端;
(2)打砂:分别选用180#、240#、400#、600#、1000#的砂纸对管件进行打砂,打砂管件不得抛变形,抛塌;
(3)搓麻轮:用麻轮抛光出水弯管,配合使用黄腊或紫腊;
(4)清光:用布轮清光,配合使用三星紫腊,外表抛光面Ra≤0.2um;
(5)检验:检验抛光件的表面是否有碰伤、划伤、变形、抛光痕、抛光膏等不良并分类放置;
(6)包装外发电镀:用珍珠棉、隔板、纸箱包装后外发外协电镀;
(7)检验外观:检验电镀件是否碰伤、烧焦、发红等不良,旋出起泡器外壳,用螺纹检具检验螺纹,起泡器外壳应与管件一一对应;
(8)二次试水:将加工好的出水弯管完全放在水中,通入0.6-0.8MPa的气压,在水花平静后停留3-5秒,观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出,无气泡溢出则判断良品;
(9)包装:将良品用相应的包材进行包装,每箱数据一致。
Claims (1)
1.下出水弯管的加工工艺,包括以下步骤:
第一步,弯管成型的加工:
(1)铜管管坯去杂质:将铜管浸泡到浓度为6%-10%的硫酸酸洗,待10-15分钟后,再经过两次清水水洗,以稀释残余硫酸液体;
(2)铜管打头:将清洗后的铜管一端放在模具内,通过冲床打头,并且冲压成长宽为60mm*10mm的方形;
(3)拉管:将冲压后的铜管放入皂化油中浸泡8-12分钟,待其管芯充分润滑浸油后,再放入模具内拉管成型Φ24+0.05*Φ22.6+0.05mm,管件壁厚均匀,偏心不得超过0.1mm;
(4)分切:将拉好的管件分切成Φ24+0.05*Φ22.6+0.05*203+1mm的铜管;
(5)退火:离铜管两端80mm处进行退火处理,退火的温度为550—600℃之间,调整火焰对准铜管表面灼烧直至铜管表面出现暗红状态即可,退火时需左右上下轻微来回移动,确保退火均匀;
(6)弯管:将铜管两端的角度设置为15度,弯管表面不得夹伤、起皱、鼓包、变形不良现象,然后用切割机把弯管的两端切口平整、无毛刺,再用切割机将弯管等分切为两段,最后出水端整形,保证其圆度要求;
第二步,出水接头的加工:通过数控车将出水接头车外圆、焊圈槽、内孔、外牙,零件表面不得夹伤,螺纹保证通规通,止规紧过;
第三步,出水主体的加工:通过数控车将出水主体车外圆、内孔、倒角,然后用台钻钻孔Φ8mm,最后用冲床冲花键;
第四步,起泡器外壳的加工:通过数控车将起泡器外壳车外圆、内孔、内牙,零件表面不得夹伤,螺纹保证通规通,止规紧过;第五步,焊接出水接头与弯管:
(1)焊接:首先在出水接头装上焊圈,再将出水接头蘸取适量焊膏并压入弯管的出水端,保证出水接头台阶与弯管的出水端平齐,焊接的火焰采用轻微氧化焰,待焊液正好溢出叶子则停止加热焊接;
(2)酸洗:将焊好的出水接头与弯管放入酸洗池中浸泡,酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸,浸泡时间为10-15分钟,再用清水清洗,稀释残余硫酸液体,最后在高温水槽内高温水洗,并且往高温水槽内须添加去油剂,去除管件油膜,加速溶解焊膏,时间为3-5分钟;
(3)全检:检验是否有焊接不良,如烧伤、变形、焊渣不良并分类放置;
(4)刮台阶:将出水接头用右手平行对准于螺纹旋紧夹具,左手将开关开至顺转状态,右手不可松开适当握紧,直至出水接头旋紧为止,左手拉动下刀手把均匀以适当的速度进行车削,出水接头在旋转过程中如发现有明显甩动现象,不可进行加工,为不良品需及时的标识隔离,车削完毕后,左手将启动开关开至停止状态,右手用适当的力将出水接头水平握紧,左手将开关至逆转状态,出水接头会自动退出,加工完毕后,左手将开关旋至停止状态;
(5)铣圆弧:将弯管固定在夹模上,调整节流阀控制铣刀进给速度,防止管件内卷报废;
第六步,焊接出水主体与弯管:
(1)焊接:将弯管的铣圆弧段蘸取适量焊膏对准出水主体的出水孔,放在焊接工装上,焊接的火焰采用轻微氧化焰,待弯管表面通红时送入焊条,待焊液均匀分布在其表面即可;
(2)酸洗:将焊好的弯管放入酸洗池中浸泡,酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸,浸泡时间为10-15分钟,再用清水池清洗,稀释残余硫酸液体,最后在高温水槽内高温水洗,并且往高温水槽内须添加去油剂,去除管件油膜,加速溶解焊膏,时间为3-5分钟;
(3)全检:检验是否有焊接不良,如烧伤、变形、焊渣不良并分类放置;
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第七步,出水弯管的整理:
(1)装配起泡器外壳:将起泡器外壳旋紧于出水弯管的出水端;
(2)打砂:分别选用180#、240#、400#、600#、1000#的砂纸对管件进行打砂,打砂管件不得抛变形,抛塌;
(3)搓麻轮:用麻轮抛光出水弯管,配合使用黄腊或紫腊;
(4)清光:用布轮清光,配合使用三星紫腊,外表抛光面Ra≤0.2um;
(5)检验:检验抛光件的表面是否有碰伤、划伤、变形、抛光痕、抛光膏不良并分类放置;
(6)包装外发电镀:用珍珠棉、隔板、纸箱包装后外发外协电镀;
(7)检验外观:检验电镀件是否碰伤、烧焦、发红不良,旋出起泡器外壳,用螺纹检具检验螺纹,起泡器外壳应与管件一一对应;
(8)二次试水:将加工好的出水弯管完全放在水中,通入0.6-0.8MPa的气压,在水花平静后停留3-5秒,观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出,无气泡溢出则判断良品;
(9)包装:将良品用相应的包材进行包装,每箱数据一致。
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