CN103170809B - 下出水弯管的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了下出水弯管的加工工艺，包括以下步骤：第一步，弯管成型的加工包括铜管管坯去杂质，铜管打头，拉管，分切，退火，弯管，第二步，出水接头的加工，第三步，出水主体的加工，第四步，起泡器外壳的加工，第五步，焊接出水接头与弯管，第六步，焊接出水主体与弯管，第五步，出水弯管的整理，即可包装出售，本发明焊后刮台阶的端面平整，避免漏水现象，出水管与起泡器外壳紧密配合，无错位现象，从而达到防渗水的效果。

Description

下出水弯管的加工工艺

技术领域

本发明涉及金属管材的加工领域，具体涉及下出水弯管的加工工艺。

背景技术

目前，市场上销售的下出水弯管主要由弯管、接头、起泡器外壳组成，弯管在加工的时候会出现以下几点缺陷：

1、由于接头和管内径相同，焊接时，由于受热膨胀，局部变形，造成端面不平整且端面有焊液溢出，与起泡器外壳互配型不佳（较难保证其圆柱度，且存在错位现象，由于管壁较薄，为去除错位，抛光时易将管抛塌），试水时易出现漏水现象；

2、接头塞入焊接后，焊接端未加工，易存在焊液，且端面不平整，与起泡器外壳互配型不佳（较难保证其圆柱度，且存在错位现象，由于管壁较薄，为去除错位，抛光时易将管抛塌），试水时易出现漏水现象。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种下出水弯管的加工工艺，该方法焊后弯管的端面平整，又能很好的控制尺寸，避免漏水现象，并且与起泡器外壳配合紧密，无错位现象，满足其圆柱度要求。

为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：下出水弯管的加工工艺，包括以下步骤：

第一步，弯管成型的加工：

(1)铜管管坯去杂质：将铜管浸泡到浓度为6%-10%的硫酸酸洗，待10-15分钟后，再经过两次清水水洗，以稀释残余硫酸液体；

(2)铜管打头：将清洗后的铜管一端放在模具内，通过冲床打头，并且冲压成长宽为60mm*10mm的方形；

(3)拉管：将冲压后的铜管放入皂化油中浸泡8-12分钟，待其管芯充分润滑浸油后，再放入模具内拉管成型Φ24+0.05*Φ22.6+0.05mm，管件壁厚均匀，偏心不得超过0.1mm；

(4)分切：将拉好的管件分切成Φ24+0.05*Φ22.6+0.05*203+1mm的铜管；

(5)退火：离铜管两端80mm处进行退火处理，退火的温度为550—600℃之间，调整火焰对准铜管表面灼烧直至铜管表面出现暗红状态即可，退火时需左右上下轻微来回移动，确保退火均匀；

(6)弯管：将铜管两端的角度设置为15度，弯管表面不得夹伤、起皱、鼓包、变形等不良现象，然后用切割机把弯管的两端切口平整、无毛刺，再用切割机将弯管等分切为两段，最后出水端整形，保证其圆度要求；

第二步，出水接头的加工：通过数控车将出水接头车外圆、焊圈槽、内孔、外牙，零件表面不得夹伤，螺纹保证通规通，止规紧过；第三步，出水主体的加工：通过数控车将出水主体车外圆、内孔、倒角，然后用台钻钻孔Φ8mm，最后用冲床冲花键；

第四步，起泡器外壳的加工：通过数控车将起泡器外壳车外圆、内孔、内牙，零件表面不得夹伤，螺纹保证通规通，止规紧过；第五步，焊接出水接头与弯管：

(1)焊接：首先在出水接头装上焊圈，再将出水接头蘸取适量焊膏并压入弯管的出水端，保证出水接头台阶与弯管的出水端平齐，焊接的火焰采用轻微氧化焰，待焊液正好溢出叶子则停止加热焊接；(2)酸洗：将焊好的出水接头与弯管放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸，浸泡时间为10-15分钟，再用清水清洗，稀释残余硫酸液体，最后在高温水槽内高温水洗，并且往高温水槽内须添加去油剂，去除管件油膜，加速溶解焊膏，时间为3-5分钟；(3)全检：检验是否有焊接不良，如烧伤、变形、焊渣等不良并分类放置；

(4)刮台阶：将出水接头用右手平行对准于螺纹旋紧夹具，左手将开关开至顺转状态，右手不可松开适当握紧，直至出水接头旋紧为止，左手拉动下刀手把均匀以适当的速度进行车削，出水接头在旋转过程中如发现有明显甩动现象，不可进行加工，为不良品需及时的标识隔离，车削完毕后，左手将启动开关开至停止状态，右手用适当的力将出水接头水平握紧，左手将开关至逆转状态，出水接头会自动退出，加工完毕后，左手将开关旋至停止状态；

(5)铣圆弧：将弯管固定在夹模上，调整节流阀控制铣刀进给速度，防止管件内卷报废；

第六步，焊接出水主体与弯管：

(1)焊接：将弯管的铣圆弧段蘸取适量焊膏对准出水主体的出水孔，放在焊接工装上，焊接的火焰采用轻微氧化焰，待弯管表面通红时送入焊条，待焊液均匀分布在其表面即可；

(2)酸洗：将焊好的弯管放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸，浸泡时间为10-15分钟，再用清水池清洗，稀释残余硫酸液体，最后在高温水槽内高温水洗，并且往高温水槽内须添加去油剂，去除管件油膜，加速溶解焊膏，时间为3-5分钟；

(3)全检：检验是否有焊接不良，如烧伤、变形、焊渣等不良并分类放置；

(4)试水：将加工好的出水弯管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的气压，在水花平静后停留3-5秒，观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出，无气泡溢出则判断良品；第七步，出水弯管的整理：

(1)装配起泡器外壳：将起泡器外壳旋紧于出水弯管的出水端；(2)打砂：分别选用180#、240#、400#、600#、1000#的砂纸对管件进行打砂，打砂管件不得抛变形，抛塌；

(3)搓麻轮：用麻轮抛光出水弯管，配合使用黄腊或紫腊；(4)清光：用布轮清光，配合使用三星紫腊，外表抛光面Ra≤0.2um；

(5)检验：检验抛光件的表面是否有碰伤、划伤、变形、抛光痕、抛光膏等不良并分类放置；

(6)包装外发电镀：用珍珠棉、隔板、纸箱包装后外发外协电镀；(7)检验外观：检验电镀件是否碰伤、烧焦、发红等不良，旋出起泡器外壳，用螺纹检具检验螺纹，起泡器外壳应与管件一一对应；(8)二次试水：将加工好的出水弯管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的气压，在水花平静后停留3-5秒，观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出，无气泡溢出则判断良品；(9)包装：将良品用相应的包材进行包装，每箱数据一致。

与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果：本发明焊后刮台阶的端面平整，避免漏水现象，出水管与起泡器外壳紧密配合，无错位现象，从而达到防渗水的效果。

具体实施例

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

下出水弯管的加工工艺，包括以下步骤：

第一步，弯管成型的加工：

(1)铜管管坯去杂质：将铜管浸泡到浓度为6%-10%的硫酸酸洗，待10-15分钟后，再经过两次清水水洗，以稀释残余硫酸液体；

(2)铜管打头：将清洗后的铜管一端放在模具内，通过冲床打头，并且冲压成长宽为60mm*10mm的方形；

(3)拉管：将冲压后的铜管放入皂化油中浸泡8-12分钟，待其管芯充分润滑浸油后，再放入模具内拉管成型Φ24+0.05*Φ22.6+0.05mm，管件壁厚均匀，偏心不得超过0.1mm；

(4)分切：将拉好的管件分切成Φ24+0.05*Φ22.6+0.05*203+1mm的铜管；

(5)退火：离铜管两端80mm处进行退火处理，退火的温度为550—600℃之间，调整火焰对准铜管表面灼烧直至铜管表面出现暗红状态即可，退火时需左右上下轻微来回移动，确保退火均匀；

(6)弯管：将铜管两端的角度设置为15度，弯管表面不得夹伤、起皱、鼓包、变形等不良现象，然后用切割机把弯管的两端切口平整、无毛刺，再用切割机将弯管等分切为两段，最后出水端整形，保证其圆度要求；

第二步，出水接头的加工：通过数控车将出水接头车外圆、焊圈槽、内孔、外牙，零件表面不得夹伤，螺纹保证通规通，止规紧过；第三步，出水主体的加工：通过数控车将出水主体车外圆、内孔、倒角，然后用台钻钻孔Φ8mm，最后用冲床冲花键；

第四步，起泡器外壳的加工：通过数控车将起泡器外壳车外圆、内孔、内牙，零件表面不得夹伤，螺纹保证通规通，止规紧过；第五步，焊接出水接头与弯管：

(1)焊接：首先在出水接头装上焊圈，再将出水接头蘸取适量焊膏并压入弯管的出水端，保证出水接头台阶与弯管的出水端平齐，焊接的火焰采用轻微氧化焰，待焊液正好溢出叶子则停止加热焊接；(2)酸洗：将焊好的出水接头与弯管放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸，浸泡时间为10-15分钟，再用清水清洗，稀释残余硫酸液体，最后在高温水槽内高温水洗，并且往高温水槽内须添加去油剂，去除管件油膜，加速溶解焊膏，时间为3-5分钟；(3)全检：检验是否有焊接不良，如烧伤、变形、焊渣等不良并分类放置；

(4)刮台阶：将出水接头用右手平行对准于螺纹旋紧夹具，左手将开关开至顺转状态，右手不可松开适当握紧，直至出水接头旋紧为止，左手拉动下刀手把均匀以适当的速度进行车削，出水接头在旋转过程中如发现有明显甩动现象，不可进行加工，为不良品需及时的标识隔离，车削完毕后，左手将启动开关开至停止状态，右手用适当的力将出水接头水平握紧，左手将开关至逆转状态，出水接头会自动退出，加工完毕后，左手将开关旋至停止状态；

(5)铣圆弧：将弯管固定在夹模上，调整节流阀控制铣刀进给速度，防止管件内卷报废；

第六步，焊接出水主体与弯管：

(1)焊接：将弯管的铣圆弧段蘸取适量焊膏对准出水主体的出水孔，放在焊接工装上，焊接的火焰采用轻微氧化焰，待弯管表面通红时送入焊条，待焊液均匀分布在其表面即可；

(2)酸洗：将焊好的弯管放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸，浸泡时间为10-15分钟，再用清水池清洗，稀释残余硫酸液体，最后在高温水槽内高温水洗，并且往高温水槽内须添加去油剂，去除管件油膜，加速溶解焊膏，时间为3-5分钟；

(3)全检：检验是否有焊接不良，如烧伤、变形、焊渣等不良并分类放置；

(4)试水：将加工好的出水弯管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的气压，在水花平静后停留3-5秒，观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出，无气泡溢出则判断良品；

第七步，出水弯管的整理：

(1)装配起泡器外壳：将起泡器外壳旋紧于出水弯管的出水端；

(2)打砂：分别选用180#、240#、400#、600#、1000#的砂纸对管件进行打砂，打砂管件不得抛变形，抛塌；

(3)搓麻轮：用麻轮抛光出水弯管，配合使用黄腊或紫腊；

(4)清光：用布轮清光，配合使用三星紫腊，外表抛光面Ra≤0.2um；

(5)检验：检验抛光件的表面是否有碰伤、划伤、变形、抛光痕、抛光膏等不良并分类放置；

(6)包装外发电镀：用珍珠棉、隔板、纸箱包装后外发外协电镀；

(7)检验外观：检验电镀件是否碰伤、烧焦、发红等不良，旋出起泡器外壳，用螺纹检具检验螺纹，起泡器外壳应与管件一一对应；

(8)二次试水：将加工好的出水弯管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的气压，在水花平静后停留3-5秒，观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出，无气泡溢出则判断良品；

(9)包装：将良品用相应的包材进行包装，每箱数据一致。

Claims (1)

1.下出水弯管的加工工艺，包括以下步骤：

第一步，弯管成型的加工：

(1)铜管管坯去杂质：将铜管浸泡到浓度为6%-10%的硫酸酸洗，待10-15分钟后，再经过两次清水水洗，以稀释残余硫酸液体；

(2)铜管打头：将清洗后的铜管一端放在模具内，通过冲床打头，并且冲压成长宽为60mm*10mm的方形；

(3)拉管：将冲压后的铜管放入皂化油中浸泡8-12分钟，待其管芯充分润滑浸油后，再放入模具内拉管成型Φ24+0.05*Φ22.6+0.05mm，管件壁厚均匀，偏心不得超过0.1mm；

(4)分切：将拉好的管件分切成Φ24+0.05*Φ22.6+0.05*203+1mm的铜管；

(5)退火：离铜管两端80mm处进行退火处理，退火的温度为550—600℃之间，调整火焰对准铜管表面灼烧直至铜管表面出现暗红状态即可，退火时需左右上下轻微来回移动，确保退火均匀；

(6)弯管：将铜管两端的角度设置为15度，弯管表面不得夹伤、起皱、鼓包、变形不良现象，然后用切割机把弯管的两端切口平整、无毛刺，再用切割机将弯管等分切为两段，最后出水端整形，保证其圆度要求；

第二步，出水接头的加工：通过数控车将出水接头车外圆、焊圈槽、内孔、外牙，零件表面不得夹伤，螺纹保证通规通，止规紧过；

第三步，出水主体的加工：通过数控车将出水主体车外圆、内孔、倒角，然后用台钻钻孔Φ8mm，最后用冲床冲花键；

第四步，起泡器外壳的加工：通过数控车将起泡器外壳车外圆、内孔、内牙，零件表面不得夹伤，螺纹保证通规通，止规紧过；第五步，焊接出水接头与弯管：

(1)焊接：首先在出水接头装上焊圈，再将出水接头蘸取适量焊膏并压入弯管的出水端，保证出水接头台阶与弯管的出水端平齐，焊接的火焰采用轻微氧化焰，待焊液正好溢出叶子则停止加热焊接；

(2)酸洗：将焊好的出水接头与弯管放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸，浸泡时间为10-15分钟，再用清水清洗，稀释残余硫酸液体，最后在高温水槽内高温水洗，并且往高温水槽内须添加去油剂，去除管件油膜，加速溶解焊膏，时间为3-5分钟；

(3)全检：检验是否有焊接不良，如烧伤、变形、焊渣不良并分类放置；

(4)刮台阶：将出水接头用右手平行对准于螺纹旋紧夹具，左手将开关开至顺转状态，右手不可松开适当握紧，直至出水接头旋紧为止，左手拉动下刀手把均匀以适当的速度进行车削，出水接头在旋转过程中如发现有明显甩动现象，不可进行加工，为不良品需及时的标识隔离，车削完毕后，左手将启动开关开至停止状态，右手用适当的力将出水接头水平握紧，左手将开关至逆转状态，出水接头会自动退出，加工完毕后，左手将开关旋至停止状态；

(5)铣圆弧：将弯管固定在夹模上，调整节流阀控制铣刀进给速度，防止管件内卷报废；

第六步，焊接出水主体与弯管：

(1)焊接：将弯管的铣圆弧段蘸取适量焊膏对准出水主体的出水孔，放在焊接工装上，焊接的火焰采用轻微氧化焰，待弯管表面通红时送入焊条，待焊液均匀分布在其表面即可；

(2)酸洗：将焊好的弯管放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入浓度为6%-10%的硫酸，浸泡时间为10-15分钟，再用清水池清洗，稀释残余硫酸液体，最后在高温水槽内高温水洗，并且往高温水槽内须添加去油剂，去除管件油膜，加速溶解焊膏，时间为3-5分钟；

(3)全检：检验是否有焊接不良，如烧伤、变形、焊渣不良并分类放置；

(4)试水：将加工好的出水弯管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的气压，在水花平静后停留3-5秒，观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出，无气泡溢出则判断良品；

第七步，出水弯管的整理：

(1)装配起泡器外壳：将起泡器外壳旋紧于出水弯管的出水端；

(2)打砂：分别选用180#、240#、400#、600#、1000#的砂纸对管件进行打砂，打砂管件不得抛变形，抛塌；

(3)搓麻轮：用麻轮抛光出水弯管，配合使用黄腊或紫腊；

(4)清光：用布轮清光，配合使用三星紫腊，外表抛光面Ra≤0.2um；

(5)检验：检验抛光件的表面是否有碰伤、划伤、变形、抛光痕、抛光膏不良并分类放置；

(6)包装外发电镀：用珍珠棉、隔板、纸箱包装后外发外协电镀；

(7)检验外观：检验电镀件是否碰伤、烧焦、发红不良，旋出起泡器外壳，用螺纹检具检验螺纹，起泡器外壳应与管件一一对应；

(8)二次试水：将加工好的出水弯管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的气压，在水花平静后停留3-5秒，观察出水接头、出水主体与弯管的焊接处是否有气泡溢出，无气泡溢出则判断良品；

(9)包装：将良品用相应的包材进行包装，每箱数据一致。