CN103990943B - 软管接头芯子的冷压成型方法及一种软管接头芯子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体输送技术领域，具体的涉及一种软管接头芯子的冷压成型方法及采用该方法制造出的一种软管接头芯子。该软管接头芯子的冷压成型方法通过，下料、装配、扣压成型、压紧连接四个步骤，即可实现软管接头芯子的制造，大大缩短了软管接头芯子的生产时间、节约了生产成本、提高了工作效率和经济利益；该种软管芯子、包括金属管体和环形垫片，该金属管体扣压成型后与环形垫片压紧连接，金属管体一端形成头部台阶、另一端形成有若干圈沿金属管体轴向布置的止回圈，该种软管接头芯子不但坚固耐用、便于安装、而且能减少使用时金属含量超标对人体的损害。

Description

软管接头芯子的冷压成型方法及一种软管接头芯子

技术领域

本发明涉及流体输送技术领域，具体的涉及一种软管接头芯子的冷压成型方法及采用该方法制造出的一种软管接头芯子。

背景技术

软管在输水、输气、输油等领域中广泛使用，日常生活中最常见的便是在水暖设备中，软管两端各设有一个接头，该接头可与水管、出水装置(龙头、花洒、马桶等)之间进行连接，从而实现输水。

现有的软管接头芯子，如授权公告号为CN202109123U公开的一种扣压式软管筒接头，他包括由筒支撑的接头本体和锁紧螺母，其特征在于：所述接头本体的头部设置在锁紧螺母内，且与锁紧螺母活动连接，所述锁紧螺母靠近接头本体的一端设有环形限位挡圈，所述环形限位挡圈的中心孔的内径小于接头本体的头部的外径；所述接头本体的头部端面为弧面，所述锁紧螺母的横截面外轮廓为正五边形。

上述发明中的接头本体既为软管接头芯子，现有的软管接头芯子由于其造型独体，在制造过程均是采用金属原料通过机加工成型，不但其生产成本高、加工工艺复杂、生产效率低，而且在使用时容易导致水中重金属含量超标、影响人体的健康。

发明内容

为了克服现有技术的不足，提供一种生产速度快、工艺简单、无废料、生产成本低的软管接头芯子的冷压成型方法及一种软管接头芯子。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：软管接头芯子的冷压成型方法，其特征在于，按照常常规加工工艺，加工金属管体和圆环形的垫片、且垫片中部的通孔与金属管体直径相适配，接着照以下步骤进行操作：

步骤1，下料，根据软管接头芯子所需要的尺寸截断金属管体；

步骤2，装配，将金属管体穿入垫片中部的通孔中并利用夹具或机械手固定垫片，此时金属管体与垫片呈“十”字形布置；

步骤3，扣压成型，通过开阖模具对垫片两端的金属管体进行挤压缩管，金属管体变形，其一端挤压出用于安装弹性垫圈的头部台阶、另一端挤压出若干圈沿金属管体轴向布置的止回圈；

步骤4，固定连接，将扣压成型的管体与垫片连接成一体。

优化的，模具扣压成型和/或固定连接时，向金属管体内填充介质体。

优化的，头部台阶的开口端为外翻边。

优化的，步骤4中通过挤压模具挤压金属管体，在垫片两侧挤压出向外延伸的折叠边、并将向外延伸的折叠边与垫片压紧固定。

一种软管接头芯子，其特征在于：包括金属管体和环形垫片，该金属管体扣压成型后与环形垫片压紧连接；所述金属管体一端形成头部台阶、另一端形成有若干圈沿金属管体轴向布置的止回圈。

进一步的，金属管体和垫片采用不锈钢材料制成。

进一步的，还包括弹性垫片，该弹性垫片套设于头部台阶上。

进一步的，头部台阶的开口端为外翻边。

进一步的，止回圈为倒钩结构。

进一步的，金属管体形成止回圈的一端还形成有至少一圈卡齿，该卡齿为燕尾形结构的倒钩。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供改变了现有软管接头芯子的制造方法，通过对金属管体和环形垫片的下料、装配、扣压成型、固定连接即可实现软管接头芯子的制造，大大缩短了软管接头芯子的生产时间、节约了生产成本、提高了工作效率和经济利益；另外，通过本方法制造出的软管芯子坚固耐用、便于安装、该软管接头芯子采用冷压成型，避免使用时金属含量超标对人体的损害。

附图说明

图1为本发明软管接头芯子冷压成型方法的生产工艺流程图。

图2为具体实施例一软管接头芯子的结构示意图。

图3为具体实施例一软管接头芯子的剖视图。

图4为具体实施例二软管接头芯子的结构示意图。。

图5为具体实施例二软管接头芯子的剖视图。

图6为图5中A的放大图。

图7为图5中M的放大图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1所示，软管接头芯子的冷压成型方法，其特征在于，按照常常规加工工艺，加工金属管体1和圆环形的垫片2、且垫片2中部的通孔21与金属管体1直径相适配，根据客户的需求及工艺加工金属管体1和圆环形的垫片2可选用不锈钢、铝、合金等材料，接着照以下步骤进行操作：

步骤1，下料，根据软管接头芯子所需要的尺寸截断金属管体1；

步骤2，装配，将金属管体1穿入垫片2中部的通孔21中并利用夹具或机械手固定垫片，此时金属管体1与垫片2呈“十”字形布置；

步骤3，扣压成型，通过开阖模具对垫片2两端的金属管体1进行挤压缩管，使金属管体1变形，其一端挤压出用于安装弹性垫圈的头部台阶11、另一端挤压出若干圈沿金属管体轴向布置的止回圈12；

步骤4，固定连接，将扣压成型的金属管体1与垫片2连接成一体，金属管体1与垫片2的连接方式可是焊接、粘接、铆接或是压紧连接。

当金属管体1的直径较大时，在模具扣压成型和或压紧连接时向金属管体1内填充介质体，通过介质体限制金属管体1的形变范围，使金属管体1不易变形，介质体可为液体、弹性体、气体等；

步骤4中所述的压紧连接既通过挤压模具挤压金属管体1，在垫片2两侧挤压出向外延伸的折叠边13、并将向外延伸的折叠边13与垫片2压紧固定。

具体实施例子一：参照图2至图3所示，采用上述制造方法制成一种软管接头芯子，包括不锈钢材料制成的金属管体1、环形垫片2，该金属管体1与环形垫片2压紧连接；

金属管体上形成有台阶11、止回圈12、向外延伸的折叠边13，头部台阶11设于金属管体1的一端、且开口端为外翻边111，止回圈12为倒钩结构并沿金属管体1轴向布置，向外延伸的折叠边13布置于垫片2两侧并将垫片2压紧固定。

具体实施例子二：参照图4至图7所示，采用上述制造方法制成一种软管接头芯子，包括与具体实施例一相同的不锈钢材料制成的金属管体1、环形垫片2，该金属管体1上还形成一圈卡齿圈，该卡齿圈由若干个燕尾形结构的倒钩14组成；该倒钩14由通过开阖模具扣压成型。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.软管接头芯子的冷压成型方法，其特征在于，按照常规加工工艺，加工金属管体和圆环形的垫片、且垫片中部的通孔与金属管体直径相适配，接着照以下步骤进行操作：

步骤1，下料，根据软管接头芯子所需要的尺寸截断金属管体；

步骤2，装配，将金属管体穿入垫片中部的通孔中并利用夹具或机械手固定垫片，此时金属管体与垫片呈“十”字形布置；

步骤3，扣压成型，通过开阖模具对垫片两端的金属管体进行挤压缩管，金属管体变形，其一端挤压出用于安装弹性垫圈的头部台阶、另一端挤压出若干圈沿金属管体轴向布置的止回圈；

步骤4，固定连接，将扣压成型的管体与垫片连接成一体。

2.根据权利要求1所述的软管接头芯子的冷压成型方法，其特征在于：在扣压成型和/或固定连接时，向金属管体内填充介质体。

3.根据权利要求1所述的软管接头芯子的冷压成型方法，其特征在于：所述头部台阶的开口端为外翻边。

4.根据权利要求1所述的软管接头芯子的冷压成型方法，其特征在于：所述步骤4中通过挤压模具挤压金属管体，在垫片两侧挤压出向外延伸的折叠边、并将向外延伸的折叠边与垫片压紧固定。

5.一种软管接头芯子，其特征在于：包括金属管体和环形垫片，该金属管体扣压成型后与环形垫片压紧连接；所述金属管体一端形成头部台阶、另一端形成有若干圈沿金属管体轴向布置的止回圈。

6.根据权利要求5所述的软管接头芯子，其特征在于：所述金属管体和垫片采用不锈钢材料制成。

7.根据权利要求5所述的软管接头芯子，其特征在于：还包括弹性垫片，该弹性垫片套设于头部台阶上。

8.根据权利要求5所述的软管接头芯子，其特征在于：所述头部台阶的开口端为外翻边。

9.根据权利要求5所述的软管接头芯子，其特征在于：所述止回圈为倒钩结构。

10.根据权利要求5所述的软管接头芯子，其特征在：所述金属管体形成止回圈的一端还形成有至少一圈卡齿，该卡齿为燕尾形结构的倒钩。