CN103159506B - 一种陶瓷高温墨彩装饰方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种陶瓷高温墨彩装饰方法，以陶瓷高温墨彩装饰为应用背景，在大量试验基础上，对高温釉、高温色料、多种添加剂进行合理调配，突破高温釉下墨彩装饰中先彩饰后施釉的技术壁垒，将彩饰和釉面装饰融为一体，达到彩饰同时施釉，施釉同时彩饰的工艺效果，化繁为简，展现别样的艺术风格。产品烧成后表面平滑光亮，装饰图案风格独特、式样随机多变、流畅自然、富有质感和灵气，装饰效果丰富，传意表达准确，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷产品装饰领域，具体涉及一种陶瓷高温墨彩装饰方法。
背景技术
墨彩创烧于清雍正时期，本是瓷器釉上彩的一种，以艳黑为主，配以其他的彩料在白釉面上描绘图案，经低温（700-800℃）烘烤后制得。
墨彩发展到现代，在艺术呈现和工艺技术方面都有了较大的改变。在工艺技术方面，从釉上装饰发展到了釉下装饰，烧制温度大幅度提高。颜色也从艳黑色为主色调发展为多种色调，总体上来说，现代把颜色浓淡相宜、画面雅洁、色彩宜人的水墨画般的艺术效果的陶瓷装饰效果皆称为为墨彩。
无论是低温墨彩（700-800℃）还是釉下高温墨彩，都是将墨彩装饰和施釉分步进行的一种工艺较为复杂的装饰技法。如釉下高温墨彩，在创作上普遍采用先在素坯上创作，再施高温青白釉，最后在高温下（＞1300℃）一次烧制成瓷，产品具有独特的艺术效果，近年来出现的陶瓷釉下泼彩装饰就是高温墨彩装饰的一种表现形式。
然而由于当前陶瓷墨彩装饰技法工艺实施过程较为繁琐，进而制约了墨彩装饰技法在陶瓷装饰行业中的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种墨彩装饰和施釉同时进行的陶瓷高温墨彩装饰方法。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种陶瓷高温墨彩装饰方法，依次包括如下步骤：
第一步：配制表面张力≤340mN·m-1，熔融温度范围在1220-1330℃的高温釉浆备用；
第二步：在第一步选取的釉浆中外加1-3wt%糊精和0.1-0.3wt%CMC后，以料：球：水=1:1.8:0.65进行球磨，球磨后过325目筛获得改性釉浆；
第三步：在高温陶瓷色料中外加0.2-0.6wt%的表面活性剂，放入球磨机混合均匀后烘干，过250目筛获得改性高温陶瓷色料；
第四步：在第二步制得的改性釉浆中洒入1-5wt%经第三步制得的改性高温陶瓷色料，制得高温墨彩釉；
第五步：采用涂覆上釉的模式，用毛笔蘸上高温墨彩釉，在素烧后的陶瓷坯体上施加釉层，同时利用毛笔控制装饰图案的形状，待釉层干燥后于1220-1330℃高温烧成，得到墨彩装饰陶瓷产品。
所述第一步中釉浆的化学质量百分比组成为：
SiO2:45-72wt%、Al2O3:10-15wt%、PbO:0-5wt%、V2O5:0-2.5wt%、B2O3:0-5wt%、K2O:2-5wt%、Na2O: 0.8-4wt%、CaO: 0-18wt%、MgO: 0-10wt%、ZnO: 1-35wt%、Fe2O3: 0-1wt%、BaO: 0-7wt%、ZrO2: 0-12wt%。
所述第三步中的表面活性剂为油酸、硬脂酸、硫酸化蓖麻油中的一种或几种。
所述第五步中釉层的厚度为0.18-1. 5毫米。
所述产品为板状陶瓷时，釉层的厚度优选为0.8-1.2毫米。
所述产品为瓶状陶瓷时，釉层厚度优选为0.3-0.5毫米。
所述产品为异形陶瓷时，釉层厚度优选为1-1.5毫米。
本发明以陶瓷高温墨彩装饰为应用背景，在大量试验基础上，对高温釉、高温色料、多种添加剂进行合理调配，突破高温釉下墨彩装饰中先彩饰后施釉的技术壁垒，将彩饰和釉面装饰融为一体，达到彩饰同时施釉，施釉同时彩饰的工艺效果，化繁为简，展现别样的艺术风格，产品烧成后表面平滑光亮，装饰图案风格独特、式样多变、纹理流畅自然、富有质感和灵气，装饰效果丰富，传意表达准确。
具体实施方式
实施例1 蓝色墨彩透明釉装饰的板状陶瓷产品
第一步：按质量百分比：滑石5%、煅烧氧化锌2%、釉果85.5%、釉灰6%、V2O51.5%，将原料混合后，经球磨粉碎、过320目筛，得到表面张力为326mN·m-1，熔融温度为1320℃的高温透明釉浆；
第二步：在第一步配制的釉浆中外加1.5wt%糊精和0.2wt%CMC后，以料：球：水=1:1.8:0.65进行球磨，球磨后过325目筛获得改性釉浆；
第三步：在珠明料（钴蓝）中外加0.4wt%的油酸，放入球磨机混合均匀后烘干，过250目筛获得改性珠明料（钴蓝）；
第四步：在第二步制得的改性釉浆中洒入1 wt%经第三步制得的改性珠明料（钴蓝），制得高温蓝色墨彩釉；
第五步：采用涂覆上釉的模式，用毛笔蘸上高温蓝色墨彩釉，在素烧后的板状陶瓷坯体上施加0.9毫米的釉层，同时利用毛笔控制装饰图案的形状，待釉层干燥后于1320℃高温烧成，得到蓝色墨彩透明釉装饰的板状陶瓷产品。
实施例2 红色墨彩乳浊釉装饰的板状陶瓷产品
第一步：按质量百分比：星子高岭5%、长石45%、石英19%、方解石4%、碳酸钡2%、烧滑石8%、硅酸锆12%、煅烧氧化锌2%、V2O53%，将原料混合后，经球磨粉碎、过320目筛，得到表面张力为333mN·m-1，熔融温度为1250℃的高温乳浊釉浆；
第二步：在第一步配制的釉浆中外加入1wt%糊精和0.15wt%CMC后，以料：球：水=1:1.8:0.65进行球磨，球磨后过325目筛获得改性釉浆；
第三步：在红色色料（镉硒红）中外加入0.6wt%的硫酸化蓖麻油，放入球磨机混合均匀后烘干，过250目筛获得改性红色色料（镉硒红）；
第四步：在第二步制得的改性釉浆中洒入2 wt%经第三步制得的改性红色色料（镉硒红），制得高温红色墨彩釉；
第五步：采用涂覆上釉的模式，用毛笔蘸上高温红色墨彩釉，在素烧后的板状陶瓷坯体上施加1.1毫米的釉层，同时利用毛笔控制装饰图案的形状，待釉层干燥后于1250℃高温烧成，得到红色墨彩乳浊釉装饰的板状陶瓷产品。
实施例3 黑色墨彩结晶釉装饰的瓶状陶瓷产品
第一步：按质量百分比：星子高岭2%、长石25%、石英26.5%、方解石8%、碳酸钡8%、煅烧氧化锌28%、V2O52.5%，将原料混合后，经球磨粉碎、过320目筛，得到表面张力为323mN·m-1，熔融温度为1290℃的高温结晶釉浆；
第二步：在第一步配制的釉浆中外加入2.5wt%糊精和0.25wt%CMC后，以料：球：水=1:1.8:0.65进行球磨，球磨后过325目筛获得改性釉浆；
第三步：在黑色色料（铁铬钴锰黑）中外加入0.2wt%油酸和1wt%硬脂酸，放入球磨机混合均匀后烘干，过250目筛获得改性黑色色料（铁铬钴锰黑）；
第四步：在第二步制得的改性釉浆中洒入1.5wt%经第三步制得的改性黑色色料（铁铬钴锰黑），制得高温黑色墨彩釉；
第五步：采用涂覆上釉的模式，用毛笔蘸上高温黑色墨彩釉，在素烧后的瓶状陶瓷坯体上施加0.4毫米的釉层，同时利用毛笔控制装饰图案的形状，待釉层干燥后于1290℃高温烧成，得到黑色墨彩结晶釉装饰的瓶状陶瓷产品。
实施例4 紫色墨彩半透明釉装饰的瓶状陶瓷产品
第一步：按质量百分比：星子高岭8%、长石34%、石英30%、方解石8%、硅酸锆2%、煅烧氧化锌10%、V2O52%，将原料混合后，经球磨粉碎、过320目筛，得到表面张力为325mN·m-1，熔融温度在1280℃的高温半透明釉浆；
第二步：在第一步配制的釉浆中外加入1.5wt%糊精和0.2wt%CMC后，以料：球：水=1:1.8:0.65进行球磨，球磨后过325目筛获得改性釉浆；
第三步：在紫色色料（钕硅紫）中外加入0.2wt%油酸、1wt%硬脂酸及0.3 wt%硫酸化蓖麻油，放入球磨机混合均匀后烘干，过250目筛获得改性紫色色料（钕硅紫）；
第四步：在第二步制得的改性釉浆中洒入2.5wt%经第三步制得的改性紫色色料（钕硅紫），制得高温紫色墨彩釉；
第五步：采用涂覆上釉的模式，用毛笔蘸上高温紫色墨彩釉，在素烧后的瓶状陶瓷坯体上施加0.5毫米的釉层，同时利用毛笔控制装饰图案的形状，待釉层干燥后于1280℃高温烧成，得到紫色墨彩半透明釉装饰的瓶状陶瓷产品。
实施例5 黄色墨彩无光釉装饰的异形陶瓷产品
第一步：按质量百分比：星子高岭5%、长石48%、石英10%、方解石16%、白云石18%、煅烧氧化锌2%、V2O51%，将原料混合后，经球磨粉碎、过320目筛，得到表面张力为319mN·m-1，熔融温度为1230℃的高温无光釉浆；
第二步：在第一步配制的釉浆中外加入2wt%糊精和0.2wt%CMC后，以料：球：水=1:1.8:0.65进行球磨，球磨后过325目筛获得改性釉浆；
第三步：在黄色色料（钒锆黄）中外加入0.5wt%油酸和1.5wt%硬脂酸，放入球磨机混合均匀后烘干，过250目筛获得改性黄色色料（钒锆黄）；
第四步：在第二步制得的改性釉浆中洒入3wt%经第三步制得的改性黄色色料（钒锆黄），制得高温黄色墨彩釉；
第五步：采用涂覆上釉的模式，用毛笔蘸上高温黄色墨彩釉，在素烧后的异形陶瓷坯体上施加1.2毫米的釉层，同时利用毛笔控制装饰图案的形状，待釉层干燥后于1230℃高温烧成，得到黄色墨彩无光釉装饰的异形陶瓷产品。
实施例6 绿色墨彩透明釉装饰的异形陶瓷产品
第一步：按质量百分比：星子高岭5%、长石31%、石英30%、方解石15%、碳酸钡5%、煅烧氧化锌3%、V2O51%、硼熔块5%、铅熔块5%，将原料混合后，经球磨粉碎、过320目筛，得到表面张力为330mN·m-1，熔融温度为1220℃的高温透明釉浆；
第二步：在第一步配制的釉浆中外加入3wt%糊精和0.3wt%CMC后，以料：球：水=1:1.8:0.65进行球磨，球磨后过325目筛获得改性釉浆；
第三步：在绿色色料（铬绿）中外加入2wt%硬脂酸和0.5wt%硫酸化蓖麻油，放入球磨机混合均匀后烘干，过250目筛获得改性绿色色料（铬绿）；
第四步：在第二步制得的改性釉浆中洒入4wt%经第三步制得的改性绿色色料（铬绿），制得高温绿色墨彩釉；
第五步：采用涂覆上釉的模式，用毛笔蘸上高温绿色墨彩釉，在素烧后的异形陶瓷坯体上施加1.4毫米的釉层，同时利用毛笔控制装饰图案的形状，待釉层干燥后于1220℃高温烧成，得到绿色墨彩透明釉装饰的异形陶瓷产品。
上述实施例制得的墨彩装饰陶瓷产品的视觉墨彩效果见下表：
| 实施例 | 墨彩效果 |
| 1 | 蓝色图案在透明釉中自然发散 |
| 2 | 红色图案在乳浊釉中自然发散 |
| 3 | 黑色纹理在结晶釉中自然发散 |
| 4 | 紫色图案在半透明釉中自然发散 |
| 5 | 黄色纹理在无光釉中自然发散 |
| 6 | 绿色图案在透明釉中自然发散 |
以上所列出的墨彩装饰陶瓷产品只是较佳实施例而已，实际上可以在一个陶瓷坯体上施加多种颜色的高温墨彩釉，可形成更加丰富多彩墨彩装饰陶瓷产品，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (2)
1.一种陶瓷高温墨彩装饰方法，依次包括如下步骤：
第一步：配制表面张力≤340mN·m-1，熔融温度范围在1220-1330℃的高温釉浆备用；
第二步：在第一步配制的釉浆中外加1-3wt%糊精和0.1-0.3wt%CMC后，以料：球：水=1:1.8:0.65进行球磨，球磨后过325目筛获得改性釉浆；
第三步：在高温陶瓷色料中外加0.2-0.6wt%的表面活性剂，放入球磨机混合均匀后烘干，过250目筛获得改性高温陶瓷色料；
第四步：在第二步制得的改性釉浆中洒入1-5wt%经第三步制得的改性高温陶瓷色料，制得高温墨彩釉；
第五步：采用涂覆上釉的模式，用毛笔蘸上高温墨彩釉，在素烧后的陶瓷坯体上施加釉层，同时利用毛笔控制装饰图案的形状，待釉层干燥后于1220-1330℃高温烧成，得到墨彩装饰陶瓷产品；
所述第一步中釉浆的化学质量百分比组成为：
SiO2:45-72wt%、Al2O3:10-15wt%、PbO:0-5wt%、V2O5:0-2.5wt%、B2O3:0-5wt%、K2O:2-5wt%、Na2O: 0.8-4wt%、CaO: 0-18wt%、MgO: 0-10wt%、ZnO: 1-35wt%、Fe2O3: 0-1wt%、BaO: 0-7wt%、ZrO2: 0-12wt%。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷高温墨彩装饰方法，其特征在于：所述第三步中的表面活性剂为油酸、硬脂酸、硫酸化蓖麻油中的一种或几种。
3. 根据权利要求1所述的一种陶瓷高温墨彩装饰方法，其特征在于：所述第五步中釉层的厚度为0.18-1. 5毫米。
4. 根据权利要求3所述的一种陶瓷高温墨彩装饰方法，其特征在于：所述产品为板状陶瓷时，釉层的厚度为0.8-1.2毫米。
5. 根据权利要求3所述的一种陶瓷高温墨彩装饰方法，其特征在于：所述产品为瓶状陶瓷时，釉层厚度为0.3-0.5毫米。
6. 根据权利要求3所述的一种陶瓷高温墨彩装饰方法，其特征在于：所述产品为异形陶瓷时，釉层厚度为1-1.5毫米。
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