CN102690131B - 釉下彩闪光k金抛釉砖制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种釉下彩闪光K金抛釉砖制作方法，本发明的制作方法，将底砖表面擦干净，用印花机在底砖上印上图案，同时印上闪光材料；在印好图案的砖上再覆盖上熔块层；印好花及覆盖上熔块层的砖，在窑炉960-990℃条件下、80～100分钟烧成后，表面熔块熔合成透明的玻璃体，熔块下面的图案颜色呈现出来，同时闪光材料经高温烧制后显现出闪光效果；烧成后的产品在真空电镀炉里镀上白金或黄金后，再经过抛光机抛光。本发明的方法，是结合了K金抛釉砖的独特效果后再应用一种经高温烧制后能产生闪光效果的材料，生产出来的产品既具有艺术品的精致及华丽，又适合家庭和高档场所的大面积使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种釉下彩闪光K金抛釉砖制作方法，属于釉砖制作技术领域。
背景技术
陶瓷砖现作为室内装修的主要材料，经过近二十几年的发展，制造技术已突飞猛进，和早期的产品已不可同日而语。特别是近几年，随着微晶石、K金砖等釉下彩在市场上的崛起，陶瓷砖越来越向高端发展。现在市场上的釉下彩砖，不管是用什么工艺生产的，其在釉层下面都只是花纹图案，没有可以闪光的装饰效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现在市场上的釉下彩砖，不管是用什么工艺生产的，其在釉层下面都只是花纹图案，没有可以闪光的装饰效果的问题，进而提供一种釉下彩闪光K金抛釉砖制作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种釉下彩闪光K金抛釉砖制作方法，工艺步骤如下：一、将底砖表面擦干净，用印花机在底砖上印上图案，同时印上闪光材料；二、在印好图案的砖上再覆盖上熔块层；三、印好花及覆盖上熔块层的砖，在窑炉960-990℃条件下、80～100分钟烧成后，表面熔块熔合成透明的玻璃体，熔块下面的图案颜色呈现出来，同时闪光材料经高温烧制后显现出闪光效果；四、烧成后的产品在真空电镀炉里镀上白金或黄金后，再经过抛光机抛光，将表面的熔块抛平，再用羊毛轮和稀土增光粉进行打磨增光，使抛光打磨过后的产品表面呈现出玉石般的效果；五、经过磨边、分选、包装后得到最终的产品。
本发明的有益效果：本发明的方法，是结合了K金抛釉砖的独特效果后再应用一种经高温烧制后能产生闪光效果的材料。生产出来的产品既具有艺术品的精致及华丽，又适合家庭和高档场所的大面积使用，属业内首创，填补了市场空白。
附图说明
图1是在底砖上印花(图案)的产品示意图；
图2是在印好图案的砖上再覆盖上不同图案的熔块层的产品示意图；
图3是印好花及覆盖上熔块层的产品示意图；
图4是镀金、抛光的产品示意图；
图5是经过磨边包装后得到最终的产成品示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1～图5所示，本实施例所涉及的一种釉下彩闪光K金抛釉砖制作方法，其工艺步骤为：一、将底砖表面擦干净，用印花机在底砖上印上不同颜色及效果的图案，同时印上闪光材料；二、在印好图案的砖上再覆盖上不同图案的熔块层；三、印好花及覆盖上熔块层的砖，在窑炉960-990℃条件下、80～100分钟烧成后，表面熔块熔合成透明的玻璃体，熔块下面的图案颜色呈现出来，同时闪光材料经高温烧制后显现出闪光效果；四、烧成后的产品在真空电镀炉里镀上白金或黄金后，再经过抛光机抛光，将表面的熔块抛平，再用羊毛轮和稀土增光粉进行打磨增光，使抛光打磨过后的产品表面呈现出玉石般的效果，同时，闪光粉在灯光的映射下显现出特殊的闪光效果；五、经过磨边、分选、包装后得到最终的产成品。
所述闪光材料由以下化学成分按重量AL2O3：27.3％，SiO2：49.5％，Fe2O3：3％，MgO：1.8％，K2O：10.6％，Na2O：1.5％，余量SiO2组成，制成油性印油进行印刷，烧失量：＜6.3％。
所述熔块层的材料由以下化学成分按重量AL2O3：6.5％，Fe2O3：0.07％，CaO：3.48％，MgO：0.43％，K2O：2.32％，Na2O：3.65％，TiO2：0.02％，B2O3：11.95％，PbO：＜0.01％，ZnO：1.05％，ZrO2：＜0.02％，BaO：4.30％，Li2O：＜0.01％，余量SiO2组成，烧失量：＜0.05％。(注：熔块层就是将熔块打磨成颗粒状后，再由人工通过40目的丝网将其覆盖在砖面上)
所述窑炉的温度为975℃。
所述烧成时间为90分钟。
本发明的釉下彩闪光K金抛釉砖采用的是釉下彩的生产工艺，同时再印上闪光材料，通过高温烧制后产生闪光效果，再通过磨片及羊毛轮、增光粉进行抛光打磨，其表面晶莹剔透，在灯光的映衬下会呈现出独特的闪光效果。
本发明的釉下彩闪光K金抛釉砖除了有独特的闪光效果外，其表面可以做成***的沟槽图案，具有特殊的立体感。
本发明的釉下彩闪光K金抛釉砖还具有独特的金色和银色效果。烧成后的产品在真空电镀炉中镀金后，通过抛光打磨将表面的金打磨掉，沟槽中不能打磨掉的金线就形成了各种***的金线图案。
本发明还提高了抛釉砖的强度、增加了其耐磨性和防滑性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种釉下彩闪光K金抛釉砖制作方法，其特征在于，一、将底砖表面擦干净，用印花机在底砖上印上图案，同时印上闪光材料；所述闪光材料由以下化学成分按重量AL2O3：27.3%，Fe2O3：3%，MgO：1.8%，K2O：10.6%，Na2O：1.5%，余量SiO2组成；二、在印好图案的砖上再覆盖上熔块层；三、印好花及覆盖上熔块层的砖，在窑炉960－990℃条件下、80～100分钟烧成后，表面熔块熔合成透明的玻璃体，熔块下面的图案颜色呈现出来，同时闪光材料经高温烧制后显现出闪光效果；四、烧成后的产品在真空电镀炉里镀上白金或黄金后，再经过抛光机抛光，将表面的熔块抛平，再用羊毛轮和稀土增光粉进行打磨增光，使抛光打磨过后的产品表面呈现出玉石般的效果；五、经过磨边、分选、包装后得到最终的产品。
2.根据权利要求1所述的釉下彩闪光K金抛釉砖制作方法，其特征在于，所述熔块层的材料由以下化学成分按重量AL2O3：6.5%，Fe2O3：0.07%，CaO：3.48%，MgO：0.43%，K2O：2.32%，Na2O：3.65%，TiO2：0.02%，B2O3：11.95%，PbO：<0.01%，ZnO：1.05%，ZrO2：<0.02%，BaO：4.30%，Li2O：<0.01%，余量SiO2组成。
3.根据权利要求1所述的釉下彩闪光K金抛釉砖制作方法，其特征在于，所述窑炉的温度为975℃。
4.根据权利要求1所述的釉下彩闪光K金抛釉砖制作方法，其特征在于，所述烧成时间为90分钟。
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