CN103133817A - 一种在线管道堵漏装置及堵漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在线管道堵漏装置及堵漏方法，堵漏装置主要由粘封部件和泄压紧固部件相互配合组成；在进行堵漏时，首先，根据管道上的泄漏口的位置标识出粘封部件的粘封位置；接下来，通过粘封胶将一组或几组粘封部件粘接在管道上标识出的粘封位置上；然后，将泄压紧固部件上的泄压阀打开，再将泄压紧固部件对应粘封部件夹紧在管道上；最后，关闭泄压紧固部件上的泄压阀，完成堵漏。本发明提供的方案能够实现对软质管道或者硬质管道进行快速的在线堵漏。

Description

一种在线管道堵漏装置及堵漏方法

技术领域

本发明涉及一种管道堵漏技术，具体涉及一种在线管道堵漏技术。

背景技术

消防水带是消防部队进行灭火时输送灭火药剂的重要装备，在灭火救援中起着至关重要的作用。在灭火战斗中，消防水带常常会因为材质老化或是遇到坚硬的突起物等利器而被划伤，出现破损和漏水的现象。而高压下渗漏出的水不仅对灭火救援造成不利影响，很有可能会引起严重后果。尤其在火灾救援现场，一旦干线水带出现破裂，将直接影响前场供水，更换新的水带需要停止水泵，浪费大量时间，这对于分秒必争的灭火救援来说是非常不可取的。这时就需要一种在不停止供水的前提下，封堵水带泄漏口的方法。

目前，最常用的现场补漏方法，是在漏水处使用布带进行缠绕捆扎，或者使用双面紧固粘带进行粘结，但这些方法效果并不理想。由于消防水带是在浸湿条件下作业，粘结剂在水渍影响下其粘结能力会大打折扣，再加上水压较高，这样方法几乎不能实现补漏作用，因此上述种种方法都不能很好的解决这个问题。

对于金属管道等硬质管道等泄漏，目前的堵漏工具种类较多，但这些工具的功能结构、封堵压力、使用方法都是针对泄漏管道内已经没有压力时设计的。利用这些工具进行堵漏时，大多都需要对泄漏管道进行关阀，降低内部压力。即使有些工具可以勉强在线堵漏，但堵漏压力、封堵效果、操作流程也不符合现场应急堵漏工作的需要。

发明内容

本发明针对现有管道堵漏技术无法实现在线快速、有效堵漏的问题，而提供一种在线管道堵漏装置以及基于该装置实施的堵漏方法。本发明提供的方案能够实现对软质管道或者硬质管道进行快速的在线堵漏。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种在线管道堵漏装置，所述堵漏装置包括：

粘封部件，所述粘封部件通过粘封胶沿管道的圆周方向密封的粘在管道上，并分布在管道上泄漏口的两侧，所述泄漏口两侧分别至少粘封一个粘封部件；

泄压紧固部件，所述泄压紧固部件可拆卸的夹设在管道上，并包裹住管道上泄漏口；该泄压紧固部件内设置有与管道上泄漏口相配合的泄压腔，所述泄压紧固部件内设有与粘封部件密封配合的压紧密封腔。

在该堵漏装置的优选实例中，所述管道上泄漏口每侧粘封的粘封部件为多个时，它们之间匀距分布。

再进一步的，所述粘封部件之间的分布距离为1cm-50cm。

进一步的，上述的粘封部件为具有一定宽度的环状粘封部件，所述环状粘封部件的内径与等待堵漏管道的外径相匹配，其外径、厚度以及宽度与泄压紧固部件中的压紧密封腔相匹配；所述环状粘封部件的内侧面为设置粘封胶的粘封面。

再进一步的，所述环状粘封部件的宽度为0.5cm-30cm。

再进一步的，所述环状粘封部件由若干块圆弧形粘封部件之间可拆卸的密封相接而成。

进一步的，所述泄压紧固部件包括泄压紧固体和夹紧部件，所述泄压紧固体由若干泄压紧固块相互密封可拆卸的连接而成，所述每块泄压紧固块的内表面上沿其延伸方向设置圆弧形安置槽，并对应的设置泄压槽和压紧密封槽；所述若干泄压紧固块之间沿圆周方向依次相互连接组成泄压紧固体，并且使得所有泄压紧固块上的圆弧形安置槽相互配合形成沿泄压紧固体延伸方向设置与管道相配合的安置通孔，同时使得所有泄压紧固块上的泄压槽和压紧密封槽相互配合形成相应的泄压腔和压紧密封腔；所述夹紧部件连接并夹紧所有泄压紧固块。

进一步的，所述堵漏装置还包括一定位粘封部件粘封位置的定位部件。

进一步的，所述泄压紧固部件上还至少设置一个泄压阀，所述泄压阀与泄压紧固部件内的泄压腔连通。

再进一步的，所述泄压阀为2个以上时沿泄压紧固部件的圆周方向分布。

作为本发明的第二目的，提供的在线管道堵漏方法，包括如下步骤：

（1）在管道出现破裂后，根据管道上泄露口的位置，确定粘封部件的粘封位置；

（2）在粘封部件的粘封面上涂抹粘封胶，并通过粘封胶将粘封部件粘接在管道上相应的粘封位置上；

（3）待粘封部件粘接牢固后，将泄压紧固部件对应的夹紧在管道上，并使得其上的泄压腔与管道的泄露口对应配合，使得从管道泄漏口漏出的介质进入到泄压腔；同时使得泄压紧固部件上的压紧密封腔与密封粘接在管道上的粘封部件密封配合，并对粘封部件形成面向管道的压力；

（4）在介质完全没有泄漏后，完成堵漏。

在堵漏方法的优选方案中，所述步骤（1）中将定位部件设置在管道上并对应于泄露口，此时定位部件的两端在管道上确定的对应位置为粘封位置。

进一步的，所述步骤（3）中夹紧泄压紧固部件时，首先根据组成泄压紧固部件的泄压紧固块上的泄压槽和压紧密封槽与管道上泄露口和粘封部件的对应关系，将每块泄压紧固块通过其上的圆弧形安置槽依次安置在管道外壁上，并且相邻泄压紧固块之间通过密封配合结构配合相接，从而使得所有泄压紧固块沿管道的圆周方向设置，所有泄压紧固块之间依次连接组成包裹管道的泄压紧固部件；接着，利用夹紧部件加紧所有泄压紧固块，使得所有泄压紧固块夹紧在管道上，同时使得相邻泄压紧固块之间密封配合。

进一步的，所述堵漏方法中还包括在管道不使用后将泄压紧固部件进行回收的步骤。

根据上述方案得到的本发明能够快速、有效的实现对泄露管道进行在线堵漏。堵漏操作时无需管道停止工作，完全不影响相应设备的工作；堵漏操作过程简单能够快速实现；堵漏后能够保证介质***露，保证管道内的介质压力不变，与泄露前一致。

同时，本发明提供的方案不仅适用于如消防水带等的软质管道，还适用于所有如金属管道等的硬质管道；并能够实现对管道中的任何介质进行堵漏。

最后，本发明在实施堵漏操作过程中能够对泄露的介质进行导向排出回收，避免浪费和污染环境。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明中在线管道堵漏装置的结构示意图；

图2为本发明中粘封部件的结构示意图；

图3为本发明中泄压紧固体的截面图；

图4为本发明中泄压紧固块的俯视图；

图5为本发明中定位部件的结构示意图；

图6为本发明中在线管道堵漏方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，本发明提供的在线管道堵漏装置100，主要包括粘封部件101、泄压紧固部件102两部分。

粘封部件101通过粘封胶101a沿管道200的圆周方向密封的粘在管道上，并分布在管道上泄漏口的两侧，用于实现堵漏装置100与泄露管道200之间的密封，阻止介质从管道200与堵漏装置100之间的接触部泄露。

如图2所示，在具体设置时，该粘封部件101为具有一定宽度的环状粘封部件，并且该环状粘封部件的内径与等待堵漏管道200的外径相匹配，其侧面作为粘封面用于涂抹相应的粘封胶101a。

对于环状粘封部件的宽度和厚度根据粘封的要求而定。由于环状粘封部件的宽度影响环状粘封部件与管道之间的接触面积，直接影响环状粘封部件与管道之间的粘封效果，宽度越大粘封效果越好。在实际使用过程中根据实际需求来确定其宽度，如：若泄露介质的压力较大，其影响环状粘封部件粘封效果的则大，可设置较宽环状粘封部件；若泄露介质的压力不大，其影响环状粘封部件粘封效果的则不会很大，可设置较窄环状粘封部件；这样能够达到既保证粘封效果，又不浪费材料的目的。

据此，环状粘封部件的宽度一般为0.5cm-30cm，但是环状粘封部件的宽度并不限于此，其可根据实际的需求而大于或小于该范围。

环状粘封部件的厚度同样基于上述原理来设置，对于具体数值可根据实际的需求而定，此处不加以赘述。

参见图2，由于环状粘封部件101在使用时需要粘封在管道200上，为了便于操作，本发明中的环状粘封部件101由若干块圆弧形粘封部件101b之间可拆卸的密封相接而成。圆弧形粘封部件101b之间配合相接的接触端之间采用密封可拆卸的连接结构101c，如相互啮合的齿口结构等等。

图2所示的实例方案中，环状粘封部件101由两个半圆弧形粘封部件101b相互连接而成，这样操作和携带都比较的方便。但是，对于那些适用于管径非常大的管道的环状粘封部件101可以由2个以上的圆弧形粘封部件101b来连接组成，具体可根据实际需求而定。

如图1所示，本发明提供的实例方案，在相距管道泄漏口一定距离的两侧分别粘封一个环状粘封部件101。

在实际操作中，环状粘封部件101的粘封位置与管道泄漏口之间的距离只要能够保证环状粘封部件101能够较好的进行粘封即可，一般为5cm-50cm，但是具体的间距并不限于此，其可根据实际的需求而大于或小于该范围。

对于粘封环状粘封部件101的个数，同样也不限于图1所示的个数，其可根据实际需求在管道泄漏口的两侧分别粘封2个或以上的环状粘封部件101，这样能够大大提高堵漏装置100与管道200之间的密封效果，极大提高堵漏的可靠性。

粘封在管道泄漏口两侧的环状粘封部件101可以相互对称分布或者非对称分布，可根据实际需求而定。若每侧粘封的环状粘封部件101为2个以上时，环状粘封部件101之间可采用匀距分布，一般的间距可以为1cm-50cm，但是该间距并不限于此，其可根据实际的需求而大于或小于该范围。

为了进一步提高粘封的效果，该粘封部件101可采用与管道200相同材质来制成。

泄压紧固部件102，用于将粘封部件101与管道200夹紧，同时能够堵漏操作时，在堵漏装置100与管道200的泄露口之间形成密封空间后，对泄漏出的介质进行泄压导流，避免其影响粘封部件101与管道200之间的密封效果。

为此，该泄压紧固部件102可拆卸的夹设在管道200上，并包裹住管道200上泄漏口和粘封在管道上的粘封部件101。同时，泄压紧固部件内设置有与管道上泄漏口相配合的泄压腔102a，通过泄压腔102a对堵漏时从管道中泄露出的介质进行泄压，便于夹紧操作，避免泄露出的介质在泄压紧固部件102产生压力对夹紧操作和堵漏造成影响。

为了保证对泄露出的介质进行很好的导流，泄压腔102a需要能够完全覆盖管道上的泄露口。为此，本发明中该泄压腔102a采用环形腔结构，其内径与管道的外径相配合，宽度与泄漏口的延伸方向和大小相对应。

为来进一步避免泄漏介质的压力影响泄压紧固部件102的夹紧操作和避免泄漏介质对周围环境的影响，本发明在泄压紧固部件102上设置泄压阀102b，泄压阀102b与泄压紧固部件102中的泄压腔102a连通。由此，通过泄压腔102a和泄压阀102b配合，将泄漏的介质进行导流出泄压紧固部件102内，有效避免泄漏介质在泄压紧固部件102内产生压力影响泄压紧固部件102的夹紧操作；同时，通过泄压阀102b能够对导流出的介质进行回收，避免其对环境造成影响，也能够避免资源的浪费。

为了进一步提高实际的导流可操作性，可在泄压紧固部件102上设置多个泄压阀102b，这些多个泄压阀102b沿泄压紧固部件102周身方向分布，并分别都与泄压腔102a实现连通，由此能够实现从任何方向进行导流。

本发明在泄压紧固部件102的内部还设有与管道上粘封的粘封部件101密封配合的压紧密封腔102c，该压紧密封腔102c除了与粘封部件101密封配合外，还对粘封部件101产生面向管道200的压力，有效保证整个装置的密封性。

由于粘封部件101整体为圆环形，为了与其完美配合，本发明中的压紧密封腔102c采用环形腔结构，其内径与管道的外径相配合，而外径大小与粘封部件101的外径配合，并使得压紧密封腔102c的底部对粘封部件101的上表面产生向下的压力，进一步加强粘封部件101与管道之间的粘封效果。

为了实现与粘封部件101之间的密封配合，压紧密封腔102c上设置有用于密封两者的密封垫圈102d。对于该密封垫圈102d的具体设置位置以及个数可根据实际需求而定，如本发明中在压紧密封腔102c的底部设置开设有相应的密封垫圈安置槽，在该密封垫圈安置槽中安置相应的密封垫圈102d，通过该密封垫圈102d实现压紧密封腔102c底部与粘封部件101上表面之间的密封。

对于压紧密封腔102c的设置个数和分布位置与粘封在管道上的粘封部件101相对应。如图1所示，在本发明提供的实例方案中，在管道泄漏口的两侧分别粘封一个粘封部件101，故在泄压紧固部件102中泄压腔102a的两侧分别对应的设置一个压紧密封腔102c；若方案中设置多个粘封部件101时，泄压紧固部件102中同样也对应的设置多个压紧密封腔102c。

由此，当泄压紧固部件102可拆卸的夹紧在管道200上，其上的泄压腔102a与泄漏口会对应配合，同时其上的压紧密封腔102c对管道上的粘封部件101形成对应关系，进行密封配合并压紧粘封部件101。

参见图3，在本发明中为了便于操作，该泄压紧固部件102主要包括泄压紧固体102f和夹紧部件，其中泄压紧固体整体为一柱体（具体形状不限，可以为圆柱体等），并由若干泄压紧固块102f1相互密封可拆卸的连接而成，而夹紧部件用对若干泄压紧固块进行加紧相接。

参见图4，每块泄压紧固块102f1的内表面上沿其延伸方向设置圆弧形安置槽102f3，该圆弧形安置槽102f3的半径与管道的外径相配合；同时在其内表面上还对应的设置有泄压槽102f4和压紧密封槽102f5，且在相应泄压紧固块上设置与该泄压紧固块上泄压槽连通的泄压阀（图未显示）；这些若干泄压紧固块之间沿圆周方向（如管道的圆周方向）能够依次相互连接组成泄压紧固体，并且使得所有泄压紧固块上的圆弧形安置槽相互配合形成沿泄压紧固体延伸方向设置与管道相配合的安置通孔，同时使得所有泄压紧固块上的泄压槽和压紧密封槽相互配合形成相应的泄压腔102a和压紧密封腔102c。

对于每块泄压紧固块与之相邻的泄压紧固块之间的接触配合面之间采用密封配合的结构102f2，如在配合面之间设置相应的密封条或者密封胶层等，只要能够保证两者之间密封相接即可。

对于泄压紧固块的个数可根据实际需求而定，如图3所示的实例方案中，泄压紧固体由上下两块泄压紧固块连接而成，这样操作和携带都比较的方便。但是，对于那些适用于管径非常大的管道的泄压紧固体可以由2个以上的泄压紧固块来连接组成，具体可根据实际需求而定。

对于夹紧部件（图中未显示）在本发明中可以根据需求采用各种结构，只要能够夹紧泄压紧固块，使得紧泄压紧固块之间密封相接，同时紧紧的夹住管道即可，如可以采用各种夹紧螺母、各种紧固带等等。其中加紧部件的具体夹持位置可根据实际需求而定，一般位于泄压紧固块的两端。

在上述方案的基础上，本发明还提供进一步的优化方案：在上述在线管道堵漏装置100的组成结构中还设置一定位部件103。该定位部件用于在管道上快速、准确的确定粘封装置的粘封位置，该部件根据泄压紧固部件102中压紧密封腔102c之间的对应关系来在管道上确定相应的粘封位置，由此实现粘封部件与压紧密封腔102c的对应配合。

基于上述要求和原理，定位部件根据使用场合和实际情况的需求可采用不同的结构，如采用一标尺，其使用方便，并可适合各种场合使用。利用标尺测得泄压紧固部件102中压紧密封腔102c之间的间距，再利用标尺根据测得的间距在管道上测量确定相应的粘封位置，并使得确定的粘封位置位于泄漏口两侧，这样既准确有便捷。

参见图5，在本发明中，采用的定位部件103是具有一定宽度的镂空卡箍结构，其包括一连接臂103a和两卡箍103b，两卡箍103b分别垂直设置于连接臂103a的两端，该卡箍103b具有圆弧形卡槽，其大小与管道的外径相对应，便于卡在管道上。由此形成的定位部件其整体长度与泄压紧固部件102中压紧密封腔102c之间的间距相对应。这样在进行确定粘封位置时，只要根据泄漏口的位置通过卡箍将整个定位部件卡在管道上，其两端卡箍所对应的位置就是粘封位置，直接依着卡箍粘接粘封部件即可。

为保证定位部件在定位时能够较好的卡在管道上，定位部件中的卡箍具有一定的宽度，这样能够增大两者的接触面积，提高卡接效果。同时，定位部件中的卡箍还具有一定的厚度，这样在定位操作时能够阻止泄漏的介质对粘封位置的影响（阻止水淋湿粘封位置），便于后续的粘封操作。

上述方案形成的定位部件只能够适用于使用两个粘封部件的情况，对于有多个粘封部件的情况，同可根据上述方案的原理来在连接臂上根据泄压紧固部件102中多个压紧密封腔102c之间不同的间距来设置多个卡箍（具体原理如上所述，此处不加以赘述）。

在实际操作中，根据泄压紧固部件102中压紧密封腔102c之间的距离来确定粘封位置的定部件还可采用其它结构，并不限于上述两种方案。

基于上述装置，本发明进行管道在线堵漏的过程如下（参见图6）：

（1）在管道出现破裂后，根据管道上泄露口的位置，确定粘封部件的粘封位置，所确定的粘封位置之间的间距与泄压紧固部件中压紧密封腔之间的间距相对应，并分布在泄漏口的两侧。

该步骤中可通过相应的定位部件来确定粘封位置：根据泄漏口的位置，将定位部件设置在管道上，此时定位部件的两端在管道上确定的对应位置为粘封位置，非常的准确和快捷。

（2）在确定好后相应的粘封位置后，在粘封部件的粘封面上涂抹粘封胶，并通过粘封胶将粘封部件粘接在管道上标识出的粘封位置上。

该步骤中，在进行粘封前，可以先对管道表面进行清理，这样能够避免泄漏的介质对粘封效果的影响。

由于粘封部件分布在泄漏口的两侧，并且泄漏口周围没有阻挡物（或者任何的堵漏部件）不会对泄漏的介质的流向形成影响（泄漏的介质会从泄漏口直接向前喷出，即沿其垂直方向流出，不会影响到其两侧部分），这样避免泄漏的介质对粘封造成影响，保证粘封的效果。既有少量的介质向两侧流出，定位部件中的卡箍能够对这部分的介质进行阻挡，避免其影响粘封位置。

进行粘封时，将组成环状粘封部件的每个圆弧形粘封部件根据圆弧形特点依次密封粘接在粘封位置上，并且相邻圆弧形粘封部件之间通过密封可拆卸的连接结构依次密封相接，从而使得所有圆弧形粘封部件绕管道圆周分布，并依次连接形成密封包裹管道的环状粘封部件。

（3）待粘封部件粘接牢固后，将定位部件拆除，再将泄压紧固部件上的泄压阀打开，根据泄漏口以及粘封装置的分布位置将泄压紧固部件对应的夹紧在管道上，并使得其上泄压腔与泄漏口对应配合，同时使得泄压紧固部件上的压紧密封腔与密封粘接在管道上的粘封部件密封配合，并对粘封部件形成面向管道的压力。此时从管道泄漏口漏出的介质经泄压腔和打开的泄压阀排出堵漏装置，这样避免泄露出介质对堵漏装置的密封操作造成影响；若泄露的介质对环境有污染，可利用回收装置与泄压阀连通，对介质进行回收。

该步骤中在将泄压紧固部件夹紧在管道上时，首先根据组成泄压紧固部件的泄压紧固块上的泄压槽和压紧密封槽与管道上泄露口和粘封部件的对应关系，将每块泄压紧固块根据其上的圆弧形安置槽依次安置在管道外壁上，并且相邻泄压紧固块之间通过密封配合结构（如密封条或者密封胶层等）配合相接，从而使得所有泄压紧固块沿管道的圆周方向设置，所有泄压紧固块之间连接组成包裹管道的泄压紧固部件；接着，利用夹紧部件加紧所有泄压紧固块，使得所有泄压紧固块夹紧在管道上，同时使得相邻泄压紧固块之间密封配合。

该步骤在粘封部件与管道之间已经粘接牢固后才进行加紧堵漏，这样进一步避免泄漏的介质会对粘封胶的粘封效果造成影响，大大提高了粘封的效果，即使在泄压紧固部件影响下泄漏的介质流向两侧的粘封部件，由于粘封部件已经粘封牢固，泄漏的介质不会对粘封胶的粘封效果造成影响，有效提高堵漏的可靠性，不会出现二次泄漏的问题。

（4）在泄压紧固部件完成夹紧后，关闭其上的泄压阀，完成堵漏。在该过程中，管道内的介质在压力作用下从泄露口进入到泄压腔内，但无法从泄压腔内排出，随着介质不断的进入，泄压腔内的压力不断增加，泄压腔内有一些介质会从泄压紧固部件与管道之间的缝隙进入到两侧的压紧密封腔内，由于压紧密封腔内与粘封部件之间完全密封配合，而粘封部件与管道之间时密封粘接的，进入到压紧密封腔内介质无法排出泄压紧固部件外；随介质的不断进入，最终泄压腔内的压力、压紧密封腔内流入介质的部分的压力与管道内的压力会形成一致，此时管道的介质将不再进入到堵漏装置中，从而实现管道内的介质以初始的压力进行传输，保证相应设备或者工序有效的进行。

当该管道结束相应的工作后，可对其上的泄压紧固部件进行拆卸回收再利用。拆卸时，先打开泄压阀排出堵漏装置内的介质，再松开泄压紧固部件上的夹紧部件，最后拆除管道上的泄压紧固部件，这可以实现泄压紧固部件的重复使用。

根据上述方案的特点，其在使用过程中具有以下优点：

1、可以对消防水带等软质管道和金属管路等硬质管道的泄漏的进行在线堵漏，实用性强。

2、利用泄压阀，有效保证密封的有效性和介质的回收，避免资源的浪费。

3、通过粘封胶使装置与水带或是金属管路粘合，保证密封的有效性。

4、使用的粘封胶可以预先涂抹好或是装夹好后注入。

5、方案通过标识泄漏区域，方便操作者选定粘封胶粘贴的位置。

6、更换水带或管道时，整个装置可以取下，重复利用。

7、整个装置可以根据软质管道和硬质管道的工程尺寸划分不同的规格。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种在线管道堵漏装置，其特征在于，所述堵漏装置包括：

粘封部件，所述粘封部件通过粘封胶沿管道的圆周方向密封的粘在管道上，并分布在管道上泄漏口的两侧，所述泄漏口两侧分别至少粘封一个粘封部件；

泄压紧固部件，所述泄压紧固部件可拆卸的夹设在管道上，并包裹住管道上泄漏口；该泄压紧固部件内设置有与管道上泄漏口相配合的泄压腔，所述泄压紧固部件内设有与粘封部件密封配合的压紧密封腔。

2.根据权利要求1所述的一种在线管道堵漏装置，其特征在于，所述粘封部件为具有一定宽度的环状粘封部件，所述环状粘封部件的内径与等待堵漏管道的外径相匹配，其外径、厚度以及宽度与泄压紧固部件中的压紧密封腔相匹配；所述环状粘封部件的内侧面为设置粘封胶的粘封面。

3.根据权利要求2所述的一种在线管道堵漏装置，其特征在于，所述环状粘封部件由若干块圆弧形粘封部件之间可拆卸的密封相接而成。

4.根据权利要求1所述的一种在线管道堵漏装置，其特征在于，所述泄压紧固部件包括泄压紧固体和夹紧部件，所述泄压紧固体由若干泄压紧固块相互密封可拆卸的连接而成，所述每块泄压紧固块的内表面上沿其延伸方向设置圆弧形安置槽，并对应的设置泄压槽和压紧密封槽；所述若干泄压紧固块之间沿圆周方向依次相互连接组成泄压紧固体，并且使得所有泄压紧固块上的圆弧形安置槽相互配合形成沿泄压紧固体延伸方向设置与管道相配合的安置通孔，同时使得所有泄压紧固块上的泄压槽和压紧密封槽相互配合形成相应的泄压腔和压紧密封腔；所述夹紧部件连接并夹紧所有泄压紧固块。

5.根据权利要求1或4所述的一种在线管道堵漏装置，其特征在于，所述泄压紧固部件上还至少设置一个泄压阀，所述泄压阀与泄压紧固部件内的泄压腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种在线管道堵漏装置，其特征在于，所述堵漏装置还包括一定位粘封部件粘封位置的定位部件。

7.一种在线管道堵漏方法，其特征在于，所述堵漏方法包括如下步骤：

（1）在管道出现破裂后，根据管道上泄露口的位置，确定粘封部件的粘封位置；

（2）在粘封部件的粘封面上涂抹粘封胶，并通过粘封胶将粘封部件粘接在管道上相应的粘封位置上；

（3）待粘封部件粘接牢固后，再将泄压紧固部件对应的夹紧在管道上，并使得其上的泄压腔与管道的泄露口对应配合，使得从管道泄漏口漏出的介质进入到泄压腔；同时使得泄压紧固部件上的压紧密封腔与密封粘接在管道上的粘封部件密封配合，并对粘封部件形成面向管道的压力；

（4）在介质完全没有泄漏后，完成堵漏。

8.根据权利要求7所述的一种在线管道堵漏方法，其特征在于，所述步骤（1）中将定位部件设置在管道上并对应于泄露口，此时定位部件的两端在管道上确定的对应位置为粘封位置。

9.根据权利要求7所述的一种在线管道堵漏方法，其特征在于，所述步骤（3）中夹紧泄压紧固部件时，首先根据组成泄压紧固部件的泄压紧固块上的泄压槽和压紧密封槽与管道上泄露口和粘封部件的对应关系，将每块泄压紧固块通过其上的圆弧形安置槽依次安置在管道外壁上，并且相邻泄压紧固块之间通过密封配合结构配合相接，从而使得所有泄压紧固块沿管道的圆周方向设置，所有泄压紧固块之间依次连接组成包裹管道的泄压紧固部件；接着，利用夹紧部件加紧所有泄压紧固块，使得所有泄压紧固块夹紧在管道上，同时使得相邻泄压紧固块之间密封配合。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的一种在线管道堵漏方法，其特征在于，所述堵漏方法中还包括在管道不使用后将紧固部件进行回收的步骤。

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