CN114718152A - 一种可防止泄露的塑料管井一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料管井，具体地说，涉及一种可防止泄露的塑料管井一体化装置。其包括管体和设置在管体两端用于将其进行组合连接的法兰盘，所述管体的外部设有防泄漏机构，所述防泄漏机构包括自调式防漏装置，所述自调式防漏装置包括上防漏管和下防漏管。本发明中通过压力管流入进密封环右侧的空腔内，此时右侧空腔的流动物质产生的液压力对密封环进行挤压，使其向靠近泄漏处移动，直到将泄漏处密封后，此时压力管以及空腔内液压平衡，密封环无法移动，并实现对泄漏处进行密封，达到防泄漏的目的，另外该管井的上防漏管和下防漏管与管体一体成型，降低了安装难度。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料管井，具体地说，涉及一种可防止泄露的塑料管井一体化装置。
背景技术
管井由井口、井壁管、滤水管和沉沙管等部分组成；管井的井口***，用不透水材料封闭，自流井井口周围铺压碎石并浇灌混凝土，井壁可用钢管、铸铁管、钢筋混凝土管或塑料管等；钢管适用的井深范围较大；铸铁管一般适于井深不超过250米；钢筋混凝土管一般用于井深200～300米；塑料管井可用于井深200米以上。
但塑料管井在使用过程中密封性较差，很容易产生泄漏，在一些易燃易爆的流动物质使用时非常危险，一旦泄漏就会造成巨大的损失，因此很多塑料管井都需要额外安装防泄漏的装置，可是这在安装时非常繁琐，不能够一体成型。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防止泄露的塑料管井一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了一种可防止泄露的塑料管井一体化装置，包括管体和设置在管体两端用于将其进行组合连接的法兰盘，所述管体的外部设有防泄漏机构，所述防泄漏机构至少包括：
自调式防漏装置，所述自调式防漏装置包括上防漏管和下防漏管，所述上防漏管设置在下防漏管顶部并与其闭合形成中空腔体，中空腔体内设有密封环，所述密封环的外壁与上防漏管和上防漏管以及下防漏管内壁紧密贴合，所述密封环内壁与管体外壁紧密贴合，所述下防漏管的顶部设有压力管，所述压力管为“U”形结构，且压力管的两端与管体和上防漏管以及下防漏管之间形成的空腔连通；
连接装置，所述连接装置包括连接环，所述连接环设置有两个，两个所述连接环对称设置在管体的两侧，且连接环与法兰盘固定连接，所述连接环的内侧设有支撑环，所述支撑环与连接环固定形成“L”形结构，所述支撑环用于对上防漏管和下防漏管进行支撑，所述支撑环的外部卡接有对连接处密封的密封圈。
作为本技术方案的进一步改进，所述密封环的外部呈环形设有多个导向板，所述上防漏管与下防漏管对应导向板的位置均开设有与其滑动连接的导向槽。
作为本技术方案的进一步改进，所述上防漏管和下防漏管活动连接，另外，所述上防漏管和下防漏管的两侧均向外弯折设有连接板，所述上防漏管的连接板的顶部设有与下防漏管的连接板螺纹连接的连接螺栓。
作为本技术方案的进一步改进，所述下防漏管的外侧靠近顶部的位置设有观察式预警装置，所述观察式预警装置包括预警管，所述预警管为“L”形结构，且所述预警管的顶端高于上防漏管顶点所在平面，所述预警管的***开设有多个观察槽，所述观察槽内部设有透光板，透光板采用低铁玻璃，低铁玻璃原材料中一般含有的NiS等杂质较少，在原料熔化过程中控制的精细，使得超白玻璃相对普通玻璃具有更加均一的成分，其内部杂质更少，从而大大降低了钢化后可能自爆的几率，以达到延长其使用寿命的目的。
作为本技术方案的进一步改进，所述预警管内部设有浮板，所述浮板的***对应观察槽的位置设有与其滑动连接的可视板。
作为本技术方案的进一步改进，所述支撑环的内侧呈环形设有多个限位杆，所述限位杆的端部位于压力管与空腔的连通处的内侧。
作为本技术方案的进一步改进，所述连接环的***呈环形设有多个支撑座，所述支撑座的外顶点所在环形面半径大于压力管外顶点所在环形面的半径，所述支撑座的外侧转动连接有滚球。
作为本技术方案的进一步改进，相邻两个支撑座之间设有加固杆，所述加固杆为弧形结构，且加固杆的两端与其对应的支撑座固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，相邻两个所述支撑座之间设有挡杆，所述挡杆组合形成“环形”结构，所述挡杆的内侧设有与连接环固定连接的支撑杆。
作为本技术方案的进一步改进，所述挡杆设有至少一个，另外其中一个位于加固杆的外侧，且该加固杆的支撑杆贯穿加固杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该可防止泄露的塑料管井一体化装置中，通过压力管流入进密封环右侧的空腔内，此时右侧空腔的流动物质产生的液压力对密封环进行挤压，使其向靠近泄漏处移动，直到将泄漏处密封后，此时压力管以及空腔内液压平衡，密封环无法移动，并实现对泄漏处进行密封，达到防泄漏的目的，另外该管井的上防漏管和下防漏管与管体一体成型，降低了安装难度。
2、该可防止泄露的塑料管井一体化装置中，当积流面高于连接块后则会进入到预警管内，利用大气压强的原理可知预警管内积流面高度与空腔内积流面高度相同，从而通过观察透光板即可得知泄漏程度，积流面越高泄漏程度越大，反之越小，以起到预警的目的，便于操作人员判断出相应泄漏程度的应对措施。
3、该可防止泄露的塑料管井一体化装置中，可视板受到观察槽的阻力作用对其进行阻挡，防止其在预警管发生转动，影响操作人员观察，另外可通过观察可视板判断浮板在预警管内的高度，再通过浮板判断出积流面的高度。
4、该可防止泄露的塑料管井一体化装置中，通过弧形加固杆产生的拱力作用对支撑座进行支撑，以提高其负载能力，增加支撑座对压力管的保护能力。
附图说明
图1为发明的整体结构示意图；
图2为发明的整体结构***图；
图3为发明的防泄漏机构结构***图；
图4为发明的上防漏管结构剖视图；
图5为发明的密封环结构示意图；
图6为发明的下防漏管结构示意图；
图7为发明的观察式预警装置结构示意图；
图8为发明的整体结构截面图；
图9为发明的连接装置结构示意图其一；
图10为发明的连接装置结构示意图其二。
图中各个标号意义为：
100、管体；
110、法兰盘；
200、防泄漏机构；
210、自调式防漏装置；
211、上防漏管；2111、导向槽；2112、连接板；2113、连接螺栓；
212、下防漏管；2121、压力管；
213、密封环；2131、导向板；
220、连接装置；
221、连接环；
222、支撑环；2221、限位杆；2222、密封圈；
223、支撑座；2231、滚球；2232、加固杆；
224、挡杆；2241、支撑杆；
230、观察式预警装置；
231、预警管；2311、观察槽；2312、连接块；
232、浮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种可防止泄露的塑料管井一体化装置，包括管体100和设置在管体100两端用于将其进行组合连接的法兰盘110，管体100的外部设有防泄漏机构200，防泄漏机构200包括自调式防漏装置210，自调式防漏装置210包括上防漏管211和下防漏管212，上防漏管211设置在下防漏管212顶部并与其闭合形成中空腔体，中空腔体内设有密封环213，密封环213的外壁与上防漏管211和上防漏管211以及下防漏管212内壁紧密贴合，密封环213内壁与管体100外壁紧密贴合，下防漏管212的顶部设有压力管2121，压力管2121为“U”形结构，且压力管2121的两端与管体100和上防漏管211以及下防漏管212之间形成的空腔连通。
其中，连接装置220包括连接环221，连接环221设置有两个，两个连接环221对称设置在管体100的两侧，且连接环221与法兰盘110固定连接，连接环221的内侧设有支撑环222，支撑环222与连接环221固定形成“L”形结构，支撑环222用于对上防漏管211和下防漏管212进行支撑，支撑环222的外部卡接有对连接处密封的密封圈2222。
本实施例中管体100在发生泄漏时，流动物质通过泄漏处流进下防漏管212、上防漏管211和管体100之间形成的空腔内，若泄漏处位于密封环213的左侧，则通过压力管2121左侧流入，然后通过压力管2121流入进密封环213右侧的空腔内，此时右侧空腔的流动物质产生的液压力对密封环213进行挤压，使其向靠近泄漏处移动，直到将泄漏处密封后，此时压力管2121以及空腔内液压平衡，密封环213无法移动，并实现对泄漏处进行密封，达到防泄漏的目的。
此外，为了对密封环213的移动进行导向，避免其在空腔内发生偏转导致卡顿无法移动，密封环213的外部呈环形设有多个导向板2131，上防漏管211与下防漏管212对应导向板2131的位置均开设有与其滑动连接的导向槽2111，使用时，通过导向槽2111的阻力作用对导向板2131进行限位，以实现对密封环213的导向，使其在移动的过程中更加平滑。
进一步的，为了便于对上防漏管211和下防漏管212进行拆卸，以方便后期对内壁进行清洗，上防漏管211和下防漏管212活动连接，另外，上防漏管211和下防漏管212的两侧均向外弯折设有连接板2112，上防漏管211的连接板2112的顶部设有与下防漏管212的连接板2112螺纹连接的连接螺栓2113，使用时，将上防漏管211的连接板2112与下防漏管212的连接板2112贴合，然后转动连接螺栓2113通过产生的螺合力作用对上防漏管211和下防漏管212进行固定，拆卸时，反向转动连接螺栓2113即可，从而达到对上防漏管211和下防漏管212进行拆卸的目的。
再进一步的，为了对下防漏管212内部泄漏的流动物质进行预警，下防漏管212的外侧靠近顶部的位置设有观察式预警装置230，观察式预警装置230包括预警管231，预警管231为“L”形结构，且预警管231的顶端高于上防漏管211顶点所在平面，预警管231的***开设有多个观察槽2311，观察槽2311内部设有透光板，透光板采用低铁玻璃，低铁玻璃原材料中一般含有的NiS等杂质较少，在原料熔化过程中控制的精细，使得超白玻璃相对普通玻璃具有更加均一的成分，其内部杂质更少，从而大大降低了钢化后可能自爆的几率，以达到延长其使用寿命的目的，使用时，当管体100内出现多点泄漏时，而密封环213无法密封时，流动物质就会在空腔内形成积流，当积流面高于连接块2312后则会进入到预警管231内，利用大气压强的原理可知预警管231内积流面高度与空腔内积流面高度相同，从而通过观察透光板即可得知泄漏程度，积流面越高泄漏程度越大，反之越小，以起到预警的目的，便于操作人员判断出相应泄漏程度的应对措施。
具体的，为了更直观的观察出预警管231内的积流面高度，预警管231内部设有浮板232，浮板232的***对应观察槽2311的位置设有与其滑动连接的可视板，可视板受到观察槽2311的阻力作用对其进行阻挡，防止其在预警管231发生转动，影响操作人员观察，另外可通过观察可视板判断浮板232在预警管231内的高度，再通过浮板232判断出积流面的高度。
此外，为了对密封环213进行限位，防止其对压力管2121与空腔的连通处造成堵塞，支撑环222的内侧呈环形设有多个限位杆2221，限位杆2221的端部位于压力管2121与空腔的连通处的内侧，使用时，通过限位杆2221对密封环213进行阻挡，使其无法移动到压力管2121与空腔的连通处，已解决密封环213对压力管2121与空腔的连通处造成堵塞的问题。
进一步的，为了对压力管2121进行防护，防止其受到挤压，连接环221的***呈环形设有多个支撑座223，支撑座223的外顶点所在环形面半径大于压力管2121外顶点所在环形面的半径，因此在管体100移动过程中会先接触支撑座223，从而对压力管2121进行保护，降低其受压可能性，为了提高管体100移动的便捷性，支撑座223的外侧转动连接有滚球2231，移动过程中，利用滚球2231滚动降低接触产生的摩擦力，从而节省移动管体100产生的体力，以提高管体100移动的便捷性。
再进一步的，为了提高支撑座223的负载能力，相邻两个支撑座223之间设有加固杆2232，加固杆2232为弧形结构，且加固杆2232的两端与其对应的支撑座223固定连接，从而通过弧形加固杆2232产生的拱力作用对支撑座223进行支撑，以提高其负载能力，增加支撑座223对压力管2121的保护能力。
此外，为了增大支撑座223的防护面积，相邻两个支撑座223之间设有挡杆224，挡杆224组合形成“环形”结构，挡杆224的内侧设有与连接环221固定连接的支撑杆2241。
除此之外，为了提高加固杆2232的稳定性，挡杆224设有至少一个，另外其中一个位于加固杆2232的外侧，且该加固杆2232的支撑杆2241贯穿加固杆2232，从而通过贯穿的支撑杆2241对加固杆2232进行支撑，提高其连接的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种可防止泄露的塑料管井一体化装置，包括管体(100)和设置在管体(100)两端用于将其进行组合连接的法兰盘(110)，其特征在于：所述管体(100)的外部设有防泄漏机构(200)，所述防泄漏机构(200)至少包括：
自调式防漏装置(210)，所述自调式防漏装置(210)包括上防漏管(211)和下防漏管(212)，所述上防漏管(211)设置在下防漏管(212)顶部并与其闭合形成中空腔体，中空腔体内设有密封环(213)，所述密封环(213)的外壁与上防漏管(211)和上防漏管(211)以及下防漏管(212)内壁紧密贴合，所述密封环(213)内壁与管体(100)外壁紧密贴合，所述下防漏管(212)的顶部设有压力管(2121)，所述压力管(2121)为“U”形结构，且压力管(2121)的两端与管体(100)和上防漏管(211)以及下防漏管(212)之间形成的空腔连通；
连接装置(220)，所述连接装置(220)包括连接环(221)，所述连接环(221)设置有两个，两个所述连接环(221)对称设置在管体(100)的两侧，且连接环(221)与法兰盘(110)固定连接，所述连接环(221)的内侧设有支撑环(222)，所述支撑环(222)与连接环(221)固定形成“L”形结构，所述支撑环(222)用于对上防漏管(211)和下防漏管(212)进行支撑，所述支撑环(222)的外部卡接有对连接处密封的密封圈(2222)。
2.根据权利要求1所述的可防止泄露的塑料管井一体化装置，其特征在于：所述密封环(213)的外部呈环形设有多个导向板(2131)，所述上防漏管(211)与下防漏管(212)对应导向板(2131)的位置均开设有与其滑动连接的导向槽(2111)。
3.根据权利要求2所述的可防止泄露的塑料管井一体化装置，其特征在于：所述上防漏管(211)和下防漏管(212)活动连接，另外，所述上防漏管(211)和下防漏管(212)的两侧均向外弯折设有连接板(2112)，所述上防漏管(211)的连接板(2112)的顶部设有与下防漏管(212)的连接板(2112)螺纹连接的连接螺栓(2113)。
4.根据权利要求3所述的可防止泄露的塑料管井一体化装置，其特征在于：所述下防漏管(212)的外侧靠近顶部的位置设有观察式预警装置(230)，所述观察式预警装置(230)包括预警管(231)，所述预警管(231)为“L”形结构，且所述预警管(231)的顶端高于上防漏管(211)顶点所在平面，所述预警管(231)的***开设有多个观察槽(2311)，所述观察槽(2311)内部设有透光板。
5.根据权利要求4所述的可防止泄露的塑料管井一体化装置，其特征在于：所述预警管(231)内部设有浮板(232)，所述浮板(232)的***对应观察槽(2311)的位置设有与其滑动连接的可视板。
6.根据权利要求1所述的可防止泄露的塑料管井一体化装置，其特征在于：所述支撑环(222)的内侧呈环形设有多个限位杆(2221)，所述限位杆(2221)的端部位于压力管(2121)与空腔的连通处的内侧。
7.根据权利要求1所述的可防止泄露的塑料管井一体化装置，其特征在于：所述连接环(221)的***呈环形设有多个支撑座(223)，所述支撑座(223)的外顶点所在环形面半径大于压力管(2121)外顶点所在环形面的半径，所述支撑座(223)的外侧转动连接有滚球(2231)。
8.根据权利要求7所述的可防止泄露的塑料管井一体化装置，其特征在于：相邻两个支撑座(223)之间设有加固杆(2232)，所述加固杆(2232)为弧形结构，且加固杆(2232)的两端与其对应的支撑座(223)固定连接。
9.根据权利要求8所述的可防止泄露的塑料管井一体化装置，其特征在于：相邻两个所述支撑座(223)之间设有挡杆(224)，所述挡杆(224)组合形成“环形”结构，所述挡杆(224)的内侧设有与连接环(221)固定连接的支撑杆(2241)。
10.根据权利要求9所述的可防止泄露的塑料管井一体化装置，其特征在于：所述挡杆(224)设有至少一个，另外其中一个位于加固杆(2232)的外侧，且该加固杆(2232)的支撑杆(2241)贯穿加固杆(2232)。
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- 2021-05-14 CN CN202110524936.4A patent/CN114718152A/zh active Pending
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