CN108758159A - 采用光固化材料对点腐蚀穿孔设备的堵漏方法及结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了油气集输管道、储罐等设备堵漏技术领域内的一种采用光固化材料对点腐蚀穿孔设备的堵漏方法及装置，施工时首先采用引流管实现介质引流，然后对腐蚀穿孔点周边进行表面处理，将胶粘剂涂抹在设备泄漏孔周围并和引流盖板进行粘接，再封堵引流管后采用光固化材料对泄漏孔周边进行多层覆盖。堵漏后形成了胶粘剂涂覆层、引流盖板和光固化覆盖层的复合结构，在不动火、不停输的条件下对点腐蚀穿孔设备的快速应急抢修。其适用于带有压力的管道、罐体等设备的应急堵漏中。

Description

采用光固化材料对点腐蚀穿孔设备的堵漏方法及结构

技术领域

本发明涉及一种设备堵漏方法及其形成的结构，尤其涉及一种针对油气集输管道或罐体点腐蚀穿孔应急快速堵漏抢修方法及该方法形成的结构。

背景技术

油气输送管道管输介质通常含有高氯离子、硫化氢、SRB微生物等强腐蚀介质，金属油气集输管道和储罐在强腐蚀条件下往往发生点腐蚀穿孔，如果抢修不及时，往往造成管输介质大面积泄漏和环境污染等问题，不仅给企业带来较大的经济损失，还带来严重的安全事故隐患。因此有必要针对油气集输点腐蚀穿孔管道，采用技术可行、经济合理的手段进行快速抢修，快速恢复管道和储罐运行能力，减少油气损失和环境污染。

对于点腐蚀穿孔金属管道、储罐，目前通常采用焊套袖、安装哈夫节、卡具、管道抢修器组件等手段进行抢修。焊套袖技术是在设备停输后，对泄漏点点焊修补，并在泄漏点位置焊接外补强金属套筒，达到防止穿孔点再次穿孔泄漏的目的。中国专利ZL201510863403.3中提供了一种哈夫式管道抢修节，该哈夫节采用2瓣分式的半圆壳体组成，通过中间配合的凸凹咬合卡槽实现2瓣壳体紧密锁紧，避免抢修过程中发生泄漏，实现对泄漏管道的快速抢修。ZL 201611039499.2中提出了一种管道抢修卡具，由一对半圆环状的卡具本体和上下密封圈组成，通过向卡具本体内注入密封剂固化，实现对管道泄漏点的堵漏。ZL201610108239.X中提出了一种管道抢修器组件，包括可围成紧锁空腔的第一卡部和第二卡部，第一壳体和第二壳***于管卡本体的锁紧腔内部，通过管卡本体的锁紧实现两个壳体的紧锁。

其不足之处在于：点腐蚀穿孔管道若采用焊套袖技术抢修，不但会导致焊缝热影响区产生腐蚀穿孔隐患风险点，在焊接过程还会导致管道内涂层破坏并加速管道再次腐蚀穿孔，另外油气设备直接动火作业又增加了安全风险。而安装抢修哈夫节、卡具、管道抢修器组件等手段抢修工艺结构复杂、成本高；对于储罐罐壁、管道弯头等腐蚀穿孔点实施难度大，推广应用受到制约。

因此，如何实现点腐蚀管道在不停输、不动火的条件下实现低成本快速应急抢修堵漏，对于减少油气损失和环境污染具有重要意义。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种采用光固化材料对点腐蚀穿孔设备的堵漏方法，使其可以实现在设备不动火的前提下进行快速堵漏。

本发明的目的是这样实现的：一种采用光固化材料对点腐蚀穿孔设备的堵漏方法，包括如下步骤：

1）先将泄漏孔周边的设备外壁初步清洁，并涂抹胶粘剂，使其适合固定引流盖板；初步清洁的目的在于可以固定引流盖板，此时，由于泄漏的存在，导致泄漏孔周边很难彻底被清洁；

2）引流盖板上开有带内螺纹的引流孔，将一端带有外螺纹的引流管拧紧到引流孔上；将引流盖板上面的引流孔对准泄漏孔，采用胶粘剂将引流盖板粘接在设备上，通过引流管引流出设备内流出的介质；引流的目的在于使得泄漏的介质通过引流管引流到设备外面，使泄漏孔周边能够被进一步清洁；

3）将引流盖板周边的设备外壁进行进一步清洁处理，将胶粘剂涂抹在引流盖板周边的设备外壁和引流盖板上，将预先裁切好的片状的光固化材料穿过引流管覆盖粘贴到引流盖板和设备上，光固化材料至少覆盖一层，覆盖后向设备外壁方向施压，压紧引流盖板和光固化材料，用紫外灯或自然光辐照使光固化材料固化；

4）卸去引流管，用外螺纹堵头封堵引流孔；封堵时，外螺纹堵头上可施加密封胶；此时，封堵引流孔变得十分简单、方便；

5）采用光固化材料对泄漏封堵位置再次进行多层覆盖，全部光固化材料整体形成光固化覆盖层，所述光固化覆盖层覆盖整个引流盖板并与引流盖板周边的设备表面粘接连接。光固化材料固化后，使得泄漏孔周边形成一种超高强度、高附着力的密封防腐层。

本发明的有益效果在于采用上述方法，可实现对带有压力的设备进行快速堵漏，堵漏过程中不需要焊接、钻孔等操作，实现设备不动火的前提下进行快速堵漏，堵漏更加安全，对于腐蚀穿孔位置周边有补强作用，保证该位置使用可靠，不易再发生二次泄漏，该方法适用于带有压力的油气管道、储罐等设备的点腐蚀穿孔应急抢修中。

作为本发明的进一步改进在于，所述引流管上连接有导出管，导出管直接插接或经管接头连接在引流管上。通过导出管可将设备内的介质引流到容器中，可进一步避免环境污染，同时，也避免对现场操作产生不良影响。

作为本发明的进一步改进，所述光固化材料是由增强纤维材料、光固化树脂、引发剂和添加剂混合成型的片状结构，采用层层覆盖的方式进行包覆，单层厚度不小于1.5mm。光固化材料为现有技术中的已有材料，其易于获得，施工方便。

作为本发明的优选方案，所述胶粘剂为a-氰基丙烯酸酯胶粘剂和/或丙烯酸树脂胶粘剂，步骤3）中紧压引流盖板直到周边溢出胶粘剂，持续压紧5-10min待胶粘剂凝固。a-氰基丙烯酸酯胶粘剂和/或丙烯酸树脂胶粘剂是一种快速粘结的胶粘剂，初固5-10min，完全固化4h左右，其可以实现快速粘接。

为保证粘接效果，步骤3）中对设备外壁进一步清洁处理时，设备外壁除锈等级为St3级。清洁的表面可使胶粘剂粘接更加牢固。

为保证封堵严密，所述光固化覆盖层整体覆盖外螺纹堵头。

本发明的目的之二是提供一种采用光固化材料对点腐蚀穿孔设备的堵漏结构，使其堵漏效果好，结构强度大，堵漏速度快。

为此，其技术方案如下：一种采用光固化材料对点腐蚀穿孔设备的堵漏结构，包括带有引流孔的引流盖板，引流孔设有内螺纹，所述引流孔连接有一端有带外螺纹的引流管，引流管外端连接有外螺纹堵头；所述引流孔与泄漏孔对准，引流盖板与设备外壁之间经胶粘剂粘接连接，引流盖板外侧设有光固化覆盖层，所述光固化覆盖层覆盖外螺纹堵头及引流盖板，光固化覆盖层周边与引流盖板周边的设备外壁相粘接。

所述的设备可以是管道，也可以是罐体。

该结构易于实施，堵漏效果好，结构强度大，堵漏速度快。

附图说明

图1为本发明的一种堵漏结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为采用光固化材料对点腐蚀穿孔设备的堵漏方法的一种原理图。

图4为采用光固化材料对点腐蚀穿孔设备的堵漏方法的另一种原理图。

其中，1设备，2光固化覆盖层，2a光固化材料，3引流盖板，4外螺纹堵头，5引流管，6泄漏孔，7接头，8导出管。

具体实施方式

如图1-2所示，为采用光固化材料对点腐蚀穿孔设备的堵漏结构，相应的设备1在使用过程中由于腐蚀出现泄漏孔6，该泄漏孔6可以是直接穿蚀的孔，也可以是已经经过预堵漏处理的孔，例如，采用木楔进行的堵漏；在泄漏孔6外侧设有带有引流孔的引流盖板3，引流孔设有内螺纹，引流孔连接有一端有带外螺纹的引流管5，引流管5外端连接有外螺纹堵头4；引流孔与泄漏孔对准，引流盖板3与设备外壁之间经胶粘剂粘接连接，引流盖板3外侧设有光固化覆盖层2，所述光固化覆盖层2覆盖外螺纹堵头4及引流盖板3，光固化覆盖层2周边与引流盖板3周边的设备外壁相粘接。

引流孔的孔径大于泄漏孔6，引流盖板3可以是圆形的盖板，也可以是方形的盖板，其形状需要与设备1的表面相匹配。

该结构是通过如下方法获得的，其操作步骤如下：

1）先将泄漏孔6周边的设备外壁初步清洁，并涂抹胶粘剂，使其适合固定引流盖板3；胶粘剂为a-氰基丙烯酸酯胶粘剂和/或丙烯酸树脂胶粘剂；

2）引流盖板3上开有带内螺纹的引流孔，将一端带有外螺纹的引流管5拧紧到引流孔上；将引流盖板3上面的引流孔对准泄漏孔，采用胶粘剂将引流盖板3粘接在设备1上，通过引流管5引流出设备1内流出的介质；引流管5上可以如图3和4所示，其连接有导出管8，导出管8直接插接或经管接头7连接在引流管5上；

3）将引流盖板3周边的设备外壁进行进一步清洁处理，进一步清洁处理时，设备外壁除锈等级为St3级；将胶粘剂涂抹在引流盖板3周边的设备外壁和引流盖板3上，将预先裁切好的片状的光固化材料2a穿过引流管5覆盖粘贴到引流盖板3和设备1上，光固化材料2a至少覆盖一层，覆盖后向设备外壁方向施压，压紧引流盖板3和光固化材料2a，直到周边溢出胶粘剂，同时用紫外灯或自然光辐照使光固化材料2a固化，持续压紧5-10min，可使胶粘剂初凝；光固化材料2a是由增强纤维材料、光固化树脂、引发剂和添加剂混合成型的片状结构，采用层层覆盖的方式进行包覆，单层厚度不小于1.5mm；优选为5-20mm；

4）卸去引流管5和导出管8，用外螺纹堵头4封堵引流孔；

5）采用光固化材料2a对泄漏封堵位置再次进行多层覆盖，全部光固化材料2a整体形成光固化覆盖层2，光固化覆盖层2覆盖整个引流盖板3并与引流盖板3周边的设备1表面粘接连接，同时，光固化覆盖层2整体覆盖外螺纹堵头4。其覆盖层数为3-5层，单层厚度为5-10mm。

上述光固化材料2a为一种树脂材料，由树脂单体(monomer)及预聚体(oligomer)组成，含有活性官能团，能在紫外光照射下由光敏剂(light initiator)引发聚合反应，生成高强度固化树脂，其中，本实施例中采用双酚A型环氧丙烯酸酯，其具有固化速度快、耐化学溶剂性能好，硬度高等特点。

上述设备1可以是管道、罐体等带有压力的设备1。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种采用光固化材料对点腐蚀穿孔设备的堵漏方法，其特征在于包括如下步骤：

1）先将泄漏孔周边的设备外壁初步清洁，并涂抹胶粘剂，使其适合固定引流盖板；

2）引流盖板上开有带内螺纹的引流孔，将一端带有外螺纹的引流管拧紧到引流孔上；将引流盖板上面的引流孔对准泄漏孔，采用胶粘剂将引流盖板粘接在设备上，通过引流管引流出设备内流出的介质；

3）将引流盖板周边的设备外壁进行进一步清洁处理，将胶粘剂涂抹在引流盖板周边的设备外壁和引流盖板上，将预先裁切好的片状的光固化材料穿过引流管覆盖粘贴到引流盖板和设备上，光固化材料至少覆盖一层，覆盖后向设备外壁方向施压，压紧引流盖板和光固化材料，用紫外灯或自然光辐照使光固化材料固化；

4）卸去引流管，用外螺纹堵头封堵引流孔；

5）采用光固化材料对泄漏封堵位置再次进行多层覆盖，全部光固化材料整体形成光固化覆盖层，所述光固化覆盖层覆盖整个引流盖板并与引流盖板周边的设备表面粘接连接。

2.根据权利要求1所述的采用光固化剂对点腐蚀穿孔设备的堵漏方法，其特征在于所述引流管上连接有导出管，导出管直接插接或经管接头连接在引流管上。

3.根据权利要求1所述的采用光固化剂对点腐蚀穿孔设备的堵漏方法，其特征在于所述光固化材料是由增强纤维材料、光固化树脂、引发剂和添加剂混合成型的片状结构，采用层层覆盖的方式进行包覆，单层厚度不小于1.5mm。

4.根据权利要求1所述的采用光固化材料对点腐蚀穿孔设备的堵漏方法，其特征在于所述胶粘剂为a-氰基丙烯酸酯胶粘剂和/或丙烯酸树脂胶粘剂，步骤3）中紧压引流盖板直到周边溢出胶粘剂，持续压紧5-10min待胶粘剂凝固。

5.根据权利要求1所述的采用光固化材料对点腐蚀穿孔设备的堵漏方法，其特征在于步骤3）中对设备外壁进一步清洁处理时，设备外壁除锈等级为St3级。

6.根据权利要求1所述的采用光固化材料对点腐蚀穿孔设备的堵漏方法，其特征在于所述光固化覆盖层整体覆盖外螺纹堵头。

7.一种采用光固化材料对点腐蚀穿孔设备的堵漏结构，其特征在于包括带有引流孔的引流盖板，引流孔设有内螺纹，所述引流孔连接有一端有带外螺纹的引流管，引流管外端连接有外螺纹堵头；所述引流孔与泄漏孔对准，引流盖板与设备外壁之间经胶粘剂粘接连接，引流盖板外侧设有光固化覆盖层，所述光固化覆盖层覆盖外螺纹堵头及引流盖板，光固化覆盖层周边与引流盖板周边的设备外壁相粘接。

8.根据权利要求7所述的采用光固化剂对点腐蚀穿孔设备的堵漏结构，其特征在于所述设备为管道或罐体。