CN103100327B - 固体物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固体物料混合装置，包括：混合室；均位于混合室顶端，且分别与其侧壁倾斜和平行设置的第一进料通道和第二进料通道；混合室的内壁相对的两侧分别设有多个第一挡板和第二挡板，且二者的自由端均向混合室的底端倾斜；第一挡板和第二挡板相间设置，第一挡板沿其倾斜方向延伸的第一延伸面和与第一挡板相邻的第二挡板相交叉，第二挡板沿其倾斜方向延伸的第二延伸面和与第二挡板相邻的第一挡板相交叉；相邻的第一挡板和第二挡板的自由端之间设有间隙。上述固体物料混合装置，通过混合室内的第一挡板、第二挡板和固体物料的重力作用改变固体物料的运动状态，无需外力的驱动实现了固体物料较充分的混合，进而减少了能源的使用。

Description

固体物料混合装置

技术领域

本发明涉及物料混合技术领域，更具体地说，涉及一种固体物料混合装置。

背景技术

在工业生产中，经常需要将固体物料进行混合。在实际生产中，固体物料混合装置主要有两种：皮带混合装置和螺旋混合器。其中：皮带混合装置主要用于焦化及气化用煤的配煤工段。皮带在外力(例如电机)的驱动下，可使固体物料混合的相对均匀；螺旋混合器，也是在外力(例如电机)的驱动下，转动部件高速旋转，使得位于螺旋通道内的固体物料充分混合。

目前，现有的固体物料混合装置，均需要运动部件，该运动部件必须在外力的驱动下才能实现对物料的混合，因此，现有的固体物料混合装置需要外力的驱动，增加了能源(例如电能)的使用。

另外，皮带混合装置，由其自身材料的限制只适合于常温物料的混合，无法实现高温固体物料的混合；螺旋混合器内的机械运动部件易出现故障，运行周期较短，只在温度不高或者在常温下使用，而且物料大于300℃时，由于转动部件直接接触高温物料，因此对转动部件的材质要求很高，目前在有些高温环境下应用的金属材料还不过关，因此导致旋转混合器也不适于高温固体物料的混合。

综上所述，如何提供一种固体物料混合装置，不需要外力的驱动即可实现固体物料的混合，进而减少能源的使用，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种固体物料混合装置，没有运动部件，不需要外力的驱动即可实现固体物料的混合，进而减少了能源的使用。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固体物料混合装置，包括：

混合室；

均位于所述混合室的顶端，且分别与所述混合室的侧壁倾斜设置和平行设置的第一进料通道和第二进料通道；

所述混合室的内壁相对的两侧分别设置有多个第一挡板和第二挡板，且所述第二挡板与第一挡板的自由端均向所述混合室的底端倾斜；

所述第一挡板和第二挡板相间设置，所述第一挡板沿其倾斜方向延伸的第一延伸面和与所述第一挡板相邻的所述第二挡板相交叉，所述第二挡板沿其倾斜方向延伸的第二延伸面和与所述第二挡板相邻的所述第一挡板相交叉；

相邻的所述第一挡板的自由端和第二挡板的自由端之间设置有间隙。

优选的，上述固体物料混合装置中，所述第一挡板和第二挡板的固定端均与所述内壁焊接相连。

优选的，上述固体物料混合装置，还包括位于所述第一挡板和第二挡板的底侧且支撑所述第一挡板和第二挡板的支撑架，所述支撑架与所述内壁焊接相连。

优选的，上述固体物料混合装置中，所述第一挡板和第二挡板分别均匀分布在所述内壁相对的两侧。

优选的，上述固体物料混合装置中，所述第一进料通道与第二进料通道的入口均为倒锥形。

优选的，上述固体物料混合装置中，所述混合室为圆筒形或长方体形。

优选的，上述固体物料混合装置，还包括位于所述混合室的出料口底端的物料收集器。

优选的，上述固体物料混合装置中，所述第一挡板和第二挡板均为玻璃钢挡板、不锈钢挡板或碳钢挡板，所述混合室为玻璃钢混合室、不锈钢混合室或碳钢混合室。

本发明提供的固体物料混合装置的工作过程如下：

第一物料沿倾斜的第一进料通道进入混合室，第二物料沿第二进料通道依靠自身的重力垂直下落，第二物料直接落在第一物料的上表面，在混合室内混合；因为第一物料沿倾斜的第一进料通道进入混合室，所以第一物料具有水平的分速度，使得第一物料和第二物料能够落在第二挡板上；由于第二挡板的自由端与混合室的内壁倾斜设置，第一物料和第二物料受到第二挡板的阻碍，沿第二挡板到达第一挡板；又因为第一挡板的自由端与内壁倾斜设置，第一物料和第二物料受到第一挡板的阻碍，沿第一挡板到达第二挡板；依次重复，第一挡板和第二挡板改变第一物料和第二物料的运动方向，最终使得第一物料和第二物料充分混合，得到较均匀的混合物料。

本发明提供的固体物料混合装置中，固体物料由第一进料通道和第二进料通道进入混合室，通过混合室内的第一挡板、第二挡板和第一物料、第二物料的自身重力作用改变固体物料的运动状态，使得固体物料在运动过程中均匀分散、不断混合，最终无需运动部件、无需外力的驱动实现了固体物料较充分的混合，进而减少了能源的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的固体物料混合装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的固体物料混合装置的第一挡板4或第二挡板5的第一种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的固体物料混合装置的第一挡板4或第二挡板5的第二种结构示意图；

图4为本发明实施例提供的固体物料混合装置的第一挡板4或第二挡板5的第三种结构示意图。

上图1-图4中：

第一进料通道1、第二进料通道2、混合室3、第一挡板4、第二挡板5、物料收集器6、横条形凸起41、斜条形凸起42。

具体实施方式

本发明提供了一种固体物料混合装置，没有运动部件，不需要外力的驱动即可实现固体物料的混合，进而减少了能源的使用。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-4，图1为本发明实施例提供的固体物料混合装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的固体物料混合装置的第一挡板4或第二挡板5的第一种结构示意图；图3为本发明实施例提供的固体物料混合装置的第一挡板4或第二挡板5的第二种结构示意图；图4为本发明实施例提供的固体物料混合装置的第一挡板4或第二挡板5的第三种结构示意图。

本发明实施例提供的固体物料混合装置，包括：混合室3；均位于该混合室3的顶端，且分别与混合室3的侧壁倾斜设置和平行设置的第一进料通道1和第二进料通道2；混合室3的内壁相对的两侧分别设置有多个第一挡板4和第二挡板5，第一挡板4与第二挡板5的固定端与内壁相连，第一挡板4与第二挡板5的另外一端为自由端，且第二挡板5与第一挡板4的自由端均向混合室3的底端倾斜；第一挡板4和第二挡板5相间设置，第一挡板4沿其倾斜方向延伸的第一延伸面和与第一挡板4相邻的第二挡板5相交叉，第二挡板5沿其倾斜方向延伸的第二延伸面和与第二挡板5相邻的第一挡板4相交叉；相邻的第一挡板4的自由端和第二挡板5的自由端之间设置有间隙。

第一挡板4的自由端和第二挡板5的自由端端之间留有的间隙，使得固体物料能够实现在混合室3内的不断运动，进而实现固体物料的混合。混合室3可以为圆筒形，也可以为长方体形。本发明对此不作具体地限定。

上述实施例提供的固体物料混合装置的工作过程如下：

第一物料沿倾斜的第一进料通道1进入混合室3，第二物料沿第二进料通道2依靠自身的重力垂直下落，第二物料直接落在第一物料的上表面，在混合室3内混合；因为第一物料沿倾斜的第一进料通道1进入混合室3，所以第一物料具有水平的分速度，使得第一物料和第二物料能够落在第二挡板5上；由于第二挡板5的自由端与混合室3的内壁倾斜设置，第一物料和第二物料受到第二挡板5的阻碍，沿第二挡板5到达第一挡板4；又因为第一挡板4的自由端与内壁倾斜设置，第一物料和第二物料受到第一挡板4的阻碍，沿第一挡板4到达第二挡板5；依次重复，第一挡板4和第二挡板5改变第一物料和第二物料的运动方向，最终使得第一物料和第二物料充分混合，得到较均匀的混合物料。

本发明提供的固体物料混合装置中，固体物料由第一进料通道1和第二进料通道2进入混合室3，通过混合室3内的第一挡板4、第二挡板5和第一物料、第二物料的自身重力作用改变固体物料的运动状态，使得固体物料在运动过程中均匀分散、不断混合，最终无需运动部件、无需外力的驱动实现了固体物料较充分的混合，进而减少了能源的使用。

与现有技术相比，上述实施例提供的固体物料混合装置，无需运动部件，即可实现固体物料的混合，使得该装置结构较简单，成本费用较低，而且安装较方便，便于管理，而且上述固体物料混合装置，混合时间较短，且混合较剧烈，均匀，混合效果较明显。

上述实施例中提供的固体物料混合装置中，第一挡板4和第二挡板5的倾斜角度可以根据混合固体物料的性质设置，使固体物料在混合室3内的运动效果达到最佳。可以通过简单的试验测定相应物料的滑动角，然后确定第一挡板4和第二挡板5的倾斜角。同时，混合室3的高度也可以根据混合固体物料的类型来确定，通过固体物料的混合时间来使固体物料达到要求的混合效果。

同时，上述实施例中提供的固体物料混合装置，还可以满足一些特殊的使用要求，例如：一种热载体与粉煤在此固体混合装置中混合，此时的固体混合装置有两种作用，一是混合物料，二是作为反应床使得煤粉热解，此时就相当于一种煤的热解反应器。

上述实施例中提供的固体物料混合装置中，第一挡板4和第二挡板5的固定端均与内壁焊接相连。因为固体物料带有一定的速度落在第一挡板4或第二挡板5上，固体物料对第一挡板4或第二挡板5有一定的冲击力，为了第一挡板4和第二挡板5与内壁的连接更加稳定，上述固体物料混合装置还包括位于第一挡板4和第二挡板5的底侧且支撑第一挡板4和第二挡板5的支撑架，支撑架与内壁焊接相连。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的固体物料混合装置中，第一挡板4和第二挡板5分别均匀分布在内壁相对的两侧，这样，使得固体物料在混合室3内的运动过程中受力更加均匀，进而使得固体物料混合的更加均匀。

为了进一步提高固体物料的混合效果，上述实施例中提供的固体物料混合装置中，第一挡板4和第二挡板5上均设置有若干条形的凸起。具体的，凸起为横条形凸起41，且横条形凸起41和第一挡板4、第二挡板5与内壁相连的一边平行，如图2所述。

优选的，上述实施例中提供的固体物料混合装置中，凸起为斜条形凸起42；斜条形凸起42从第一挡板4和第二挡板5与内壁相连的一端向远离内壁的一端倾斜；每两个斜条形凸起42相连且成一定的夹角，如图3所示。固体物料沿斜条形凸起42下滑，提高了固体物料的运动速度，这样更促进了固体物料的剧烈混合。当然，斜条形凸起42可以分排设置，如图4所示。多个斜条形凸起42使得固体物料沿斜条形凸起42下滑，多次改变固体物料的运动状态，设置多组斜条形凸起42使得固体物料能够更均匀的混合。

为了便于向混合室3内加入固体物料，第一进料通道1与第二进料通道2的入口均为倒锥形。

上述实施例中提供的固体物料混合装置中，混合室为圆筒形或长方体形，本发明对此不作具体地限定。

上述实施例中提供的固体物料混合装置，还包括位于混合室3的出料口底端的物料收集器6，用于收集已经混合好的固体物料。

同时，上述实施例提供的固体物料混合装置，可以根据进行混合物料的温度以及性能要求，采用不同的设备材质来制作。当上述固体物料混合装置用于混合高温固体物料时，第一挡板4和第二挡板5均为玻璃钢挡板、不锈钢挡板或碳钢挡板，混合室3为玻璃钢混合室、不锈钢混合室或碳钢混合室；当上述固体物料混合装置用于混合低温固体物料，且固体物料的摩擦性较大时，上述固体物料混合装置可以采用硬PVC材料(PVC是Polyvinylchloride的简写，PVC为聚氯乙烯，是一种乙烯基的聚合物质。硬PVC由氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂组成，添加剂一般为稳定剂、润滑剂或填充剂。硬PVC材料为一种耐磨的塑料)来制作。本发明对此不作具体地限定，只要上述固体物料混合装置，能够实现对固体物料的混合即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种固体物料混合装置，其特征在于，包括：

混合室(3)；

均位于所述混合室(3)的顶端，且分别与所述混合室(3)的侧壁倾斜设置和平行设置的第一进料通道(1)和第二进料通道(2)；

所述混合室(3)的内壁相对的两侧分别设置有多个第一挡板(4)和第二挡板(5)，且所述第二挡板(5)与第一挡板(4)的自由端均向所述混合室(3)的底端倾斜；

所述第一挡板(4)和第二挡板(5)相间设置，所述第一挡板(4)沿其倾斜方向延伸的第一延伸面和与所述第一挡板(4)相邻的所述第二挡板(5)相交叉，所述第二挡板(5)沿其倾斜方向延伸的第二延伸面和与所述第二挡板(5)相邻的所述第一挡板(4)相交叉；

相邻的所述第一挡板(4)的自由端和第二挡板(5)的自由端端之间设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的固体物料混合装置，其特征在于，所述第一挡板(4)和第二挡板(5)的固定端均与所述内壁焊接相连。

3.根据权利要求2所述的固体物料混合装置，其特征在于，还包括位于所述第一挡板(4)和第二挡板(5)的底侧且支撑所述第一挡板(4)和第二挡板(5)的支撑架，所述支撑架与所述内壁焊接相连。

4.根据权利要求1所述的固体物料混合装置，其特征在于，所述第一挡板(4)和第二挡板(5)分别均匀分布在所述内壁相对的两侧。

5.根据权利要求1所述的固体物料混合装置，其特征在于，所述第一进料通道(1)与第二进料通道(2)的入口均为倒锥形。

6.根据权利要求1所述的固体物料混合装置，其特征在于，所述混合室(3)为圆筒形或长方体形。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的固体物料混合装置，其特征在于，还包括位于所述混合室(3)的出料口底端的物料收集器(6)。

8.根据权利要求7所述的固体物料混合装置，其特征在于，所述第一挡板(4)和第二挡板(5)均为玻璃钢挡板、不锈钢挡板或碳钢挡板，所述混合室(3)为玻璃钢混合室、不锈钢混合室或碳钢混合室。