CN110815568B - 一种高效型混凝土混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效型混凝土混料装置，包括搅拌箱，搅拌箱内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴连接有驱动搅拌轴的搅拌电机，搅拌箱内设置有环状的喷淋管，喷淋管均匀设置有喷淋喷嘴，搅拌箱的正上方设置预混机构；预混机构包括多级预混器，多级预混器包括一级预混器和二级预混器，一级预混器包括三个呈等边三角形设置的预混筒，预混筒筒连接有进料口，一级预混筒内同轴设置有倒置的导向漏斗，导向漏斗下方设置有导向锥，导向锥上设置有三个导向片，预混筒连接有三个连接筒，相邻两个导向片形成的空间与连接筒连通。通过上述设置，由于该装置对于水泥、砂、石，具有良好的预混效果，因此能够完成对于混凝土的高效混料。

Description

一种高效型混凝土混料装置

技术领域

本发明涉及混凝土领域，具体为一种高效型混凝土混料装置。

背景技术

混凝土，是一种常见的建筑材料，大量用于建筑施工和道路施工领域。混凝土是广泛应用于土木工程的建筑材料，用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型而得。混凝土的混合搅拌十分重要，如果混合不均，则直接影响其性能。

现有技术中，由于混凝土的各组分分别加入，造成各组分分层，增大了混合和搅拌难度。而且在加入水后，由于水泥浆的粘合作用，混凝土为粘性浆液，需要较长的搅拌时间才能实现水、骨料以及水泥的充分混合。

为了解决上述为题，公告号为CN209063293U的实用新型提供一种，一种高效的混凝土搅拌装置，包括壳体和设置在壳体底部的支架，壳体内部上端设有送料管，壳体顶部两端均设有进料斗，底部设有出料斗，进料斗与送料管连通，送料管内设有两个送料轴，送料轴通过转动安装在壳体上，送料轴通过第一电机驱动转动，送料轴上设有螺旋叶片，送料管下侧设有下料口，下料口处设有混料装置，混料装置包括混料箱，混料箱顶部与下料口连通，混料箱底部置落料孔，壳体底部设有第二电机，第二电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌叶片，壳体侧壁设有加水口。该装置实现混凝土物料的同时送料，防止分别加料而出现分层现象，降低搅拌的难度，通过物料干态混合和湿态搅拌相结合，提高混凝土的搅拌效率。

然而，上述装置的预混效果依赖于混料装置，需要耗费一定的能量，但是其预混效果有限，因此需要提出相应的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效型混凝土混料装置，其对于水泥、砂、石，具有良好的预混效果，因此能够完成对于混凝土的高效混料。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效型混凝土混料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴连接有驱动所述搅拌轴的搅拌电机，所述搅拌箱内设置有环状的喷淋管，所述喷淋管均匀设置有喷淋喷嘴，所述搅拌箱的正上方设置有固定架，所述固定架连接有预混机构；

所述预混机构包括多级预混器，所述多级预混器包括一级预混器和二级预混器，所述一级预混器包括三个呈等边三角形设置的预混筒，所述预混筒筒的顶端连接有进料口，所述预混筒内同轴设置有倒置的导向漏斗，所述导向漏斗下方设置有导向锥，所述导向锥上均匀设置有三个导向片，所述预混筒连接有三个连接筒，相邻两个导向片形成的空间与所述连接筒连通；

所述二级预混器位于所述一级预混器下方，包括三个呈等边三角形设置的预混筒，所述一级预混器中的三个所述连接筒分别通向所述二级预混器中三个预混筒的进料口，所述预混筒的下方设置有混合漏斗，所述混合漏斗位于所述搅拌箱的正上方。

通过上述技术方案，通往一级预混器三个进料口的水泥、砂和石，分别进入到预混筒中，首先导向漏斗将料进行集中，集中都在通过位于导向漏斗下方的导向锥进行导向，由于三个导向片的设置，将料分成三等分，并通过了解筒进入到了二级预混器中的预混筒中，并在此进行集中和等分，从而起到了预混的效果，由于该装置的预混工作依赖于重力完成，因此节省能源，且导向锥和混合漏斗的设置能够天然将各种料进行预混，因此具有良好的预混效果。

优选的，所述一级预混器和所述二级预混器间连接有三级预混器，所述三级预混器与所述一级预混器结构相同。

通过上述技术方案，设置三级预混器，增加一次预混过程，从而增强预混效果。

优选的，所述混合漏斗的下方设置有落料机构，所述落料机构包括支撑架，所述支撑架与所述固定架连接，所述支撑架转动连接有倒圆锥设置的锥形盘，所述锥形盘内设置有锥形腔，所述锥形腔的底部设置有落料口，所述锥形腔的表面均匀设置有导向至所述落料口的螺旋状的导向板，所述锥形盘连接有驱动所述锥形盘转动的落料电机，所述锥形盘的旋转方向与导向板的方向相反。

通过上述技术方案，进入到锥形盘中的料，由于锥形盘反向旋转，而料具有一定的惯性，因此在惯性作用下，料便沿着导向片进入到落料口中落下，此过程中由于，对料又进一步的进行混合，因此增加了预混的均匀程度。

优选的，所述锥形盘匀加速转动后停止，并周期性进行上述动作。

通过上述技术方案，由于锥形盘周期性的匀加速后停止，有利于料在锥形盘上的相对移动，从而更好的混合料。

优选的，所述连接筒内设置有人字形的分流片。

通过上述技术方案，分流片的设置使得料在连接筒能滑动时也能够具有一定的预混效果。

优选的，所述落料口下方设置有锥形的导向帽。

通过上述技术方案，导向帽能够避免预混后的料落堆，使得料落入搅拌箱后更加的均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过多级预混器的作用，在重力的作用下水泥、砂和石能够得到良好的预混，且该预混过程不需要消耗电能，具有一定的节能效果；

（2）落料机构的设置能够对料进行再次的预混，多次预混的综合设置，能够最大程度的保障预混的均匀，从而达到高效混料的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中预混筒的结构示意图；

图3为本发明中导向漏斗的结构示意图；

图4为本发明中锥形盘的结构示意图；

图5为本发明中分流片的结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、搅拌电机；5、喷淋管；6、喷淋喷嘴；7、固定架；8、一级预混器；9、二级预混器；10、三级预混器；11、预混筒；12、进料口；13、导向漏斗；14、导向锥；15、导向片；16、连接筒；17、导向帽；18、混合漏斗；19、支撑架；20、锥形盘；21、锥形腔；22、落料口；23、导向板；24、落料电机；25、分流片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：

一种高效型混凝土混料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1内设置有搅拌轴2，搅拌轴2上设置有搅拌叶片3，搅拌轴2连接有驱动搅拌轴2的搅拌电机4，搅拌箱1内设置有环状的喷淋管5，喷淋管5均匀设置有喷淋喷嘴6，搅拌箱1的正上方设置有固定架7，固定架7连接有预混机构；

预混机构包括多级预混器，多级预混器包括一级预混器8和二级预混器9，一级预混器8包括三个呈等边三角形设置的预混筒11，预混筒11筒的顶端连接有进料口12，预混筒11内同轴设置有倒置的导向漏斗13，导向漏斗13下方设置有导向锥14，导向锥14上均匀设置有三个导向片15，预混筒11连接有三个连接筒16，相邻两个导向片15形成的空间与连接筒16连通；

二级预混器9位于一级预混器8下方，包括三个呈等边三角形设置的预混筒11，一级预混器8中的三个连接筒16分别通向二级预混器9中三个预混筒11的进料口12，预混筒11的下方连接有混合漏斗18，混合漏斗18位于搅拌箱1的正上方。

通往一级预混器8三个进料口12的水泥、砂和石，分别进入到预混筒11中，首先导向漏斗13将料进行集中，集中都在通过位于导向漏斗13下方的导向锥14进行导向，由于三个导向片15的设置，将料分成三等分，并通过了解筒进入到了二级预混器9中的预混筒11中，并在此进行集中和等分，从而起到了预混的效果，由于该装置的预混工作依赖于重力完成，因此节省能源，且导向锥14和混合漏斗18的设置能够天然将各种料进行预混，因此具有良好的预混效果。

一级预混器8和二级预混器9间连接有三级预混器10，三级预混器10与一级预混器8结构相同。设置三级预混器10，增加一次预混过程，从而增强预混效果。

混合漏斗18的下方设置有落料机构，落料机构包括支撑架19，支撑架19与固定架7连接，支撑架19转动连接有倒圆锥设置的锥形盘20，锥形盘20内设置有锥形腔21，锥形腔21的底部设置有落料口22，锥形腔21的表面均匀设置有导向至落料口22的螺旋状的导向板23，锥形盘20连接有驱动锥形盘20转动的落料电机24，锥形盘20的旋转方向与导向板23的方向相反。

进入到锥形盘20中的料，由于锥形盘20反向旋转，而料具有一定的惯性，因此在惯性作用下，料便沿着导向片15进入到落料口22中落下，此过程中由于，对料又进一步的进行混合，因此增加了预混的均匀程度。

锥形盘20匀加速转动后停止，并周期性进行上述动作。由于锥形盘20周期性的匀加速后停止，有利于料在锥形盘20上的相对移动，从而更好的混合料。

连接筒16内设置有人字形的分流片25。分流片25的设置使得料在连接筒16能滑动时也能够具有一定的预混效果。

落料口22下方设置有锥形的导向帽17。导向帽17能够避免预混后的料落堆，使得料落入搅拌箱1后更加的均匀。

综上所述，本发明的有益效果是：（1）通过多级预混器的作用，在重力的作用下水泥、砂和石能够得到良好的预混，且该预混过程不需要消耗电能，具有一定的节能效果；（2）落料机构的设置能够对料进行再次的预混，多次预混的综合设置，能够最大程度的保障预混的均匀，从而达到高效混料的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效型混凝土混料装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)内设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上设置有搅拌叶片(3)，所述搅拌轴(2)连接有驱动所述搅拌轴(2)的搅拌电机(4)，所述搅拌箱(1)内设置有环状的喷淋管(5)，所述喷淋管(5)均匀设置有喷淋喷嘴(6)，所述搅拌箱(1)的正上方设置有固定架(7)，所述固定架(7)连接有预混机构；

所述预混机构包括多级预混器，所述多级预混器包括一级预混器(8)和二级预混器(9)，所述一级预混器(8)包括三个呈等边三角形设置的预混筒(11)，所述预混筒(11)筒的顶端连接有进料口(12)，所述预混筒(11)内同轴设置有倒置的导向漏斗(13)，所述导向漏斗(13)下方设置有导向锥(14)，所述导向锥(14)上均匀设置有三个导向片(15)，所述预混筒(11)连接有三个连接筒(16)，相邻两个导向片(15)形成的空间与所述连接筒(16)连通；

所述二级预混器(9)位于所述一级预混器(8)下方，包括三个呈等边三角形设置的预混筒(11)，所述一级预混器(8)中的三个所述连接筒(16)分别通向所述二级预混器(9)中三个预混筒(11)的进料口(12)，所述预混筒(11)的下方设置有混合漏斗(18)，所述混合漏斗(18)位于所述搅拌箱(1)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种高效型混凝土混料装置，其特征在于：所述一级预混器(8)和所述二级预混器(9)间连接有三级预混器(10)，所述三级预混器(10)与所述一级预混器(8)结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种高效型混凝土混料装置，其特征在于：所述混合漏斗(18)的下方设置有落料机构，所述落料机构包括支撑架(19)，所述支撑架(19)与所述固定架(7)连接，所述支撑架(19)转动连接有倒圆锥设置的锥形盘(20)，所述锥形盘(20)内设置有锥形腔(21)，所述锥形腔(21)的底部设置有落料口(22)，所述锥形腔(21)的表面均匀设置有导向至所述落料口(22)的螺旋状的导向板(23)，所述锥形盘(20)连接有驱动所述锥形盘(20)转动的落料电机(24)，所述锥形盘(20)的旋转方向与导向板(23)的方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种高效型混凝土混料装置，其特征在于：所述锥形盘(20)匀加速转动后停止，并周期性进行上述动作。

5.根据权利要求1所述的一种高效型混凝土混料装置，其特征在于：所述连接筒(16)内设置有人字形的分流片(25)。

6.根据权利要求3所述的一种高效型混凝土混料装置，其特征在于：所述落料口(22)下方设置有锥形的导向帽(17)。

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