CN215095134U - 聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置，包括保温发泡桶、置于保温发泡桶内的搅拌装置，安装在保温发泡桶两侧的进料斗和下料器，以及位于保温发泡桶底部的蒸汽进气装置，蒸汽层位于保温发泡桶的最底层，蒸汽层的顶壁上开设有均匀分布的若干组进气孔，所述搅拌装置在所述蒸汽层的顶壁上表面上设有一层随搅拌装置转动的遮板层能覆盖部分进气孔。本装置提高了保温发泡桶的整体温度均匀性，保持整个底部连续均匀的进气，保障整个保温发泡桶内的温度均匀统一，提高了整体发泡质量的统一性；解决了冷凝水回流的问题，从底部和顶部均有集水回收结构，保障了发泡质量，最终将均匀性和达标率提高到96％以上，降低不合格发泡的比率，进一步降低生产成本。

Description

聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置

技术领域

本实用新型涉及膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒的生产设备领域，具体为聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置。

背景技术

聚苯颗粒全称为EPS膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒。该材料是由EPS可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀蒸汽发泡制成的。聚苯颗粒其优越的保温性被广泛应用在聚苯颗粒保温砂浆、匀质防火保温板、聚合物保温板、聚苯颗粒轻质隔墙板、轻钢别墅的实心墙体的浇筑，及EPS泡沫板聚苯板石墨板真金板等保温领域。

发泡装置的原理，是将可发性聚苯乙烯树脂珠粒加入发泡机内，通过蒸汽加热，使可发性聚苯乙烯树脂珠粒受热发泡，发泡后的珠粒仍然为圆球形，但体积增大20-150倍，蒸汽发热发泡有连续发泡和间歇式发泡的两种方式，本实用新型针对的是连续发泡的工艺设备的改进。现有的连续式发泡机，普遍存在的问题就是聚苯乙烯颗粒发泡后的大小统一率不够理想，总夹杂着7～14％的未充分发泡和过分发泡的颗粒，其中未充分发泡的数量占比较大，长久来看造成了成本的浪费，而如何提高发泡的均匀性，提高发泡机质量，是本实用新型的发明目的。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的不足和缺陷，发明人经过研发改进，现提供一种具有更高均匀发泡率的连续式发泡装置，能将发泡效率和均匀性控制到最适宜的程度，从而保障发泡品质。具体的，本实用新型是这样实现的：

聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置，包括保温发泡桶、置于保温发泡桶内的搅拌装置，安装在保温发泡桶两侧的进料斗和下料器，以及位于保温发泡桶底部的蒸汽进气装置，所述蒸汽进气装置包括进气管，进气管置于底部的蒸汽层内，蒸汽层位于保温发泡桶的最底层，进气管的一端连接蒸汽供给，另一端连接压缩空气供给，所述蒸汽层的顶壁上开设有均匀分布的若干组进气孔，所述搅拌装置在所述蒸汽层的顶壁上表面上设有一层随搅拌装置转动的遮板层，所述遮板层包括至少一片扇形叶状的遮板，遮板能覆盖部分进气孔。

进一步的，所述保温发泡桶的底部侧壁、中部侧壁、顶部侧壁均安装有温度传感器，温度传感器连接至外置的控制柜的控制器上，所述蒸汽供给和压缩空气供给，均安装有流量可调的电控器件，所述电控器件连接至控制器。

进一步的，所述保温发泡桶的顶部沿搅拌装置的主轴上设置下向中心凹陷的锥形接水盘，主轴顶端上方设置有保温发泡桶的顶盖，顶盖中部设置有安装主轴顶端的轴承部，主轴穿过锥形接水盘中心，锥形接水盘悬挂安装在顶盖下方。

进一步的，所述下料器底部通过螺旋送料器连接至遮板层上，且所述进气孔的孔径小于聚苯乙烯树脂珠粒的粒径。

进一步的，所述搅拌装置包括从下至上分布的若干组搅拌杆，每组搅拌杆均设置有动搅拌杆和定搅拌杆，其中，位于最底部的搅拌杆设置在遮板上，且截面呈中部凸起的坡面形状。

本实用新型的工作原理介绍：本实用新型设置了蒸汽层结构，与蒸汽的进气管连通，蒸汽进入蒸汽层内后，再通过进气孔进入保温发泡桶内，而蒸汽层的顶面上方为与搅拌装置一同转动的遮板层，至少一片遮板或若干片遮板在布满进气孔的蒸汽层顶层上转动，随转动依次遮蔽、敞开部分进气孔，一方面使得蒸汽能够迅速地、依次地，从保温发泡桶底面的各个区域进入保温发泡桶内，避免了传统保温发泡桶通常情况下仅有少部分区域能够实现集中进气的问题，提高整个保温发泡桶的进气均匀度，保障整个保温发泡桶的局域温度相对稳定，提高发泡过程中的温度均匀性，另一方面，遮板的转动能带动最先与蒸汽接触的待发泡颗粒快速转动，提高最底层进料颗粒的瞬时受热均匀率。而多段式的温度传感器，能够实时监控发泡过程中整个保温发泡桶上中下三个局部位置的温度变化信息，一旦某个温度传感器变化异常，能够及时反馈控制器报警或停机，也能对发泡温度进行实时监控，另一方面，也能实现对温度精准控制，基于实时温度，需要调节时，可以由控制器控制压缩空气的补入流量或者蒸汽的补入流量进行调整或相互调整，配合实现快速的温度调整。在保温发泡桶顶部设置的夹层向中心凹陷的锥形接水盘，可以起到对顶部凝结水的回收收集处理，实现冷凝水收集，避免了顶部凝结水下落与发泡过程中的聚苯乙烯颗粒接触，降低其局域温度而影响发泡成功的问题，进一步提升了发泡过程中颗粒的稳定性。

本实用新型的有益效果：提高了保温发泡桶的整体温度均匀性，保持整个底部连续均匀的进气，避免了传统发泡机上单根进气管产生的中部进气量高于两端端头进气量的不均匀现象，保障整个保温发泡桶内的温度均匀统一，提高了整体发泡质量的统一性；解决了冷凝水回流的问题，从底部和顶部均有集水回收结构，保障了发泡质量，最终将均匀性和达标率提高到96％以上，降低了不合格发泡的比率，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置的结构示意图；

图2为蒸汽层与遮板的结构俯视图；

图3为遮板的结构立体图。

其中：11保温发泡桶、12搅拌装置、13进料斗、14下料器、15进气管、16蒸汽层、17进气孔、18遮板、19主轴、110锥形接水盘、111顶盖、12轴承部、130搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1：聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置，包括保温发泡桶11、置于保温发泡桶11内的搅拌装置12，安装在保温发泡桶11两侧的进料斗13和下料器14，以及位于保温发泡桶11底部的蒸汽进气装置，所述蒸汽进气装置包括进气管15，进气管15置于底部的蒸汽层16内，蒸汽层16位于保温发泡桶11的最底层，进气管15的一端连接蒸汽供给，另一端连接压缩空气供给，所述蒸汽层16的顶壁上开设有均匀分布的若干组进气孔17，所述搅拌装置12在所述蒸汽层16的顶壁上表面上设有一层随搅拌装置12转动的遮板18层，所述遮板18层包括至少一片扇形叶状的遮板18，遮板18能覆盖部分进气孔17。遮板18一般为对称分布的双叶型或三叶型、四叶型分布，具体分布和大小设置可以根据搅拌转速来设置遮板18与底盘面积的占比关系以来设置，蒸汽在蒸汽层16内汇集，保持不被遮板18的遮蔽的进气孔17数量的进气量与蒸汽供给量相当即可，搅拌装置12的主轴19贯穿蒸汽层16延伸至保温发泡桶11内部，带动搅拌杆转动，将聚苯乙烯发泡颗粒进行混合打散，避免其相互粘连。蒸汽逐步绕底板进入保温发泡桶11内，对保温发泡桶11内各个区域的发泡颗粒均匀供给等温热蒸汽，从而提高整体的受热发泡质量。

优选地，所述保温发泡桶11的底部侧壁、中部侧壁、顶部侧壁均安装有温度传感器，温度传感器连接至外置的控制柜的控制器上，所述蒸汽供给和压缩空气供给，均安装有流量可调的电控器件，所述电控器件连接至控制器。能够实时监控发泡过程中整个保温发泡桶11上中下三个局部位置的温度变化信息，一旦某个温度传感器变化异常，能够及时反馈控制器报警或停机，也能对发泡温度进行实时监控，另一方面，也能实现对温度精准控制，基于实时温度，需要调节时，可以由控制器控制压缩空气的补入流量或者蒸汽的补入流量进行调整或相互调整，配合实现快速的温度调整。

优选地，所述保温发泡桶11的顶部沿搅拌装置12的主轴19上设置下向中心凹陷的锥形接水盘110，主轴19顶端上方设置有保温发泡桶11的顶盖111，顶盖111中部设置有安装主轴19顶端的轴承部112，主轴19穿过锥形接水盘110中心，锥形接水盘110悬挂安装在顶盖111下方。下料器14底部通过螺旋送料器连接至遮板18层上，且所述进气孔17的孔径小于聚苯乙烯树脂珠粒的粒径。搅拌装置12包括从下至上分布的若干组搅拌杆130，每组搅拌杆130均设置有动搅拌杆和定搅拌杆，其中，位于最底部的搅拌杆130设置在遮板18上，且截面呈中部凸起的坡面形状。这样的结构能在进料区域将颗粒形成往上运动的作用力，给新进入发泡桶的珠粒料腾出进料空间，同时顶起上方逐渐发泡完成的聚苯乙烯颗粒，实现连续进料连续发泡。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置，包括保温发泡桶(11)、置于保温发泡桶(11)内的搅拌装置(12)，安装在保温发泡桶(11)两侧的进料斗(13)和下料器(14)，以及位于保温发泡桶(11)底部的蒸汽进气装置，其特征在于，所述蒸汽进气装置包括进气管(15)，进气管(15)置于底部的蒸汽层(16)内，蒸汽层(16)位于保温发泡桶(11)的最底层，进气管(15)的一端连接蒸汽供给，另一端连接压缩空气供给，所述蒸汽层(16)的顶壁上开设有均匀分布的若干组进气孔(17)，所述搅拌装置(12)在所述蒸汽层(16)的顶壁上表面上设有一层随搅拌装置(12)转动的遮板(18)层，所述遮板(18)层包括至少一片扇形叶状的遮板(18)，遮板(18)能覆盖部分进气孔(17)。

2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置，其特征在于，所述保温发泡桶(11)的底部侧壁、中部侧壁、顶部侧壁均安装有温度传感器，温度传感器连接至外置的控制柜的控制器上，所述蒸汽供给和压缩空气供给，均安装有流量可调的电控器件，所述电控器件连接至控制器。

3.根据权利要求2所述的聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置，其特征在于，所述保温发泡桶(11)的顶部沿搅拌装置(12)的主轴(19)上设置下向中心凹陷的锥形接水盘(110)，主轴(19)顶端上方设置有保温发泡桶(11)的顶盖(111)，顶盖(111)中部设置有安装主轴(19)顶端的轴承部(112)，主轴(19)穿过锥形接水盘(110)中心，锥形接水盘(110)悬挂安装在顶盖(111)下方。

4.根据权利要求1所述的聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置，其特征在于，所述下料器(14)底部通过螺旋送料器连接至遮板(18)层上，且所述进气孔(17)的孔径小于聚苯乙烯树脂珠粒的粒径。

5.根据权利要求1所述的聚苯乙烯树脂珠粒发泡装置，其特征在于，所述搅拌装置(12)包括从下至上分布的若干组搅拌杆(130)，每组搅拌杆(130)均设置有动搅拌杆和定搅拌杆，其中，位于最底部的搅拌杆(130)设置在遮板(18)上，且截面呈中部凸起的坡面形状。

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