CN103418299A - 一种肥料混合搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肥料混合搅拌设备,包括筒体,所述筒体顶部设有入料口,所述筒体底部设有出料口,所述筒体内部设有搅拌组件,所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨叶,所述搅拌桨叶设于搅拌轴上,所述搅拌组件底部设有隔板,所述隔板与筒体内壁之间远离入料口侧设有空隙,所述隔板底部设有振动组件,所述振动组件底部连接出料口。本发明的优点是:整个工艺流程连贯,搅拌充分,混合效果好,避免了肥料因搅拌不均,加快生产进度,推动肥料生产工艺的发展。
Description
技术领域
本发明涉及肥料运用设备领域,尤其涉及一种肥料混合搅拌设备。
背景技术
在节能减排充分利用资源及资源再生原则的指导下,有机肥料和有机无机肥料迅速发展起来。现今,在肥料的生产过程中,对肥料进行混合加工的设备为其中一必备步骤。现有技术中的肥料的混合搅拌设备搅拌效率容易降低,功耗增大,浪费了资源,还会影响正常的生产进度,阻碍了肥料生产工艺的开展。
因此,急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明提供一种肥料混合搅拌设备。
本发明采用的技术方案是:
一种肥料混合搅拌设备,包括筒体,所述筒体顶部设有入料口,所述筒体底部设有出料口,所述筒体内部设有搅拌组件,所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨叶,所述搅拌桨叶设于搅拌轴上,所述搅拌组件底部设有隔板,所述隔板与筒体内壁之间远离入料口侧设有空隙,所述隔板底部设有振动组件,所述振动组件底部连接出料口。
所述搅拌桨叶之间的间距从靠近入料口侧至远离入料口侧逐渐递减。
所述振动组件包括振动板Ⅰ和振动板Ⅱ,所述振动板Ⅰ和振动板Ⅱ间隔设于筒体内壁,并与筒体内壁之间设有间隙。
所述振动板Ⅰ和振动板Ⅱ上设有凸块。
本发明的优点是:整个工艺流程连贯,搅拌充分,混合效果好,避免了肥料因搅拌不均,加快生产进度,推动肥料生产工艺的发展。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中:1、筒体,2、入料口,3、出料口,4、搅拌轴,5、搅拌桨叶,6、隔板,7、空隙,8、振动板Ⅰ,9、振动板Ⅱ,10、间隙,11凸块。
具体实施方式
如图1所示,本发明的一种肥料混合搅拌设备,包括筒体1,所述筒体1顶部设有入料口2,所述筒体1底部设有出料口3,所述筒体1内部设有搅拌组件,所述搅拌组件包括搅拌轴4和搅拌桨叶5,所述搅拌桨叶5设于搅拌轴4上,所述搅拌桨叶5之间的间距从靠近入料口2侧至远离入料口2侧逐渐递减,所述搅拌组件底部设有隔板6,所述隔板6与筒体1内壁之间远离入料口2侧设有空隙7,所述隔板6底部设有振动组件,所述振动组件底部连接出料口3,所述振动组件包括振动板Ⅰ8和振动板Ⅱ9,所述振动板Ⅰ8和振动板Ⅱ9间隔设于筒体1内壁,并与筒体1内壁之间设有间隙10,所述振动板Ⅰ8和振动板Ⅱ9上设有凸块11,防止肥料过快的至于出料口3,整个工艺流程连贯,搅拌充分,混合效果好,避免了肥料因搅拌不均,加快生产进度,推动肥料生产工艺的发展。
Claims (4)
1.一种肥料混合搅拌设备,包括筒体,其特征在于:所述筒体顶部设有入料口,所述筒体底部设有出料口,所述筒体内部设有搅拌组件,所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨叶,所述搅拌桨叶设于搅拌轴上,所述搅拌组件底部设有隔板,所述隔板与筒体内壁之间远离入料口侧设有空隙,所述隔板底部设有振动组件,所述振动组件底部连接出料口。
2.根据权利要求1所述的一种肥料混合搅拌设备,其特征在于:所述搅拌桨叶之间的间距从靠近入料口侧至远离入料口侧逐渐递减。
3.根据权利要求1所述的一种肥料混合搅拌设备,其特征在于:所述振动组件包括振动板Ⅰ和振动板Ⅱ,所述振动板Ⅰ和振动板Ⅱ间隔设于筒体内壁,并与筒体内壁之间设有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种肥料混合搅拌设备,其特征在于:所述振动板Ⅰ和振动板Ⅱ上设有凸块。
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- 2013-08-20 CN CN2013103636527A patent/CN103418299A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131204 |