CN103097119A - 制造生胎的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制造用于生胎的缓冲层组合件的方法和设备，其中橡胶带(51)通过能够在第一位置和第二位置之间移动的供给设备(35)供给，其中供给设备能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中，供给设备设定为在与输送方向(T)成第一角度的供给方向上供给连续的橡胶带(51)，该第一角度与第一帘线角相等，在第二位置中，供给设备设定为在与输送方向(T)成第二角度的供给方向上供给连续的橡胶带(51)，该第二角度与第二帘线角相等，其中第二角度与第一角度不相等。

Description

制造生胎的方法和设备
技术领域
本发明涉及制造未硫化轮胎或生胎(green tyre)的设备和方法。
背景技术
通常的做法是在成型鼓上设置用于轮胎例如乘用车胎或卡车轮胎的多种胎层。多种橡胶胎层，例如气密衬层、侧壁和胎面，与加强胎层例如胎体帘布层组合件和缓冲层组合件结合。缓冲层组合件由两层缓冲层组成，各缓冲层由接合在一起的橡胶材料条带组成，该缓冲层具有纵向帘线，每层缓冲层在另一个帘线角定位。因为偏离帘线角，缓冲层根据已知的方法在单独的设备中生产，以致可以按正确的帘线角提供条带、切割和将每层缓冲层接合在一起。然而，以这样的方式生产缓冲层会占据很多空间。
本发明的目的是提供一种制造生胎的方法和设备，其中至少部分地克服了至少一个上述缺点。
发明内容
根据第一方面，本发明提供一种制造生胎的方法，尤其是在输送机的支承表面上制造用于生胎的缓冲层组合件的方法，其中输送机具有输送方向，该方法包括以下步骤：
生产第一缓冲层，该第一缓冲层具有纵向轴线、缓冲层长度和与纵向轴线成预置的第一帘线角的相互平行的帘线，其中具有大体上平行的纵向帘线的连续的橡胶带以第一帘线角切割成第一条带，优选的是在橡胶带的前沿部分的位置，其中预定数量的具有帘线的第一条带以设定的条带距离相对于彼此大体上平行地并列放置，并且接合在一起以在输送机的支承表面上形成预置缓冲层长度的第一缓冲层，
在运输方向上第一缓冲层的下游生产第二缓冲层，该第二缓冲层具有纵向轴线、缓冲层长度和与纵向轴线成预置的第二帘线角的相互平行的帘线，其中具有大体上平行的纵向帘线的连续的橡胶带以第二帘线角切割成第二条带，优选的是在橡胶带的前沿部分的位置，其中预定数量的具有帘线的第二条带以设定的条带距离相对于彼此大体上平行地并列放置，并且接合在一起以在输送机的支承表面上形成预置缓冲层长度的第二缓冲层，
其中，通过能够在第一位置和第二位置之间移动的供给设备在纵向帘线的方向上供给连续的橡胶带，该方法还包括以下步骤：
在制造第一缓冲层之前，将供给设备放置在第一位置，在该第一位置中供给设备设定为在与输送方向成第一角度的供给方向上供给连续的橡胶带，该第一角度与第一帘线角相等，和
在制造第二缓冲层之前，将供给设备从第一位置移动到第二位置，在该第二位置中供给设备设定为在与输送方向成第二角度的供给方向上供给连续的橡胶带，该第二角度与第二帘线角相等，其中第二角度与第一角度不相等。
通过利用可调节的供给设备，本发明提供了一种制造缓冲层组合件的方法，其中第一缓冲层和第二缓冲层两者均可以由该供给设备生产。
在一个实施例中，用于第一缓冲层的橡胶带和用于第二缓冲层的橡胶带由同一供给设备供给。因此单个供给设备就足够了，从供应的角度出发，这可以导致该方法和需要用来实现该方法的设备的大幅简化。
在一个实施例中，用于生产第一缓冲层的橡胶带也被用于生产第二缓冲层。因此单个橡胶带就足够了，从供应的角度出发，这可以导致该方法和需要用来实现该方法的设备的大幅简化。
在一个实施例中，在生产第二缓冲层的步骤之前，该方法还包括绕橡胶带的纵向中心线翻转待切割的橡胶带的前沿部分的步骤。在大部分生胎中，第一缓冲层的第一帘线角和第二缓冲层的第二帘线角是正好是完全相对的。因此，第二帘线角可以通过以上述的方式翻转第一帘线角获得。这样，可以抵消由于从生产第一缓冲层转换到生产第二缓冲层的不正确的帘线角而引起的材料损失。
在一个实施例中，在其外端，待切割的橡胶带的前沿部分具有切割线，该切割线是在切割上一第一条带时产生的，其中该切割线在翻转之前位于第一帘线角，在翻转之后位于第二帘线角。通过翻转，切割线可以用作待切割的第二条带中的第一条的外端，以用于制造第二缓冲层。
在一个实施例中，翻转包括待切割的橡胶带的前沿部分绕橡胶带的纵向中心线大体上180度的旋转。通过旋转待切割的橡胶带的前沿部分，翻转一半时，其外端的形状相对于旋转之前的情形是镜像的。
在一个实施例中，在橡胶带的带厚度的两侧，橡胶带分别具有第一主要表面和反向定位的第二主要表面，其中在待切割的橡胶带的前沿部分的位置，第一主要表面和第二主要表面在翻转之后相对于它们翻转之前的原始方位在反向定位。因此，橡胶带在翻转之后可以用相反的主要表面设置在输送机上。
在一个实施例中，供给设备具有翻转部，用于在其中翻转橡胶带，和传递部，用于传递待切割的橡胶带的前沿部分，直到切割出条带的位置，其中该方法还包括以下步骤：
在切割出用于生产第一缓冲层的上一第一条带之后，将待切割的橡胶带的前沿部分从传递部向后传递到一位置，该位置中待切割的橡胶带的前沿部分超过传递部的啮合部分，并且由翻转部保持，
以如上所述的步骤翻转待切割的橡胶带的前沿部分，
在翻转后的方向上，再次使待切割的橡胶带的前沿部分从翻转部进入传递部，
根据如上所述的步骤生产第二缓冲层。因为待切割的橡胶带的前沿部分向后传递到翻转部，待切割的橡胶带的前沿部分可以在翻转部内独立于供给设备的其他部分或者与供给设备的其他部分分开地翻转。
在一个实施例中，在向后传递之后，待切割的橡胶带的前沿部分仅通过在供给设备的位置上的翻转部保持。那样，待切割的橡胶带的前沿部分可以相对于供给设备的其他部分自由地旋转。
在一个实施例中，该方法还包括大体上在生产第二缓冲层的过程中在第一缓冲层上设置橡胶条带的步骤。在这两者已经生产好之后，缓冲层缠绕在成型鼓上，尤其是带束胎面鼓上。在第二缓冲层已经放置在第一缓冲层的下游之后，在后生产出的第二缓冲层首先放置在鼓上，然后先生产出的第一缓冲层放置在第二缓冲层上，其中缓冲层组合件形成为具有在第一和第二缓冲层之间的橡胶条带。本发明还有利的是，将用于生产第二缓冲层所需的时间应用到将橡胶条带放置到第一缓冲层上。
在一个实施例中，橡胶条带沿着第一缓冲层的纵向侧设置在第一缓冲层上，并且尤其是在输送方向上沿着纵向侧延伸。
在一个实施例中，橡胶条带放置在第一缓冲层上，其中橡胶条带在横向于输送方向的方向上延伸以越过第一缓冲层的纵向侧。
在一个实施例中，第二帘线角大体上等于180度减去第一帘线角。
本发明还提供制造生胎尤其是制造用于生胎的缓冲层组合件的设备，该设备包括：
成型鼓，
具有支承表面的输送机，其用于在支承表面上将轮胎部件在输送方向上输送到成型鼓，
在纵向帘线的方向上为输送机供给大体上连续的橡胶带的供给设备，该橡胶带具有大体上相互平行嵌入的纵向帘线，和
切割设备，其用于以帘线角倾斜地从连续的橡胶带的前沿部分切割出条带，优选的是在橡胶带的前沿部分的位置，
其中供给设备能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中，供给设备设定为在与输送方向成第一角度的供给方向上供给连续的橡胶带，该第一角度与第一帘线角相等，在第二位置中，供给设备设定为在与输送方向成第二角度的供给方向上供给连续的橡胶带，该第二角度与第二帘线角相等，其中第二角度与第一角度不相等。通过利用可调节的供给设备，本发明提供了用于制造缓冲层组合件的紧凑的设备。
在一个实施例中，供给设备具有支承体和配置在支承体上的翻转部，用于翻转待切割的橡胶带的前沿部分，其中翻转部设置有啮合元件和将啮合元件连接到支承体的轴承，从而能够绕翻转中心线旋转，其中啮合元件适合于啮合橡胶带并在啮合的橡胶带上施加啮合元件绕翻转中心线的旋转。在大部分生胎中，第一缓冲层的第一帘线角和第二缓冲层的第二帘线角是正好是完全相对的。因此，第二帘线角可以通过施加如上所述的旋转来翻转第一帘线角获得。这样，可以抵消由于从生产第一缓冲层转换到生产第二缓冲层的不正确的帘线角而引起的材料损失。
在一个实施例中，啮合元件包括一个或多个入口输送带组件，其适合于使橡胶带在橡胶带的纵向上在入口方向上进入，该入口方向在入口输送带组件的位置上与翻转中心线一致。由于橡胶带的纵向在进入时在入口方向与翻转中心线一致，因此橡胶带可以绕其纵向中心线翻转。
在一个实施例中，供给设备还具有一个或多个传递输送带组件，用于从一个或多个入口输送带组件将橡胶带传递到切割设备，其中一个或多个入口输送带组件能够独立于传递输送带组件绕翻转中心线旋转。因此，入口输送带组件能独立于传递输送带组件翻转待切割的橡胶带的前沿部分，这根据如上所述的方法而言涉及向后传递，是很重要的。
在一个实施例中，第二帘线角大体上等于180度减去第一帘线角。
在一个实施例中，该设备还包括橡胶条带设置设备，该橡胶条带设置设备在输送机上是可活动的，以将一条或多条橡胶条带放置在输送机上的一个或多个缓冲层上。
在本申请的说明书和权利要求书中描述的和/或在本申请的附图中显示的方面和手段也可以单独地使用。所述单独的方面可以是与此相关联的分案专利申请的主题。这尤其是适用于本身在从属权利要求中描述的手段和方面。
附图说明
接下来将根据在示意性附图中显示的一些示例性的实施例解释本发明，图中：
图1是根据本发明的第一实施例的用于制造缓冲层胎面组合件的设备的侧视图；
图2A-2F显示了在制造用于缓冲层胎面组合件的缓冲层的方法的多个步骤中带有供给设备的根据图1的设备；
图3显示了根据图2A-2F的方法的步骤形成的缓冲层组合件的示意性的截面图；
图4A和4B显示了在图2F的步骤之后的两个附加步骤中带有供给设备的根据图1的设备；
图5显示了根据图2A-2F，4A和4B的步骤形成的缓冲层组合件的示意性的截面图；
图6显示了在图2C的步骤之前的附加步骤的过程中的根据图1的设备；
图7A-D显示了根据图6的附加步骤中的供给设备的细节。
具体实施方式
图1示意性地显示了根据本发明的第一实施例的设备1，用于制造缓冲层胎面组合件。设备1是包括带束胎面成型鼓12的更大组件的一部分，该组件用于在所述成型鼓12上制造生胎或者未硫化的生胎。
用于制造缓冲层胎面组合件的设备1靠近成型鼓12放置。设备1包括输送机31，该输送机具有支承表面，用于在输送方向T上输送轮胎部件尤其是第一缓冲层33和第二缓冲层32到成型鼓12，所述缓冲层在支承表面上制造。
如图2A所示，设备1还包括供给设备35和未显示的切割设备。供给设备35适合于将大体上连续的橡胶带51供给到输送机31。橡胶带51包括大体上相互平行嵌入的纵向帘线。橡胶带51具有带厚度，在带厚度的两侧分别有第一主要表面和反向定位的第二主要表面。设备1还包括未显示的切割设备，其以第一和第二帘线角倾斜，在连续的橡胶带51的前沿部分切割出条带。连续的橡胶带51的前沿部分指的是橡胶带51的已经进入到供给设备35中的待切割成条带的一部分。倾斜切割出的条带并列放置以在输送机31的支承表面的中心线上居中，在输送方向T上，并通过拼接彼此连接以形成第一缓冲层33和第二缓冲层32。输送机31逐步地在如图2A和2C所示的方向R上向后移动。
用于制造缓冲层胎面组合件的方法的步骤在下文中根据图2A-F说明。
图2A显示了如何以上述的方式将第一缓冲层33首先形成在输送机31的支承表面上。供给设备35放置在第一位置中，其中供给设备35设定为在供给方向D上供给连续的橡胶带51，该供给方向与输送方向T成第一角度，其与第一帘线角H1相等。第一缓冲层33包括以所述第一帘线角H1切割出的由橡胶带51形成的条带。在该实施例中，当第一缓冲层33就绪时，其在方向R移动，如图2B所示，因此第二缓冲层32可以在输送方向T上第一缓冲层33下游的输送机31的支承表面上制造。
如图2B所示，供给设备35移动，尤其是摆动过旋转角度W，到第二位置，在该第二位置中供给设备35设定为在供给方向D上供给连续的橡胶带51，该供给方向与输送方向T形成与第二帘线角H2相等的第二角度。在所示第二位置，第二缓冲层32可以以上述的方式利用以第二帘线角H2切割出的橡胶带51的条带形成。优选的是，第二帘线角与第一帘线角H1不相等，尤其是大体上等于180度减去第一帘线角H1。第二缓冲层32的制造如图2C、2D和2E所示。
如图2D所示，在第二缓冲层32的制造过程中，其以与第一缓冲层33相同的方式制造，橡胶条带设置设备36可以从输送机31移开，保证在输送机31上，在第一缓冲层33上放置一条或多条橡胶条带37。
如图2F所示，在它们朝向成型鼓的侧面上，条带37优选的是稍微比第一缓冲层33凸出，而在第一缓冲层33背向成型鼓的侧面，它们确实需要稍稍在第一缓冲层33的端部之前停住。
一个或多个可以横向地移动的橡胶条带设置设备36可以设置两条条带37，如图2D和2E所示。
当缓冲层32、33两者就绪时，如图2F所示，它们在输送方向T上输送到成型鼓12并缠绕在其上，如图1所示。在输送方向T上，第二缓冲层32放置在第一缓冲层33的下游，第二缓冲层32首先放置在成型鼓12的表面上，然后第一缓冲层33放置在第二缓冲层32上，其中缓冲层组合件这样形成，其中橡胶条带放置在第一和第二缓冲层之间。
在如上所述方法的替代实施例中，第二缓冲层32也设置有橡胶条带38，如图4A所示。当缓冲层32、33两者就绪时，如图4B所示，它们在输送方向T上输送到成型鼓12并缠绕在其上，如图1所示。包括橡胶条带38的在后生产出的第二缓冲层32首先缠绕在成型鼓12的表面上，随后是在其上设置的橡胶条带37的在先制造出的缓冲层33。这样，形成了缓冲层组合件，其在缓冲层32、33之间具有橡胶条带37，并且在缓冲层32和成型鼓12的圆周表面之间具有橡胶条带38。
如图5所示，当设置延伸越过缓冲层32、33的橡胶条带37、38的边缘时，它们彼此连接，因此橡胶条带37、38至少部分地围起第二缓冲层32而形成。
当执行上述的方法时，根据图2B中的步骤，在供给设备35的每次运动之后引起材料损失。在摆动供给设备35转过旋转角度W之后，橡胶带51的供给方向D实际上改变了，但是在待切割的橡胶带51的前沿部分56的外端的切割线的角度，即在以第一帘线角H1切割出用于第一缓冲层33的上一条带时产生的角度，不与用于制造第二缓冲层32所需的第二帘线角H2对应。为了校正切割线并获得期望的第二帘线角H2，首先需要在开始切割出用于第二缓冲层32的第二条带55之前，从待切割的橡胶带51的前沿部分56切割出三角形部分57，如图2B所示。
在大部分生胎中，第一缓冲层33的第一帘线角H1和第二缓冲层32的第二帘线角H2正好是完全相对的。因此，第二帘线角H2大体上等于180度减去第一帘线角H1。第二帘线角H2因此可以通过翻转或者镜像第一帘线角H1获得。这样的理解导致上述方法的附加的创造性的步骤，这些步骤将在下文中进一步描述。
如图6所示，附加的步骤，涉及将待切割的橡胶带51的前沿部分56在转动方向K绕橡胶带51的纵向中心线翻转、倾斜、逆转或旋转过180度的角度。为此目的，供给设备35在橡胶带51进入的侧面具有入口部61，其能够以待进一步描述的方式翻转橡胶带51，并随后使其通过直到出口部62，该出口部将橡胶带51输送到一位置，越过输送机31的支承表面，到待切割的橡胶带51的前沿部分56的位置，并切割成条带。由于翻转，在待切割的橡胶带51的前沿部分56的位置，橡胶带51的第一主要表面和第二主要表面在翻转之后相对于它们在翻转之前的原始方位是相反定位的。该附加步骤可以在制造第二缓冲层32之前执行，优选的是在该步骤之后，如图2A所示，和在如图2C所示的步骤的同时或者其之前。
通过不但摆动供给设备35，而且在切割橡胶带51之前在入口部61中翻转橡胶带51，可以创造出一种位置，其中待切割的橡胶带51的前沿部分56相对于如图2A所示的位置翻转。因为橡胶带51翻转，在待切割的橡胶带51的前沿部分56的外端的切割线的角度是相对于翻转之前的切割线的角度的反向或镜像定位的，这样，在供给设备35摆动过角度W之后，其与第二帘线角H2对应。
通过在入口部61中翻转待切割的橡胶带51的前沿部分56，不需要在待切割的橡胶带51的前沿部分56中切割出三角形部分57，这样可以可观地减少在制造缓冲层胎面组合件的过程中的材料损失量。此外，可以使用同一供给设备35和同一橡胶带51来制造第一缓冲层33和第二缓冲层32两者，因此不需要在各种供给设备和不同的橡胶带源之间反复地切换。这样，可以减少制造生胎所需的时间。
在图7A-D中，更详细地示出了供给设备35尤其是其入口部61的示意性实施例。
供给设备35具有狭长的支承体40。支承体40通过旋转轴Z连接到未显示的框架，以相对于框架绕旋转中心线Z以摆动旋转运动转过旋转角度W来旋转供给设备35。在支承体40上在供给方向D上，入口部61和出口部62连续地配置。入口部61保证橡胶带51根据由箭头A，B和C显示的路径进入供给设备35。出口部62具有未显示的输送带组件，依靠它橡胶带51通过入口部61进入，并在供给方向D上向前传递到输送机的支承表面上。以上述的方式，橡胶带51随后以期望的条带长度被切割成条带，用于制造在图2A-F中显示的缓冲层32、33。
在这个实施例中，入口部61包括翻转部7，用于在垂直的进入方向A上使橡胶带51进入。以待进一步描述的方式，翻转部7适合于在根据图6的步骤中翻转待切割的橡胶带51的前沿部分56。入口部61还设置有传递部，其具有第一传递输送带组件8和第二传递输送带组件9，它们在待切割的橡胶带51的前沿部分56进入翻转部7时共同与之啮合，将其夹持并且通过由箭头B和C指示的传递路径将其向前传递到切割设备。
翻转部7包括具有外环70和内环71的环形轴承76，外环与支承体40的凸缘42固定地连接，内环能够绕翻转中心线S在外环70内旋转。翻转部7具有啮合元件，其固定地连接到内环71并作用为啮合橡胶带51。在这个实施例中，啮合元件是第一入口输送带组件72和第二入口输送带组件73，其输送带77、78已经以相互邻接的接触或以短距离彼此间隔配置在内环71的中心，因此在其在垂直进入方向A上的入口处，橡胶带51啮合在入口输送带组件72、73的输送带之间。设想在垂直进入方向A上，入口输送带组件72、73是狭长的，并且在环形轴承76的两侧上伸展，以夹持的方式在底侧啮合橡胶带51，将橡胶带51向前传递通过内环71的中心，并且在环形轴承76的另一侧使橡胶带51退出。
翻转部7具有未显示的入口驱动器，其适合于在两个方向上驱动第一和/或第二入口输送带组件72、73。翻转部7还具有翻转驱动器74，其通过传动装置，在该实施例中为传动皮带75，连接到环形轴承76的内环71。翻转驱动器74适合于绕翻转中心线S在两个方向上旋转内环71，这样入口输送带组件72、73配置在内环71中。
如图7A所示，传递输送带组件8、9配置在狭长的入口输送带组件72、73的延伸部分。第一传递输送带组件8包括大轮81和多个小轮82、83，它们共同拉伸第一传递输送带80。轮81-83中的一个与未显示的传递驱动器连接，用于驱动第一传递输送带组件8。
第二传递输送带组件9包括三个轮91-93，其拉伸第二传递输送带90。在通过箭头B指示的路径的位置，第二传递输送带90配置为与第一传递输送带80相邻接触或相距短距离，用于在它们之间啮合、夹持和向前传递由翻转部7供给的橡胶带51。在该实施例中，第二传递输送带90未被驱动，但是在传递的过程中随着橡胶带51的运动而被动地移动。在大轮81的位置，第二传递输送带90压迫橡胶带51抵靠第一传递输送带80，因此在该位置，橡胶带51遵循大轮81的轮廓。这样，在垂直进入方向A进入的橡胶带51绕通过由箭头B指示的路径弯曲到由箭头C指示的水平的传递方向C。
图7A-D示意性地显示了根据图6的翻转待切割的橡胶带51的前沿部分56的步骤的供给设备35的入口部61的操作。
在图7A中，所显示的情形是，在垂直进入方向A的橡胶带51已经进入到供给设备35。橡胶带51以一种本来已知的方式通过一个或多个未显示的环形形状的供给卷或者条带生产单元供给。直到它进入供给设备35，橡胶带51在其弹性范围内自由地移动或变形。
驱动入口输送带组件72、73和传递输送带组件8、9，因此通过箭头A、B、C和D指示的路径，将橡胶带51供给到供给设备35的出口部62。在入口部61和出口部62之间，未显示的切割设备移动来从待切割的橡胶带51的前沿部分56切割出期望条带长度的第一条带52。供给设备35处于第一位置，因此从橡胶带51切割出第一条带52，并且以与第一帘线角H1对应的角度切割。所得出的第一条带52可以被用于以上述的方式制造第一缓冲层33。如图7A所示的第一条带52是以第一帘线角H1从橡胶带51切割出的上一第一条带52，其用于制造第一缓冲层33。在待切割的橡胶带51的前沿部分56的外端的切割线53形成了第一帘线角H1。
在图7B中，所显示的情形是，入口输送带组件72、73和传递输送带组件8、9被相对于图7A所示的情形相反地驱动。因此，橡胶带51已经从出口部62沿着由箭头E、F和G指示的向后传递路径向后传递到入口部61中。将橡胶带51向后传递，在显示的位置停止，其中待切割的橡胶带51的前沿部分56已经越过入口输送带组件8、9的啮合，并且仅在向后传递限制L的水平上被夹持在翻转部的入口输送带组件72、73之间。
在图7C中所显示的情形是，配置在其中的翻转部7的内环71和入口输送带组件72、73已经通过翻转驱动器74相对于轴承76的外环70绕翻转中心线S以大约180度旋转。入口输送组合件72、73的180度旋转施加到通过翻转部7夹持的待切割的橡胶带51的前沿部分56，因此该部分在夹持位置相对于如图7B所示的情形绕橡胶带51的纵向中心线旋转180度。在图7C所示的情形中，待切割的橡胶带51的前沿部分56的切割线53的角度与根据在图7B中所示情形的切割线53的角度成镜像，由此处于期望的第二帘线角H2。在位于入口部61之下的橡胶带51的自由部分中产生扭转54，以补偿待切割的橡胶带51的前沿部分56的翻转。所述的扭转54以非常夸张的方式显示，而实际上是在更长的长度上产生，由此是逐渐地发生的。在大多数情况下，扭转54将小于180度，因为供给设备35其本身摆动越过旋转角度W，其方向与翻转方向K相反。
在图7D中所显示的情形是，入口输送带组件72、73和传递输送带组件8、9已经被驱动，因此通过由箭头B、C和D指示的路径通过供给设备35供给橡胶带51。该情形可以与如图7A所示的情形比较。然而，待切割的橡胶带51的前沿部分56以及已经通过翻转部7传递的橡胶带51的其余部分现在通过供给设备35在与图7A所示的橡胶带51的原始方向相反的方向引导。在橡胶带51中的扭转54在橡胶带51进入供给设备35的入口部61之前产生。这样，在供给设备35内的橡胶带51的已进入部分的全长都翻转了。在任意的情况下，对每一待切割的第二条带55，至少待切割的橡胶带51的前沿部分56每次都被翻转。
在根据图7D的情形中，在待切割的橡胶带51的前沿部分56的外端的切割线53相对于如图7A所示的情形镜像，由此与第二帘线角H2相等。上述的橡胶带51绕翻转中心线S的翻转与如图2B所示供给设备35转过旋转角度W的摆动结合，保证当前橡胶带51准备好切割出第二条带56，用于制造第二缓冲层32。
在图7B-D中显示的动作可以在根据图2A的制造第一缓冲层33的步骤之后、在根据图2B摆动的步骤中或者在根据图2C制造第二缓冲层32的步骤之前进行。优选的是根据图7B-D的动作在根据图2B的摆动的步骤中进行，因此翻转的待切割的橡胶带51的前沿部分56立即或者在摆动后很短时间内即可就绪用于制造用于第二缓冲层32的条带。
如图7C所示，在制造新的第一缓冲层33之前，为了防止橡胶带51进一步地扭转，轴承76的内环71可以在相对于翻转方向K相反的方向旋转。那样，仅有的问题是相对于轴承76的外环70，内环71在绕翻转中心线S的180度的范围内往复地转动。
如图7A-D所示的翻转部7是供给设备35的一部分的实施例，其能够根据图6的步骤执行待切割的橡胶带51的前沿部分56的翻转。如果认为材料损失是理所当然的，且执行根据图2A-F的步骤而没有根据图6的附加翻转步骤，则翻转部7可以省去，并且简化的入口部61就足够了。那么，简化的入口部61不会包括翻转部7，因此进入入口部61的橡胶带51不可能产生翻转。
总而言之，本发明涉及一种制造用于生胎的缓冲层组合件的方法和设备，其中橡胶带通过能够在第一位置和第二位置之间移动的供给设备供给，其中供给设备能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中，供给设备设定为在与输送方向成第一角度的供给方向上供给连续的橡胶带，该第一角度与第一帘线角相等，在第二位置中，供给设备设定为在与输送方向成第二角度的供给方向上供给连续的橡胶带，该第二角度与第二帘线角相等，其中第二角度与第一角度不相等。
上面的描述包括了对本发明优选实施例的操作的说明，并不是限制本发明的范围。从上述说明出发的多种对于本领域专家显而易见的变化的实施例都落入本发明的精神和范围之内。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.制造生胎的方法，尤其是在输送机的支承表面上制造用于生胎的缓冲层组合件的方法，其中输送机具有输送方向，其中该方法包括以下步骤：
生产第一缓冲层，该第一缓冲层具有纵向轴线、缓冲层长度和与纵向轴线成预置的第一帘线角的相互平行的帘线，其中具有大体上平行的纵向帘线的连续的橡胶带的前沿部分以第一帘线角切割成第一条带，其中预定数量的具有帘线的第一条带以设定的条带距离相对于彼此大体上平行地并列放置，并且接合在一起以在输送机的支承表面上形成预置缓冲层长度的第一缓冲层，
在运输方向上第一缓冲层的下游生产第二缓冲层，该第二缓冲层具有纵向轴线、缓冲层长度和与纵向轴线成预置的第二帘线角的相互平行的帘线，其中具有大体上平行的纵向帘线的连续的橡胶带的前沿部分以第二帘线角切割成第二条带，其中预定数量的具有帘线的第二条带以设定的条带距离相对于彼此大体上平行地并列放置，并且接合在一起以在输送机的支承表面上形成预置缓冲层长度的第二缓冲层，
其中，通过能够在第一位置和第二位置之间移动的供给设备在纵向帘线的方向上供给连续的橡胶带，该方法还包括以下步骤：
在制造第一缓冲层之前，将供给设备放置在第一位置，在该第一位置中供给设备设定为在与输送方向成第一角度的供给方向上供给连续的橡胶带，该第一角度与第一帘线角相等，和
在制造第二缓冲层之前，将供给设备从第一位置移动到第二位置，在该第二位置中供给设备设定为在与输送方向成第二角度的供给方向上供给连续的橡胶带，该第二角度与第二帘线角相等，其中第二角度与第一角度不相等，
其中在生产第二缓冲层的步骤之前，该方法还包括绕橡胶带的纵向中心线翻转待切割的橡胶带的前沿部分的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其中用于第一缓冲层的橡胶带和用于第二缓冲层的橡胶带由同一供给设备供给。
3.根据权利要求1和2所述的方法，其中用于生产第一缓冲层的橡胶带也被用于生产第二缓冲层。
4.根据权利要求1所述的方法，其中在其外端，待切割的橡胶带的前沿部分具有切割线，该切割线是在切割上一第一条带时产生的，其中该切割线在翻转之前位于第一帘线角，在翻转之后位于第二帘线角。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其中翻转包括待切割的橡胶带的前沿部分绕橡胶带的纵向中心线大体上180度的旋转。
6.根据权利要求1、4或5中任一项所述的方法，其中在橡胶带的带厚度的两侧，橡胶带分别具有第一主要表面和反向定位的第二主要表面，其中在待切割的橡胶带的前沿部分的位置，第一主要表面和第二主要表面在翻转之后相对于它们翻转之前的原始方位在反向定位。
7.根据权利要求1、4-6中任一项所述的方法，其中供给设备具有翻转部，用于在其中翻转橡胶带，和传递部，用于传递待切割的橡胶带的前沿部分，直到切割出条带的位置，其中该方法还包括以下步骤：
在切割出用于生产第一缓冲层的上一第一条带之后，将待切割的橡胶带的前沿部分从传递部向后传递到一位置，该位置中待切割的橡胶带的前沿部分超过传递部的啮合部分，并且由翻转部保持，
以如上所述的步骤翻转待切割的橡胶带的前沿部分，
在翻转后的方向上，再次使待切割的橡胶带的前沿部分从翻转部进入传递部，
根据如上所述的步骤生产第二缓冲层。
8.根据权利要求7所述的方法，其中在向后传递之后，待切割的橡胶带的前沿部分仅通过在供给设备的位置上的翻转部保持。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，该方法还包括大体上在生产第二缓冲层的过程中在第一缓冲层上设置橡胶条带的步骤。
10.根据权利要求9所述的方法，其中橡胶条带沿着第一缓冲层的纵向侧设置在第一缓冲层上，并且尤其是在输送方向上沿着纵向侧延伸。
11.根据权利要求10所述的方法，其中橡胶条带放置在第一缓冲层上，其中橡胶条带在横向于输送方向的方向上延伸以越过第一缓冲层的纵向侧。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中第二帘线角大体上等于180度减去第一帘线角。
13.制造生胎的设备，尤其是制造用于生胎的缓冲层组合件的设备，该设备包括：
成型鼓，
具有支承表面的输送机，其用于在支承表面上将轮胎部件在输送方向上输送到成型鼓，
在纵向帘线的方向上为输送机供给大体上连续的橡胶带的供给设备，橡胶带具有大体上相互平行嵌入的纵向帘线，和
切割设备，其用于以帘线角倾斜地从连续的橡胶带的前沿部分切割出条带，
其中供给设备能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中，供给设备设定为在与输送方向成第一角度的供给方向上供给连续的橡胶带，该第一角度与第一帘线角相等，在第二位置中，供给设备设定为在与输送方向成第二角度的供给方向上供给连续的橡胶带，该第二角度与第二帘线角相等，其中第二角度与第一角度不相等，其中供给设备具有支承体和配置在支承体上的翻转部，用于翻转待切割的橡胶带的前沿部分，其中翻转部设置有啮合元件和将啮合元件连接到支承体的轴承，从而能够绕翻转中心线旋转，其中啮合元件适合于啮合橡胶带并在啮合的橡胶带上施加啮合元件绕翻转中心线的旋转。
14.根据权利要求13所述的设备，其中啮合元件包括一个或多个入口输送带组件，其适合于使橡胶带在橡胶带的纵向上在入口方向上进入，该入口方向在入口输送带组件的位置上与翻转中心线一致。
15.根据权利要求14所述的设备，其中供给设备还具有一个或多个传递输送带组件，用于从一个或多个入口输送带组件将橡胶带传递到切割设备，其中一个或多个入口输送带组件能够独立于传递输送带组件绕翻转中心线旋转。
16.根据权利要求13-15中任一项所述的设备，其中第二帘线角大体上等于180度减去第一帘线角。
17.根据权利要求13-16中任一项所述的设备，该设备还包括一个或多个橡胶条带设置设备，该橡胶条带设置设备在输送机上是可活动的，以将一条或多条橡胶条带放置在输送机上的一个或多个缓冲层上。

Claims (21)

1.制造生胎的方法，尤其是在输送机的支承表面上制造用于生胎的缓冲层组合件的方法，其中输送机具有输送方向，其中该方法包括以下步骤：
生产第一缓冲层，该第一缓冲层具有纵向轴线、缓冲层长度和与纵向轴线成预置的第一帘线角的相互平行的帘线，其中具有大体上平行的纵向帘线的连续的橡胶带的前沿部分以第一帘线角切割成第一条带，其中预定数量的、具有帘线的第一条带以设定的条带距离相对于彼此大体上平行地并列放置，并且接合在一起以在输送机的支承表面上形成预置缓冲层长度的第一缓冲层，
在运输方向上第一缓冲层的下游生产第二缓冲层，该第二缓冲层具有纵向轴线、缓冲层长度和与纵向轴线成预置的第二帘线角的相互平行的帘线，其中具有大体上平行的纵向帘线的连续的橡胶带的前沿部分以第二帘线角切割成第二条带，其中预定数量的具有帘线的第二条带以设定的条带距离相对于彼此大体上平行地并列放置，并且接合在一起以在输送机的支承表面上形成预置缓冲层长度的第二缓冲层，
其中，通过能够在第一位置和第二位置之间移动的供给设备在纵向帘线的方向上供给连续的橡胶带，该方法还包括以下步骤：
在制造第一缓冲层之前，将供给设备放置在第一位置，在该第一位置中供给设备设定为在与输送方向成第一角度的供给方向上供给连续的橡胶带，该第一角度与第一帘线角相等，和
在制造第二缓冲层之前，将供给设备从第一位置移动到第二位置，在该第二位置中供给设备设定为在与输送方向成第二角度的供给方向上供给连续的橡胶带，该第二角度与第二帘线角相等，其中第二角度与第一角度不相等。
2.根据权利要求1所述的方法，其中用于第一缓冲层的橡胶带和用于第二缓冲层的橡胶带由同一供给设备供给。
3.根据权利要求1和2所述的方法，其中用于生产第一缓冲层的橡胶带也被用于生产第二缓冲层。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在生产第二缓冲层的步骤之前，该方法还包括绕橡胶带的纵向中心线翻转待切割的橡胶带的前沿部分的步骤。
5.根据权利要求4所述的方法，其中在其外端，待切割的橡胶带的前沿部分具有切割线，该切割线是在切割上一第一条带时产生的，其中该切割线在翻转之前位于第一帘线角，在翻转之后位于第二帘线角。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其中翻转包括待切割的橡胶带的前沿部分绕橡胶带的纵向中心线大体上180度的旋转。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的方法，其中在橡胶带的带厚度的两侧，橡胶带分别具有第一主要表面和反向定位的第二主要表面，其中在待切割的橡胶带的前沿部分的位置，第一主要表面和第二主要表面在翻转之后相对于它们翻转之前的原始方位在反向定位。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的方法，其中供给设备具有翻转部，用于在其中翻转橡胶带，和传递部，用于传递待切割的橡胶带的前沿部分，直到切割出条带的位置，其中该方法还包括以下步骤：
在切割出用于生产第一缓冲层的上一第一条带之后，将待切割的橡胶带的前沿部分从传递部向后传递到一位置，在该位置中待切割的橡胶带的前沿部分超过传递部的啮合部分，并且由翻转部保持，
以如上所述的步骤翻转待切割的橡胶带的前沿部分，
在翻转后的方向上，再次使待切割的橡胶带的前沿部分从翻转部进入传递部，
根据如上所述的步骤生产第二缓冲层。
9.根据权利要求8所述的方法，其中在向后传递之后，待切割的橡胶带的前沿部分仅通过在供给设备的位置上的翻转部保持。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，该方法还包括大体上在生产第二缓冲层的过程中在第一缓冲层上设置橡胶条带的步骤。
11.根据权利要求10所述的方法，其中橡胶条带沿着第一缓冲层的纵向侧设置在第一缓冲层上，并且尤其是在输送方向上沿着纵向侧延伸。
12.根据权利要求11所述的方法，其中橡胶条带放置在第一缓冲层上，其中橡胶条带在横向于输送方向的方向上延伸以越过第一缓冲层的纵向侧。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中第二帘线角大体上等于180度减去第一帘线角。
14.制造生胎的设备，尤其是制造用于生胎的缓冲层组合件的设备，该设备包括：
成型鼓，
具有支承表面的输送机，其用于在支承表面上将轮胎部件在输送方向上输送到成型鼓，
在纵向帘线的方向上为输送机供给大体上连续的橡胶带的供给设备，橡胶带具有大体上相互平行嵌入的纵向帘线，和
切割设备，其用于以帘线角倾斜地从连续的橡胶带的前沿部分切割出条带，
其中供给设备能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中，供给设备设定为在与输送方向成第一角度的供给方向上供给连续的橡胶带，该第一角度与第一帘线角相等，在第二位置中，供给设备设定为在与输送方向成第二角度的供给方向上供给连续的橡胶带，该第二角度与第二帘线角相等，其中第二角度与第一角度不相等。
15.根据权利要求14所述的设备，其中供给设备具有支承体和配置在支承体上的翻转部，用于翻转待切割的橡胶带的前沿部分，其中翻转部设置有啮合元件和将啮合元件连接到支承体的轴承，从而能够绕翻转中心线旋转，其中啮合元件适合于啮合橡胶带并在啮合的橡胶带上施加啮合元件绕翻转中心线的旋转。
16.根据权利要求15所述的设备，其中啮合元件包括一个或多个入口输送带组件，其适合于使橡胶带在橡胶带的纵向上在入口方向上进入，该入口方向在入口输送带组件的位置上与翻转中心线一致。
17.根据权利要求16所述的设备，其中供给设备还具有一个或多个传递输送带组件，用于从一个或多个入口输送带组件将橡胶带传递到切割设备，其中一个或多个入口输送带组件能够独立于传递输送带组件绕翻转中心线旋转。
18.根据权利要求14-17中任一项所述的设备，其中第二帘线角大体上等于180度减去第一帘线角。
19.根据权利要求14-18中任一项所述的设备，该设备还包括一个或多个橡胶条带设置设备，该橡胶条带设置设备在输送机上是可活动的，以将一条或多条橡胶条带放置在输送机上的一个或多个缓冲层上。
20.一种设备，其具有在附带的说明书中描述的和/或在附带的附图中显示的一个或多个特征手段。
21.一种方法，其具有在附带的说明书中描述的和/或在附带的附图中显示的一个或多个特征手段。
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