JP4523601B2 - タイヤの成型方法及び成型設備 - Google Patents
タイヤの成型方法及び成型設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4523601B2 JP4523601B2 JP2006542194A JP2006542194A JP4523601B2 JP 4523601 B2 JP4523601 B2 JP 4523601B2 JP 2006542194 A JP2006542194 A JP 2006542194A JP 2006542194 A JP2006542194 A JP 2006542194A JP 4523601 B2 JP4523601 B2 JP 4523601B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- belt
- stage
- molding stage
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 676
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 81
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 87
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 17
- 241000254043 Melolonthinae Species 0.000 claims description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 210000004712 air sac Anatomy 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/005—General arrangement or lay-out of plants for the processing of tyres or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D2030/202—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums the building drums being movable, i.e. not permanently connected to a fixed frame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D2030/204—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums the fixtures supporting the cylindrical drums, e.g. turrets, being displaceable, e.g. movable along a path, rail or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D2030/206—A plurality of building drums being mounted on a fixture or supporting device, e.g. turret or turntable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
さらに、本発明は、前記と同様に、円筒状のカーカスバンドを成型する工程、その後続において円筒状のグリーンケースを成型する工程、ベルト/トレッドバンドを成型する工程、グリーンケースとベルト/トレッドバンドとを合体させ最終形状に成型する工程を、それぞれ、各工程の成型に対応する各別の成型用のドラムを備える第1〜第4の成型ステージとして区分設定するものにおいて、前記第1〜第4の成型ステージの配置を変更して、前記カーカスバンドを成型する第1の成型ステージと、前記グリーンケースを成型する第2の成型ステージと、前記最終形状に成型する第4の成型ステージとを、前記第2の成型ステージを中間にして隣接し、かつ、それぞれのドラム軸心が平行方向をなすように並列して配置するとともに、前記ベルト/トレッドバンドを成型する第3の成型ステージを、前記第4の成型ステージのドラム軸方向の一方側に隣接してかつドラム軸心が平行方向をなすように配置しておいて、第1の成型ステージで成型されるカーカスバンドを、前記ドラム軸心と直交する方向に配置された第1の移送手段により第2の成型ステージに移送し、第2の成型ステージで成型されるグリーンケースを、前記ドラム軸心と直交する方向に配置された第2の移送手段により第4の成型ステージに移送し、さらに第3の成型ステージで成型されるベルト/トレッドバンドを第4の成型ステージに移送して前記グリーンケースに組合わせることとし、各成型ステージにおけるそれぞれの成型を並行して行うことを特徴とする。
また、本発明は、前記の方法を実施するための成型設備として、前記のように、前記カーカスバンドを成型する第1の成型ステージと、前記グリーンケースを成型する第2の成型ステージと、前記最終形状に成型する第4の成型ステージとが、前記第2の成型ステージを中間にして隣接し、かつ、それぞれのドラム軸心が平行方向をなすように並列して配置されるとともに、前記ベルト/トレッドバンドを成型する第3の成型ステージが、前記第4の成型ステージのドラム軸方向の一方側に隣接してかつドラム軸心が平行方向をなすように配置されており、さらに、前記ドラム軸心と直交する方向に配置され、かつ前記第1の成型ステージで成型されるカーカスバンドを第2の成型ステージに移送する第1の移送手段と、前記ドラム軸心と直交する方向に配置され、かつ第2の成型ステージで成型されるグリーンケースを第4の成型ステージに移送する第2の移送手段と、第3の成型ステージで成型されるベルト/トレッドバンドを第4の成型ステージに移送する第3の移送手段とを備え、各成型ステージにおけるそれぞれの成型を並行して行えるように構成されてなることを特徴とする。
図1は本発明の第1の実施例に使用する成型設備全体の概略図であり、図2は同上の成型設備による第1の実施例の成型方法のステップを示すブロック図である。
すなわち、図1に示されているとおり、前記最終形状に成型する第4の成型ステージを中央にして、該第4の成型ステージにおけるドラム軸心方向の一方側に隣接するエリアに前記カーカスバンドを成型する第1の成型ステージが、また前記ドラム軸心方向の他方側に隣接するエリアに前記ベルト/トレッドバンドを成型する第3の成型ステージが、さらに前記第4の成型ステージの後方側に隣接しかつ前記第1の成型ステージに隣接するエリアに、前記グリーンケースを成型する第2の成型ステージが、それぞれのドラム軸心が平行方向をなすように配置されている。
図3は本発明の第2の実施例に使用する成型設備全体の概略図であり、図4は同上の成型設備による第2の実施例の成型方法のステップを示すブロック図である。
図5は本発明の第3の実施例に使用する成型設備全体の概略図であり、図6は同上の成型設備による第3の実施例の成型方法のステップを示すブロック図である。
図7は、上記の第1〜第3の実施例とは別タイプのタイヤ成形設備による第4の実施例を示している。第1〜第3の実施例と実質的に同じ機能を持つ装置や構成部分については、同符号を付して説明する。
Claims (15)
- インナーライナーを含むゴム層の上にカーカスプライを積層して円筒状のカーカスバンドを成型した後、このカーカスバンドに対してビードセット、ターンアップを行なって円筒状のグリーンケースを成型し、このグリーンケースの外周に、ベルト及びトレッド等を積層した円筒状のベルト/トレッドバンドを組付け合体させて最終形状に成型し、未加硫のグリーンタイヤを得るタイヤの成型方法において、
前記円筒状のカーカスバンドを成型する工程、その後続において円筒状のグリーンケースを成型する工程、前記円筒状のベルト/トレッドバンドを成型する工程、前記グリーンケースとベルト/トレッドバンドとを合体させ最終形状に成型する工程を、それぞれ、各工程の成型に対応する各別の成型用のドラムを備える第1〜第4の成型ステージとして区分設定し、
前記最終形状に成型する第4の成型ステージを中央にして、該第4の成型ステージにおけるドラム軸心方向の一方側に隣接するエリアに前記カーカスバンドを成型する第1の成型ステージを、また前記ドラム軸心方向の他方側に隣接するエリアに前記ベルト/トレッドバンドを成型する第3の成型ステージを、さらに前記第4の成型ステージの後方側に隣接しかつ前記第1の成型ステージに隣接するエリアに前記グリーンケースを成型する第2の成型ステージを、それぞれのドラム軸心が平行方向をなすように配置しておいて、
第1の成型ステージで成型されるカーカスバンドを、前記ドラム軸心と直交する方向に配置された第1の移送手段により第2の成型ステージに移送し、第2の成型ステージで成型されるグリーンケースを、前記ドラム軸心と直交する方向に配置された第2の移送手段により第4の成型ステージに移送し、さらに第3の成型ステージで成型されるベルト/トレッドバンドを第4の成型ステージに移送して前記グリーンケースに組合わせることとし、各成型ステージにおけるそれぞれの成型を並行して行うようにしたことを特徴とするタイヤの成型方法。 - 前記カーカスバンドを構成するインナーライナーやチェーファー及びスキージ、並びに前記ベルト/トレッドバンドを構成するベルト層間のゴム層やトレッドゴム等の各ゴム部材を、それぞれ押出機から押し出される帯状のゴムストリップの巻き付けにより成型する請求項1に記載のタイヤの成型方法。
- 前記第2の成型ステージにおいて、グリーンケースのカーカス外周に、ベルト層の両側端部の下に積層されるベルト下パッドを、押出機から押し出されるゴムストリップの巻き付けにより成型する請求項2に記載のタイヤの成型方法。
- 前記第4の成型ステージにおいて、サイドウォールの少なくとも一部を、押出機から押し出されるゴムストリップの巻き付けにより成型することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のタイヤの成型方法。
- 前記第2の成型ステージの後続のエリアに、前記グリーンケースを別の成型用ドラムにより支持するサイドウォールの別貼り成型ステージを設けておき、前記グリーンケースを前記成型用ドラムで支持した状態で、サイドウォールの一部を押出機から押し出されるゴムストリップの巻き付けにより成型する請求項4に記載のタイヤの成型方法。
- 前記第2の成型ステージの後続のエリアに、前記グリーンケースを別の成型用ドラムにより支持するサイドウォールの別貼り成型ステージを設けておき、前記グリーンケースを前記成型用ドラムで支持した状態で、サイドウォールの一部を帯板状のゴム部材の貼り付けにより成型する請求項4に記載のタイヤの成型方法。
- インナーライナーを含むゴム層の上にカーカスプライを積層して円筒状のカーカスバンドを成型した後、このカーカスバンドに対してビードセット、ターンアップを行なって円筒状のグリーンケースを成型し、このグリーンケースの外周に、ベルト及びトレッド等を積層した円筒状のベルト/トレッドバンドを組付け合体させて最終形状に成型し、未加硫のグリーンタイヤを得るためのタイヤの成型設備であって、
前記円筒状のカーカスバンドを成型する工程、その後続において円筒状のグリーンケースを成型する工程、前記円筒状のベルト/トレッドバンドを成型する工程、前記グリーンケースとベルト/トレッドバンドとを合体させ最終形状に成型する工程が、それぞれ、各工程の成型に対応する各別の成型用のドラムを備える第1〜第4の成型ステージとして区分設定され、
前記最終形状に成型する第4の成型ステージを中央にして、該第4の成型ステージにおけるドラム軸心方向の一方側に隣接するエリアに前記カーカスバンドを成型する第1の成型ステージが、また前記ドラム軸心方向の他方側に隣接するエリアに前記ベルト/トレッドバンドを成型する第3の成型ステージが、さらに前記第4の成型ステージの後方側に隣接しかつ前記第1の成型ステージに隣接するエリアに、前記グリーンケースを成型する第2の成型ステージが、それぞれのドラム軸心が平行方向をなすように配置され、
前記ドラム軸心と直交する方向に配置され、かつ前記第1の成型ステージで成型されるカーカスバンドを第2の成型ステージに移送する第1の移送手段と、前記ドラム軸心と直交する方向に配置され、かつ第2の成型ステージで成型されるグリーンケースを第4の成型ステージに移送する第2の移送手段と、第3の成型ステージで成型されるベルト/トレッドバンドを第4の成型ステージに移送する第3の移送手段とを備え、各成型ステージにおけるそれぞれの成型を並行して行えるように構成されてなることを特徴とするタイヤの成型設備。 - 前記第1の成型ステージの成型用ドラム、前記第2の成型ステージの成型用ドラム、前記第3の成型ステージの成型用ドラム、及び前記第4の成型ステージの成型用ドラムが、各ドラムの軸心を平行方向にしてそれぞれの成型ステージ内で軸方向に移動可能に配置されてなる請求項7に記載のタイヤの成型設備。
- 前記カーカスバンドを構成するインナーライナー、チェーファー及びスキージ、並びに前記ベルト/トレッドバンドを構成するベルト層間のゴム層及びトレッドゴム等の各ゴム部材を形成するための帯状のゴムストリップを押し出す押出機が、前記第1の成型ステージ及び第3の成型ステージにおいて前記各ゴム部材毎に設定される成型ポジションに設置されてなる請求項7に記載のタイヤの成型設備。
- 前記第2の成型ステージには、グリーンケースのカーカス外周に巻き付けるベルト層の両側端部の下に積層されるベルト下パッドを形成するためのゴムストリップを押し出す押出機が所定の成型ポジションに設置されてなる請求項9に記載のタイヤの成型設備。
- 前記第4の成型ステージには、サイドウォールの少なくとも一部を形成するゴムストリップを押し出す押出機が、所定の成型ポジションに設置されてなる請求項7〜10のいずれか1項に記載のタイヤの成型設備。
- 前記第2の成型ステージの後続のエリアに、前記グリーンケースを別の成型用ドラムにより支持するサイドウォールの別貼り成型ステージが設定され、該別貼り成型ステージにはサイドウォールの一部を形成するゴムストリップを押し出す押出機が設置されてなる請求項11に記載のタイヤの成型設備。
- 前記第2の成型ステージの後続のエリアに、前記グリーンケースを別の成型用ドラムにより支持するサイドウォールの別貼り成型ステージが設定され、該別貼り成型ステージにはサイドウォールの一部を形成する帯板状のゴム部材を供給し貼り付けるサービサーが設けられてなる請求項11に記載のタイヤの成型設備。
- インナーライナーを含むゴム層の上にカーカスプライを積層して円筒状のカーカスバンドを成型した後、このカーカスバンドに対してビードセット、ターンアップを行なって円筒状のグリーンケースを成型し、このグリーンケースの外周に、ベルト及びトレッド等を積層した円筒状のベルト/トレッドバンドを組付け合体させて最終形状に成型し、未加硫のグリーンタイヤを得るタイヤの成型方法において、
前記円筒状のカーカスバンドを成型する工程、その後続において円筒状のグリーンケースを成型する工程、前記円筒状のベルト/トレッドバンドを成型する工程、前記グリーンケースとベルト/トレッドバンドとを合体させ最終形状に成型する工程を、それぞれ、各工程の成型に対応する各別の成型用のドラムを備える第1〜第4の成型ステージとして区分設定し、
前記カーカスバンドを成型する第1の成型ステージと、前記グリーンケースを成型する第2の成型ステージと、前記最終形状に成型する第4の成型ステージとを、前記第2の成型ステージを中間にして隣接し、かつ、それぞれのドラム軸心が平行方向をなすように並列して配置するとともに、前記ベルト/トレッドバンドを成型する第3の成型ステージを、前記第4の成型ステージのドラム軸方向の一方側に隣接してかつドラム軸心が平行方向をなすように配置しておいて、
第1の成型ステージで成型されるカーカスバンドを、前記ドラム軸心と直交する方向に配置された第1の移送手段により第2の成型ステージに移送し、第2の成型ステージで成型されるグリーンケースを、前記ドラム軸心と直交する方向に配置された第2の移送手段により第4の成型ステージに移送し、さらに第3の成型ステージで成型されるベルト/トレッドバンドを第4の成型ステージに移送して前記グリーンケースに組合わせることとし、各成型ステージにおけるそれぞれの成型を並行して行うようにしたことを特徴とするタイヤの成型方法。 - インナーライナーを含むゴム層の上にカーカスプライを積層して円筒状のカーカスバンドを成型した後、このカーカスバンドに対してビードセット、ターンアップを行なって円筒状のグリーンケースを成型し、このグリーンケースの外周に、ベルト及びトレッド等を積層した円筒状のベルト/トレッドバンドを組付け合体させて最終形状に成型し、未加硫のグリーンタイヤを得るためのタイヤの成型設備であって、
前記円筒状のカーカスバンドを成型する工程、その後続において円筒状のグリーンケースを成型する工程、前記円筒状のベルト/トレッドバンドを成型する工程、前記グリーンケースとベルト/トレッドバンドとを合体させ最終形状に成型する工程が、それぞれ、各工程の成型に対応する各別の成型用のドラムを備える第1〜第4の成型ステージとして区分設定され、
前記カーカスバンドを成型する第1の成型ステージと、前記グリーンケースを成型する第2の成型ステージと、前記最終形状に成型する第4の成型ステージとが、前記第2の成型ステージを中間にして隣接し、かつ、それぞれのドラム軸心が平行方向をなすように並列して配置されるとともに、前記ベルト/トレッドバンドを成型する第3の成型ステージが、前記第4の成型ステージのドラム軸方向の一方側に隣接してかつドラム軸心が平行方向をなすように配置され、
前記ドラム軸心と直交する方向に配置され、かつ前記第1の成型ステージで成型されるカーカスバンドを第2の成型ステージに移送する第1の移送手段と、前記ドラム軸心と直交する方向に配置され、かつ第2の成型ステージで成型されるグリーンケースを第4の成型ステージに移送する第2の移送手段と、第3の成型ステージで成型されるベルト/トレッドバンドを第4の成型ステージに移送する第3の移送手段とを備え、各成型ステージにおけるそれぞれの成型を並行して行えるように構成されてなることを特徴とするタイヤの成型設備。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2004/016258 WO2006048924A1 (ja) | 2004-11-02 | 2004-11-02 | タイヤの成型方法及び成型設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2006048924A1 JPWO2006048924A1 (ja) | 2008-05-22 |
JP4523601B2 true JP4523601B2 (ja) | 2010-08-11 |
Family
ID=36318944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006542194A Active JP4523601B2 (ja) | 2004-11-02 | 2004-11-02 | タイヤの成型方法及び成型設備 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8496772B2 (ja) |
JP (1) | JP4523601B2 (ja) |
DE (1) | DE112004003006T5 (ja) |
WO (1) | WO2006048924A1 (ja) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112005003617T5 (de) * | 2005-06-22 | 2008-05-08 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Reifenaufbauverfahren und Rotationstransfervorrichtung für einen Trommeltransferhaltesockel bei einem Reifenaufbauprozess |
EP2190655B1 (en) * | 2007-09-27 | 2012-04-11 | PIRELLI TYRE S.p.A. | Process and plant for producing tyres for vehicle wheels |
JP5184063B2 (ja) * | 2007-11-29 | 2013-04-17 | 株式会社ブリヂストン | リボン積層体部材からなるタイヤの製造方法 |
JP4335278B2 (ja) * | 2007-12-14 | 2009-09-30 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法、及び空気入りタイヤ |
JP5056440B2 (ja) * | 2008-01-30 | 2012-10-24 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ |
KR101429671B1 (ko) * | 2008-04-18 | 2014-08-13 | 피렐리 타이어 소시에떼 퍼 아찌오니 | 타이어 조립방법 및 기기 |
JP4621272B2 (ja) * | 2008-08-04 | 2011-01-26 | 住友ゴム工業株式会社 | 生タイヤ成形装置 |
PL2387500T3 (pl) * | 2008-12-17 | 2013-11-29 | Pirelli | Proces i instalacja do konstruowania opon surowych do kół pojazdów |
JP5277983B2 (ja) * | 2009-01-19 | 2013-08-28 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ |
JP5837741B2 (ja) * | 2010-08-19 | 2015-12-24 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ加硫方法 |
EP2701897B1 (en) * | 2011-04-28 | 2015-05-06 | Pirelli Tyre S.p.A. | Process and plant for building tyres for vehicle wheels |
NL2007058C2 (nl) * | 2011-07-06 | 2013-01-08 | Vmi Holland Bv | Samenstel en werkwijze voor het vervaardigen van een groene band. |
JP2013035218A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ベルト成形装置及び方法 |
NL2007485C2 (nl) * | 2011-09-27 | 2013-03-28 | Vmi Holland Bv | Samenstel en werkwijze voor het vervaardigen van een groene band en/of luchtveer. |
US20130204655A1 (en) * | 2012-02-07 | 2013-08-08 | Scott Damon | System and method for customizing and manufacturing tires near point-of-sale |
CN104870175B (zh) * | 2012-11-30 | 2018-04-06 | 倍耐力轮胎股份公司 | 用于构造轮胎的方法和设备 |
ITMI20122214A1 (it) * | 2012-12-21 | 2014-06-22 | Pirelli | Metodo e impianto per confezionare pneumatici per ruote di veicoli |
JP5968969B2 (ja) * | 2014-09-24 | 2016-08-10 | 株式会社ブリヂストン | 筒状部材の製造装置及び製造方法 |
IT201600119949A1 (it) * | 2016-11-28 | 2018-05-28 | Intereuropean Srl | Apparato e metodo per la produzione di pneumatici |
JP2022107454A (ja) | 2021-01-08 | 2022-07-21 | Toyo Tire株式会社 | ステッチャー装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5818243A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 生タイヤ成形装置 |
JPS61123528A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タイヤ成形装置 |
JP2000094542A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム部材及びそれを用いたタイヤ |
JP2002178415A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤ及びタイヤ製造方法 |
JP2002205512A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-23 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤ及びタイヤ製造方法 |
JP2002240162A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤの一次成型方法及び装置 |
JP2002307570A (ja) * | 2000-08-21 | 2002-10-23 | Fuji Seiko Kk | タイヤの生産システム及び生産方法 |
JP2003103649A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-09 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | フレキシブル製造システムによるタイヤ製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4473427A (en) * | 1981-06-12 | 1984-09-25 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Radial tire manufacture apparatus |
US5582666A (en) * | 1994-04-11 | 1996-12-10 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of forming a radial tire |
DE69514563T2 (de) * | 1994-04-12 | 2000-08-03 | Bridgestone Corp | Verfahren zur Herstellung von radialen Rohreifen mit niedrigem Querschnittsprofil |
JP4259704B2 (ja) * | 1999-12-07 | 2009-04-30 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ成形システム及び成形方法 |
DE60026574T2 (de) * | 1999-12-15 | 2007-03-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Vorrichtung zur herstellung von radialreifen |
EP1201414B2 (en) * | 2000-10-30 | 2019-12-04 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Method of manufacturing the sidewall of a pneumatic tire |
-
2004
- 2004-11-02 DE DE112004003006T patent/DE112004003006T5/de not_active Withdrawn
- 2004-11-02 US US11/718,060 patent/US8496772B2/en active Active
- 2004-11-02 WO PCT/JP2004/016258 patent/WO2006048924A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2004-11-02 JP JP2006542194A patent/JP4523601B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5818243A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 生タイヤ成形装置 |
JPS61123528A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タイヤ成形装置 |
JP2000094542A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム部材及びそれを用いたタイヤ |
JP2002307570A (ja) * | 2000-08-21 | 2002-10-23 | Fuji Seiko Kk | タイヤの生産システム及び生産方法 |
JP2002178415A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤ及びタイヤ製造方法 |
JP2002205512A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-23 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤ及びタイヤ製造方法 |
JP2002240162A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | タイヤの一次成型方法及び装置 |
JP2003103649A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-09 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | フレキシブル製造システムによるタイヤ製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8496772B2 (en) | 2013-07-30 |
US20090133808A1 (en) | 2009-05-28 |
WO2006048924A1 (ja) | 2006-05-11 |
JPWO2006048924A1 (ja) | 2008-05-22 |
DE112004003006T5 (de) | 2007-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4523601B2 (ja) | タイヤの成型方法及び成型設備 | |
JP4259704B2 (ja) | タイヤ成形システム及び成形方法 | |
KR101130025B1 (ko) | 경화된 타이어 제조 조립체 | |
EP2731791B1 (en) | Method, process and apparatus for manufacturing tyres for vehicle wheels | |
JP4714216B2 (ja) | ラジアルタイヤを成形する方法及び装置 | |
JP2000135745A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
US20060219348A1 (en) | Method for manufacturing tires on a flexible manufacturing system | |
EP1504883B1 (en) | High crown first stage tire building drum | |
KR20110116014A (ko) | 차륜용 생타이어 건조 방법 및 설비 | |
KR20140051898A (ko) | 그린 타이어를 제조하기 위한 장치 및 방법 | |
JP2003071950A (ja) | タイヤの製造方法 | |
JP4532552B2 (ja) | タイヤ用インナーライナー部材の製造方法及び装置、並びにインナーライナーを有するタイヤ | |
US6630045B1 (en) | Combined bead loading and apex application system | |
WO2007010591A1 (ja) | カーカスプライの製造方法 | |
JP3553550B2 (ja) | ラジアルタイヤの成形装置 | |
JP2004122658A (ja) | ランフラットタイヤの製造方法 | |
EP1165306B1 (en) | Combined bead loading and apex application system | |
CN114829123B (zh) | 用于具有“偏压的”胎冠的充气轮胎的自动制造的机器 | |
US20160031175A1 (en) | System and method for making a carcass for a pneumatic vehicle tire | |
JP2004249537A (ja) | タイヤの成型方法およびタイヤ | |
KR101034604B1 (ko) | 차륜용 타이어 제조 방법 및 장치 | |
JP2013146932A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2003236946A (ja) | タイヤ生産システム | |
JP7461825B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び製造装置 | |
JP2024043078A (ja) | グリーンタイヤ製造方法及びグリーンタイヤ製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100223 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100423 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100525 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100527 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4523601 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130604 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |