CN103071721B - 往复精密冲裁模具 - Google Patents
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Abstract
本发明往复精密冲裁模具，属于模具技术领域；所要解决的技术问题是提供一种可以减少冲件毛刺的精密冲裁模具；所采用的技术方案是：包括上模和下模，下模的结构为：下模座上通过螺栓从下往上依次叠加固定有下模板和下凹模，下油缸安装在下模座中心的孔中，固定在下油缸的活塞上的下承压板与下凸模通过下压杆连接固定，上模的结构为：上模座的底部通过螺栓从上往下依次叠加固定有上模板、垫板和凸模固定板，上凹模螺栓穿过上模板、垫板和凸模固定板后和上凹模连接，上油缸安装在上模座的中心孔内，上压杆贯穿上模板、垫板和凸模固定板，上凸模套装在所述凸模固定板和上凹模的中心孔内；本发明对原材料的双向冲裁，有效减少了毛刺。
Description
技术领域
本发明往复精密冲裁模具，属于模具技术领域，特别是一种涉及冲裁工艺的模具。
背景技术
目前国内外采用的冲裁工艺有两大类：一类是普通冲裁，另一类是精密冲裁，无论是哪一类冲裁工艺，都采用的是单向冲裁且所获得冲件表面均带有毛刺，毛刺不仅影响零件外观，并且在以后的变形工序由于产生应力集中而容易引起开裂，同时也给后续工序造成困难，还会带来加剧刃口磨损，降低模具使用寿命等缺陷。毛刺的高度主要取决于被冲件材料的强度、料厚、冲裁间隙的大小和模具刃口的磨损情况等，上述因素的改善虽然可以把毛刺的高度限制到某一最小值，但是改善后的毛刺依然不能满足形状和尺寸精度要求较高的冲件，而需要后续加工来缩小毛刺或者消除毛刺。由此带来更多的生产成本，生产效率不高。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种可以减少冲件毛刺的精密冲裁模具，从而减少后续加工。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：往复精密冲裁模具，包括上模和下模，所述下模的结构为：下模座上通过螺栓从下往上依次叠加固定有下模板和下凹模，所述下模座、下模板和下凹模的中心均开有通孔，下油缸安装在下模座中心的孔中，所述下油缸的活塞上固定有下承压板，下承压板与下凸模通过下压杆连接固定，所述的下凸模活动套装在下凹模中心的孔中，所述的下压杆活动套装在下模板中心的孔中；
所述上模的结构为：上模座的底部通过螺栓从上往下依次叠加固定有上模板、垫板和凸模固定板，上凹模螺栓的光杆部分穿过上模板、垫板和凸模固定板后其螺纹部分和上凹模连接，所述上模座的中心开有孔，上油缸安装在上模座的中心孔内，上油缸的活塞上固定有上承压板，一个或多个上压杆竖直贯穿上模板、垫板和凸模固定板，上压杆的一端顶在上承压板上，上压杆的另一端顶在上凹模上，所述凸模固定板和上凹模的中心均开有通孔，上凸模套装在所述凸模固定板和上凹模的中心孔内，且上凸模通过螺栓固定在所述的垫板上；
所述上凸模和下凸模的截面形状、尺寸均相同且它们的中心线同轴；
所述上模座和下模座之间安装有一个或多个导向机构。
所述上模座和下模座之间的导向机构的结构为：导柱活动套装在导套的内部，导柱固定在下模座上，导套固定在上模座上。
所述凸模固定板与内导柱的一端固定连接，内导柱的另一端竖直贯穿上凹模，所述下凹模与内导柱相对应的位置上开有孔。
所述的上凸模通过螺钉固定在垫板下方。
本发明和现有技术相比所具有的有益效果为：通过在上模分别设置上凸模、上凹模，在下模分别设置下凸模、下凹模，首先下活塞推动下承压板进而推动下压杆使下凸模至上死点，与此同时上活塞推动上承压板进而推动上压杆使上凹模至下死点，然后冲床滑块下行，上凹模对在下凸模上定好位的原材料开始冲裁，直至上凸模和下凹模接触原材料；随着滑块继续下行，上凸模克服下凸模的作用力同时下凹模克服上凹模的作用力，对原材料进行反冲裁，直至冲裁完成，如此简单的实现了对原材料的双向冲裁，可有效减少冲裁后的原材料上的毛刺，减少了由于处理毛刺而带来的后续加工，同时降低了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中，1为上模，2为下模，3为下模座，4为下模板，5为下凹模，6为下油缸，7为下承压板，8为下凸模，9为下压杆，10为上模座，11为上模板，12为垫板，13为凸模固定板，14为上凹模，15为上油缸，16为上承压板，17为上压杆，18为上凸模，19为导向机构，20为导柱，21为导套，22为内导柱，23为上凹模螺栓。
具体实施方式
如图1所示，本发明往复精密冲裁模具，包括上模1和下模2，所述下模2的结构为：下模座3上通过螺栓从下往上依次叠加固定有下模板4和下凹模5，所述下模座3、下模板4和下凹模5的中心均开有通孔，下油缸6安装在下模座3中心的孔中，所述下油缸6的活塞上固定有下承压板7，下承压板7与下凸模8通过下压杆9连接固定，所述的下凸模8活动套装在下凹模5中心的孔中，所述的下压杆9活动套装在下模板4中心的孔中；
所述上模1的结构为：上模座10的底部通过螺栓从上往下依次叠加固定有上模板11、垫板12和凸模固定板13，上凹模螺栓23的光杆部分穿过上模板11、垫板12和凸模固定板13后其螺纹部分和上凹模14连接，所述上模座10的中心开有孔，上油缸15安装在上模座10的中心孔内，上油缸15的活塞上固定有上承压板16，一个或多个上压杆17竖直贯穿上模板11、垫板12和凸模固定板13，上压杆17的一端顶在上承压板16上，上压杆17的另一端顶在上凹模14上，所述凸模固定板13和上凹模14的中心均开有通孔，上凸模18套装在所述凸模固定板13和上凹模14的中心孔内，且上凸模18通过螺栓固定在所述的垫板12上；
所述上凸模18和下凸模8的截面形状、尺寸均相同且它们的中心线同轴；
所述上模座10和下模座3之间安装有一个或多个导向机构19。
所述上模座10和下模座3之间的导向机构19的结构为：导柱20活动套装在导套21的内部，导柱20固定在下模座3上，导套21固定在上模座10上。
所述凸模固定板13与内导柱22的一端固定连接，内导柱22的另一端竖直贯穿上凹模14，所述下凹模5与内导柱22相对应的位置上开有孔。
所述的上凸模18通过螺钉固定在垫板12下方。
本发明安装在冲床上，其中，上模座与冲床上的滑块固定连接，使得上模能够随着滑块上下运动。
所述的上凹模14与上凸模18为无间隙动配合，所述的上凹模螺栓23以间隙配合依次穿过上模板11、垫板12、凸模固定板13后与上凹模14连接，所述的下凸模8与下凹模5为无间隙动配合，下压杆9以间隙配合安装在下凹模5与下模板4的型腔内。
本发明的工作过程为：安装本发明到冲床上，保证安装紧固牢靠后，首先下油缸6推动下承压板7进而推动下压杆9使下凸模8至上死点，与此同时上油缸15推动上承压板16进而推动上压杆17使上凹模14至下死点；然后将原材料放在下凸模8上进行定位，定位完成后，冲床滑块下行，在下行过程中内导柱22可起导向作用，上凹模14接触原材料并在下凸模8作用下对原材料冲裁，直至上凸模18和下凹模5接触原材料；随着滑块继续下行，上凸模18克服下凸模8的作用力同时下凹模5克服上凹模14的作用力，对原材料进行反冲裁，直至冲裁完成。冲床滑块回程时冲裁后的原材料在下凸模8的作用下从下凹模5推出，边料在上凹模14的作用下从上凸模18退下。
Claims (4)
1.往复精密冲裁模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述下模（2）的结构为：下模座（3）上通过螺栓从下往上依次叠加固定有下模板（4）和下凹模（5），所述下模座（3）、下模板（4）和下凹模（5）的中心均开有通孔，下油缸（6）安装在下模座（3）中心的孔中，所述下油缸（6）的活塞上固定有下承压板（7），下承压板（7）与下凸模（8）通过下压杆（9）连接固定，所述的下凸模（8）活动套装在下凹模（5）中心的孔中，所述的下压杆（9）活动套装在下模板（4）中心的孔中；
所述上模（1）的结构为：上模座（10）的底部通过螺栓从上往下依次叠加固定有上模板（11）、垫板（12）和凸模固定板（13），上凹模螺栓（23）的光杆部分穿过上模板（11）、垫板（12）和凸模固定板（13）后其螺纹部分和上凹模（14）连接，所述上模座（10）的中心开有孔，上油缸（15）安装在上模座（10）的中心孔内，上油缸（15）的活塞上固定有上承压板（16），一个或多个上压杆（17）竖直贯穿上模板（11）、垫板（12）和凸模固定板（13），上压杆（17）的一端顶在上承压板（16）上，上压杆（17）的另一端顶在上凹模（14）上，所述凸模固定板（13）和上凹模（14）的中心均开有通孔，上凸模（18）套装在所述凸模固定板（13）和上凹模（14）的中心孔内，且上凸模（18）通过螺栓固定在所述的垫板（12）上；
所述上凸模（18）和下凸模（8）的截面形状、尺寸均相同且它们的中心线同轴；
所述上模座（10）和下模座（3）之间安装有一个或多个导向机构（19）；
所述的上凹模（14）与上凸模（18）为无间隙动配合，所述的上凹模螺栓（23）以间隙配合依次穿过上模板（11）、垫板（12）、凸模固定板（13）后与上凹模（14）连接，所述的下凸模（8）与下凹模（5）为无间隙动配合，下压杆（9）以间隙配合安装在下凹模（5）与下模板（4）的型腔内。
2.根据权利要求1所述的往复精密冲裁模具，其特征在于：所述上模座（10）和下模座（3）之间的导向机构（19）的结构为：导柱（20）活动套装在导套（21）的内部，导柱（20）固定在下模座（3）上，导套（21）固定在上模座（10）上。
3.根据权利要求1或2所述的往复精密冲裁模具，其特征在于：所述凸模固定板（13）与内导柱（22）的一端固定连接，内导柱（22）的另一端竖直贯穿上凹模（14），所述下凹模（5）与内导柱（22）相对应的位置上开有孔。
4.根据权利要求1所述的往复精密冲裁模具，其特征在于：所述的上凸模（18）通过螺钉固定在垫板（12）下方。
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