CN105921603A - 一种冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲孔机，包括多个安装在冲压气缸上的上模组、与上模组配合使用的下模组。其中，若干上模组中设导向机构和冲压模具，而若干下模组中设导向机构和冲压模具，如此设计，可满足工件对所冲之孔的上下边缘光滑度的不同需求。
Description
技术领域：
本发明涉及对工件的孔加工设备，具体而言，涉及一种冲孔机。
背景技术：
冲孔机为现有技术中常用的机加工设备，用于对板材或型材或其他工件进行孔加工。然而，现有技术中的冲孔机一次冲压仅加工工件上的一组孔，且冲孔用的上模为凸件，冲孔用的下模为凹件。如此，一次冲压而成的一组孔的上边缘是光滑圆润的，而下边缘则呈锋利的外凸状，如图1所示，a1为孔a的锋利外凸的下边缘，所述下边缘位于工件b下平面b1，a2为孔a的光滑圆润的上边缘，上边缘位于工件b上平面b2。
发明内容：
本发明所解决的技术问题：现有技术中的冲孔机，一次冲压而成的一组孔的上边缘是光滑圆润的，而下边缘则呈锋利的外凸状；对于需冲压多组孔的工件，工件各组孔所在的上平面和下平面的平整度要求不同，现有技术中的冲孔机无法满足工件需冲压多组孔且各组孔所在的上下平面平整度要求不同的需求；例如，工件有两组孔，第一组孔所在的工件上平面平整度较高，而第二组孔所在的工件下平面平整度较高，则现有技术中的冲孔机，一次冲压一组孔，且孔的上边缘是光滑圆润的，下边缘呈锋利的外凸状，就无法满足上述要求。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种冲孔机，包括机架、上模组、与上模组配合使用的下模组、冲压气缸、横向定位气缸；所述机架包括上机架板和下机架板；所述冲压气缸安装在上机架板上，上模组安装在冲压气缸的活塞上；所述下模组安装在下机架板上；所述横向定位气缸安装在下机架板上且位于下模组的旁侧；
所述冲压气缸的数量为四个，四个冲压气缸分别为第一冲压气缸、第二冲压气缸、第三冲压气缸、第四冲压气缸；所述第一冲压气缸、第二冲压气缸、第三冲压气缸、第四冲压气缸纵向按序分布在上机架板上；
所述上模组的数量为四个，四个上模组分别为安装在第一冲压气缸活塞上的第一上模组、安装在第二冲压气缸活塞上的第二上模组、安装在第三冲压气缸活塞上的第三上模组、安装在第四冲压气缸活塞上的第四上模组；
所述下模组的数量为四个，四个下模组分别为与第一上模组配合使用的第一下模组、与第二上模组配合使用的第二下模组、与第三上模组配合使用的第三下模组、与第四上模组配合使用的第四下模组；
所述横向定位气缸的数量为四对，四对横向定位气缸分别为位于第一下模组两侧的第一对横向定位气缸、位于第二下模组两侧的第二对横向定位气缸、位于第三下模组两侧的第三对横向定位气缸、位于第四下模组两侧的第四对横向定位气缸；
所述第一上模组设有一对第一导向孔和多个第一冲压孔，所述第一下模组设有与一对第一导向孔配合的一对第一导向柱，以及与多个与第一冲压孔数量相等且配合的第一冲压件；
所述第二上模组设有一对第二导向柱和多个第二冲压件，所述第二下模组设有与一对第二导向柱配合的一对第二导向孔，以及与多个第二冲压件数量相等且配合的第二冲压孔；
所述第三上模组设有一对第三导向柱和多个第三冲压件，所述第三下模组设有与一对第三导向柱配合的一对第三导向孔，以及与多个第三冲压件数量相等且配合的第三冲压孔；
所述第四上模组设有一对第四导向孔和多个第四冲压孔，所述第四下模组设有与一对第四导向孔配合的一对第四导向柱，以及与多个第四冲压孔数量相等且配合的第四冲压件。
按上述技术方案，本发明所述一种冲孔机的工作原理如下：长条状的待冲孔工件放置在四个下模组上，四对横向定位气缸以左右夹紧的方式定位工件，在四个冲压气缸的驱动下，四个上模组向下冲压工件；其中，在第一冲压气缸的驱动下，第一上模组下行冲压第一下模组上的工件部分，在第一导向柱和第一导向孔的导向下，第一冲压件由下向上冲压工件部分，该工件部分上完成的孔的下边缘是圆润光滑的，而上边缘呈锋利的外凸状；在第四冲压气缸的驱动下，第四上模组和第四下模组所冲压成的孔形状如同第一上模组和第一下模组所冲压而成的孔形状；然而，在第二冲压气缸和第三冲压气缸的驱动下，第二上模组和第二下模组及第三上模组和第三下模组所冲压形成的孔的下边缘呈锋利的外凸状，而孔的上边缘是圆润光滑的。两端处的孔的下边缘光滑，而中部两处的孔的上边缘光滑，正是上述工件所需要的。
作为本发明对第一下模组具体结构的一种说明，所述第一下模组包括固定安装在下机架板上的一对第一竖板、固定安装在一对第一竖板上的第一平板、位于第一平板上方的第一升降板；所述第一平板上开设第一容置孔，第一升降板的底面上设有与第一容置孔配合的第一升降柱，第一升降柱上套设有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧的顶端连接第一升降板，第一伸缩弹簧的底端连接第一平板；所述第一升降板开设第一冲压件容置孔和第一导向柱容置孔，所述第一冲压件固定安装在第一平板的顶面上且与第一冲压件容置孔配合，所述第一导向柱固定安装在第一平板的顶面上且与第一导向柱容置孔配合。
作为本发明对第二上模组具体结构的一种说明，所述第二上模组包括固定安装在第二冲压气缸活塞杆上的第二平板组件、位于第二平板组件下方的第二升降板；所述第二平板组件上开设第二容置孔，第二升降板的顶面上设有与第二容置孔配合的第二升降柱，第二升降柱上套设有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的底端连接第二升降板，第二伸缩弹簧的顶端连接第二平板组件；所述第二升降板开设第二冲压件容置孔和第二导向柱容置孔，所述第二冲压件固定安装在第二平板组件的底面上且与第二冲压件容置孔配合，所述第二导向柱固定安装在第二平板组件的底面上且与第二导向柱容置孔配合。
作为本发明对第三上模组具体结构的一种说明，所述第三上模组包括固定安装在第三冲压气缸活塞杆上的第三平板组件、位于第三平板组件下方的第三升降板；所述第三平板组件上开设第三容置孔，第三升降板的顶面上设有与第三容置孔配合的第三升降柱，第三升降柱上套设有第三伸缩弹簧，第三伸缩弹簧的底端连接第三升降板，第三伸缩弹簧的顶端连接第三平板组件；所述第三升降板开设第三冲压件容置孔和第三导向柱容置孔，所述第三冲压件固定安装在第三平板组件的底面上且与第三冲压件容置孔配合，所述第三导向柱固定安装在第三平板组件的底面上且与第三导向柱容置孔配合；
作为本发明对第四下模组具体结构的一种说明，所述第四下模组包括固定安装在下机架板上的一对第四竖板、固定安装在一对第四竖板上的第四平板、位于第四平板上方的第四升降板；所述第四平板上开设第四容置孔，第四升降板的底面上设有与第四容置孔配合的第四升降柱，第四升降柱上套设有第四伸缩弹簧，第四伸缩弹簧的顶端连接第四升降板，第四伸缩弹簧的底端连接第四平板；所述第四升降板开设第四冲压件容置孔和第四导向柱容置孔，所述第四冲压件固定安装在第四平板的顶面上且与第四冲压件容置孔配合，所述第四导向柱固定安装在第四平板的顶面上且与第四导向柱容置孔配合。
本发明所述第一上模组、第二上模组、第三上模组、第四上模组均设有导向机构，具体地，所述第一上模组设有第一对导向杆，上机架板上开设与第一对导向杆配合的第一对导向孔，第一对导向杆位于第一冲压气缸的两侧；所述第二上模组设有第二对导向杆，上机架板上开设与第二对导向杆配合的第二对导向孔，第二对导向杆位于第二冲压气缸的两侧；所述第三上模组设有第三对导向杆，上机架板上开设与第三对导向杆配合的第三对导向孔，第三对导向杆位于第三冲压气缸的两侧；所述第四上模组设有第四对导向杆，上机架板上开设与第四对导向杆配合的第四对导向孔，第四对导向杆位于第四冲压气缸的两侧。
作为本发明对四个下模组连接关系的一种说明，所述第一下模组通过第一底板固定安装在下机架板上，所述第二下模组通过第二底板固定安装在下机架板上，所述第三下模组通过第三底板固定安装在下机架板上，所述第四下模组通过第四底板固定安装在下机架板上；所述第一底板和第二底板之间设有第一连接板，第一连接板的一端与第一底板通过螺纹紧固件连接，第二连接板的另一端与第二底板通过螺纹紧固件连接；所述第三底板和第四底板之间设有第二连接板，第二连接板的一端与第三底板通过螺纹紧固件连接，第二连接板的另一端与第四底板通过螺纹紧固件连接。如此设计，可提高四个下模组安装在下机架板上的稳固性。
作为本发明对四个上模组连接关系的一种说明，所述第二上模组和第三上模组之间设有第三连接板，第三连接板的一端与第二上模组通过螺纹紧固件连接，第三连接板的另一端与第三上模组通过螺纹紧固件连接。如此设计，第二上模组和第三上模组联动，第三连接板可保证第二上模组和第三上模组联动的同步性。
作为本发明的一种改进，所述一对第一竖板之间设有第一夹具，所述下机架板的首端设有第一水平纵向冲压气缸，第一水平纵向冲压气缸的活塞杆上设有第一冲头，第一冲头指向第一夹具；所述一对第四竖板之间设有第四夹具，所述下机架板的尾端设有第二水平纵向冲压气缸，第二水平纵向冲压气缸的活塞杆上设有第二冲头，第二冲头指向第四夹具。
按上述改进，工件穿过第二下模组和第三下模组，其首端位于一对第一竖板之间且被第一夹具夹持，其尾端位于一对第四竖板之间且被第四夹具夹持；之后，第一水平纵向冲压气缸和第二水平纵向冲压气缸同时动作，分别驱动第一冲头和第二冲头冲压工件的首端和尾端，使工件成型为预定的形状。
按上述改进，作为本发明对第一夹具的一种说明，所述第一夹具包括左右对称设置的第一左夹块和第一右夹块、第一左弹簧和第一右弹簧、固定安装在下机架板上的第一左伸缩座和第一右伸缩座；所述一对第一竖板为第一左竖板和第一右竖板，第一左竖板开设第一左伸缩孔，第一右竖板开设第一右伸缩孔；所述第一左伸缩座开设第一左容纳孔，所述第一右伸缩座开设第一右容纳孔，第一左伸缩座位于第一左竖板的左侧，第一右伸缩座位于第一右竖板的右侧；所述第一左夹块包括第一左夹头和第一左伸缩部，第一左夹头和第一左伸缩部构成T字形，所述第一右夹块包括第一右夹头和第一右伸缩部，第一右夹头和第一右伸缩部构成T字形；所述第一左夹头和第一右夹头位于一对第一竖板之间，第一左伸缩部活动插设在第一左伸缩孔和第一左容纳孔内，第一右伸缩部活动插设在第一右伸缩孔和第一右容纳孔内，所述第一左弹簧一端安装在第一左夹头上，第一左弹簧另一端抵在第一左竖板上，所述第一右弹簧一端安装在第一右夹头上，第一右弹簧另一端抵在第一右竖板上，在第一左弹簧和第一右弹簧的弹力下，第一左夹头和第一右夹头相抵在一起。
按上述改进，作为本发明对第四夹具的一种说明，所述第四夹具的结构相同于第一夹具的结构，具体地，所述第四夹具包括左右对称设置的第四左夹块和第四右夹块、第四左弹簧和第四右弹簧、固定安装在下机架板上的第四左伸缩座和第四右伸缩座；所述一对第四竖板为第四左竖板和第四右竖板，第四左竖板开设第四左伸缩孔，第四右竖板开设第四右伸缩孔；所述第四左伸缩座开设第四左容纳孔，所述第四右伸缩座开设第四右容纳孔，第四左伸缩座位于第四左竖板的左侧，第四右伸缩座位于第四右竖板的右侧；所述第四左夹块包括第四左夹头和第四左伸缩部，第四左夹头和第四左伸缩部构成T字形，所述第四右夹块包括第四右夹头和第四右伸缩部，第四右夹头和第四右伸缩部构成T字形；所述第四左夹头和第四右夹头位于一对第四竖板之间，第四左伸缩部活动插设在第四左伸缩孔和第四左容纳孔内，第四右伸缩部活动插设在第四右伸缩孔和第四右容纳孔内，所述第四左弹簧一端安装在第四左夹头上，第四左弹簧另一端抵在第四左竖板上，所述第四右弹簧一端安装在第四右夹头上，第四右弹簧另一端抵在第四右竖板上，在第四左弹簧和第四右弹簧的弹力下，第四左夹头和第四右夹头相抵在一起。
按上述说明，工件首端被第一左夹头和第一右夹头夹持，工件尾端被四左夹头和第四右夹头夹持。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为已冲孔工件b的局部结构示意图；
图2为本发明一种冲孔机的结构示意图；
图3为图2中第二上模组32的结构示意图；
图4为图2中第一下模组41的结构示意图。
图中符号说明：
a、孔；a1、孔a的锋利外凸的下边缘；a2、孔a的光滑圆润的上边缘；
b、工件；b1、工件b的下平面；b2、工件b的上平面；
11、上机架板；12、下机架板；
21、第一冲压气缸；22、第二冲压气缸；23、第三冲压气缸；24、第四冲压气缸；
31、第一上模组；311、第一对导向杆；32、第二上模组；321、第二导向柱；322、第二冲压件；323、第二平板组件；324、第二升降板；325、第二升降柱；33、第三上模组；34、第四上模组；
41、第一下模组；411、第一导向柱；412、第一冲压件；413、第一竖板；414、第一平板；415、第一升降板；416、第一升降柱；42、第二下模组；43、第三下模组；44、第四下模组；
51、第一对横向定位气缸；52、第二对横向定位气缸；53、第三对横向定位气缸；54、第四对横向定位气缸；
61、第一底板；62、第二底板；63、第三底板；64、第四底板；65、第一连接板；66、第二连接板；67、第三连接板；
71、第一夹具；711、第一左夹块；712、第一右夹块；713、第一左夹头；714、第一左伸缩部；721、第一左弹簧；731、第一左伸缩座；732、第一右伸缩座；
81、第一水平纵向冲压气缸；82、第二水平纵向冲压气缸。
具体实施方式：
如图2，一种冲孔机，包括机架、上模组、与上模组配合使用的下模组、冲压气缸、横向定位气缸；所述机架包括上机架板11和下机架板12；所述冲压气缸安装在上机架板上，上模组安装在冲压气缸的活塞上；所述下模组安装在下机架板上；所述横向定位气缸安装在下机架板上且位于下模组的旁侧。
所述冲压气缸的数量为四个，四个冲压气缸分别为第一冲压气缸21、第二冲压气缸22、第三冲压气缸23、第四冲压气缸24；所述第一冲压气缸、第二冲压气缸、第三冲压气缸、第四冲压气缸纵向按序分布在上机架板上。
所述上模组的数量为四个，四个上模组分别为安装在第一冲压气缸活塞上的第一上模组31、安装在第二冲压气缸活塞上的第二上模组32、安装在第三冲压气缸活塞上的第三上模组33、安装在第四冲压气缸活塞上的第四上模组34。
所述下模组的数量为四个，四个下模组分别为与第一上模组配合使用的第一下模组41、与第二上模组配合使用的第二下模组42、与第三上模组配合使用的第三下模组43、与第四上模组配合使用的第四下模组44。
所述横向定位气缸的数量为四对，四对横向定位气缸分别为位于第一下模组两侧的第一对横向定位气缸51、位于第二下模组两侧的第二对横向定位气缸52、位于第三下模组两侧的第三对横向定位气缸53、位于第四下模组两侧的第四对横向定位气缸54。
所述第一上模组设有一对第一导向孔和多个第一冲压孔，所述第一下模组设有与一对第一导向孔配合的一对第一导向柱411，以及与多个与第一冲压孔数量相等且配合的第一冲压件412。如图4，所述第一下模组41包括固定安装在下机架板12上的一对第一竖板413、固定安装在一对第一竖板上的第一平板414、位于第一平板上方的第一升降板415；所述第一平板上开设第一容置孔，第一升降板的底面上设有与第一容置孔配合的第一升降柱416，第一升降柱上套设有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧的顶端连接第一升降板，第一伸缩弹簧的底端连接第一平板；所述第一升降板开设第一冲压件容置孔和第一导向柱容置孔，所述第一冲压件412固定安装在第一平板的顶面上且与第一冲压件容置孔配合，所述第一导向柱411固定安装在第一平板的顶面上且与第一导向柱容置孔配合。
如图3，所述第二上模组设有一对第二导向柱321和多个第二冲压件322，所述第二下模组设有与一对第二导向柱配合的一对第二导向孔，以及与多个第二冲压件数量相等且配合的第二冲压孔。所述第二上模组32包括固定安装在第二冲压气缸22活塞杆上的第二平板组件323、位于第二平板组件下方的第二升降板324；所述第二平板组件上开设第二容置孔，第二升降板的顶面上设有与第二容置孔配合的第二升降柱325，第二升降柱上套设有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的底端连接第二升降板，第二伸缩弹簧的顶端连接第二平板组件；所述第二升降板开设第二冲压件容置孔和第二导向柱容置孔，所述第二冲压件322固定安装在第二平板组件的底面上且与第二冲压件容置孔配合，所述第二导向柱321固定安装在第二平板组件的底面上且与第二导向柱容置孔配合。
与第二上模组和第二下模组结构相同地，所述第三上模组设有一对第三导向柱和多个第三冲压件，所述第三下模组设有与一对第三导向柱配合的一对第三导向孔，以及与多个第三冲压件数量相等且配合的第三冲压孔。所述第三上模组33包括固定安装在第三冲压气缸活塞杆上的第三平板组件、位于第三平板组件下方的第三升降板；所述第三平板组件上开设第三容置孔，第三升降板的顶面上设有与第三容置孔配合的第三升降柱，第三升降柱上套设有第三伸缩弹簧，第三伸缩弹簧的底端连接第三升降板，第三伸缩弹簧的顶端连接第三平板组件；所述第三升降板开设第三冲压件容置孔和第三导向柱容置孔，所述第三冲压件固定安装在第三平板组件的底面上且与第三冲压件容置孔配合，所述第三导向柱固定安装在第三平板组件的底面上且与第三导向柱容置孔配合。
与第一上模组和第一下模组结构相同地，所述第四上模组设有一对第四导向孔和多个第四冲压孔，所述第四下模组设有与一对第四导向孔配合的一对第四导向柱，以及与多个第四冲压孔数量相等且配合的第四冲压件。所述第四下模组44包括固定安装在下机架板上的一对第四竖板、固定安装在一对第四竖板上的第四平板、位于第四平板上方的第四升降板；所述第四平板上开设第四容置孔，第四升降板的底面上设有与第四容置孔配合的第四升降柱，第四升降柱上套设有第四伸缩弹簧，第四伸缩弹簧的顶端连接第四升降板，第四伸缩弹簧的底端连接第四平板；所述第四升降板开设第四冲压件容置孔和第四导向柱容置孔，所述第四冲压件固定安装在第四平板的顶面上且与第四冲压件容置孔配合，所述第四导向柱固定安装在第四平板的顶面上且与第四导向柱容置孔配合。
如图2，所述第一上模组31设有第一对导向杆311，上机架板11上开设与第一对导向杆配合的第一对导向孔，第一对导向杆位于第一冲压气缸21的两侧。所述第二上模组32设有第二对导向杆，上机架板上开设与第二对导向杆配合的第二对导向孔，第二对导向杆位于第二冲压气缸的两侧。所述第三上模组33设有第三对导向杆，上机架板上开设与第三对导向杆配合的第三对导向孔，第三对导向杆位于第三冲压气缸的两侧。所述第四上模组34设有第四对导向杆，上机架板上开设与第四对导向杆配合的第四对导向孔，第四对导向杆位于第四冲压气缸的两侧。
如图2，所述第一下模组41通过第一底板61固定安装在下机架板12上，所述第二下模组42通过第二底板62固定安装在下机架板上，所述第三下模组43通过第三底板63固定安装在下机架板上，所述第四下模组44通过第四底板64固定安装在下机架板上。所述第一底板和第二底板之间设有第一连接板65，第一连接板的一端与第一底板通过螺纹紧固件连接，第二连接板的另一端与第二底板通过螺纹紧固件连接。所述第三底板和第四底板之间设有第二连接板66，第二连接板的一端与第三底板通过螺纹紧固件连接，第二连接板的另一端与第四底板通过螺纹紧固件连接。所述第二上模组32和第三上模组33之间设有第三连接板67，第三连接板的一端与第二上模组通过螺纹紧固件连接，第三连接板的另一端与第三上模组通过螺纹紧固件连接。
如图4，第一下模组41中，所述一对第一竖板413之间设有第一夹具71，所述下机架板12的首端设有第一水平纵向冲压气缸81，第一水平纵向冲压气缸的活塞杆上设有第一冲头，第一冲头指向第一夹具。所述第一夹具71包括左右对称设置的第一左夹块711和第一右夹块712、第一左弹簧721和第一右弹簧、固定安装在下机架板12上的第一左伸缩座731和第一右伸缩座732；所述一对第一竖板413为第一左竖板和第一右竖板，第一左竖板开设第一左伸缩孔，第一右竖板开设第一右伸缩孔；所述第一左伸缩座开设第一左容纳孔，所述第一右伸缩座开设第一右容纳孔，第一左伸缩座位于第一左竖板的左侧，第一右伸缩座位于第一右竖板的右侧；所述第一左夹块包括第一左夹头713和第一左伸缩部714，第一左夹头和第一左伸缩部构成T字形，所述第一右夹块包括第一右夹头和第一右伸缩部，第一右夹头和第一右伸缩部构成T字形；所述第一左夹头和第一右夹头位于一对第一竖板之间，第一左伸缩部活动插设在第一左伸缩孔和第一左容纳孔内，第一右伸缩部活动插设在第一右伸缩孔和第一右容纳孔内，所述第一左弹簧一端安装在第一左夹头上，第一左弹簧另一端抵在第一左竖板上，所述第一右弹簧一端安装在第一右夹头上，第一右弹簧另一端抵在第一右竖板上，在第一左弹簧和第一右弹簧的弹力下，第一左夹头和第一右夹头相抵在一起。
所述一对第四竖板之间设有第四夹具，所述下机架板的尾端设有第二水平纵向冲压气缸82，第二水平纵向冲压气缸的活塞杆上设有第二冲头，第二冲头指向第四夹具。第四夹具与第一夹具的结构相同，具体地，所述第四夹具包括左右对称设置的第四左夹块和第四右夹块、第四左弹簧和第四右弹簧、固定安装在下机架板上的第四左伸缩座和第四右伸缩座；所述一对第四竖板为第四左竖板和第四右竖板，第四左竖板开设第四左伸缩孔，第四右竖板开设第四右伸缩孔；所述第四左伸缩座开设第四左容纳孔，所述第四右伸缩座开设第四右容纳孔，第四左伸缩座位于第四左竖板的左侧，第四右伸缩座位于第四右竖板的右侧；所述第四左夹块包括第四左夹头和第四左伸缩部，第四左夹头和第四左伸缩部构成T字形，所述第四右夹块包括第四右夹头和第四右伸缩部，第四右夹头和第四右伸缩部构成T字形；所述第四左夹头和第四右夹头位于一对第四竖板之间，第四左伸缩部活动插设在第四左伸缩孔和第四左容纳孔内，第四右伸缩部活动插设在第四右伸缩孔和第四右容纳孔内，所述第四左弹簧一端安装在第四左夹头上，第四左弹簧另一端抵在第四左竖板上，所述第四右弹簧一端安装在第四右夹头上，第四右弹簧另一端抵在第四右竖板上，在第四左弹簧和第四右弹簧的弹力下，第四左夹头和第四右夹头相抵在一起。
实际操作中，本发明所述一种冲孔机的工作流程如下：
第一，长条状的待冲孔工件放置在四个下模组上，四对横向定位气缸以左右夹紧的方式定位工件，在四个冲压气缸的驱动下，四个上模组向下冲压工件。
第二，上述第一步骤中，在第一冲压气缸21的驱动下，第一上模组31下行冲压第一下模组41上的工件部分，在第一导向柱411和第一导向孔的导向下，第一冲压件412由下向上冲压工件部分，该工件部分上完成的孔的下边缘是圆润光滑的，而上边缘呈锋利的外凸状。
第三，上述第一步骤中，在第四冲压气缸24的驱动下，第四上模组34和第四下模组44所冲压成的孔形状如同第一上模组31和第一下模组43所冲压而成的孔形状.
第四，上述第一步骤中，在第二冲压气缸22和第三冲压气缸23的驱动下，第二上模组32和第二下模组42及第三上模组33和第三下模组43所冲压形成的孔的下边缘呈锋利的外凸状，而孔的上边缘是圆润光滑的。
第五，在完成工件的冲孔加工后，第一水平纵向冲压气缸81和第二水平纵向冲压气缸82可同时对装夹在下机架板12上的工件的两端进行冲压造型。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种冲孔机，包括机架、上模组、与上模组配合使用的下模组、冲压气缸、横向定位气缸；所述机架包括上机架板(11)和下机架板(12)；所述冲压气缸安装在上机架板上，上模组安装在冲压气缸的活塞上；所述下模组安装在下机架板上；所述横向定位气缸安装在下机架板上且位于下模组的旁侧；其特征在于：
所述冲压气缸的数量为四个，四个冲压气缸分别为第一冲压气缸(21)、第二冲压气缸(22)、第三冲压气缸(23)、第四冲压气缸(24)；所述第一冲压气缸、第二冲压气缸、第三冲压气缸、第四冲压气缸纵向按序分布在上机架板上；
所述上模组的数量为四个，四个上模组分别为安装在第一冲压气缸活塞上的第一上模组(31)、安装在第二冲压气缸活塞上的第二上模组(32)、安装在第三冲压气缸活塞上的第三上模组(33)、安装在第四冲压气缸活塞上的第四上模组(34)；
所述下模组的数量为四个，四个下模组分别为与第一上模组配合使用的第一下模组(41)、与第二上模组配合使用的第二下模组(42)、与第三上模组配合使用的第三下模组(43)、与第四上模组配合使用的第四下模组(44)；
所述横向定位气缸的数量为四对，四对横向定位气缸分别为位于第一下模组两侧的第一对横向定位气缸(51)、位于第二下模组两侧的第二对横向定位气缸(52)、位于第三下模组两侧的第三对横向定位气缸(53)、位于第四下模组两侧的第四对横向定位气缸(54)；
所述第一上模组设有一对第一导向孔和多个第一冲压孔，所述第一下模组设有与一对第一导向孔配合的一对第一导向柱(411)，以及与多个与第一冲压孔数量相等且配合的第一冲压件(412)；
所述第二上模组设有一对第二导向柱(321)和多个第二冲压件(322)，所述第二下模组设有与一对第二导向柱配合的一对第二导向孔，以及与多个第二冲压件数量相等且配合的第二冲压孔；
所述第三上模组设有一对第三导向柱和多个第三冲压件，所述第三下模组设有与一对第三导向柱配合的一对第三导向孔，以及与多个第三冲压件数量相等且配合的第三冲压孔；
所述第四上模组设有一对第四导向孔和多个第四冲压孔，所述第四下模组设有与一对第四导向孔配合的一对第四导向柱，以及与多个与第四冲压孔数量相等且配合的第四冲压件。
2.如权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于：所述第一下模组(41)包括固定安装在下机架板(12)上的一对第一竖板(413)、固定安装在一对第一竖板上的第一平板(414)、位于第一平板上方的第一升降板(415)；所述第一平板上开设第一容置孔，第一升降板的底面上设有与第一容置孔配合的第一升降柱(416)，第一升降柱上套设有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧的顶端连接第一升降板，第一伸缩弹簧的底端连接第一平板；所述第一升降板开设第一冲压件容置孔和第一导向柱容置孔，所述第一冲压件(412)固定安装在第一平板的顶面上且与第一冲压件容置孔配合，所述第一导向柱(411)固定安装在第一平板的顶面上且与第一导向柱容置孔配合；
所述第二上模组(32)包括固定安装在第二冲压气缸(22)活塞杆上的第二平板组件(323)、位于第二平板组件下方的第二升降板(324)；所述第二平板组件上开设第二容置孔，第二升降板的顶面上设有与第二容置孔配合的第二升降柱(325)，第二升降柱上套设有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的底端连接第二升降板，第二伸缩弹簧的顶端连接第二平板组件；所述第二升降板开设第二冲压件容置孔和第二导向柱容置孔，所述第二冲压件(322)固定安装在第二平板组件的底面上且与第二冲压件容置孔配合，所述第二导向柱(321)固定安装在第二平板组件的底面上且与第二导向柱容置孔配合；
所述第三上模组(33)包括固定安装在第三冲压气缸活塞杆上的第三平板组件、位于第三平板组件下方的第三升降板；所述第三平板组件上开设第三容置孔，第三升降板的顶面上设有与第三容置孔配合的第三升降柱，第三升降柱上套设有第三伸缩弹簧，第三伸缩弹簧的底端连接第三升降板，第三伸缩弹簧的顶端连接第三平板组件；所述第三升降板开设第三冲压件容置孔和第三导向柱容置孔，所述第三冲压件固定安装在第三平板组件的底面上且与第三冲压件容置孔配合，所述第三导向柱固定安装在第三平板组件的底面上且与第三导向柱容置孔配合；
所述第四下模组(44)包括固定安装在下机架板上的一对第四竖板、固定安装在一对第四竖板上的第四平板、位于第四平板上方的第四升降板；所述第四平板上开设第四容置孔，第四升降板的底面上设有与第四容置孔配合的第四升降柱，第四升降柱上套设有第四伸缩弹簧，第四伸缩弹簧的顶端连接第四升降板，第四伸缩弹簧的底端连接第四平板；所述第四升降板开设第四冲压件容置孔和第四导向柱容置孔，所述第四冲压件固定安装在第四平板的顶面上且与第四冲压件容置孔配合，所述第四导向柱固定安装在第四平板的顶面上且与第四导向柱容置孔配合。
3.如权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于：所述第一上模组(31)设有第一对导向杆(311)，上机架板(11)上开设与第一对导向杆配合的第一对导向孔，第一对导向杆位于第一冲压气缸(21)的两侧；
所述第二上模组(32)设有第二对导向杆，上机架板上开设与第二对导向杆配合的第二对导向孔，第二对导向杆位于第二冲压气缸的两侧；
所述第三上模组(33)设有第三对导向杆，上机架板上开设与第三对导向杆配合的第三对导向孔，第三对导向杆位于第三冲压气缸的两侧；
所述第四上模组(34)设有第四对导向杆，上机架板上开设与第四对导向杆配合的第四对导向孔，第四对导向杆位于第四冲压气缸的两侧。
4.如权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于：所述第一下模组(41)通过第一底板(61)固定安装在下机架板(12)上，所述第二下模组(42)通过第二底板(62)固定安装在下机架板上，所述第三下模组(43)通过第三底板(63)固定安装在下机架板上，所述第四下模组(44)通过第四底板(64)固定安装在下机架板上；
所述第一底板和第二底板之间设有第一连接板(65)，第一连接板的一端与第一底板通过螺纹紧固件连接，第二连接板的另一端与第二底板通过螺纹紧固件连接；
所述第三底板和第四底板之间设有第二连接板(66)，第二连接板的一端与第三底板通过螺纹紧固件连接，第二连接板的另一端与第四底板通过螺纹紧固件连接；
所述第二上模组(32)和第三上模组(33)之间设有第三连接板(67)，第三连接板的一端与第二上模组通过螺纹紧固件连接，第三连接板的另一端与第三上模组通过螺纹紧固件连接。
5.如权利要求2所述的一种冲孔机，其特征在于：所述一对第一竖板(413)之间设有第一夹具(71)，所述下机架板(12)的首端设有第一水平纵向冲压气缸(81)，第一水平纵向冲压气缸的活塞杆上设有第一冲头，第一冲头指向第一夹具；
所述一对第四竖板之间设有第四夹具，所述下机架板的尾端设有第二水平纵向冲压气缸(82)，第二水平纵向冲压气缸的活塞杆上设有第二冲头，第二冲头指向第四夹具。
6.如权利要求5所述的一种冲孔机，其特征在于：所述第一夹具(71)包括左右对称设置的第一左夹块(711)和第一右夹块(712)、第一左弹簧(721)和第一右弹簧、固定安装在下机架板(12)上的第一左伸缩座(731)和第一右伸缩座(732)；所述一对第一竖板(413)为第一左竖板和第一右竖板，第一左竖板开设第一左伸缩孔，第一右竖板开设第一右伸缩孔；所述第一左伸缩座开设第一左容纳孔，所述第一右伸缩座开设第一右容纳孔，第一左伸缩座位于第一左竖板的左侧，第一右伸缩座位于第一右竖板的右侧；所述第一左夹块包括第一左夹头(713)和第一左伸缩部(714)，第一左夹头和第一左伸缩部构成T字形，所述第一右夹块包括第一右夹头和第一右伸缩部，第一右夹头和第一右伸缩部构成T字形；所述第一左夹头和第一右夹头位于一对第一竖板之间，第一左伸缩部活动插设在第一左伸缩孔和第一左容纳孔内，第一右伸缩部活动插设在第一右伸缩孔和第一右容纳孔内，所述第一左弹簧一端安装在第一左夹头上，第一左弹簧另一端抵在第一左竖板上，所述第一右弹簧一端安装在第一右夹头上，第一右弹簧另一端抵在第一右竖板上，在第一左弹簧和第一右弹簧的弹力下，第一左夹头和第一右夹头相抵在一起；
所述第四夹具包括左右对称设置的第四左夹块和第四右夹块、第四左弹簧和第四右弹簧、固定安装在下机架板上的第四左伸缩座和第四右伸缩座；所述一对第四竖板为第四左竖板和第四右竖板，第四左竖板开设第四左伸缩孔，第四右竖板开设第四右伸缩孔；所述第四左伸缩座开设第四左容纳孔，所述第四右伸缩座开设第四右容纳孔，第四左伸缩座位于第四左竖板的左侧，第四右伸缩座位于第四右竖板的右侧；所述第四左夹块包括第四左夹头和第四左伸缩部，第四左夹头和第四左伸缩部构成T字形，所述第四右夹块包括第四右夹头和第四右伸缩部，第四右夹头和第四右伸缩部构成T字形；所述第四左夹头和第四右夹头位于一对第四竖板之间，第四左伸缩部活动插设在第四左伸缩孔和第四左容纳孔内，第四右伸缩部活动插设在第四右伸缩孔和第四右容纳孔内，所述第四左弹簧一端安装在第四左夹头上，第四左弹簧另一端抵在第四左竖板上，所述第四右弹簧一端安装在第四右夹头上，第四右弹簧另一端抵在第四右竖板上，在第四左弹簧和第四右弹簧的弹力下，第四左夹头和第四右夹头相抵在一起。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190711 Address after: Building 8, 108 Hongling Road, Wuzhou City, Guangxi 543000 Patentee after: Wuzhou Xinchang Metal Products Co.,Ltd. Address before: Room 403, Building B3, Xinghua District, Wuzhou Industrial Park, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Wuzhou Wan Wei Patent Service Co.,Ltd. Effective date of registration: 20190711 Address after: Room 403, Building B3, Xinghua District, Wuzhou Industrial Park, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Wuzhou Wan Wei Patent Service Co.,Ltd. Address before: 523000 27 Guangming Road, Dongcheng District, Dongguan, Guangdong Patentee before: DONGGUAN QINZHI INDUSTRIAL DESIGN Co.,Ltd. |