CN203197083U - 一种易拆装平板修边模 - Google Patents

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谢中清
冯深
廖贵华
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ZHUHAI ANNAI FRICTION MATERIALS CO., LTD.
Zhuhai Glory Mould Co., Ltd.
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ZHUHAI GLORY HARDWARE MANUFACTURING Co Ltd
ZHUHAI GLORY MOULD CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种易拆装平板修边模,旨在提供一种结构简单、拆装方便,并能大大提升工作效率的易拆装平板修边模。本实用新型包括上模板(1)和下模板(2),所述上模板(1)的下方设置有凹模(3)及退料板(4),所述下模板(2)上方设置有凸模(5)及卸料板(6),所述卸料板(6)上设有若干连接孔(11)且每个所述连接孔(11)上均设置有退料套(7),所述卸料板(6)通过沉头螺栓(8)将其与所述下模板(2)固定连接,且所述沉头螺栓(8)设置在所述退料套(7)内。本实用新型可应用于模具设计制造领域。

Description

一种易拆装平板修边模
技术领域
本实用新型涉及一种易拆装平板修边模。
背景技术
在模具生产制造领域,修边模具的使用极为普遍,在修边模具的使用过程中,凸模的刃口部位会发生磨损现象,此时需要对其进行修磨;在现有技术中,卸料板是通过设置在下模板上的螺栓与其螺纹配合来实现固定的,如果要对凸模的刃口进行修磨,需要先将整套模具从冲压机或其他类似设备上拆下,然后松掉设置在下模板上的螺栓,拆下所述卸料板,最后再对凸模的刃口部进行修模,此工序不但操作繁琐而且耗时较长;同时,再次拆装或锁紧模具可能会由于定位不准确而降低冲压精度甚至会发生铲模现象。
在实际生产中,凸模的刃口部极易磨损,一般冲压3000-5000次就需要对其进行修磨,若根据上述数据推算,在一天的冲压工作中,需要对整套修边模具进行拆装多次,从而大大影响了生产效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构简单、拆装方便,并能大大提升工作效率的易拆装平板修边模。
本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括上模板和下模板,所述上模板的下方设置有凹模及退料板,所述下模板上方设置有凸模及卸料板,所述卸料板上设有若干连接孔,且每个所述连接孔上均设置有退料套,所述卸料板通过沉头螺栓将其与所述下模板固定,且所述沉头螺栓设置在所述退料套内。
所述上模板上固定设置有至少两个滚珠导套,且所述滚珠导套与对应设置在所述下模板上的滚珠导柱滚动配合。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括上模板和下模板,所述上模板的下方设置有凹模及退料板,所述下模板上方设置有凸模及卸料板,所述卸料板上设有若干连接孔,且每个所述连接孔上均设置有退料套,所述卸料板通过沉头螺栓将其与所述下模板固定,且所述沉头螺栓设置在所述退料套内,所以在凸模需要修模的时候,无需拆下整套模具,只需要将所述沉头螺栓扭开,卸下所述卸料板,即可对所述凸模的刃口部位进行修磨;另外,在模具冲压时,所述卸料板会向下运动,所述退料套可为所述卸料板起到下移定向的作用,同时也避免了所述沉头螺栓与所述凹模的撞击。相比现有技术而言,本实用新型有力的避免了由于反复拆装模具而导致的冲压精度降低或者铲模现象的发生,同时还大大提升了凸模修磨的速度,进而提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中退料套的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图2所示,本实用新型包括上模板1和下模板2,所述上模板1上固定设置有两个滚珠导套9,且所述滚珠导套9与对应设置在所述下模板2上的滚珠导柱10滚动配合,所述上模板1的下方固定设置有垫块16、凹模3及与所述凹模3相适配的退料板4,所述退料板4上依次设置有等高套12及打料板13,所述退料板4、等高套12及打料板13通过螺栓固定成一整体,所述下模板2上方依次固定设置有支撑板14、固定板15、及凸模5,所述固定板15上方还设置有卸料板6,所述卸料板6上设有四个连接孔11,且每个所述连接孔11上均设置有退料套7,所述卸料板6通过沉头螺栓8将其与所述固定板15固定,且所述沉头螺栓8设置在所述退料套7内。
本实用新型可应用于模具设计制造领域。

Claims (2)

1.一种易拆装平板修边模,包括上模板(1)和下模板(2),所述上模板(1)的下方设置有凹模(3)及退料板(4),所述下模板(2)上方设置有凸模(5)及卸料板(6),其特征在于:所述卸料板(6)上设有若干连接孔(11),且每个所述连接孔(11)上均设置有退料套(7),所述卸料板(6)通过沉头螺栓(8)将其与所述下模板(2)固定,且所述沉头螺栓(8)设置在所述退料套(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种易拆装平板修边模,其特征在于:所述上模板(1)上固定设置有至少两个滚珠导套(9),且所述滚珠导套(9)与对应设置在所述下模板(2)上的滚珠导柱(10)滚动配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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