CN103052696A - 透光性树脂涂膜组合物、使用其的光反射构件及照明器具 - Google Patents

透光性树脂涂膜组合物、使用其的光反射构件及照明器具 Download PDF

Info

Publication number
CN103052696A
CN103052696A CN201180037720XA CN201180037720A CN103052696A CN 103052696 A CN103052696 A CN 103052696A CN 201180037720X A CN201180037720X A CN 201180037720XA CN 201180037720 A CN201180037720 A CN 201180037720A CN 103052696 A CN103052696 A CN 103052696A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composition
mass parts
light
reflecting member
acrylic resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201180037720XA
Other languages
English (en)
Inventor
野间真二郎
佐古利治
山内哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Publication of CN103052696A publication Critical patent/CN103052696A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/004—Reflecting paints; Signal paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/02—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • F21V7/22—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors
    • F21V7/24—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by the material
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/08—Mirrors
    • G02B5/0816—Multilayer mirrors, i.e. having two or more reflecting layers
    • G02B5/0825—Multilayer mirrors, i.e. having two or more reflecting layers the reflecting layers comprising dielectric materials only
    • G02B5/0841—Multilayer mirrors, i.e. having two or more reflecting layers the reflecting layers comprising dielectric materials only comprising organic materials, e.g. polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

本发明涉及用于光反射构件的透光性树脂涂膜组合物，其紫外线耐受性高，高交联且阻气性也高，能够在高温环境下长时间维持高反射率。透光性树脂涂膜组合物含有下述（A）～（C）的成分。（A）：具有羟基作为交联部位的丙烯酸树脂、（B）：相对于上述（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份为20～80质量份的密胺树脂、（C）：相对于上述（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份为0.1～10质量份的具有环氧基的硅烷化合物或丙烯酸树脂。根据该构成，由于作为相对于银的涂膜基体成分含有耐光性优异的丙烯酸树脂、交联性高的密胺树脂、和密合性高的环氧化合物，所以紫外线耐受性高，高交联且阻气性也高，能够在高温环境下长时间维持高反射率。

Description

透光性树脂涂膜组合物、使用其的光反射构件及照明器具
技术领域
本发明涉及用于具有银反射面的光反射构件而有用的透光性树脂涂膜组合物、使用其的光反射构件及照明器具。 
背景技术
一直以来，在对来自照明器具的光源的光进行反射的光反射构件的反射面中，采用具有优异的光反射特性的银作为镜面材料。特别是如果在嵌顶灯（downlight）或聚光灯那样的碗形状的光反射构件中采用银，则在光反射构件内光不发生损失地被反射，所以能够提高照明器具的光利用效率。但是，银与空气中的氧、水分、二氧化硫气体等反应而生成氧化银或硫化银，容易产生变色和腐蚀。用于反射面的银的表面的变色和腐蚀不仅使光反射构件的外观变差，而且反射率降低，所以使照明器具的光利用效率降低。 
为了抑制银的变色和腐蚀，已知有将银材料被覆而进行保护的涂膜组合物（例如，参照日本专利申请公开的特开平6-57198号公报）。此外，已知有具备在FRP制基材上涂布改性硅酮树脂涂料而形成的底涂层、设置在该底涂层上的银蒸镀膜、和在该银蒸镀膜上涂布改性硅酮树脂涂料而形成的外涂层的反射膜（例如，参照日本专利申请公开的特开2000-106017号公报）。进而，已知有具备形成于基体表面的银层、和形成于该银层上且由选自硅酮丙烯酸树脂、硅酮醇酸树脂、或以硅氧烷键为主链的特定的多官能性硅酮交联体树脂中的1种以上树脂构成的固化被覆层的光反射构件（例如，参照WO99/62646号公报）。 
然而，日本特开平6-57198号公报中公开的涂膜组合物由于常温固化型的硅酮丙烯酸树脂为主成分，所以不适合于高温环境下的使用。例如，若使用了该涂膜组合物的光反射构件在160℃左右的高温度环境下持续地暴露于汞灯等包含紫外线的高输出功率的光下，则在涂膜中产生裂纹，有 时导致其外观变差。若在这样的环境下，例如10,000小时这样长时间地持续使用上述光反射构件，则涂膜发生剥离而含有银的光反射层不被保护，结果是有时使银的反射特性降低。 
此外，在日本特开2000-106017号公报中示出的光反射构件中，若长时间地暴露于上述的汞灯下，则光反射构件也因来自光源的热而达到160℃左右的高温。此外，由于光反射构件被紫外线持续地照射，所以外涂层变色为黄色或褐色，其外观变差。若该状态进一步持续，则因底涂层的分解产物导致银膜发生变色，外观进一步变差，反射率也降低。 
此外，WO99/62646号公报中公开的光反射构件由于使用透气性高的硅酮系材料，所以在与一般环境相比硫化氢等气体以高浓度存在的环境下长时间使用时，有时发生银的变色，反射率降低。因此，该光反射构件不适合用于在化学工厂或隧道等含硫化氢等的排放气体以高浓度存在的场所使用的照明器具。 
发明内容
本发明是鉴于上述课题而完成的，目的在于提供紫外线耐受性高、高交联且阻气性也高、用于被覆光反射构件的银反射层时能够在高温环境下长时间维持高反射性的透光性树脂涂膜组合物、使用其的光反射构件及照明器具。 
为了解决上述课题，本发明所述的透光性树脂涂膜组合物的特征在于，含有下述（A）～（C）的成分。（A）：具有羟基作为交联部位的丙烯酸树脂、（B）：相对于上述（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份为20～80质量份的密胺树脂、（C）：相对于上述（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份为0.1～10质量份的具有环氧基的硅烷化合物或丙烯酸树脂。 
上述透光性树脂涂膜组合物中，优选进一步含有下述（D）成分。（D）：相对于上述（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份合计为0.1～20质量份的***系紫外线吸收剂或三嗪系紫外线吸收剂中的一者或两者。 
此外，上述透光性树脂涂膜组合物中，优选进一步含有下述（E）成分。（E）：相对于上述（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份为0.1～10质量份的有机磺酸。 
此外，上述透光性树脂涂膜组合物中，上述（B）成分的密胺树脂优选为甲基化密胺树脂。 
此外，上述透光性树脂涂膜组合物中，优选进一步含有下述（F）成分。（F）：相对于上述（A）的丙烯酸树脂的固体成分100质量份为1～100质量份的在骨架中具有氟亚烷基或全氟烷基、且具有羟基作为交联部位的氟树脂。 
此外，上述透光性树脂涂膜组合物中，优选进一步含有下述（G）成分。（G）：相对于上述（A）的丙烯酸树脂的固体成分100质量份为0.1～10质量份的受阻胺系光稳定剂或苯甲酸酯系光稳定剂中的至少一者。 
本发明中，还提供利用上述透光性树脂涂膜组合物保护反射面的光反射构件。该光反射构件优选具备基材、在该基材上由Ag或Ag基合金形成的光反射层、和形成于该光反射层上的外涂层，上述外涂层由上述透光性树脂涂膜组合物构成。 
或者，上述光反射构件也可以具备基材、形成于该基材的表面的底涂层、在该底涂层上由Ag或Ag基合金形成的光反射层、和形成于该光反射层上的外涂层，上述外涂层由上述的任一种透光性树脂涂膜组合物构成。 
这种情况下，上述外涂层优选含有二氧化硅系粒子或丙烯酸系粒子。 
进而，本发明中，还提供一种照明器具，其具备上述光反射构件，利用该光反射构件将来自光源的光进行反射。 
根据本发明的透光性树脂涂膜组合物，通过具有上述成分（A）（B）（C），能够形成紫外线耐受性高、高交联且阻气性也高的涂膜。因此，使用该透光性树脂涂膜组合物来形成外涂层的上述光反射构件能够在高温环境下长时间维持高反射性。进而，在使用了该光反射构件的上述照明器具中可得到高的光利用效率。 
附图说明
图1是使用了本发明的一实施方式所述的光反射构件的照明器具的局部分解侧剖面图。 
图2是上述光反射构件的侧剖面图。 
图3是上述实施方式的变形例涉及的光反射构件的侧剖面图。 
图4是上述实施方式的另外的其他变形例涉及的光反射构件的侧剖面图。 
具体实施方式
对于本发明的一实施方式，参照图1及图2进行说明。图1及图2表示使用了本实施方式所述的本实施方式的光反射构件1的照明器具的一个例子（以下，记为照明器具2）。该照明器具2可以用于一般的设施、店铺、住宅等。这里，如图1所示那样，作为照明器具2的一构成例，示出天花板埋入式的聚光灯。该照明器具2具备光源3、和用于将来自该光源3的光反射的光反射构件1。光反射构件1以从设置用于安装光源3的灯座4的灯座部向中央部及光出射方向的开口部扩展的碗形状形成。灯座部与照明器具2的本体部5连接，开口部中安装有用于将照明器具2卡向天花板里的板簧6。本体部5中设置有适合于光源3的适宜的稳定器7等。 
光反射构件1如图2所示那样，具备基材11、形成于该基材11上的底涂层12、由银（Ag）或Ag基合金形成的作为反射面的光反射层13、和形成于该光反射层13上且作为被覆反射面的被膜涂料发挥功能的外涂层14。 
基材11由可耐受由光源3产生的热的材料构成。作为用于基板11的材料的例子，可列举出树脂等有机材料、金属或玻璃等无机材料、或将它们组合而成的材料等，但并不限定于这些。此外，基材11的形状按照能够将来自光源3的光有效地反射，根据照明器具2的规格等实现所期望的配光的方式形成，并不限于上述碗形状。 
作为构成基材11的材料，例如，若是热塑性树脂，可列举出聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯硫醚（PPS）、聚苯硫醚（PPS）、聚苯醚（PPO）、热塑性聚酰亚胺（PI）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚碳酸酯（PC）、液晶聚合物（LCP）、间规聚苯乙烯（SPS）等。此外，若是热固化性树脂，可列举出作为预制整体模塑料（BMC）用材料一般采用的不饱和聚酯（UP）等。 
为了提高耐热性、强度、耐光性等，也可以在这些树脂材料中添加无机填充剂等各种添加剂。此外，出于同样的目的，也可以将多种热塑性树脂用聚合物掺合物或相容化剂进行嵌段共聚。此外，作为将基材11形成为 规定的形状的方法，例如采用注射成形、压缩成形、真空成形、压空成形等用于树脂成形的一般的成形方法。 
此外，作为构成基材11的材料，采用金属时，例如可列举出铝（Al）基合金、镁（Mg）基合金或铁（Fe）基合金等。作为基板11的成形方法，考虑材料和所要求的光反射构件1的形状等选择适当的方法，例如可列举出旋压加工、压制加工、模铸、触变成型等。作为构成基材11的材料采用玻璃时，作为其形成方法，例如采用压制加工或吹制加工等。此外，将基材11成形后，在表面有加工油、脱模剂、成形时的气体的附着等时，优选将它们通过物理方法或化学方法除去。 
底涂层12是为了提高基材11与光反射层13的密合性、提高基材11的平滑性而形成的。基材11由树脂材料构成，只要充分确保与光反射层13的密合性和平滑性，底涂层12不一定形成。底涂层12由例如包含乙烯基树脂、丙烯酸树脂、硅酮树脂、氟树脂、环氧树脂、密胺树脂等树脂材料的涂膜形成。作为成膜方法，选择采用喷雾涂布、旋涂、辊涂、浸渍涂布等公知的方法。此外，作为固化方法，采用热、紫外线、电子射线等公知的手段。另外，底涂层12的膜厚没有特别限定，例如优选5～30nm。若底涂层12的膜厚过厚，则有时对预先考虑光照射方向设计的基材11造成不优选的影响。 
构成光反射层13的材料只要是Ag或Ag基合金材料则没有特别限定，为了提高可见光区域的反射性，优选以Ag作为主成分，含有90at%以上的Ag。Ag也可以含有铜（Cu）等杂质，但杂质的含量优选为10at%以下。此外，作为Ag基合金，例如通过使用金（Au）、钕（Nd）、铋（Bi）、硅（Si）或Mg等材料与Ag的合金，能够提高含有Ag的光反射层13的耐久性。作为光反射层13的形成方法，例如可列举出真空蒸镀法、磁控溅射法、离子镀法、离子辅助法、等离子体辅助法、物理蒸镀法（PVD）等。 
接着，对于构成外涂层14的透光性树脂涂膜组合物，对构成该涂膜基体的各成分进行说明。构成本实施方式的外涂层14的透光性树脂涂膜组合物含有下述（A）～（C）的成分，即，（A）：具有羟基作为交联部位的丙烯酸树脂、（B）：相对于上述（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份为20～80质量份的密胺树脂、（C）：相对于上述（A）成分的丙烯酸树 脂的固体成分100质量份为0.1～10质量份的具有环氧基的硅烷化合物或丙烯酸树脂。 
（A）成分即具有羟基作为交联部位的丙烯酸树脂是成为树脂的骨架的成分。（A）成分只要是具有羟基的丙烯酸树脂，则没有特别限定，例如，市售品中，适宜采用MITSUBISHI RAYON株式会社制“LR2629”、DIC株式会社制“A814”“A817”等。从耐光性的观点出发，更优选不含有苯乙烯的非苯乙烯系的丙烯酸树脂，从相容性和固化性的观点出发，特别优选分子量（Mw）为10000～50000的范围的树脂。作为具有羟基的丙烯酸树脂，也可以采用通过使选自含羟基的不饱和单体、含酸基的不饱和单体及其它的不饱和单体中的不饱和单体混合物聚合而得到的丙烯酸树脂。 
作为上述含羟基的不饱和单体，没有特别限定，例如可列举出丙烯酸羟基乙酯、甲基丙烯酸羟基乙酯、甲基丙烯酸羟基丙酯、丙烯酸羟基丁酯、DAICEL化学公司制“PLACCEL FM1”（ε-己内酯改性甲基丙烯酸羟基乙酯）、聚乙二醇单丙烯酸酯或单甲基丙烯酸酯、聚丙二醇单丙烯酸酯或单甲基丙烯酸酯等。 
作为上述含酸基的不饱和单体，没有特别限定，例如可列举出丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马来酸等羧酸类等。 
作为上述其它的不饱和单体，没有特别限定，例如可列举出丙烯酸或甲基丙烯酸的甲酯、乙酯、丙酯、丁酯、己酯、乙基己酯、月桂酯等含酯基的丙烯酸系单体；乙烯基醇与醋酸、丙酸等羧酸的乙烯基醇酯系单体；苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基萘、丁二烯、异戊二烯等不饱和烃系单体；丙烯腈、甲基丙烯腈等腈系单体；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺等丙烯酰胺系单体等。 
成分（B）是固化剂成分，通过使用密胺树脂，能够得到高交联的涂膜。密胺树脂是所谓氨基树脂的分类中包含的树脂，但是，密胺树脂以外的树脂、例如苯并胍胺树脂、甘脲树脂、尿素树脂等由于与密胺树脂相比耐光性和交联性较低，所以无法得到本实施方式所要求的高耐光性和耐热性的涂膜。 
密胺树脂优选采用烷基醚化的类型。其它类型的密胺树脂、例如亚氨基型或羟甲基型密胺树脂在树脂组合物中含有3官能或4官能的烷氧基硅 烷时，涂料储藏稳定性降低，所以不优选。即使将烷氧基硅烷化合物的部分水解缩合物用硅烷偶联剂进行处理，亚氨基型密胺树脂和羟甲基型密胺树脂也容易与其缩合物反应。作为烷基醚化密胺树脂，特别优选使用被甲氧基或丁氧基中的至少一者取代了的密胺树脂。被甲氧基和/或丁氧基取代了的密胺树脂例如是用异丁基或正丁基单独醚化、或者用丁基和甲基醚化而成的密胺树脂。这些密胺树脂具有优异的涂料储藏稳定性，为疏水性。因此，当该密胺树脂用于涂膜的形成时，密胺树脂在涂膜上层部中不均匀存在，涂膜表面的交联密度变高。其结果是，能够抑制污染物质向涂膜内部的渗透，能够提高耐污染性。 
树脂组合物中的氨基树脂的含量没有特别限定，相对于丙烯酸树脂的固体成分，优选设定为10～50质量%的范围，更优选的范围为15～40质量%。若氨基树脂的量多，则涂膜***且脆。另一方面，若氨基树脂的量少则交联度不足，涂膜的硬度变得不充分，耐化学药品性变低。 
该（B）成分的配合量如上所述相对于（A）成分的丙烯酸树脂100质量份优选为20～80质量份，更优选的范围为25～50质量份。若密胺树脂过多则涂膜变得过硬，所以密合降低，耐光性也降低。另一方面，若密胺树脂过少则涂膜的交联变得不充分，所以阻气性降低。 
上述（B）成分的密胺树脂也可以是甲基化密胺树脂。甲基化密胺树脂由于在密胺树脂中反应性高而自缩合性小，所以成为致密的膜而交联密度提高，能够提高阻气性。 
（C）成分是用于赋予密合性的成分，通过使用具有环氧基的硅烷化合物或丙烯酸树脂，体现出对基底（光反射层13）的高密合性。该（C）成分例如采用信越化学制的KBM-303、KBM403、KBE-402、KBE-403、X-41-1053、X-41-1056等。作为具有环氧基的丙烯酸树脂，采用日油制的BLEMMER CP-15、CP-30、CP-50M、Marproof G-1005S、G-1010S等。 
该（C）成分的配合量如上所述相对于（A）成分的丙烯酸树脂100质量份，优选为0.1～10质量份，更优选为1～6质量份的范围。若含环氧基的化合物过多，则涂膜变疏，所以阻气性降低。另一方面，若含环氧基的化合物过少，则对基底的密合性降低，所以无法长时间保护Ag。 
这样构成的透光性树脂涂膜组合物中，作为相对于银的涂膜基体成分， 含有耐光性优异的丙烯酸树脂、和交联性高的密胺树脂、密合性高的环氧化合物。并且，通过使它们固化而形成外涂层14，成为可见光线透射性优异的无色透明的涂膜组合物，在固化的涂膜的状态下耐热性或耐光性优异，能够抑制变色或龟裂等。 
此外，本实施方式的透光性树脂涂膜组合物中，作为（D）成分，相对于上述（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份，优选进一步含有合计0.1～20质量份的***系紫外线吸收剂或三嗪系紫外线吸收剂中的一者或两者，更优选的范围为2～10质量份。 
该（D）成分是吸收紫外线的成分，通过添加能够提高耐光性。特别是紫外线吸收剂中从在溶剂、树脂中的溶解性、耐久性的观点出发，适宜采用***系紫外线吸收剂或三嗪系紫外线吸收剂。例如，关于***系的紫外线吸收剂，采用台湾永光化学工业股份有限公司制的EVERSORB70、71、72、73、74、BASF制的TINUVIN PS、99、109、328等。此外，关于三嗪系的紫外线吸收剂，采用台湾永光化学工业股份有限公司制的SB-UVA6164、6577、BASF制的TINUVIN400、405、479等。上述紫外线吸收剂可以使用任一者，也可以使用其两者。 
该（D）成分的配合量如上所述相对于（A）成分的丙烯酸树脂100质量份，优选为0.1～20质量份，若过多则交联性变差，所以阻气性降低。另一方面，当配合量为0.1质量份以下时，基本得不到紫外线吸收的效果。 
此外，本实施方式的透光性树脂涂膜组合物中，作为（E）成分，相对于上述（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份，优选进一步含有0.1～10质量份的有机磺酸，更优选的范围为0.3～4质量份。若为了促进密胺树脂的交联，作为催化剂添加微量（E）成分的有机磺酸，则能够提高阻气性。作为该磺酸，例如可列举出对甲苯磺酸、苯磺酸、癸烷磺酸、全氟磺酸等。其添加量如上所述相对于（A）成分的丙烯酸树脂优选为0.1～10质量份。若有机磺酸过多，则阻气性提高，但固化收缩变大，所以对基材的密合性变差。另一方面，若有机磺酸过少，则基本得不到催化作用。 
此外，本实施方式的透光性树脂涂膜组合物中，作为（F）成分，相对于上述（A）的丙烯酸树脂的固体成分100质量份，优选进一步含有1～100质量份的在骨架中具有氟亚烷基或全氟烷基、且具有羟基作为交联部位的 氟树脂，更优选的范围为5～30质量份。（F）成分的氟树脂通过将在骨架中包含耐光和耐热性高的含氟基团（氟亚烷基或全氟烷基）的树脂配合并固化，从而使作为树脂组成的耐光和耐热性提高。 
该含有氟的树脂只要是具有交联性基的树脂，则没有特别限定，优选将上述成分（A）中叙述的丙烯酸树脂中的丙烯酸系单体和含氟的单体共聚而成的树脂。具体而言，作为氟系单体例示，为（甲基）丙烯酸三氟乙酯、（甲基）丙烯酸全氟癸基乙酯、（甲基）丙烯酸全氟辛基乙酯、（甲基）丙烯酸全氟己基乙酯、（甲基）丙烯酸全氟丁基乙酯、全氟聚醚（甲基）丙烯酸酯等。此外，作为乙烯基系单体，具体而言，例如可列举出三氟甲基乙烯基、全氟乙基乙烯基、全氟乙基醚乙烯基等。另外，这里所谓（甲基）丙烯酸酯是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。 
此外，也可以将含有氟、且具有碳-碳双键的成分即氟烯烃进一步聚合。作为氟烯烃，例如可列举出偏氟乙烯、四氟乙烯、氯三氟乙烯、六氟丙烯等。这些氟烯烃可以分别单独使用，也可以将2种以上组合使用。 
此外，本实施方式的透光性树脂涂膜组合物中，作为（G）成分，相对于上述（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份，优选进一步含有0.1～10质量份的受阻胺系光稳定剂、或苯甲酸酯系光稳定剂中的至少一者，更优选的范围为1～5质量份。 
该（G）成分是消耗由紫外线产生的自由基而稳定化的成分。通过这些光稳定剂的添加，能够显著提高树脂组合物自身的耐光性。作为受阻胺系光稳定剂，例如市售品中采用台湾永光化学工业股份有限公司制的EVERSORB90、91、93、95、BASF制的TINUVIN123、144、152等。作为苯甲酸酯系光稳定剂，采用TINUVIN120、双邦实业股份有限公司制的SB-UVA612等。作为这些光稳定剂，可以仅使用任一者，也可以使用两者。 
作为市售品，可例示出旭硝子公司制的LUMIFLON、富士化成工业公司制的防水性树脂ZX、セントラル硝子公司制的CEFRAL COAT、关东电化工业公司制的エフクリア等。（F）成分的配合量如上所述相对于（A）成分的丙烯酸树脂100质量份优选为1～100质量份。若氟树脂过多，则氟树脂的特征即非附着性变强，所以密合性降低。 
为了使上述含有（A）～（G）成分的透光性树脂涂膜组合物作为涂膜 组合物构成，可采用各种溶剂。作为该溶剂，例如可列举出甲苯、二甲苯等芳香族烃、甲醇、乙醇、异丙醇等醇类、醋酸乙酯、乙基溶纤剂、甲基溶纤剂、丁基溶纤剂等溶纤剂乙酸酯等酯类、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己烷等酮类等。溶剂可以单独使用1种溶剂，也可以将2种以上混合使用。此外，该透光性树脂涂膜组合物中，可以根据需要进一步添加流平剂、消泡剂、表面调整剂、消光剂等公知的添加剂。此外，透光性树脂涂膜组合物与上述底涂层12同样地通过喷雾法或浸渍法等涂抹到被对象物上后，利用红外线或热风、紫外线或电子束等的照射使其固化，由此形成外涂层14。 
接着，对本实施方式所述的光反射构件的变形例，参照图3进行说明。该变形例所述的光反射构件1在上述的实施方式中的形成底涂层12或外涂层14的透光性树脂涂膜组合物中添加二氧化硅系粒子、或丙烯酸系粒子作为光扩散剂15。该二氧化硅系粒子、丙烯酸系粒子是平均粒径为10μm以下的白色微粉末状，也可以将表面用硅油等进行处理。另外，图例中，示出在底涂层12中添加有光扩散剂15的构成。 
二氧化硅系粒子、丙烯酸系粒子的添加量没有特别限定，优选相对于涂膜组合物（固体成分）为2～10质量%。若超过该范围则光反射构件的反射率极端降低，得不到使用Ag或Ag基合金作为光反射层的效果。此外，若二氧化硅系粒子、丙烯酸系粒子的添加量低于上述的范围，则得不到充分的光扩散性。 
接着，对于本实施方式所述的光反射构件的另外的其他变形例，参照图4进行说明。该变形例涉及的光反射构件1在上述的实施方式中的光反射层13与外涂层14之间层叠0.005～0.5μm的含有过渡金属或金属氧化物的金属层16。通过层叠该金属层16，从而体现出抑制光反射层13中的Ag因热或光等的作用而凝集的行为的效果，所以能够使耐光性进一步提高。 
以下，对于本实施方式的光反射构件1的实施例1～21，更具体地进行说明。另外，将实施例1～8的材料组成示于下述的表1中，将实施例9～16的材料组成示于下述的表2中，将实施例17～23的材料组成示于下述的表3中，将实施例24、25的材料组成示于下述的表4中。 
（实施例1） 
实施例1的光反射构件1的构成示于上述图2中。对于将Al（1050）材通过旋压成形加工成光反射构件1的形状（参照图1）的基材11，用碱洗涤剂进行脱脂洗涤后，作为底涂层12，以含有具有碱性氮原子的反应性基的乙烯基聚合物（ACRYDIC A-9540；DIC制）100质量份、含水解性甲硅烷基及环氧基的化合物（ACRYDIC A-9585；DIC制）15质量份、2-（苯并噻唑基硫代）-琥珀酸（Irgacor252；BASF制）0.5质量份、二甲苯100质量份、异丙醇30质量份、醋酸丁酯20质量份的比例配合，搅拌5分钟后，通过喷雾法按照涂膜厚达到12μm的方式涂布，进行70℃、20分钟干燥，从而形成底涂层12。形成底涂层12后，将Ag（纯度为99.99%）在氩（Ar）气气氛中进行DC磁控溅射，形成平均膜厚为
Figure BDA00002800381500111
的光反射层13。 
接着，将（A）成分：丙烯酸树脂（ACRYDIC A814；DIC制、不挥发成分为50%）100质量份、（B）成分：丁基化密胺树脂（Yuban225；三井化学制、不挥发成分为60%）28质量份、（C）成分：具有环氧基的硅烷化合物（KBM403；信越化学制、不挥发成分为100%）1质量份混合，进而，作为溶剂等其它的成分，以醋酸丁酯60质量份、醋酸乙酯60质量份、正丁醇60质量份的比例配合，搅拌5分钟后，通过喷雾法按照涂膜厚达到12μm的方式涂布，进行150℃、30分钟干燥，从而形成外涂层14，制成实施例1的光反射构件1。 
（实施例2） 
除了将外涂层14的材料组成的丁基化密胺树脂（Yuban225；三井化学制）的配合设定为65质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例2的光反射构件1。 
（实施例3） 
除了将外涂层14的材料组成的丁基化密胺树脂（Yuban225；三井化学制）的配合设定为20质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例3的光反射构件1。 
（实施例4） 
除了将外涂层14的材料组成的具有环氧基的硅烷化合物（KBM403；信越化学制）的配合设定为4.5质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例4的光反射构件1。 
（实施例5） 
除了将外涂层14的材料组成的具有环氧基的硅烷化合物（KBM403；信越化学制）的配合设定为0.08质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例5的光反射构件1。 
（实施例6） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为（D）成分的***系紫外线吸收剂（TINUVIN384-2；BASF制、不挥发成分为95%）2.6质量份、三嗪系紫外线吸收剂（TINUVIN400；BASF制、不挥发成分为85%）2.9质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例6的光反射构件1。 
（实施例7） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为（D）成分的***系紫外线吸收剂（TINUVIN384-2；BASF制）4.7质量份、三嗪系紫外线吸收剂（TINUVIN400；BASF制）5.3质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例7的光反射构件1。 
（实施例8） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为（D）成分的***系紫外线吸收剂（TINUVIN384-2；BASF制）0.26质量份、三嗪系紫外线吸收剂（TINUVIN400；BASF制）0.29质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例8的光反射构件1。 
（实施例9） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为（E）成分的有机磺酸（CAT6000；三井化学制、不挥发成分为40%）0.5质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例9的光反射构件1。 
（实施例10） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为（E）成分的有机磺酸（CAT6000；三井化学制）4质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例10的光反射构件1。 
（实施例11） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为（E）成分的有机磺酸 （CAT6000；三井化学制）0.1质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例11的光反射构件1。 
（实施例12） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为（F）成分的氟树脂（ZX001；富士化成工业制、不挥发成分为35%）45质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例12的光反射构件1。 
（实施例13） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为（F）成分的氟树脂（ZX001；富士化成工业制）135质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例13的光反射构件1。 
（实施例14） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为（F）成分的氟树脂（KD220；关东电化工业制、不挥发成分为30%）50质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例14的光反射构件1。 
（实施例15） 
除了作为外涂层14的材料组成中的（B）成分的密胺树脂，配合甲基化密胺树脂（CYMEL303：Cytech制、不挥发成分为100%）17质量份，作为（F）成分，进一步配合有机磺酸（CAT6000；三井化学制）0.5质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例15的光反射构件1。 
（实施例16） 
除了作为外涂层14的材料组成中的（C）成分的具有环氧基的硅烷化合物，配合Marproof G-01100（日油制、不挥发成分为100%）2质量份来代替KBM403这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例16的光反射构件1。 
（实施例17） 
除了在外涂层14的材料组成中，将作为（F）成分的氟树脂（KD220；关东电化工业制）的配合设定为150质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例17的光反射构件1。 
（实施例18） 
除了作为外涂层14的材料组成中的（C）成分的具有环氧基的硅烷化合物，配合Marproof G-01100（日油制）4.5质量份来代替KBM403这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例18的光反射构件1。 
（实施例19） 
除了作为外涂层14的材料组成中的（C）成分的具有环氧基的硅烷化合物，配合Marproof G-01100（日油制）0.08质量份来代替KBM403这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例19的光反射构件1。 
（实施例20） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为其它成分的二氧化硅系粒子（SILYSIA430；富士SILYSIA制）2质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例20的光反射构件1。 
（实施例21） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为其它成分的丙烯酸系粒子（MBX-5；积水聚合物制）2质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成实施例21的光反射构件1。 
（实施例22） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为（G）成分的受阻胺系光稳定剂（TINUVIN123；BASF制、不挥发成分为100%）2质量份这点以外，通过与上述实施例7同样的方法制成实施例22的光反射构件1。 
（实施例23） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为（G）成分的苯甲酸酯系光稳定剂（TINUVIN120；BASF制、不挥发成分为100%）2质量份这点以外，通过与上述实施例7同样的方法制成实施例23的光反射构件1。 
（实施例24） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为（G）成分的受阻胺系光稳定剂（TINUVIN123；BASF制、不挥发成分为100%）6质量份这点以外，通过与上述实施例7同样的方法制成实施例24的光反射构件1。 
（实施例25） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为（G）成分的苯甲酸酯系光稳定剂（TINUVIN120；BASF制、不挥发成分为100%）6质量份这点 以外，通过与上述实施例7同样的方法制成实施例25的光反射构件1。 
接着，对与上述实施例1～25对比的比较例1～11进行说明。另外，将比较例1～8的材料组成示于下述的表5中，将实施例9～11的材料组成示于下述的表6中。 
（比较例1） 
除了将外涂层14的材料组成中的（B）成分的丁基化密胺树脂（Yuban225；三井化学制）的配合设定为80质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成比较例1的光反射构件。 
（比较例2） 
除了将外涂层14的材料组成中的（B）成分的丁基化密胺树脂（Yuban225；三井化学制）设定为10质量份的配合这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成比较例2的光反射构件。 
（比较例3） 
除了没有添加外涂层14的材料组成中的（B）成分的丁基化密胺树脂（Yuban225；三井化学制）这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成比较例3的光反射构件。 
（比较例4） 
除了将外涂层14的材料组成中的（C）成分的具有环氧基的硅烷化合物（KBM403；信越化学制）的配合设定为6质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成比较例4的光反射构件。 
（比较例5） 
除了将外涂层14的材料组成中的（C）成分的具有环氧基的硅烷化合物（KBM403；信越化学制）的配合设定为0.04质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成比较例5的光反射构件。 
（比较例6） 
除了没有添加外涂层14的材料组成中的（C）成分的具有环氧基的硅烷化合物（KBM403；信越化学制）这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成比较例6的光反射构件。 
（比较例7） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为（D）成分的***系紫 外线吸收剂（TINUVIN384-2；BASF制）6.3质量份、和三嗪系紫外线吸收剂（TINUVIN400；BASF制）7.1质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成比较例7的光反射构件。 
（比较例8） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为（E）成分的有机磺酸（CAT6000；三井化学制）6质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成比较例8的光反射构件。 
（比较例9） 
除了在外涂层14的材料组成中进一步配合作为（F）成分的氟树脂（ZX001；富士化成工业制）150质量份这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成比较例9的光反射构件，除了这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成比较例11的光反射构件。 
（比较例10） 
作为外涂层14的组成材料，使用漆型的丙烯酸树脂（A-190：DIC制、不挥发成分为50%）。 
（比较例11） 
除了作为外涂层14的材料，使用纯硅酮树脂（SH-804：Dow Corning Toray制）这点以外，通过与上述实施例1同样的方法制成比较例11的光反射构件。 
对于如上所述制成的各实施例及比较例涉及的光反射构件，实施反射率测定、在沸水中浸渍后的密合性试验、耐热性试验、耐光性试验、耐蚀性试验、耐阻气性试验。以下示出这些试验方法。另外，在下述的表1～表6中示出各试验的评价结果。 
作为各光反射构件（样品）的反射率，使用Hitachi High-Technologies制自记分光光度计U-4000，测定555nm的反射率。 
（判定基准） 
80%以上：○ 
低于80%：× 
关于沸水浸渍后的密合性试验，放置到在加热板上的不锈钢制的20L的容器内，在其中使水沸腾，将样品浸渍1小时后，以1mm间隔纵横用 11根切割刀划上刻痕后，评价通过粘合带没有剥离的样品表面的比例。 
（判定基准） 
100/100：○ 
51～99/100：△ 
0～50/100：× 
关于耐热试验，将样品放置到保持在150℃的热风循环槽中，测定30天后及450天后的反射率。 
（判定基准） 
80%以上：○ 
低于80%：× 
关于耐光试验，在120℃气氛中在点亮汞灯的状态下放置样品，测定30天后及450天后的反射率。 
（判定基准） 
80%以上：○ 
低于80%：× 
关于耐蚀性试验，依据JISZ2371盐水喷雾试验方法，实施7个循环的盐水喷雾试验（盐水浓度为5%、喷雾8小时、中止16小时）后，将样品取出，测定反射率。 
（判定基准） 
80%以上：○ 
低于80%：× 
关于阻气性试验，将硫化钾1g和装入样品管中的水10g与样品一起放入保干器中，在保持为90度的状态下24小时后、及200小时后取出，测定反射率。 
（判定基准） 
80%以上：○ 
低于80%：× 
关于耐变色性试验，将在100mm见方的耐酸铝板上按照树脂组合物的厚度达到100μm的方式形成的样品在120℃气氛中在点亮汞灯的状态下放置100天，用分光侧色体系测定相对于初期的色差，以ΔEab进行评价。 
(判定基准) 
低于1：◎ 
1以上、且低于3：○ 
3以上、且低于5：△ 
5以上：× 
表1 
  实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
丙烯酸树脂A-814 100 100 100 100 100 100 100 100
密胺树脂Yuban225 28 65 20 28 28 28 28 28
密胺树脂CYMEL303                
环氧KBM403 1 1 1 4.5 0.08 1 1 1
环氧MarproofG-01100                
UVA TINUⅥN384·2           2.6 4.7 0.26
UVATINUⅥN400           2.9 5.3 0.29
催化剂CAT6000                
氟树脂ZX001                
氟树脂KD220                
                 
反射率 ○92％ ○92％ ○93％ ○93％ ○93％ ○93％ ○93％ ○93％
沸水后的密合性 ○100/100 ○△90/100 ○100/100 ○100/100 △90/100 ○100/100 ○100/100 ○100/100
耐热性30天后 ○91％ ○91％ ○93％ ○92％ ○91％ ○91％ ○92％ ○91％
耐热性450天后 ○88％ ○85％ ○90％ ○88％ ○88％ ○88％ ○88％ ○88％
耐光性30天后 ○90％ ○85％ ○91％ ○90％ ○90％ ○91％ ○92％ ○91％
耐光性450天后 ○85％ ○80％ ○87％ ○85％ ○85％ ○90％ ○92％ ○86％
耐蚀性 ○92％ ○92％ ○88％ ○92％ ○89％ ○89％ ○89％ ○90％
阻气性24小时后 ○90％ ○92％ ○85％ ○85％ ○85％ ○85％ ○85％ ○85％
阻气性200小时后 ○85％ ○90％ ○80％ ○80％ ○80％ ○80％ ○80％ ○80％
耐变色性 ○2.3 ○2.5 ○2.2 ○2.3 ○2.3 ○1.6 ○1.5 ○1.9
表2 
  实施例9 实施例10 实施例11 实施例12 实施例13 实施例14 实施例15 实施例16
丙烯酸树脂A-814 100 100 100 100 100 100 100 100
密胺树脂Yuban225 28 28 28 28 28 28   28
密胺树脂CYMEL303             17  
环氧KBM403 1 1 1 1 1 1 1  
环氧Marproof G-01100               2
UVATINUⅥN384·2                
UVA TINUVIN400                
催化剂CAT6000 0.5 4 0.1       0.5  
氟树脂ZX001       45 135      
氟树脂KD220           50    
                 
反射率 ○93％ ○93％ ○93％ ○93％ ○93％ ○93％ ○93％ ○93％
沸水后的密合性 ○100/100 △90/100 ○100/100 ○100/100 △90/100 ○100/100 ○100/100 △90/100
耐热性30天后 ○91％ ○91％ ○91％ ○92％ ○93％ ○92％ ○91％ ○93％
耐热性450天后 ○88％ ○88％ ○88％ ○91％ ○93％ ○91％ ○88％ ○93％
耐光性30天后 ○90％ ○90％ ○90％ ○92％ ○93％ ○92％ ○90％ ○90％
耐光性450天后 ○85％ ○85％ ○85％ ○92％ ○92％ ○92％ ○85％ ○85％
耐蚀性 ○92％ ○92％ ○92％ ○92％ ○92％ ○92％ ○92％ ○92％
阻气性24小时后 ○92％ ○93％ ○92％ ○90％ ○90％ ○90％ ○92％ ○90％
阻气性200小时后 ○90％ ○93％ ○88％ ○85％ ○85％ ○85％ ○90％ ○85％
耐变色性 ○2.4 ○2.8 ○2.3 ○2.0 ○1.9 ○2.0 ○2.2 ○2.5
[0169] 表3 
Figure BDA00002800381500191
表4 
  实施例24 实施例25
丙烯酸树脂A-814 100 100
密胺树脂Yuban225 28 28
密胺树脂CYMEL303    
环氧KBM403 1 1
环氧Marproof G-01100    
UVA TINUVIN384-2 4.7 4.7
UVATINUⅥN400 5.3 5.3
催化剂CAT6000    
氟树脂ZX001    
氟树脂KD220    
二氧化硅系粒子SI LYSIA430    
丙烯酸系粒子MBX-5    
受阻胺系光稳定剂TINUBIN123 6  
苯甲酸酯系光稳定剂TINUVIN120   6
     
反射率 ○93％ ○93％
沸水后的密合性 ○100/100 ○100/100
耐热性30天后 ○92％ ○92％
耐热性450天后 ○89％ ○89％
耐光性30天后 ○92％ ○92％
耐光性450天后 ○92％ ○92％
耐蚀性 ○89％ ○89％
阻气性24小时后 ○81％ ○81％
阻气性200小时后 ○80％ ○80％
耐变色性 ◎0.2 ◎0.7
[0173] 表5 
Figure BDA00002800381500211
表6 
  比较例9 比较例10 比较例11
丙烯酸树脂A-814 100    
密胺树脂Yuban225 28    
密胺树脂CYMEL303      
环氧KBM403 1    
环氧Marproof G-01100      
UVA TINUVIN384-2      
UVA TINUVIN400      
催化剂CAT6000      
氟树脂ZX001 150    
氟树脂KD220      
SH-804     100
丙烯酸树脂A190   100  
       
反射率 ○93％ ○93％ ○93％
沸水后的密合性 ×30/100 ×10/100 ○100/100
耐热性30天后 ○93％ ○92％ ○93％
耐热性450天后 ○93％ ○91％ ○93％
耐光性30天后 ○93％ ○92％ ○93％
耐光性450天后 ○92％ ○88％ ○92％
耐蚀性 ○92％ ×79％ ○80％
阻气性24小时后 ○90％ ×79％ ○85％
阻气性200小时后 ○85％ ×60％ ×50％
耐变色性 ○2.1 ○2.8 ◎0.6
[0177] 通过实施例1～3、15及比较例1～3的对比示出以下的内容。关于（B）成分，相对于（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份，密胺树脂优选为20～80质量份，更优选为20～65质量份。特别是由比较例3表明的那样，不含（B）成分时，耐热性、耐光性及阻气性显著降低。此外，将实施例1、4、5、16、18、19及比较例4～6进行对比后，关于（C）成分，相对于（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份，具有环氧基的硅烷化合物或丙烯酸树脂优选为0.08～10质量份，更优选为1～4.5质量份。特别是由比较例6表明的那样，不含（C）成分时，密合性显著降低。 
进而，通过实施例6～8及比较例7的对比示出以下的内容。关于（D）成分，相对于（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份，***系、三嗪系紫外线吸收剂中的任一者或两者合计优选为0.1～20质量份，更优选为0.55～10质量份。 
此外，通过实施例1、9～11及比较例8的对比示出以下的内容。关于（E）成分，相对于（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份，有机磺酸优选为0.1～10质量份，更优选为0.1～4质量份。通过包含该（E）成分，阻气性提高。 
进而，通过实施例12～14、17及比较例9的对比示出以下的内容。关于（F）成分，相对于（A）的丙烯酸树脂的固体成分100质量份，骨架中具有氟亚烷基或全氟烷基、且具有羟基作为交联部位的氟树脂优选为1～150质量份，更优选为45～135质量份。通过包含该（F）成分，耐热性及耐光性提高。 
此外，实施例20、21通过含有作为其它成分的二氧化硅系粒子或丙烯酸系粒子，光扩散性提高。这里关于光扩散性的评价没有进行。这些实施例中，阻气性稍微提高。比较例10、11与实施例1～21的主要构成不同，但它们的阻气性低。 
实施例22、23通过相对于（A）成分的固体成分含有4%的作为（G）成分的光稳定剂，与实施例7相比耐变色性进一步提高。树脂组合物通过暴露于光或热中而在树脂中产生的自由基失活，树脂在化学上发生稳定化，所以树脂的变色减少。 
实施例24、25相对于（A）成分的固体成分含有12%的作为（G）成 分的光稳定剂，与实施例22、23相比，阻气性降低，但体现出优异的耐变色性。为了充分确保阻气性的维持性，光稳定剂（G）成分的添加量相对于（A）的丙烯酸树脂的固体成分100份优选为0.1～10质量份。 
另外，本发明不限于上述实施方式，可以进行各种变形。例如，也可以将外涂层14制成多层，在各外涂层14中分别使用上述多种不同的透光性树脂涂膜组合物。此外，上述实施方式中，将透光性树脂涂膜组合物用于外涂层14，但也可以用于底涂层12。此外，示出在光反射层13与外涂层14之间形成金属层16的例子，但也可以代替该金属层16或另外形成例如光扩散层或膜厚调整层等别的层。 
本申请基于日本专利申请2010-179761号，其内容通过参照上述专利申请的说明书及附图纳入本申请发明中。 
符号说明 
1   光反射构件 
2   照明器具 
3   光源 
11  基材 
12  底涂层 
13  光反射层 
14  外涂层 
15  二氧化硅系粒子或丙烯酸系粒子 

Claims (10)

1.一种透光性树脂涂膜组合物，其特征在于，含有下述（A）～（C）的成分，
（A）：具有羟基作为交联部位的丙烯酸树脂、
（B）：相对于所述（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份为20～80质量份的密胺树脂、
（C）：相对于所述（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份为0.1～10质量份的具有环氧基的硅烷化合物或丙烯酸树脂。
2.根据权利要求1所述的透光性树脂涂膜组合物，其特征在于，进一步含有下述（D）成分，
（D）：相对于所述（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份合计为0.1～20质量份的***系紫外线吸收剂或三嗪系紫外线吸收剂中的一者或两者。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的透光性树脂涂膜组合物，其特征在于，进一步含有下述（E）成分，
（E）：相对于所述（A）成分的丙烯酸树脂的固体成分100质量份为0.1～10质量份的有机磺酸。
4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的透光性树脂涂膜组合物，其特征在于，所述（B）成分的密胺树脂为甲基化密胺树脂。
5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的透光性树脂涂膜组合物，其特征在于，进一步含有下述（F）成分，
（F）：相对于所述（A）的丙烯酸树脂的固体成分100质量份为1～100质量份的在骨架中具有氟亚烷基或全氟烷基且具有羟基作为交联部位的氟树脂。
6.根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的透光性树脂涂膜组合物，其特征在于，进一步含有下述（G）成分，
（G）：相对于所述（A）的丙烯酸树脂的固体成分100质量份为0.1～10质量份的受阻胺系光稳定剂或苯甲酸酯系光稳定剂中的至少一者。
7.一种光反射构件，其特征在于，其是具备基材、在该基材上由Ag或Ag基合金形成的光反射层、和形成于该光反射层上的外涂层的光反射构件，
所述外涂层由权利要求1至权利要求6中任一项所述的透光性树脂涂膜组合物构成。
8.一种光反射构件，其特征在于，其是具备基材、形成于该基材的表面的底涂层、在该底涂层上由Ag或Ag基合金形成的光反射层、和形成于该光反射层上的外涂层的光反射构件，
所述外涂层由权利要求1至权利要求6中任一项所述的透光性树脂涂膜组合物构成。
9.根据权利要求7或权利要求8所述的光反射构件，其特征在于，所述外涂层含有二氧化硅系粒子或丙烯酸系粒子。
10.一种照明器具，其特征在于，其具备光源和将来自该光源的光反射的权利要求7至权利要求9中任一项所述的光反射构件。
CN201180037720XA 2010-08-10 2011-08-10 透光性树脂涂膜组合物、使用其的光反射构件及照明器具 Pending CN103052696A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010179761 2010-08-10
JP2010-179761 2010-08-10
PCT/JP2011/068262 WO2012020793A1 (ja) 2010-08-10 2011-08-10 透光性樹脂塗膜組成物と、それを用いた光反射部材及び照明器具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103052696A true CN103052696A (zh) 2013-04-17

Family

ID=45567755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180037720XA Pending CN103052696A (zh) 2010-08-10 2011-08-10 透光性树脂涂膜组合物、使用其的光反射构件及照明器具

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPWO2012020793A1 (zh)
KR (1) KR20130025955A (zh)
CN (1) CN103052696A (zh)
WO (1) WO2012020793A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114806327A (zh) * 2022-03-24 2022-07-29 上海交通大学 一种水性单涂型无铜镀银玻璃镜用镜背涂料、制备方法及其应用
CN116179091A (zh) * 2023-02-13 2023-05-30 杭州东光科技有限公司 一种太阳能电池封装用抗老化eva胶膜及其制备方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014191171A (ja) * 2013-03-27 2014-10-06 Fujifilm Corp フィルムミラー
JP6976164B2 (ja) * 2017-12-27 2021-12-08 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 透光性カバー及び照明器具
US20200378007A1 (en) * 2018-01-16 2020-12-03 Taiyo Manufacturing Co., Ltd. Silica-coated deposit layer formed by plating
CN108870214A (zh) * 2018-09-07 2018-11-23 广东五连发实业有限公司 一种led面板灯

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000297242A (ja) * 1999-04-14 2000-10-24 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 上塗り塗料用硬化性樹脂組成物およびそれを塗布してなる塗装物
JP2001164177A (ja) * 1999-12-08 2001-06-19 Dainippon Ink & Chem Inc 上塗り塗料組成物および塗装仕上げ方法
JP2004291492A (ja) * 2003-03-27 2004-10-21 Matsushita Electric Works Ltd 光反射板、及びこの光反射板を備えた照明器具
JP2009067957A (ja) * 2007-09-17 2009-04-02 Kansai Paint Co Ltd 塗料組成物及び塗膜形成方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0657198A (ja) * 1992-06-11 1994-03-01 Dainippon Ink & Chem Inc 塗料組成物
JPH08245903A (ja) * 1995-03-10 1996-09-24 Dainippon Ink & Chem Inc 銀被覆用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物
JP2010065124A (ja) * 2008-09-10 2010-03-25 Fujikura Kasei Co Ltd 金属薄膜用塗料組成物、および光輝性複合塗膜

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000297242A (ja) * 1999-04-14 2000-10-24 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 上塗り塗料用硬化性樹脂組成物およびそれを塗布してなる塗装物
JP2001164177A (ja) * 1999-12-08 2001-06-19 Dainippon Ink & Chem Inc 上塗り塗料組成物および塗装仕上げ方法
JP2004291492A (ja) * 2003-03-27 2004-10-21 Matsushita Electric Works Ltd 光反射板、及びこの光反射板を備えた照明器具
JP2009067957A (ja) * 2007-09-17 2009-04-02 Kansai Paint Co Ltd 塗料組成物及び塗膜形成方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114806327A (zh) * 2022-03-24 2022-07-29 上海交通大学 一种水性单涂型无铜镀银玻璃镜用镜背涂料、制备方法及其应用
CN114806327B (zh) * 2022-03-24 2022-09-13 上海交通大学 一种水性单涂型无铜镀银玻璃镜用镜背涂料、制备方法及其应用
CN116179091A (zh) * 2023-02-13 2023-05-30 杭州东光科技有限公司 一种太阳能电池封装用抗老化eva胶膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2012020793A1 (ja) 2013-10-28
WO2012020793A1 (ja) 2012-02-16
KR20130025955A (ko) 2013-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI480154B (zh) Surface protection film
JP5017131B2 (ja) 紫外線硬化性樹脂組成物、それを用いた光反射体、照明器具カバーおよび照明器具
CN103052696A (zh) 透光性树脂涂膜组合物、使用其的光反射构件及照明器具
KR102094765B1 (ko) 폴리메틸메타크릴레이트계 하드코트 조성물 및 코팅된 물품
EP2657293B1 (en) Water-absorbable resin composition and laminate produced using same
JP2010237415A (ja) 紫外反射膜を有するフィルムミラー
AU2010238011A1 (en) Primer composition for optical articles, and optical article
JP2004001393A (ja) 透明な樹脂積層体及びそれを用いた成形品
TWI500717B (zh) Excellent corrosion resistance of the coating composition
JP2011510123A (ja) ウレタンアクリレートを含むシリカ含有ｕｖ硬化性硬質コート被覆物
WO2015198762A1 (ja) 光学反射フィルム、光学反射フィルムの製造方法、およびそれを用いる光学反射体
TW201038686A (en) Ultraviolet ray shielding layered coating, substrate with said layered coating, and production method therefor
TW201329151A (zh) 組成物及由其所構成之膜
JP2008222848A (ja) 紫外線硬化型ハードコート樹脂組成物および成形物
JP5113638B2 (ja) メタリック調艶消し意匠塗装金属板の塗装方法
US20140301096A1 (en) UV-Curable Coating Compositions For A Flow Coating And Flow Coating Methods Using The Same
JP5540578B2 (ja) 光学用易接着性ポリエステルフィルム及び光学用積層ポリエステルフィルム
JP2006028470A (ja) 汚染防止塗料、汚染防止シートおよびその製造方法
JP7403768B2 (ja) 積層体およびその製造方法
JP2003011293A (ja) プラスチック樹脂積層板
JP2918543B1 (ja) 塗料組成物
JP4842743B2 (ja) 耐久性に優れた正反射性樹脂被覆アルミニウム材
KR100774154B1 (ko) ＰＥ ｂａｇ 내침식성이 우수한 ＰＣＭ 칼라강판용 고경도 폴리에스테르 도료 조성물 및 이를 사용한 칼라강판
JP2003211611A (ja) ポリカーボネート樹脂積層体
KR101401068B1 (ko) 무광 분체도료 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130417