CN103046298A - 衣物处理装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种衣物处理装置及其控制方法。该衣物处理装置具有：干燥管；第一吹风风扇，位于干燥管中，以便使干燥管的内部空气能够循环；和过滤器，位于干燥管中，其中该方法包括以下步骤：感测过滤器的堵塞；并且如果感测到过滤器的堵塞，则将经过过滤器的气流从第一方向切换到相反的第二方向。此外，该控制方法可包括：洗涤循环，用于洗涤衣物；和干燥循环，用于干燥完成了洗涤循环的衣物。洗涤循环的执行时间少于干燥循环的执行时间。

Description

衣物处理装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种衣物处理装置，例如干衣机和/或组合式的干衣及洗衣机，以及其控制方法。

背景技术

衣物处理装置包括仅具有干燥功能的专用干燥装置以及具有衣物干燥和洗衣洗涤功能的组合式的干衣及洗衣装置。此外，基于其结构和形状，具有：滚筒式衣物处理装置，其利用可旋转的滚筒使衣物滚动而干燥衣物；以及所谓的橱柜式衣物处理装置，其对吊杆上的衣物进行干燥。

通常，传统的组合式的干衣及洗衣装置包括：盛水桶，其中容纳洗涤水；滚筒，其中放置衣物，可旋转地安装在该盛水桶中。滚筒连接到旋转轴，电机用于旋转该旋转轴。该旋转轴由轴承箱可旋转地支撑，所述轴承箱进而安装到盛水桶的后壁。并且，盛水桶连接到吸收滚筒和盛水桶的振动的悬挂装置。

而且，洗涤装置主要执行例如一系列衣物洗涤、漂洗及脱水循环，以使用水和洗涤剂并且经由机械操作来去除粘附于衣物等（以下称为衣物）的污染物。主要有搅拌式的洗涤装置、搏动式的洗涤装置以及滚筒式的洗涤装置。

搅拌式的洗涤装置经由竖立在洗涤桶的中心的洗涤杆的顺时针和逆时针的旋转而执行洗涤；搏动式的洗涤装置使用经由设置在洗涤桶底部的盘形转子叶片的顺时针和逆时针旋转引起的衣物与水流之间的摩擦而执行洗涤；滚筒式的洗衣机经由容纳水、洗涤剂和衣物的滚筒的旋转而执行洗涤。

当使用前述的衣物处理装置处理衣物时，非常需要减少所需的时间和电量。

同时，组合式的干衣及洗衣装置包括：机壳，其中限定容纳空间；盛水桶，设置在机壳中；滚筒，可旋转地安装在盛水桶中；冷凝管，设置在盛水桶的外部并且允许对从盛水桶吸入的包含湿气的空气进行冷凝；干燥管，其沿空气流动方向连接到冷凝管的下游侧并且加热空气以将加热的空气供给到盛水桶；以及循环风扇，其使空气从盛水桶通过冷凝管和干燥管而循环。

在以上描述的组合式的干衣及洗衣装置中，当干燥衣物时，由吹风机吹动的空气被加热器加热，该加热器设置在干燥管中，进而所加热的空气（热空气）被供给到盛水桶中以使衣物能够经由滚筒的旋转以及通过使用热空气而干燥。

其后，用于干燥衣物的热空气因从被干燥的衣物发出的湿气而转变为潮湿空气，然后从盛水桶被引导到冷凝管，在该处包含在空气中的湿气被去除。去除了湿气而得到的空气经由吹风机再次循环到干燥管中。

在上述的衣物干燥期间，包含在衣物中的棉绒可能连同热空气一起被引入到冷凝管中，并且可能停留在冷凝管、吹风机、干燥管等部件中。停留在冷凝管中的棉绒会降低冷凝管的效率，停留在吹风机中的棉绒会使吹风机发生故障。此外，停留在干燥管中的棉绒会使设置在干燥管中的加热器发生故障或着火。

基于该原因，需要过滤器来过滤包含在待引入冷凝管的热空气中的棉绒，而过滤器的维护也是一项重要的任务。

发明内容

因此，本发明涉及一种衣物处理装置及其控制方法，其基本上克服了因现有技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。

本发明的一个目的是提供一种能够减少衣物处理所需要的时间的衣物处理装置的控制方法。

本发明的另一目的是提供一种能够减少处理少量衣物所花费的时间以及所需要的电量的衣物处理装置的控制方法。

本发明的又一个目的是提供一种能够使过滤包含在热空气中的棉绒的过滤器的维护和修理很方便的衣物处理装置及其控制方法。

本发明的额外的优势、目的和特征将在以下的描述中部分地提出，并且对于阅读了以下内容的本领域的普通技术人员来说将部分地变得显而易见，或者可从本发明的实践中学到。本发明的目的和其它优势可通过本文所记载的说明书和权利要求书以及附图中具体指出的结构而实现和获得。

为了实现这些目的和其它优势并且根据本发明的目的，如在此所具体化和广泛描述地，提供了一种诸如干衣机和/或组合式的干衣及洗衣机等衣物处理装置的控制方法，其中该方法包括以下步骤：感测位于干燥管中的过滤器的堵塞，以及如果感测到过滤器的阻塞，则将经过过滤器的气流从第一方向切换为相反的第二方向。衣物处理装置可包括盛水桶和可旋转地安置在盛水桶中的滚筒或者仅包括可旋转的滚筒。此外，干燥管可具有分别连接到盛水桶或滚筒的第一侧和第二侧的两端。滚筒的内部空气通过干燥管循环，第一吹风风扇可位于干燥管中以使干燥管的内部空气能够循环。过滤器可设置成靠近盛水桶或滚筒的第一侧以去除包含在通过干燥管循环的空气中的棉绒。

在这种情况下，将气流切换为第二方向的步骤可包括改变设置在干燥管中的吹风风扇的旋转方向以切换气流。替代性地或附加地，主路径可关闭并且旁路可打开，该主路径延伸通过过滤器和第一吹风风扇并连接到衣物处理装置的盛水桶或滚筒的第二侧，该旁路的第一端在过滤器与第一吹风风扇之间连接到主路径，并且该旁路的第二端在第一吹风风扇与盛水桶或滚筒的第二侧之间连接到主路径。还可以操作适于沿第二方向提供气流的第二吹风风扇。第二吹风风扇可位于与第一吹风风扇不同侧的、过滤器的另一侧，即过滤器与盛水桶或滚筒的第一侧之间。

感测过滤器的阻塞的步骤可包括测量经过干燥管的空气的压力或温度中的至少一者，并且基于测量到的空气的压力或温度中的至少一者的数据来判断过滤器是否阻塞。

可测量经过设置在干燥管中的第一吹风风扇的空气的压力，如果沿着干燥管中的相对侧移动的空气的压力差大于预定的压力参考值，则可判断过滤器被阻塞。

压力参考值可基于空气的温度而补偿。

可测量经过设置在干燥管中的第一吹风风扇的空气的温度，如果沿着干燥管中的相对侧移动的空气的温度差大于预定的温度参考值，则可判断过滤器被阻塞。

温度参考值可基于空气的温度而补偿。

优选地，在干燥管的靠近第一吹风风扇的出口的相反侧（即，在由吹风风扇吹出的空气离开吹风风扇处）感测温度和/或压力。

感测过滤器的阻塞的步骤可包括测量吹送经过过滤器的空气的第一吹风风扇的每分钟转数，如果测量到的第一吹风风扇的每分钟转数大于在正常操作期间的第一吹风风扇的每分钟转数，则判断过滤器被阻塞，如果测量到的第一吹风风扇的每分钟转数等于或小于在正常操作期间的第一吹风风扇的每分钟转数，则判断过滤器是正常的。

根据另一方面，本发明提供了一种衣物处理装置，如干衣机和/或组合式的洗衣及干衣机，其包括：具有吹风风扇和过滤器的干燥管；以及用于感测过滤器的阻塞的感测装置。感测装置可包括一个或更多的温度传感器和一个或更多的压力传感器中的至少一者。替代性地或附加地，可设置控制器，其适合基于吹风风扇的每分钟转速来感测阻塞。

优选地，衣物处理装置还包括切换装置，如果感测到阻塞，所述切换装置用于使经过过滤器的气流反向。通过使气流反向，可清洁过滤器。然而，代替设置切换装置或者除了设置切换装置之外，可以设置用于向用户指示过滤器被堵塞的指示装置，使得用户可手动地清洁过滤器。切换装置可包括用于改变通过过滤器的气流方向的单独的流路，例如旁路。附加地，切换装置可包括切换单元，如果感测到堵塞，所述切换单元适于打开旁路并且关闭主路径。替代性地或附加地，可设置控制器，所述控制器适合于通过使吹风风扇的旋转方向反向或通过操作设置在过滤器的远离第一吹风风扇的一侧的第二吹风风扇而改变气流方向。

根据本发明的另一方面，提供了一种衣物处理装置，如干衣机和/或组合式的干衣及洗衣机，其包括：干燥管，其两端连接到衣物处理装置的盛水桶或滚筒的第一侧和第二侧，其中盛水桶或滚筒的内部空气通过干燥管循环；吹风风扇，位于干燥管中以使干燥管的内部空气能够循环；过滤器，设置在靠近盛水桶或滚筒的第一侧处，以便去除包含在通过干燥管循环的空气中的棉绒。干燥管可包括：主路径，其延伸通过过滤器和吹风风扇并且连接到盛水桶或滚筒的第二侧；以及旁路，其第一端在过滤器与吹风风扇之间连接到主路径，其第二端在吹风风扇与盛水桶或滚筒的第二侧之间连接到主路径的第二端。衣物处理装置还可包括切换单元，用以选择性地将引入到干燥管中的空气供给到旁路或供给到盛水桶的第二侧。

在旁路的情况下，该旁路的第二端的面积可大于该旁路的第一端的面积。

作为包括主路径和旁路的干燥管的替代方案或者除此之外，吹风风扇可沿两个旋转方向操作，因此能够提供沿第一方向和相反的第二方向经过过滤器的气流。作为进一步的替代方案或另外附加地，可设置第二吹风风扇，这些吹风风扇位于过滤器的两侧上，使得通过操作第一吹风风扇或第二吹风风扇，通过过滤器的气流的方向能够被切换。

吹风风扇可以是将从侧面引入的空气向前吹送的多叶片式风扇。

衣物处理装置还可包括一对压力传感器，位于吹风风扇与盛水桶或滚筒的第二侧之间的主路径中，这些压力传感器分别被设置在干燥管的相对的边缘处。

在这种情况下，如果由该对压力传感器测量的压力差大于预定的压力参考值，则切换单元可将空气供给到旁路。

衣物处理装置还可包括一对温度传感器，位于吹风风扇与盛水桶的第二侧之间的主路径中，这些温度传感器分别被设置在干燥管的相对的边缘处。

在这种情况下，如果由该对温度传感器测量的温度差大于预定的温度参考值，则切换单元可将空气供给到旁路。

根据本发明的另一方面，提供了一种衣物处理装置，如干衣机和/或组合式的干衣及洗衣机，其包括：干燥管，其两端连接到衣物处理装置的盛水桶或滚筒的第一侧和第二侧，其中盛水桶的内部空气通过干燥管循环；吹风风扇，位于干燥管中以使干燥管的内部空气能够循环；过滤器，设置成靠近盛水桶或滚筒的第一侧，以便去除包含在通过干燥管循环的空气中的棉绒；以及感测装置，用于感测过滤器的堵塞。感测装置可包括设置在吹风风扇与盛水桶或滚筒的第二侧之间的一对温度传感器和一对压力传感器中的至少一者。优选地，该对温度传感器或该对压力传感器的传感器分别设置在干燥管的相对侧，例如靠近吹风风扇的出口。因此，一对压力或温度传感器的传感器可设置在位于吹风风扇的旋转平面中的干燥管中。在吹风风扇是吹送侧面空气的多叶片式风扇的情况下，过滤器的堵塞将导致吹风风扇的出口处的干燥管的相对侧的温度和/或压力不同。因此，在干燥管的该位置测量温度和/或压力，能够感测过滤器的堵塞。

此外，衣物处理装置可包括切换装置，用于使经过过滤器的空气的流动方向反向。这些切换装置可包括控制器，如果该对温度传感器之间的温度差或者该对压力传感器之间的压力差大于预设值，则控制器用以沿相反的方向改变吹风风扇的旋转方向。替代性地或附加地，如果感测到过滤器被堵塞，控制器可控制切换单元，以便将来自延伸通过过滤器和吹风风扇的主路径的气流切换到旁路，该旁路的一端在过滤器与吹风风扇之间连接到主路径，另一端在吹风风扇与盛水桶或滚筒的第二侧之间连接到主路径。控制器还可操作设置在过滤器的相对于第一吹风风扇的相对位置上的第二吹风风扇，从而使通过过滤器的气流反向。

根据另一方面，一种衣物处理装置的控制方法包括：洗涤循环，用于洗涤衣物；以及干燥循环，用于干燥完成了洗涤循环的衣物，其中洗涤循环的执行时间少于干燥循环的执行时间。

该控制方法还可包括在洗涤循环之前判断衣物的量是否等于或小于预设值。

在这种情况下，预设值可以是3lbs。

而且，洗涤循环和干燥循环的总的执行时间可小于1小时。

该控制方法还可包括告知用户衣物的量不等于或小于预设值的判断结果。

洗涤循环可包括：洗涤操作，用于洗涤衣物；漂洗操作，用于漂洗衣物；以及第一脱水操作，用于从衣物上去除水。

用于供水的第一供水操作可在洗涤操作之前执行。

用于供水的第二供水操作可在漂洗操作之前执行。

在第二供水操作期间可供给热水。在执行干燥循环期间，热空气可以被供给到干燥的衣物上直到完成干燥循环。

用于排水的排水操作可在洗涤操作之后执行。

干燥循环可包括：用于干燥衣物的第一干燥操作；用于从衣物上去除水的第二脱水操作；以及用于干燥衣物的第二干燥操作。

如果洗涤循环的漂洗操作使用热水，则热空气可在整个干燥循环中持续地供给到干燥衣物。

根据本发明的另一方面，一种衣物处理装置，如组合式的洗衣及干衣机，适合于执行根据上述实施例的任意一个的控制方法，该方法包括：洗涤循环，用于洗涤衣物；以及干燥循环，用于干燥完成了洗涤循环的这些衣物，其中洗涤循环的执行时间少于干燥循环的执行时间。

应理解本发明的之前的总体描述和以下的详细描述是示例性和解释性的，旨在对请求保护的本发明提供进一步的解释。

附图说明

附图被包括以提供本发明的进一步理解，并且被包含在本发明中并构成本发明的一部分，本发明的示例性实施例与描述一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是示出根据本发明的实施例的衣物处理装置的立体图；

图2是图1中示出的衣物处理装置的剖视图；

图3是根据本发明的实施例的衣物处理装置的方块图；

图4是示出包括在根据本发明的实施例的衣物处理装置中的干燥装置和盛水桶的立体图；

图5是示出包括在根据本发明的组合式的干衣及洗衣装置中的干燥装置的过滤器和干燥管的一个实施例的侧向剖视图；

图6是示出包括在根据本发明的组合式的干衣及洗衣装置中的干燥装置的过滤器和干燥管的另一个实施例的侧向剖视图；

图7是示意性地示出通过盛水桶和干燥装置的流路的线路图；

图8是示出包括在根据本发明的实施例的组合式的干衣及洗衣装置中的干燥管的立体图；

图9是示出根据本发明的实施例的衣物处理装置的控制方法的全部循环的视图；

图10是示出根据本发明的另一实施例的衣物处理装置的控制方法的全部循环的视图；以及

图11到图13是示出根据本发明的又一实施例的衣物处理装置的控制方法的流程图。

具体实施方式

参考以下结合附图详细描述的实施例，本发明的优势和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本发明能够以多种不同的形式来实施并且不应理解为局限于此处所提出的实施例。相反，提供这些示例性实施例是为了使本公开内容彻底且完整，并且将范围全部传达给本领域技术人员。本发明的范围应由权利要求书限定。只要可能，相同的附图标记将在所有附图中用于指代相同或相似的部分。

图1是示出根据本发明的实施例的衣物处理装置的立体图，图2是图1中示出的衣物处理装置的剖视图。

根据本发明的实施例的衣物处理装置100包括：机壳111，限定衣物处理装置100的外形；门112，其打开或关闭机壳111的一侧以允许衣物放入或取出机壳111；盛水桶122，其安置在机壳111中并且由机壳111支撑；滚筒124，其安置在盛水桶122中并且当衣物被放入到其中时可旋转；驱动单元113，其通过向滚筒124施加扭矩而旋转滚筒124；洗涤剂盒133，洗涤剂容纳在其中；以及控制面板114，其功能是接收用户的输入并且显示衣物处理装置100的操作状态。

机壳111具有衣物放入/取出开口120以使衣物能够放入和取出。门112枢轴地联接到机壳111以打开或关闭衣物放入/取出开口120。控制面板114与机壳111结合。同时，洗涤剂盒133可滑动地安装到机壳111以便被拉出或推入机壳111。

盛水桶122通过使用弹簧115和阻尼器117而以可吸收振动的方式设置在机壳111中。盛水桶122构造成在其中容纳洗涤水。滚筒124安置在盛水桶122中。

滚筒124当其中容纳衣物时是可旋转的。滚筒124具有多个通孔以允许洗涤水通过。提升件125可设置在滚筒124的内壁表面上以在滚筒124的旋转期间将衣物提升预定的高度。滚筒124在接收到来自驱动单元113的旋转动力时旋转。

衬垫128充当盛水桶122与机壳111之间的密封件。为此，衬垫128位于盛水桶122的入口与衣物放入/取出开口120之间。衬垫128不仅用于减轻在滚筒124旋转期间传递到门112的震动，而且防止洗涤水从盛水桶122中渗漏。循环喷嘴127可设置在衬垫128处以将洗涤水引导到滚筒124。

驱动单元113能够使滚筒124旋转。驱动单元113能以多种速度或沿不同的方向旋转滚筒124。驱动单元113例如包括：电机；开关装置，以控制该电机；以及离合器。

洗涤剂盒133构造成容纳洗涤剂，洗涤剂例如包括清洁剂、衣物柔顺剂或者漂白剂。洗涤剂盒133能够被可滑动地拉出和推入到机壳111的前表面中。洗涤剂与供给到洗涤剂盒133中的洗涤水混合，并且之后被引入到盛水桶122中。

机壳111中可设有：供水阀131，控制来自外部水源的洗涤水的引入；供水软管132，经由供水阀131引入的洗涤水通过该供水软管132流入洗涤剂盒133；以及供水管134，混合有洗涤剂盒133中的洗涤剂的洗涤水通过该供水管134引入到盛水桶122中。

机壳111中还设有：排水管135，洗涤水通过该排水管135排出盛水桶122；泵136，其能够使洗涤水排出盛水桶122；循环软管137，其用于洗涤水的循环；循环喷嘴127，洗涤水通过该循环喷嘴127引入到滚筒124；以及排水软管138，洗涤水通过该排水软管138排放到外部。根据实施例，泵136可包括循环泵和排水泵，它们可分别连接到循环软管137和排放软管138。

控制面板114可包括：输入单元114b，其接收来自用户的多种操作指令，例如涉及洗涤过程的选择、基于每个循环的操作时间以及预约；和显示单元114a，其显示衣物处理装置100的操作状态。

在本发明中，为了使放入滚筒124中的衣物通过干燥的热空气被干燥，干燥装置（1200，见图4）被设置在盛水桶122的外部以便与盛水桶122的内部连通。干燥装置1200将在后面描述。

基于衣物的种类或功能，衣物处理装置例如可包括标准过程、贴身衣物/羊毛过程、沸腾过程（boiling course）、快速洗涤过程、功能衣物过程（functional clothes course）以及静音过程。衣物处理装置的操作基本上划分为洗涤循环和干燥循环，并且每个循环依次经由例如供水、洗涤、漂洗、排水、脱水和/或干燥操作的重复或连续执行而实现。

图3是根据本发明的实施例的衣物处理装置的方块图。

控制器141响应于输入到输入单元114b的操作指令来控制衣物处理装置100的全部操作。控制器141优选地与控制面板114结合，并且可由控制衣物处理装置100以及其它电子部件的操作的微电脑构成。控制器141基于用户选择的洗涤过程来确定是否进行洗涤循环和/或干燥循环，或者确定是否进行每个循环的供水、洗涤、漂洗、排水、脱水和/或干燥操作，并且还确定例如每个操作的时间和重复次数，以及控制其执行。

在该实施例中，控制器141基于所选择的过程或响应于多种操作指令而控制供水阀131、驱动单元113以及泵136。

以下，将参考图4到图8来描述根据本发明的实施例的衣物处理装置100的干燥装置1200。

参考图4，干燥装置1200包括：干燥管1210，滚筒124的内部空气通过其循环；吹风风扇1230，其位于干燥管1210中，以便循环干燥管1210的内部空气；以及过滤器1250，其位于吹风风扇1230的前端，以便从经过吹风风扇1230的空气中去除棉绒。

干燥管1210的两端连接到盛水桶122的第一侧和第二侧。盛水桶122的第一侧可以是盛水桶122的外周表面，更具体地可以是该外周表面的上部区域。盛水桶122的第二侧可以是盛水桶122的前表面，更具体地可以是该前表面的上部区域。即，干燥管1210的一端1211连接到盛水桶122的前表面，另一端1213连接到盛水桶122的外周表面的侧部，使得随着空气从该另一端1213通过干燥管1210移动到该一端1211，盛水桶122的内部空气实现循环。干燥管1210的一端1211连接到盛水桶122的第二侧，另一端1213连接到盛水桶122的第一侧。同样地，如果盛水桶122的内部空气被引导到第一侧、即被引导到盛水桶122的外周表面，则空气经过干燥管1210被供给到第二侧、即供给到盛水桶122的前表面。

吹风风扇1230位于干燥管1210中，以便循环干燥管1210的内部空气。更具体地，吹风风扇1230使盛水桶122的内部空气被吸入到干燥管1210的另一端1213，并且随后从干燥管1210的一端1211排放。下文中，为了方便解释，从干燥管1210的另一端1213到一端1211的气流方向被称作第一方向。即，第一方向对应于从盛水桶122的第一侧到第二侧的气流方向。

吹风风扇1230可以是轴流式风扇，其将从后面引入的空气向前吹，或者可以是如图5中所示的多叶片式风扇，其将从侧面引入的空气向前吹。参考图5，其以剖视图示出了根据本发明的实施例的干燥装置1200，过滤器1250与朝向干燥管1210的另一端1213的内表面的盛水桶122的外周表面对齐。更具体地，过滤器1250可设置为朝向盛水桶122的第一侧，在该处干燥管1210连接到盛水桶122。

过滤器1250从经过干燥管1210循环的空气中去除棉绒。过滤器1250可以是网状物。过滤器1250可位于靠近盛水桶122的第一侧的位置，更具体地可位于盛水桶122的第一侧处。即，过滤器1250可位于靠近盛水桶122的第一侧的干燥管1210中，或者可位于干燥管1210连接到盛水桶122的第一侧处。为了防止包含在衣物中的棉绒与干燥衣物时的热空气一起进入干燥装置1200，希望过滤器1250位于靠近干燥管1210的另一端1213的位置。例如，如果棉绒停留在干燥管1210和吹风风扇1230中，那么停留在吹风风扇1230中的棉绒会导致吹风风扇1230发生故障，并且停留在干燥管1210中的棉绒会导致加热干燥管1210的内部空气的加热器1260（见图8）发生故障。过滤器1250用于消除该问题。

然而，如果在大量操作之后过滤器1250捕获了大量的棉绒，那么这会降低经过干燥装置1200的空气的循环率。因此，为了有效地进行空气循环，有必要去除粘附到过滤器1250上的棉绒。如上所述，由于过滤器1250位于盛水桶122的内部，所以用户无法拆卸和清理过滤器1250，而棉绒的去除完全取决于衣物处理装置的自我维护能力。

如果吹风风扇1230被驱动用于干燥循环，空气沿第一方向移动通过干燥管1210。为了去除过滤器1250所捕获的棉绒，可以沿与通常的气流方向相反的第二方向吹送空气，从而通过气压使停留在过滤器1250上的棉绒被分离。

图5示出了根据本发明的实施例的干燥装置1200。当希望清洁过滤器1250时，可以使吹风风扇1230的旋转方向反向，以便将气流方向从正常的气流方向（即第一方向）切换为与第一方向相反的第二方向。替代性地，在适当地情况下，气流方向可经由改变风扇叶片的形状或布置而反向。

具体地，根据图5中示出的实施例，为了使经过过滤器1250的空气的流动方向从第一方向改变为第二方向，吹风风扇1230的旋转方向可以反向，从而使穿过干燥管1210的所有空气均能够沿第二方向移动。

图6示出了根据本发明的另一实施例的干燥装置1200。与图5的实施例不同，本实施例试图使用单独的流路来改变气流方向，而不是使用风扇来改变气流方向。参考图6和图7，干燥装置1200示出为具有靠近干燥管1210中的吹风风扇1230的切换单元1280和旁路1270。

在本实施例中，干燥管1210包括主路径1222和旁路1270。主路径1222延伸通过过滤器1250和吹风风扇1230，并且延伸到盛水桶122的第二侧。同样地，沿着主路径1222移动的空气从盛水桶122的第一侧排放，这些空气经过过滤器1250和吹风风扇1230，然后被引入到盛水桶122的第二侧。旁路1270具有在过滤器1250与吹风风扇1230之间连接到主路径1222的第一端1271，以及在吹风风扇1230与盛水桶122的第二侧之间连接到主路径1222的第二端1272。即，旁路1270提供了使空气围绕吹风风扇1230改变方向的流路。切换单元1280选择性地将引入干燥管1210中的空气导向旁路1270或者导向盛水桶122的第二侧。切换单元1280优选地位于旁路1270的第二端1272连接到主路径1222的位置处。切换单元1280在打开位于吹风风扇1230与盛水桶122的第二端之间的主路径1222的同时关闭旁路1270，或者在关闭位于吹风风扇1230与盛水桶122的第二端之间的主路径1222的同时打开旁路1270。同样地，当切换单元1280关闭旁路1270时，空气经过吹风风扇1230并且被导向盛水桶122的第二侧。当切换单元1280打开旁路1270并且关闭位于吹风风扇1230与盛水桶122的第二端之间的主路径1222时，空气在经过吹风风扇1230之后被引入旁路1270的第二端1272中，随后从旁路1270的第一端1271排放。在这种情况下，旁路1270的第一端1271优选地被取向为面对过滤器1250。

参考图6，旁路1270的第二端1272在吹风风扇1230的后端处连接到干燥管1210，旁路1270的第一端1271在过滤器1250的后端处连接到干燥管1210的另一端1213。当希望清洁过滤器1250时，吹风风扇1230吹送的空气通过旁路1270改变方向而返回到过滤器1250。由于旁路1270使空气改变方向而沿着与第一方向（即，经过过滤器1250的空气的正常流动方向）相反的第二方向到达过滤器1250时，所以过滤器1250的棉绒得以去除。

当将从第一端1271排放的空气的压力增加到超过被引入旁路1270的第二端1272中的空气的压力时，空气可通过比沿第一方向流动的气流更高的压力而沿第二方向被吹送。当旁路1270的第二端1272的面积大于如图6中所示的第一端1271的面积时会产生压力差。即，希望旁路1270的第二端1272的面积大于第一端1271的面积。

为了确保空气被直接供给到过滤器1250，旁路1270的第一端1271可延伸到面向过滤器1250。并且，第一端1271可以被分隔以形成多个孔，空气选择性地通过这些孔而被供给，这可以使空气被交替地供给到过滤器1250的各个部分。

如图6中所示，切换单元1280适合于选择性地打开或关闭干燥管1210和旁路1270的第二端1272，从而选择性地将空气供给到旁路1270或干燥管1210。即，切换单元1280选择性地打开或关闭吹风风扇1230与盛水桶122的第二侧之间的主路径1222以及旁路1270的第二端1272。

通常，为了使空气通过干燥管1210而循环以进行干燥，旁路1270的第二端1272被关闭并且干燥管1210的主路径1222被打开。相反，当希望清洁堵塞的过滤器1250时，切换单元1280临时性地关闭位于吹风风扇1230与盛水桶122的第二侧之间的主路径1222，从而允许准备供给到盛水桶122的第二侧的空气改变方向而通过旁路1270返回到过滤器1250，以便从过滤器1250去除棉绒。

图8是示出干燥管的立体图。假设吹风风扇1230是多叶片式风扇，吹风风扇1230将从侧面引入的空气向前吹出，从而导致空气侧向偏离，而不是在整个干燥管1210上均匀地供给。这引起干燥管1210的左侧与右侧之间产生空气的温度差和压力差。当过滤器1250被堵塞时，这些温度差和压力差会显著地发生，因此导致经过过滤器1250的空气的量有所减少。

气流是否平稳可基于温度差和压力差来确定。参考图8，干燥管1210包括一对温度传感器1220或一对压力传感器1240，它们在干燥管1210的一端1211与另一端1213之间设置于干燥管1210的左右两侧。更具体地，该对温度传感器1220或压力传感器1240可位于吹风风扇1230与盛水桶122的第二侧之间。温度传感器1220或压力传感器1240被设置在干燥管1210的相对两侧，以便感测干燥管1210的左右两侧处的空气的温度差和压力差。即，该对温度传感器1220或该对压力传感器1240可分别设置在干燥管1210的相对的边缘处。更具体地，该对温度传感器1220或该对压力传感器1240与干燥管1210中的气流横向对齐。因此，该对温度传感器1220或该对压力传感器1240可分别设置在干燥管1210的一个边缘和另一个边缘处。同样地，该对温度传感器1220（或该对压力传感器1240）中的一个用于测量沿着干燥管1210内的一个边缘移动的空气的温度（或压力），并且另一个用于测量沿着干燥管1210内的另一边缘移动的空气的温度（或压力）。

如果由该对温度传感器1220感测到的温度差增大到超出预定的温度参考值T0，或者如果由该对压力传感器1240感测到的压力差增大到超出预定的压力参考值P0，那么可以判断过滤器1250被堵塞了。

温度参考值T0和压力参考值P0可经实验确定。超过温度参考值T0和压力参考值P0表示空气的温度和压力达到无法确保经过干燥管1210的空气平稳流动的临界值。

控制器141控制吹风风扇1230或切换单元1280的操作。当过滤器1250被堵塞时，控制器141控制切换单元1280或吹风风扇1230以将空气吹送到旁路1270，或者改变吹风风扇1230的旋转方向以改变空气流动方向。

控制器141可基于关于温度传感器1220或压力传感器1240感测到的空气的温度或压力的数据来判断过滤器1250是否被堵塞。更具体地，控制器141通过将温度传感器1220感测到的温度差与温度参考值T0比较、或者通过将压力传感器1240感测到的压力差与压力参考值P0比较，而判断过滤器1250是否被堵塞。

替代性地，控制器141可基于吹风风扇1230的每分钟转数来判断过滤器1250是否被堵塞。每分钟更高的转数表示由于经过吹风风扇1230的空气的量较少而导致阻力降低，因此判断过滤器1250被堵塞。

下文中，将描述根据本发明的衣物处理装置的控制方法。

图9是示出根据本发明的实施例的衣物处理装置的控制方法的所有循环的视图。

衣物处理装置的控制方法包括：洗涤循环200，用于洗涤衣物；以及干燥循环300，用于干燥完全经历了洗涤循环200的衣物。干燥循环300在洗涤循环200完成之后立即连续地执行。

在这种情况下，希望洗涤循环200的执行时间少于干燥循环300的执行时间。通常，在处理少量衣物或处理低污染程度的衣物的情况下，与处理大量衣物或高污染程度的衣物的情况相比，所需的处理时间有所减少。这是因为即使洗涤剂的量或处理衣物所需要的时间有所减少，少量或低污染程度的衣物也能够容易且彻底地清洁。

然而，即使在少量衣物的情况下，也很难减少干燥循环300所花费的时间。这是因为在洗涤循环200执行期间衣物充分地保存湿气，去除包含在衣物中的湿气和干燥衣物基本上需要预定量或更多的时间。

因此，本发明可通过减少洗涤循环200所花费的时间而非干燥循环300所花费的时间来实现整个衣物处理时间的减少。这是因为即使洗涤循环200所花费的时间减少，也能够完成从少量衣物上充分地去除污物。

根据本发明的衣物处理所花费的时间可少于1小时，使得洗涤循环200花费15分钟而干燥循环300花费45分钟。通常，洗涤循环200所花费的时间是干燥循环300所花费的时间的三分之一，这可导致耗电量的减少。

在洗涤循环200中，在衣物被浸入混合有洗涤剂的洗涤水之后，滚筒124旋转以从衣物上去除污物，随后执行漂洗和脱水。通常，洗涤循环200包括：洗涤操作212，用于洗涤衣物；漂洗操作222，用于漂洗衣物；以及第一脱水操作224，用于从衣物上去除水。

在根据本发明的实施例的衣物处理装置的控制方法中，洗涤循环200开始依次进行第一供水操作211、洗涤操作212以及排水操作213。

当洗涤循环200开始时，控制器114控制显示单元114a以显示用于告知洗涤循环200开始的洗涤图标。

第一供水操作211包含将来自外部水源的洗涤水供应到盛水桶122中。在第一供水操作211期间，控制器141打开供水阀131，从而导致从外部水源供应的洗涤水移动通过供水软管132并且进入到洗涤剂盒133中。洗涤水与洗涤剂盒133中的洗涤剂混合，然后通过供水管134被引入到盛水桶122。洗涤水可在洗涤剂盒133中与漂白剂混合。

为了确保衣物通过混合有洗涤剂的洗涤水而被均匀地浸湿，在第一供水操作211期间，控制器114操作驱动单元113以使衣物能够经由滚筒124的旋转而浸湿。第一供水操作211进行直至洗涤水填充到目标水位。控制器141基于在第一供水操作211之前测量到的衣物的量、或者基于所选择的洗涤过程来确定目标水位。

洗涤水的水位优选地通过使用水位感测装置（未示出）来进行测量。衣物的量可经由多种方法进行测量。在本实施例中，洗涤水的水位通过由驱动单元113以预定的速度使滚筒124旋转预定的时间而被测量，之后通过控制器141测量滚筒124的减速时间。滚筒124的更长的减速时间表示更大量的衣物。

在洗涤水被引入到盛水桶122中直到目标水位之后，控制器141关闭供水阀131，从而完成第一供水操作211。

洗涤操作212包含使通过混合有洗涤剂的洗涤水而浸湿的衣物容纳在其中的滚筒124旋转。在洗涤操作212期间，控制器141驱动驱动单元113而使滚筒124以多种速度或沿多个方向旋转，从而将例如弯曲力、摩擦力和冲击力施加到衣物上，从而能够从衣物上去除污物。控制器141可控制驱动单元113以几秒到几分钟的间隔而间歇性地休息，从而防止洗涤循环212期间驱动单元113过热。

基于洗涤过程或用户选择，蒸汽可在洗涤操作212期间喷射到滚筒124中。在洗涤操作212期间，控制器141操作泵136以通过循环软管137循环洗涤水，从而使洗涤水通过循环喷嘴127引入到滚筒124中。

排水操作213包含将洗涤水从盛水桶122排放到机壳111的外部。在排水操作213期间，控制器141操作泵136以将盛水桶122中的洗涤水通过排水软管138排放到外部。

当第二供水操作221开始时，控制器141可控制显示单元114a以显示漂洗图标。

与上述洗涤循环200的第一供水操作211相似，第二供水操作221包含将来自外部水源的洗涤水供应到盛水桶122中。在第二供水操作221期间，控制器141打开供水阀131，从而导致从外部水源供应的洗涤水通过供水软管132和供水管134引入到盛水桶122中。在第二供水操作221期间，衣物柔顺剂可不与洗涤水混合。优选地，衣物柔顺剂在后面将描述的漂洗操作222的最后供水期间与洗涤水混合。为了确保衣物通过洗涤水而被均匀地浸湿，控制器141可操作驱动单元113以经由滚筒124的旋转而使衣物浸湿。

尤其是，希望在第二供水操作221期间供应热水。由于热水的温度高于常温，所以通过热水浸湿的衣物可确保衣物的温度被升高到与热水的温度相同。即，在干燥循环300连续地接着洗涤循环200的情况下，与将热空气供给到已经通过冷水漂洗的衣物相比，向衣物供给热空气时，滚筒124的内部温度可在减少的时间内升高，这些衣物的温度已经升高到与热水的温度相同。同样地，衣物处理所花费的时间可减少。

漂洗操作222包含将衣物浸入混合有衣物柔顺剂的洗涤水中，之后旋转滚筒124以从衣物上去除剩余的洗涤剂。在漂洗操作222期间，控制器141控制驱动单元113而以多种速度或沿多个方向旋转滚筒124，从而将例如弯曲力、摩擦力和冲击力施加到衣物上，使剩余的洗涤剂和污物能够从衣物上去除。在漂洗操作222期间，控制器141可操作泵136以使洗涤水能够通过循环软管137循环并且通过循环喷嘴127引入到滚筒124。

第一脱水操作224包括通过以高速旋转滚筒124而使衣物脱水。当第一脱水操作224开始时，控制器141控制显示单元114a以显示用于告知脱水开始的脱水图标。

第一脱水操作224包含以足够使洗涤水从衣物上榨出的高速旋转滚筒124。在第一脱水操作224期间，由于控制器114驱动驱动单元113以高速旋转滚筒124，所以衣物在旋转的同时附着到滚筒124的内壁表面，从而通过离心力脱水。由于第一脱水操作224不会完全地干燥衣物，所以滚筒124优选地以108rpm旋转，该转速足以确保衣物在旋转的同时附着到滚筒124的内壁表面。在第一脱水操作224期间，优选地，控制器141间歇地操作泵136以使盛水桶122中的洗涤水通过排水软管138排放到外部。

第一脱水操作224可包含旋转衣物以从衣物中减少包含在衣物中的湿气。

与以上描述不同，更具体地，第一脱水操作224例如可由排水、衣物展开、主脱水以及衣物松开构成。与以上描述的洗涤循环200的排水操作213相似，排水包括将盛水桶122中的洗涤水排放到机壳111的外部。衣物展开包括通过使滚筒124重复地加速和减速而展开衣物。在洗涤或漂洗期间，例如，衣物趋向于因衣物纠缠而偏向一侧，这导致滚筒124发生偏心，其中滚筒124的一侧具有更大的重量。当衣物展开期间控制器141使滚筒124减速时，控制器141基于滚筒124的减速时间来测量衣物的量，并且基于加速滚筒124之后滚筒124的转速变化来测量偏心的程度。

如上所述，当控制器141使滚筒124减速时，通过测量减速时间来计算衣物的量。滚筒124的减速时间越长，衣物的量越大。在实施例中，当控制器141使滚筒124加速时，控制器141可通过测量加速时间来计算衣物的量。

基于滚筒124加速之后滚筒124的转速变化来计算偏心的程度。滚筒124的速度可使用霍尔传感器（Hall sensor）来测量，或者可通过测量施加到驱动单元113的电机上的电流来计算。

控制器141基于滚筒124的速度变量与参考速度变量之间的差来判断偏心的程度是否处于可接受的范围内。参考速度变量取决于衣物的量。控制器141储存了相对于参考速度变量的偏心程度表，所述参考速度变量取决于衣物的量。

控制器141可基于偏心的程度使滚筒124加速或减速。更具体地，控制器141可基于偏心的程度调整滚筒124的加速或减速的比率。当衣物发生过度偏心时，控制器141可停止滚筒124的旋转。

控制器141基于偏心的程度而使滚筒124重复地加速和减速。当偏心的程度超过可允许限度时，控制器141使滚筒124连续地加速和减速。如果偏心的程度超过可允许的限度，并且因而滚筒124连续重复地加速和减速，则控制器141可停止这种重复。更具体地，如果滚筒124连续重复地加速和减速超过可允许的次数，则希望控制器141使显示单元114a提供非正常操作的信号通知，并且停止滚筒124的旋转。

在上述洗涤循环200结束之后，执行用于干燥衣物的干燥循环300。

干燥循环300包括第一干燥操作302，用于通过将热空气供给到容纳在滚筒124中的衣物而升高滚筒124的内部温度。在这种情况下，将热空气供给到滚筒124中可经由加热器和吹风风扇的驱动而实现。

在第一干燥操作302结束之后，执行第二脱水操作304。第二脱水操作304包含使滚筒124以足以允许包含在衣物中的洗涤水从衣物中榨出的高速旋转。在第二脱水操作304期间，控制器141驱动驱动单元113从而以高速旋转滚筒124，使衣物在旋转的同时粘附到滚筒124的内壁表面，从而利用离心力脱水。由于滚筒124的内部经由第一干燥操作302已经达到高温，所以第二脱水操作304使全部衣物都暴露于高温。

优选地，控制器141在第二脱水操作304期间间歇性地操作泵136，以便使盛水桶122中的洗涤水通过排放软管138排放到外部。

之后，执行第二干燥操作306。与第一干燥操作302相似，在第二干燥操作306期间，热空气经由加热器和吹风风扇的驱动而供给到滚筒124中。

如果在第二供水操作221期间供给热水以使衣物能够使用热水漂洗，则希望从干燥循环300开始到结束连续地供给热空气以干燥衣物。即，希望干燥循环300仅包括第一干燥操作302而省略第二脱水操作304和第二干燥操作306。这是因为衣物的温度和滚筒124内部的温度已经被热水升高，停止供给热空气的第二脱水操作304会不利地延长干燥循环300所耗费的时间。换言之，如果洗涤循环200包括使用热水漂洗衣物，则希望连续地供给热空气以在整个干燥循环300中干燥衣物。

图10是示出根据本发明的另一实施例的衣物处理装置的控制方法的所有循环的视图。

在图10中，洗涤循环200初始包括判断操作202，用于判断容纳在滚筒124中并且需要处理的衣物的量。在判断操作202中，可判断衣物的量是否等于或少于预设值。如上所述，较少量的待处理的衣物希望衣物处理时间减少。

通过在滚筒124旋转期间测量施加到滚筒124的负载衣物的量可以测量衣物的量。用于测量容纳在滚筒124中的衣物的量的方法对于本领域技术人员来说是众所周知的，下文中将省略对其详细的描述。

在这种情况下，预设值最多可以是3lbs。虽然在判断操作202中使用的预设值可由用户指定，但是预设值可基于衣物处理装置的容量而改变。例如，在大容量衣物处理装置的情况下的预设值大于在小容量衣物处理装置的情况下的预设值。然而，在本发明中，为了减少衣物处理所耗费的时间，希望处理的衣物的量小于通常处理衣物的量。

如果在判断操作中判断的衣物的量等于或小于预设值，则洗涤循环200和干燥循环300在1小时内完成。另一方面，如果衣物的量大于预设值，则执行告知操作204。更具体地，在判断操作202中判断衣物的量不是预设值或更小之后，将相关的信息告知用户。这是因为，如果衣物的量大于预设值，则即使衣物的污染程度较低，使用户感觉衣物被快速处理所需的时间仍然基本上超过约1小时。此外，如果用户不管衣物的量大于预设值而在短时间内强制性地结束衣物处理，则可能导致不能充分地从衣物去除污物或者不能充分地干燥衣物。

在显示单元114a上显示相关的信息可协助用户基于显示的信息而从滚筒124中移除一部分衣物，然后再执行上述判断操作202。

下文中，将参考图11到图13描述用于清洁根据本发明的另一方面的衣物处理装置100的过滤器1250的方法。在被包括于上述衣物处理装置的控制方法中的、参考图9和图10如上所述的干燥循环300期间执行过滤器的清洁方法。替代性地，可在衣物处理装置上仅执行干燥循环的同时执行过滤器清洁方法，或者可单独地执行过滤器清洁方法以清洁过滤器1250。

如图11中所示，如果感测到过滤器1250的堵塞（S100），经过过滤器1250的气流从干燥循环期间正常吹送方向的第一方向切换为相反的第二方向（S200）。

在感测过滤器1250的堵塞的操作S100的实施例中，如图12中所示，可包括测量经过过滤器1250的空气的压力和温度中的至少一者（S130），并且基于与测量到的空气的压力和温度中的至少一者有关的数据来判断过滤器1250是否堵塞（S150）。

在测量空气的压力和温度中的至少一者的操作（S130）中，希望针对经过吹风风扇1230的空气来测量空气压力。空气的压力可使用一对压力传感器1240而测量，该对压力传感器1240在吹风风扇1230与干燥管1210的一端1211之间设置于干燥管1210的左右两侧处。同样地，测量沿着干燥管1210内的相对的边缘移动的空气的压力。然后，如果由该对压力传感器1240测量到的压力差大于预定的压力参考值P0，则判断过滤器1250被堵塞（S150）。关于压力参考值P0的描述由以上关于控制器141的功能的描述取代。

此外，在测量空气的压力或温度中的至少一者的操作（S130）中，希望针对经过吹风风扇1230的空气来测量空气温度。空气的温度可使用一对温度传感器1220而测量，该对温度传感器1220在吹风风扇1230与干燥管1210的一端1211之间设置于干燥管1210的左右两侧处。同样地，测量沿着干燥管1210内的相对的边缘移动的空气的温度。

然后，如果由该对温度传感器1220测量到的温度差大于预定的温度参考值T0，则判断过滤器1250被堵塞（S150）。关于温度参考值T0的描述由以上关于控制器141的功能的描述取代。

压力参考值P0和温度参考值T0可基于空气的温度而补偿。更具体地，由于空气的流速会根据过滤器1250处于相同的堵塞状态下的空气的温度而改变，所以压力传感器1240感测到的压力差或温度传感器1220感测到的温度差可改变。

由于空气的更高温度导致空气流速的增大改变，所以压力参考值P0和温度参考值T0可基于空气的温度而改变，例如，可设定成在空气温度较高时比在空气温度较低时更高。

在感测过滤器1250的堵塞的操作S100的另一实施例中，如图13中所示，可包括测量对经过过滤器1250的空气进行吹送的吹风风扇1230的每分钟转数（RPM），并且基于吹风风扇1230的每分钟转数判断过滤器1250是否堵塞（S190）。

如果过滤器1250被堵塞并且经过吹风风扇1230的空气的量减少，则施加到吹风风扇1230的负载减少，因此吹风风扇1230的每分钟转数减少。

同样地，在判断过滤器1250是否堵塞的操作（S190）中，如果测量到的吹风风扇1230的每分钟转数超过正常操作期间的吹风风扇1230的每分钟转数，则判断过滤器1250被堵塞。相反，如果测量到的吹风风扇1230的每分钟转数小于正常操作期间的吹风风扇1230的每分钟转数，则判断过滤器1250是正常的。

下文中将参考图12更详细地描述经过过滤器1250的气流从干燥循环期间正常吹送方向的第一方向切换为与第一方向相反的第二方向的操作（S200）的一个实施例。

为了改变经过过滤器1250的空气的流动方向，提出一种吹风风扇1230，所述吹风风扇1230能够向前或者反向吹送空气，并且试图改变吹风风扇1230的旋转方向（S230）。当吹风风扇1230的旋转方向改变时，空气的流动方向从第一方向转变为相反的第二方向（S250）。

根据如图13中所示的转变吹送方向（S200）的操作的另一实施例，通过使用旁路1270以及打开或关闭旁路1270的切换单元1280来改变空气的流动方向（见图6）。

旁路1270的第一端1271在吹风风扇1230与过滤器1250之间连接到干燥管1210，旁路1270的第二端1272连接到靠近干燥管1210的一端1211且远离吹风风扇1230的干燥管1210。切换单元1280将来自旁路1270和吹风风扇1230的空气选择性地供给到盛水桶122的第二侧或旁路1270。

如果感测到过滤器1250的堵塞，切换单元1280关闭延伸到盛水桶122的第二侧的干燥管1210的主路径1222，并且打开旁路1270（S270）。向干燥管1210供给空气被切换单元1280临时地中断，这导致空气通过旁路1270供给到过滤器1250（S290）。

在这种情况下，希望从旁路1270的第一端1271排放的空气的压力大于被引入到旁路1270的第二端1272中的空气的压力，该旁路1270将干燥管1210连接到盛水桶122的第二侧。为了实现该压力差，如图6中所示，旁路1270可构造成使得第二端1272的面积大于第一端1271的面积。

上述的两个实施例可通过沿与正常的气流方向的第一方向相反的第二方向供给空气来实现去除粘附到过滤器1250的棉绒。

并且，如图12和图13中所示的关于感测过滤器1250的堵塞的操作（S100）的两个实施例独立于关于将经过过滤器1250的空气的流动方向从在干燥循环期间正常吹送方向的第一方向切换为与第一方向相反的第二方向的操作（S200）的两个实施例。

即，使用温度传感器1220或压力传感器1240来感测过滤器1250的堵塞的方法（S130和S150）以及利用旁路1270切换空气的流动方向的方法（S270和S290）都可以采用。

替代性地，基于吹风风扇1230的每分钟转数来感测过滤器1250的堵塞的方法（S170和S190）以及通过改变吹风风扇1230的旋转方向来切换空气的流动方向的方法（S230和S250）都可以采用。

从以上描述显而易见，根据本发明，少量衣物的处理可以实现减少时间和降低能耗。

此外，根据本发明，在衣物污染程度较低以及衣物需要简单处理的情况下，可应用快速处理。

此外，根据本发明，可以自动地感测对包含在热空气中的棉绒进行过滤的过滤器的堵塞，并且当感测到过滤器的堵塞时从该过滤器去除棉绒，这使得过滤器的维护和修理得以简化而无需用户的劳动。应注意，虽然以上实施例是使用具有盛水桶和可旋转地设置在该盛水桶中的滚筒的衣物处理装置（如组合式的洗衣及干衣机）的示例来进行描述，但是本发明也适用于没有盛水桶、而仅有可旋转的滚筒的衣物处理装置，例如衣物干燥机。

对于本领域技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下，能够对本发明进行多种改型和变型。因此，只要本发明的改型和变型落入所附的权利要求书及其等效方案的范围内，本发明均应覆盖。

Claims (15)

1.一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置具有：干燥管（1210）；第一吹风风扇（1230），位于所述干燥管（1210）中，以便使所述干燥管（1210）的内部空气能够循环；和过滤器（1250），位于所述干燥管（1210）中；其中所述方法包括以下步骤：

感测所述过滤器（1250）的堵塞（S100）；以及

如果感测到所述过滤器（1250）堵塞，则将经过所述过滤器（1250）的气流从第一方向切换到相反的第二方向（S200）。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其中将气流切换到所述第二方向的步骤包括：

改变设置在所述干燥管（1210）中的所述第一吹风风扇（1230）的旋转方向，从而切换气流（S230），或者

借助切换单元（1280）打开旁路（1270）并且关闭主路径（1222）（S270），或者

使位于所述干燥管（1210）中与所述第一吹风风扇（1230）不同侧的、所述过滤器（1250）的另一侧的第二吹风风扇运行。

3.根据权利要求1或2所述的控制方法，

其中，感测所述过滤器（1250）的堵塞的步骤（S100）包括：

测量经过所述第一吹风风扇（1230）的空气的压力或温度中的至少一者（S130）；以及

基于测量到的空气的压力和温度中的至少一者的数据来判断所述过滤器（1250）是否堵塞（S 150）。

4.根据权利要求3所述的控制方法，

其中当测量空气的压力时，如果在所述干燥管（1210）内沿着相对的两个边缘移动的空气的压力差大于预定的压力参考值，则判断所述过滤器（1250）被堵塞，和/或

其中当测量空气的温度时，如果在所述干燥管（1210）内沿着相对的两个边缘移动的空气的温度差大于预定的温度参考值，则判断所述过滤器（1250）被堵塞。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其中所述压力参考值和/或所述温度参考值基于空气的温度。

6.根据权利要求1到5中任意一项所述的控制方法，其中感测所述过滤器的堵塞的步骤（S100）包括：

测量对经过所述过滤器（1250）的空气进行吹送的所述第一吹风风扇（1230）的每分钟转数；并且

如果测量到的所述第一吹风风扇（1230）的每分钟转数大于正常操作期间所述第一吹风风扇（1230）的每分钟转数，则判断所述过滤器（1250）被堵塞，如果测量到的所述第一吹风风扇（1230）的每分钟转数等于或小于正常操作期间所述第一吹风风扇（1230）的每分钟转数，则判断所述过滤器（1250）是正常的。

7.一种衣物处理装置包括：

干燥管（1210）；

第一吹风风扇（1230），位于所述干燥管（1210）中，以便使所述干燥管（1210）的内部空气能够循环；

过滤器（1250），位于所述干燥管（1210）中；

感测装置，用于感测所述过滤器（1250）的堵塞（S100）；以及

切换装置，如果感测到过滤器（1250）的堵塞，则所述切换装置用于将经过所述过滤器（1250）的气流从第一方向切换到相反的第二方向。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，还包括：

可旋转的滚筒（124）；

其中所述干燥管（1210）的两端分别连接到所述衣物处理装置的滚筒（124）或盛水桶（122）的第一侧和第二侧，所述滚筒（124）的内部空气通过所述干燥管而循环，并且

其中所述过滤器（1250）被设置成靠近所述滚筒（124）或所述盛水桶（122）的第一侧，以便去除通过所述干燥管（1210）循环的空气中所包含的棉绒。

9.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其中所述干燥管（1210）包括：

主路径（1222），延伸通过所述过滤器（1250）和所述第一吹风风扇（1230），并且连接到所述滚筒（124）或所述盛水桶（122）的第二侧；以及

旁路（1270），所述旁路的第一端在所述过滤器（1250）与所述第一吹风风扇（1230）之间被连接到主路径（1222），所述旁路的第二端在所述滚筒或所述盛水桶（122）的第二侧与所述第一吹风风扇（1230）之间被连接到主路径（1222）。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其中所述旁路（1270）的第二端（1272）的面积大于所述旁路（1270）的第一端（1271）的面积。

11.根据权利要求9或10所述的衣物处理装置，其中所述切换装置包括切换单元（1280），用以选择性地将被引入到所述干燥管（1210）中的空气供给到所述旁路（1270）或者供给到所述滚筒（124）或所述盛水桶（122）的第二侧。

12.根据权利要求7到11中任意一项所述的衣物处理装置，其中所述第一吹风风扇（1230）是将从侧面引入的空气向前吹送的多叶片式风扇。

13.根据权利要求7或8所述的衣物处理装置，

其中所述第一吹风风扇（1230）的旋转方向是可反转的，从而切换空气的吹送方向，或者

设置第二吹风风扇，用以提供沿第二方向的气流，所述第二吹风风扇位于所述干燥管（1210）中与所述第一吹风风扇（1230）不同侧的、所述过滤器（1250）的另一侧。

14.根据权利要求7到13中任意一项所述的衣物处理装置，其中所述感测装置包括一对压力传感器（1240）和一对温度传感器（1220）中的至少一者，所述至少一者被设置在所述干燥管中的靠近所述第一吹风风扇（1230）处。

15.根据权利要求7到14中任意一项所述的衣物处理装置，

其中如果该对温度传感器（1220）之间的温度差和/或该对压力传感器（1240）之间的压力差大于预设值，则所述切换装置使气流切换为所述第二方向。

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