CN103030366A - 一种紫砂陶瓷及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种紫砂陶瓷，材料由下列重量百分含量组成，紫砂石70-80%、粘性高岭土8-15%、大洗砂10-20%、钠石2-10%，与现有技术相比，本发明特别添加了钠石矿物，其合成能使陶瓷产品自然形成光滑釉面，无需另外再配比釉料，进行上釉工序，从而减少了生产工序，同时使得产品更易清洗，安全无毒；成品一次成型，耗能小。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷材料，具体涉及的是一种具有保健功能的紫砂陶瓷，本发明还涉及到该紫砂陶瓷的制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们越来越注重饮食保健，陶瓷制品中，人们更趋向于紫砂制品，其是一种以特殊陶土材料制成的陶瓷产品，可在日常生活陶瓷制中广泛运用，如紫砂杯，紫砂壶等；紫砂是一种含铁质粘土质粉砂岩，含有多种对人体有益的矿物质元素；目前，国内传统紫砂陶瓷生产采用的以钾长石、高岭土及锂辉石进行组合制作陶瓷泥料制品，其烧成温度高，耗能大，且烧制成的成品塑性差。
发明内容
本发明的目的是针对以上技术问题，提供一种可降低烧成温度，提高成品率且增加塑性的紫砂陶瓷材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种紫砂陶瓷，材料由下列重量百分含量组成
紫砂石70-80% 粘性高岭土8-15%
大洗砂10-20% 钠石2-10%。
一种紫砂陶瓷，材料由下列重量百分含量组成
紫砂石70-60% 粘性高岭土8-10%
大洗砂10-15% 钠石2-8%。
本发明所述制作原料中各原料优选按重量百分比计由下列组分组成
紫砂石70% 粘性高岭土10%
大洗砂12% 钠石8%。
本发明紫砂陶瓷的制备方法是
选紫砂石并加工粉碎至90-250目，进行球磨、搅拌过筛、压滤、脱水并炼泥，再进行滚压成型或捣打成型、修坯，最后烧结温度为1130-1190℃，时间为6-9小时，烘干成品，自然形成釉面，无需另外上釉处理，工序简单。
所述紫砂石矿是天然矿物，其烧成温度低，具有不易分解食物保持食物原汁原味之特性；而钠石的添加能使得陶瓷制自然形成釉面光滑，易清洗，卫生而安全。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明特别添加了钠石矿物，其合成能使陶瓷产品自然形成光滑釉面，无需另外再配比釉料，进行上釉工序，从而减少了生产工序，同时使得产品更易清洗，安全无毒；成品一次成型，耗能小。
具体实施方式
将紫砂石70%、粘性高岭土10%、大洗砂12%、钠石8%，上述矿物质材料加入球磨机内均匀混合后，经过球磨13小时，精细研磨至90-250目后，使各种材料粉末充分精细混合，过200目筛，再压滤、脱水至含水率20%左右的成坯泥料，制模，将成坯泥料进入成型车间成型制作各种陶瓷制品，烘干，成品制作完毕。
经福建省日用陶瓷产品质量监督检验中心，依据QB/T2578-2002陶瓷原料化学成分光度分析方法，对本发明紫砂陶瓷土的测试报告如下表所示：
化学成分 百分含量（%）
氧化硅SiO2 64.37
氧化铝Al2O3 14.78
氧化铁Fe2O3 4.64
氧化镁 MgO 1.51
氧化钙 CaO 1.42
氧化钛TiO2 0.32
氧化钾 K2O 4.93
氧化钠Na2O 3.49
烧失量 L.O.I 4.18
总量SUM 99.64 。
检验依据：GB/T10816-2008紫砂陶器；检验结果如下表所示：
本发明紫砂陶瓷含有多种人体有益矿物成份，安全、无毒。
本发明紫砂陶瓷制作工艺简单，工序少，成品可一次成型，无需再另外上釉处理。
Claims (4)
1.一种紫砂陶瓷，其特征在于：材料由下列重量百分含量组成
紫砂石70-80% 粘性高岭土8-15%
大洗砂10-20% 钠石2-10%。
2.根据权利要求1所述的一种紫砂陶瓷，其特征在于：材料由下列重量百分含量组成
紫砂石70-60% 粘性高岭土8-10%
大洗砂10-15% 钠石2-8%。
3.根据权利要求1所述的一种紫砂陶瓷，其特征在于：紫砂石70%、粘性高岭土10%、大洗砂12%、钠石8%。
4.制造如权利要求1所述的一种紫砂陶瓷的方法，其特征在于：选紫砂石并加工粉碎至90-250目，进行球磨、搅拌过筛、压滤、脱水并炼泥，再进行滚压成型或捣打成型、修坯，最后烧结温度为1130-1190℃，时间为6-9小时，烘干成品，自然形成釉面。
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| CN2011103044525A Pending CN103030366A (zh) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | 一种紫砂陶瓷及其制造方法 |
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