CN1387753A - 陶瓷、泡沫陶瓷复合花盆及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了陶瓷、泡沫陶瓷复合花盆及其制作工艺。特征是外盆是由紫砂陶、长石瓷、滑石瓷制成，内盆是加入发泡剂制成泡沫陶瓷，工艺是将陶瓷原料通过拣选、粗碎、细碎、配料、加入发泡剂、球磨、压滤去除多余水份制成泥料，通过成型制成坯料，干燥后在梭式窖一次烧成成型。特点是内盆的泡沫陶瓷具有发达的比表面积，吸附植物生长需要的高浓度营养液和微量元素，通过植物根系长期缓慢吸收，有利于植物生长。
Description
本发明涉及盆栽花卉用具技术领域，特别涉及陶瓷、泡沫陶瓷复合花盆及其制作工艺。
目前，市场上出售的花盆主要有陶盆、瓷盆、紫砂盆、塑料盆。陶盆又称素烧盆、瓦盆排水透气性良好，缺点是质地粗糙，不美观，寿命短。瓷盆优点是外观好看，色彩鲜艳，但排水、透气性不好。紫砂盆素雅大方，造型多样，具有古典美感，缺点是排水、透气性较差，塑料盆轻巧耐用，但通气、排水性差。中国专利号ZL87202649，授权公告日1988年12月21日，名称为《套装花盆》，特征是套装花盆由内外两只花盆配装组成，其外观是一精巧典雅的陶瓷花盆，而内盆是透气渗水的泥质花盆。该专利的不足之处是内盆为泥质，其透气性不是非常好，营养吸附量很少。
本发明的目的是针对上述花盆透气，吸附营养性较差的缺点，而提供一种陶瓷、泡沫陶瓷复合花盆及其制作工艺，该复合花盆具有透气性能好，吸附性能好的优点。
陶瓷、泡沫陶瓷复合花盆，是由外盆和内盆匹配组成，花盆底部带有排水孔，其特征在于：外盆是陶瓷制成，内盆是泡沫陶瓷制成，外盆是由下列三种陶瓷原料之一制成的，按重量百分比计算：
A、紫砂陶：紫泥92％、界牌土8％；
B、长石瓷：硅石22％、长石13％、大同土23％、木节5％，界牌土31％、樟村土6％；
C、滑石瓷：滑石67％、长石6％、水曲柳10％、界牌土11％、膨润土4％、碳酸钡2％；
内盆是由下列三种泡沫陶瓷原料之一制成的，按重量百分比计算：
D、紫砂陶：紫泥92％、界牌土8％与煤粉60％、锯末40％以1∶1的比例配制成泡沫陶瓷料，或与松香31％、烧碱6.1％，水62.9％发泡剂，以1∶0.4-0.6的比例配制成泡沫陶瓷料；
E、长石瓷：硅石22％、长石13％、大同土23％、木节5％、界牌土31％、樟村土6％与煤粉60％、锯末40％，以1∶1的比例配制成泡沫陶瓷料，或与松香31％、烧碱6.1％、水62.9％发泡剂，以1∶0.4-0.6的比例配制成泡沫陶瓷料；
F、滑石瓷：滑石67％、长石6％、水曲柳10％、界牌土11％、膨润土4％、碳酸钡2％与煤粉60％、锯末40％以1∶1的比例配制成泡沫陶瓷料，或与松香31％、烧碱6.1％、水62.9％发泡剂，以1∶0.4-0.6的比例配制成泡沫陶瓷料；。
陶瓷、泡沫陶瓷复合花盆的制作工艺，其特征在于：
1、将上述三种陶瓷原料分别拣选挑出杂质、用粗碎机粉碎至小于10mm粒度，再用细碎破碎机粉碎小于5mm颗粒；
2、将上述陶瓷原料按重量百分比称重配料加入适量水成浆；
3、将煤粉60％、锯末40％机械混合做为发泡剂，再以1∶1的比例与陶瓷原料配比制成可燃性泡沫陶瓷做为泡沫陶瓷内盆用浆料；或松香31％、烧碱6.1％、水62.9％混合制成发泡剂，松香31％、烧碱6.1％、水62.9％发泡剂的制法是，将松香、烧碱、水加热到70-90℃，发生皂化反应，皂化后用盐水洗涤，再用清水洗涤，清洗后过100目筛去除杂质，加入少量木胶或明矾或石膏作稳定剂，调成乳状即可使用，加入量为陶瓷原料的40-60％制成泡沫陶瓷浆料；
将上述泡沫陶瓷浆料经球磨机磨粉混匀，成为泡沫陶瓷内盆用料；
4、将上述浆料分别用压滤机压滤去除多余水份，形成外盆、内盆泥料；
5、将陶瓷外盆泥料，通过空心注浆，旋转成型，等静压成型法，制成外盆坯料；
6、将成型的外盆坯料自然干燥后，复合泡沫陶瓷内盆；
7、将复合花盆自然干燥后，送入梭式窑在1100～1320℃一次烧成成型；
8、烧成成品的陶瓷、泡沫陶瓷复合花盆经检验合格后出厂。
外盆可制成外观漂亮釉面，长石瓷用使用钙基釉；滑石瓷使用滑石泥釉。
本发明的特点是：该花盆的原料可以采用陶瓷的下脚料重新粉碎利用，有利于环境保护；外盆可制成外观漂亮釉面，内盆是泡沫陶瓷，减轻了花盆的重量；内盆的泡沫陶瓷具有发达的比表面积，可以在装土之前，吸附配制好的植物生长需要的高浓度营养液和微量元素，通过植物根系长期缓慢吸收；同时也可以吸附室内的异味，有利于室内的环境保护；泡沫陶瓷具有透气性能好的优点，储存营养和微量元素作用，有利于植物生长。
实施例1
紫砂陶陶瓷、泡沫陶瓷复合花盆，是由外盆和内盆匹配组成，花盆底部带有排水孔，外盆是由紫泥92％、界牌土8％制成，内盆是由紫砂陶与煤粉60％、锯末40％以1∶1的比例配制成。
紫砂陶瓷、泡沫陶瓷复合花盆的制作工艺是：
1、将上述陶瓷原料通过拣选挑出杂质、用粗碎机粉至小于10mm粒度，再用细碎破碎机粉碎小于5mm；
2、将上述陶瓷原料按重量百分比称重配料加入适量水成浆；
3、将煤粉60％、锯末40％，以1∶1的比例与紫砂陶瓷原料配比制成可燃性泡沫陶瓷，经球磨机磨粉混匀，成为泡沫陶瓷内盆用料；
4、将上述浆料分别用压滤机压滤去除多余水份，形成外盆、内盆泥料；
5、将上述陶瓷外盆泥料，通过空心注浆，制成外盆坯料；
6、将成型的外盆坯料自然干燥后，复合泡沫陶瓷内盆；
7、将复合花盆自然干燥后，送入梭式窑在1100-1320℃一次烧成成型；
8、烧成成品的陶瓷、泡沫陶瓷复合花盆经检验合格后出厂。
实施例2
长石瓷、泡沫长石瓷复合花盆，它是由硅石22％、长石13％、大同土23％、木节5％，界牌土31％、樟村土6％制成外盆；内盆是由长石瓷与煤粉60％、锯末40％以1∶1的比例配制成，将陶瓷外盆泥料，通过旋转成型。其余同实施例1。
实施例3
滑石瓷、泡沫滑石瓷复合花盆，外盆是由滑石67％、长石6％、水曲柳10％、界牌土11％、膨润土4％、碳酸钡2％制成。
内盆是由滑石瓷与松香31％、烧碱6.1％，水62.9％发泡剂，以1∶1的重量百分比配制成泡沫陶瓷料；松香31％、烧碱6.1％、水62.9％发泡剂的制法是，将松香、烧碱、水加热到70-90℃，发生皂化反应，皂化后用盐水洗涤，再用清水洗涤，清洗后过100目筛去除杂质，加入少量木胶或明矾或石膏作稳定剂，调成乳状即可使用，加入量为泡沫陶瓷原料的40-60％制成泡沫陶瓷；经球磨机磨粉混匀，成为泡沫陶瓷内盆用料。将陶瓷外盆泥料，通过等静压成型法，制成外盆坯料；其余同实施例1。
两种发泡剂与三种陶瓷原料可分别组成六种泡沫陶瓷原料，以上实施例不为穷举，还可以有其他的实施例都在本发明保护范围之内。
Claims (2)
1.陶瓷、泡沫陶瓷复合花盆，是由外盆和内盆匹配组成，花盆底部带有排水孔，其特征在于：外盆是陶瓷制成，内盆是泡沫陶瓷制成，外盆是由下列三种陶瓷原料之一制成的，按重量百分比计算：
A、紫砂陶：紫泥92％、界牌土8％；
B、长石瓷：硅石22％、长石13％、大同土23％、木节5％，界牌土31％、樟村土6％；
C、滑石瓷：滑石67％、长石6％、水曲柳10％、界牌上11％、膨润土4％、碳酸钡2％；
内盆是由下列三种泡沫陶瓷原料之一制成的，按重量百分比计算：
D、紫砂陶：紫泥92％、界牌土8％与煤粉60％、锯末40％以1∶1的比例配制成泡沫陶瓷料，或与松香31％、烧碱6.1％，水62.9％发泡剂，以1∶0.4-0.6的比例配制成泡沫陶瓷料；
E、长石瓷：硅石22％、长石13％、大同土23％、木节5％、界牌土31％、樟村土6％与煤粉60％、锯末40％，以1∶1的比例配制成泡沫陶瓷料，或与松香31％、烧碱6.1％、水62.9％发泡剂，以1∶0.4-0.6的比例配制成泡沫陶瓷料；
F、滑石瓷：滑石67％、长石6％、水曲柳10％、界牌土11％、膨润土4％、碳酸钡2％与煤粉60％、锯末40％以1∶1的比例配制成泡沫陶瓷料，或与松香31％、烧碱6.1％、水62.9％发泡剂，以1∶0.4-0.6的比例配制成泡沫陶瓷料；。
2.陶瓷、泡沫陶瓷复合花盆的制作工艺，其特征在于：
1)、将权利要求1所述的三种陶瓷原料分别拣选挑出杂质、用粗碎机粉碎至小于10mm粒度，再用细碎破碎机粉碎小于5mm颗粒；
2)、将上述陶瓷原料按重量百分比称重配料加入适量水成浆；
3)、将煤粉60％、锯末40％机械混合做为发泡剂，再以1∶1的比例与陶瓷原料配比制成可燃性泡沫陶瓷做为泡沫陶瓷内盆用浆料；或松香31％、烧碱6.1％、水62.9％混合制成发泡剂，松香31％、烧碱6.1％、水62.9％发泡剂的制法是，将松香、烧碱、水加热到70-90℃，发生皂化反应，皂化后用盐水洗涤，再用清水洗涤，清洗后过100目筛去除杂质，加入少量木胶或明矾或石膏作稳定剂，调成乳状即可使用，加入量为陶瓷原料的40-60％制成泡沫陶瓷浆料；
将上述泡沫陶瓷浆料经球磨机磨粉混匀，成为泡沫陶瓷内盆用料；
4)、将上述浆料分别用压滤机压滤去除多余水份，形成外盆、内盆泥料；
5)、将陶瓷外盆泥料，通过空心注浆，旋转成型，等静压成型法，制成外盆坯料；
6)、将成型的外盆坏料自然干燥后，复合泡沫陶瓷内盆；
7)、将复合花盆自然干燥后，送入梭式窑在1100～1320℃一次烧成成型；
8)、烧成成品的陶瓷、泡沫陶瓷复合花盆经检验合格后出厂。
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| CN102249727A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-11-23 | 佛山市非特新材料有限公司 | 一种泡沫陶瓷的用途、制备工艺及其栽培容器 |
| CN103030366A (zh) * | 2011-10-10 | 2013-04-10 | 陈廷重 | 一种紫砂陶瓷及其制造方法 |
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