CN103025937B

CN103025937B - 纺织机

Info

Publication number: CN103025937B
Application number: CN201180031615.5A
Authority: CN
Inventors: 迈克尔·伊丁; 贝恩德-吕迪格·特尔
Original assignee: Saurer Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Lida Automatic Winder Co ltd
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2011-08-10
Publication date: 2015-08-19
Anticipated expiration: 2031-08-10
Also published as: EP2606166B1; EP2606166A1; JP2013540667A; CN103025937A; DE102010034971A1; JP5805194B2; WO2012022441A1

Abstract

本发明涉及一种纺织机(1)，尤其是络筒机，其具有大量工位(2)，这些工位具有用于执行操作功能的功能装置；用于在生产期间监控生产进程的装置(44、45、15)；以及装置(54、47)，它们用于确定与所期望的生产进程之间的偏差。根据本发明，在工位(2)上可以执行自动检查功能装置的流程，并且设置装置(41)，用于在生产中断时，根据所确定的偏差触发先前确定的、自动检查工位(2)的至少一个功能装置的流程，其中，存在显示装置(51)和用于将检查结果传输至所述显示装置的装置(60)并且检查结果在显示装置(51)上是可读的。

Description

纺织机

技术领域

本发明涉及一种纺织机，尤其是络筒机，其具有大量工位，这些工位具有用于执行操作功能的功能装置；用于在生产期间监控生产进程的装置；以及装置，它们用于确定与所期望的生产进程之间的偏差。

背景技术

EP 0 685 580 Bl公开了这种纺织机，其用于确定由生产原因造成的纱线、粗纱和织物带中的瑕疵。在第一步骤中，用例如是清纱设备的组成部分的传感器检测生产中的故障。所测得的值与一个或多个阈值比较，并且在分类区内进行归类。由分类区得到故障样本，可以将其与模型化的预定参考样本相比较，这些参考样本可以推断造成所检测到的故障的原因。EP 0 685 580 Bl中公开的解决方案涉及对生产期间检测的测量值进行统计分析。然而以这种方式长期以来不能确定所有的故障原因。另外必须在一定时间里以有缺陷方式生产，以便确定故障原因。

DE 39 17 055 A1公开了一种装置，其用于监控制造交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕装置的纱线卷绕生产过程。在此，不是监控产品来确定故障原因，而是分析生产参数，在这种情况下监控横动幅值和/或横动频率。然而在此只能检测某些故障原因，例如纱线张紧器或滚筒故障。

DE 40 31 419 A1公开了一种纺织机，尤其是络筒机，其具有大量工位，这些工位具有执行操作功能的功能装置，其中，给这些工位分配共同的中央控制单元，该中央控制单元具有操作装置和显示装置。DE 40 31 419 A1公开了一种自动卷绕装置，其具有多个并排设置的卷绕工位。当纺织机或其控制单元检测到非正常状况，就向操作者显示这种非正常状况。为了分析故障，操作者可以手动激活工位的缓慢测试流程并且目测监控流程。以这种方式，操作者可以基于其专业知识确定可能的故障原因，或者在维护范围内检查纺织机是否工作正常。在纺织机的控制装置上可以输入所需维护工作和对应的维护间隔。另外可以在控制装置上输入已执行的工作。以这种方式可以简单检查是否以及何时执行某些工作。在这些维护工作中，例如通过目测检查执行功能检查，清洁功能元件、润滑可移动部件或者预防性更换功能元件。

DE 602 19 260 T2公开了一种络筒机，其中各个卷绕工位可以单独地尤其是通过目测来检查。为此，操作者必须在机器控制装置上激活检查模式并且指定要检查的工位。之后，操作者走到相应工位并激活有效/无效开关。这样操作者可以直接在工位上执行检查。

就根据DE 40 31 419 A1或DE 602 19 260 T2所述的工作而言，总是需要对相应纺织机有准确了解的技能较高的人员。此外，当工位数量较多时，在各个工位上目测检查或者说单独检查相当复杂和耗时。

未公开的DE 10 2010 034 971 A1基于根据DE 40 31 419 A1的纺织机，尤其是络筒机，其具有大量工位，这些工位具有执行操作功能的功能装置，其中，给这些工位配有共同的中央控制单元，该中央控制单元具有操作装置和显示装置。为了简化在纺织机上查找故障和执行维护工作，在一个工位上可以执行自动检查功能装置的流程，在生产中断时，利用中央控制单元的操作装置可以触发先前确定的、自动检查工位的至少一个功能装置的流程。设有用于将结果传输至中央控制单元的装置，并且可以在中央控制单元显示装置上读取检查结果。

通过该解决方案，在一定程度上通过按压按钮执行检查。在纺织机中央控制单元中实现了对检查进行判断的“智能”。操作者可以直接读取结果，进而得到处理提示。例如可以显示，某些功能装置污染应当清洁，或者功能装置不再正确工作应当更换。因为在机器中实现了智能，所以可以轻松地由经过培训人员执行这些工作。然而本发明也给有资质人员提供了快速有效地执行维护和故障查找的可能性。检查可以完全由中央控制单元执行。无需走到工位处。

根据一个实施方式可以利用操作装置预定要检查的工位。可以预定检查纺织机所有工位。然而也可以仅检查一部分工位。例如当这部分工位停机而其他部分工位继续生产时，这是有意义的。也可以有针对性地检查在生产期间已显示异常的工位。

同时可以利用操作装置触发这些预定工位的检查。也就是说，并行执行对这些预定工位的自动检查。以这种方式可以确保快速有效地维护。

根据DE 10 2010 034 971 A1中公开的其他实施方式，可以利用操作装置触发先前确定的、自动检查工位的多个工作装置的流程。由此，尤其是针对资质较浅的人员而言简化了检查，这是因为在一定程度上可以利用按钮检查多个功能装置。操作者不一定非要自己选择属于该流程的功能装置。在此，所触发的流程可以触发整体检查，或者仅检查功能装置的一部分。至少一个要检查的功能装置可以利用操作装置预定。因而可以实现单独检查。

按照有利方式，给工位的这些功能装置分配功能组并且可以选择要检查的功能组。尤其当生产异常是关于该功能组时，操作者可以使用这一选项。中央控制单元可以基于自动分析生产数据显示这些异常，或者通过操作者的专业观察来识别这些异常。

检查结果可以作为文本在显示装置上示出。也就是说，以书面方式说明被界定的相关现象。这种显示给出易于理解的信息。不需要在手册中查找信号或代码的含义。

利用DE 10 2010 034 971 A1的解决方案可以得到令人满意的维护结果。然而在生产工艺流程期间出现异常和故障时，该解决方案对非专业操作者仅提供非常有限的帮助。尽管显示生产期间出现的偏差，然而操作者只能独自确定关于各个功能装置的偏差并且有针对性的对其进行测试。执行错误分析涉及操作人员的专业知识。针对非专业操作者仅保留了在正常维护之外，执行所有功能装置测试流程的可能性。这意味着需要大量时间。在这段时间里不能生产，从而降低了生产力。

发明内容

基于EP 0 685 580 Bl中公开的纺织机，其中，存在监控生产期间的生产进程的装置以及确定与所期望的生产进程之间的偏差的装置，本发明的任务在于，改进对由生产进程中的偏差形成的故障的检测，实现快速以及尽量准确地确定造成生产进程与所期望的生产进程之间的偏差的原因。

为了解决该任务，在工位上可以执行自动检查功能装置的流程，并且设置装置用于在生产中断时，根据所确定的偏差触发先前确定的、用于自动检查工位的至少一个功能装置的流程，其中，设有显示装置和用于将检查结果传输至所述显示装置的装置，以便在所述显示装置上示出检查结果。

在本发明纺织机中，当生产进程与理想生产进程之间出现偏差时，自动启动检查。为了检查而执行的流程与偏差类型有关。也就是说，有针对性地检查可能与偏差有关的某些功能装置。结果可以向操作者显示，并将其快速且无生产率损失地提供给操作者。

生产中断期间执行检查。生产中断可以有针对性地进行，或者可以等到下一次正常生产中断。具体做法可以视偏差类型而定。在偏差较大情况下(例如生产产品有次品)，本来也会中断生产。必要时，可以通过机器立刻触发检查并且直接将结果提供给操作者。这样可以快速检测故障。偏差不严重时，在下一次生产中断时触发检查。在络筒机中，例如在断纱或更换筒管时出现这种生产中断。因而对生产率没有负面影响。

通过专门针对检查启动的流程，原则上可以检测所有类型的故障。与纯粹统计分析生产进程相比，无论如何明显扩展了故障原因检测的可能性。

所述显示装置可以是工位共同的中央控制单元的部分。在这种情况下所有工位仅需要一个显示装置。然而也可以在各个工位上均存在显示装置。在这种情况下，结果更易于被指定给工位。结果的显示有各种不同可行方式，这些可行方式可以被另选地或者相互联合地使用。

检查结果可以包含消除偏差的指示。这种结果尤其给专业知识缺乏的操作者提供支持。该指示例如可以存在于更换某个功能装置的请求中。

检查结果还可以包含有关偏差原因的说明。以这种方式，技术人员得到精确说明，无需自己操作。由其自行决定适当措施。

如果故障原因不可归于确定的功能装置并且利用自动流程只能确定一组功能装置作为原因，或者如果更准确的故障分析按照自动化方式是复杂的，那么检查结果可以包含旨在更准确确定偏差原因的指示。

根据本发明的用于监控生产进程的装置可以包含用于监控加工产品质量的装置。这种装置在现有技术中原理上是已知的并且例如在典型的EP 0 685 580 Bl中被公开。

然而结合本发明这样也是可行的，即，用于监控生产进程的装置包含用于监控生产参数的装置，如前文引用的DE 39 17 055 A1。

根据一个优选实施方式，本发明纺织机具有用于比较多个工位的生产进程的装置。这种装置优选是中央控制单元的部分并且可以实现定义所期望的生产进程。这样，所期望的生产进程例如可以根据多个工位或所有工位(在这些工位上制造相同产品)的相同参量的平均值来得到。

另选地，也可以由操作者预定所期望的生产进程。

附图说明

下面结合在附图中示出的实施例进一步说明本发明。

图中：

图1是本发明纺织机，其具有多个工位；

图2是本发明纺织机的工位；

图3是本发明纺织机中央控制单元的示意性结构；

图4是工位的控制装置的示意性结构。

具体实施方式

图1示出具有多个卷绕工位2的络筒机1，这些卷绕工位2设置在络筒机1的末端机架55、56之间。该络筒机具有中央控制单元50，该中央控制单元50通过总线***60与卷绕工位2的控制装置40相连。该中央控制单元具有键盘52和显示装置51，用于操作和显示。

图2以侧视图示意性示出卷绕过程期间的卷绕工位2。如因已知而未详细说明的那样，在这些卷绕工位2上将喂给筒子(通常是在环锭纺纱机上制造的、仅具有少量纱线材料的纺织管纱9)倒筒成大卷装的交叉卷绕筒子11。随后，借助于自动工作的服务机组57(例如交叉卷绕筒子换筒装置)将制成的交叉卷绕筒子11转交给沿机器纵向设置的交叉卷绕筒子传输装置21，并且将该交叉卷绕筒子11输送到设置在机器末端侧的筒子装运站等。

此外，或者这种络筒机1配备有圆形纡库(纺织管纱可以存储在其中)，或者自动交叉卷绕络筒机具有呈管纱及套筒输送***3形式的供应装置。在这种管纱及套筒输送***3中，纺织管纱9或者空套筒34循环运行，它们竖直取向地设置在输送盘8上。仅示出管纱及套筒输送***3中的管纱供给区4、可逆向驱动的储存区5、通向卷绕工位2的横向输送区6以及套筒返回区7。如所示出的那样，所提供的纺织管纱9首先定位在退绕位置10处，随后被倒筒，所述退绕位置10位于卷绕工位2上的横向输送区6的区域内。

如已知、因此仅示意出的，为实现此目的，各个工位2具有各种纱线监控装置和处理装置，其不仅确保纺织管纱9可以被倒筒成大卷装的交叉卷绕筒11，而且也保证了在倒筒过程中检测纱线30的纱线疵点并清理探测到的纱疵。各个工位2均具有控制装置40，该控制装置40通过仅示意示出的控制线路与纱线监控和处理装置相连，并通过总线***60与中央控制单元50和服务机组57的控制装置58相连。

工位2例如均具有卷绕装置24，该卷绕装置24具有筒子架18、筒子驱动装置26以及纱线横动装置28，该筒子架18可围绕枢转轴19运动。筒子架18保持待卷绕的交叉卷绕筒子11并且具有传感器44，该传感器44检测交叉卷绕筒子的转速。

在所示的实施例中，交叉卷绕筒子11在卷绕过程中以其表面紧贴驱动滚筒26，并且由驱动滚筒26通过摩擦来驱动。在此，驱动滚筒26通过可调节转速、可反转的驱动装置(未示出)驱动。驱动滚筒26与传感器45有效连接，传感器45检测驱动滚筒的转速。在纱线30卷绕到交叉卷绕筒11上时借助于纱线横动装置28实现横动，在本实施例中的纱线横动装置28具有指形导纱器29。

此外，卷绕工位2还具有纱线连接装置(优选是带有切割装置43的气动工作的接头装置13)、下纱线传感器22、剩纱切刀49、纱线张紧器14(其与纱线拉力传感器46有效连接)、清纱器15(其具有纱线切割装置17)、上纱线传感器20以及上蜡装置16。

另外，卷绕工位2还设有吸嘴12以及钳纱管25，吸嘴12和钳纱管25均可以限定方式被施以负压。在这里，吸嘴12和钳纱管25连接在沿机器纵向设置的负压通道32上，该负压通道32其自身与负压源33保持连接。

此外，在所示实施例中，在上蜡装置16的区域中，关于纱线运行路径大约向后错开设置的捕纱嘴23如此定位，即，纱线30在卷绕过程中在捕纱嘴23的开口42前方运行。捕纱嘴23通过空气分配器27同样连接在负压通道32上。在此，空气分配器27具有用于第一捕纱嘴23的管接头35以及相对更大的减压管接头36，减压管接头36的开口在正常卷绕工作期间被定位在等待位置P的吸嘴12气密封闭。减压管接头36通过吸嘴12的向上枢转而敞开，减压管接头36的敞开负责解除存在于捕纱嘴23上的负压。

在本实施例中，在中央控制单元50的操作菜单中有“离线检查”菜单项，在生产中断时，该操作菜单在显示装置51上显示所有卷绕工位或部分卷绕工位。在选择离线检查时出现子菜单。这样操作者可以选择要检查的卷绕工位。接下来还可以选择，应当执行所有与离线检查有关的检查流程，可以选择一个功能装置或者可以选择多个功能装置，或者可以指定要对其功能装置进行检查的功能组。完成选择之后，就可以开始检查。于是，对多个所选择的卷绕工位2并行检查。

下面仅示例性说明一些可能的检查流程，利用这些检查流程可以检查各个功能装置。

为了检查捕纱嘴23的功能，将上纱线放在捕纱嘴23前方。为此，吸嘴12从其等待位置P朝向交叉卷绕筒子11的方向枢转并且捕获卷绕中断后卷绕到交叉卷绕筒子11上的纱线，之后再次枢转返回至等待位置P。在此，吸嘴12将纱线放入清纱器15以及纱线连接装置13。清纱器15首先探测纱线的正确喂给。一旦吸嘴12又到达其等待位置P，此前打开的减压管接头36再次被关闭，并且捕纱嘴23被施以负压。现在，清纱器15的纱线切割装置17或者纱线连接装置13的切割装置43切割纱线。吸嘴12吸入被切断的纱线。“卷绕到交叉卷绕筒子上的纱线的自由纱线端部发生了什么”是与捕纱嘴23的功能性有关的。当捕纱嘴工作正常时，则自由纱头会被吸住。那么纱线不再位于清纱器15中。清纱器15探测发现“没有纱线”。在控制装置40中对信号进行分析，该控制装置40也曾经控制了纱线的喂给。当捕纱嘴23工作不正常时，则不吸入纱线，该纱线保留在清纱器15中。清纱器15检测到了纱线的存在。分析清纱器15信号的控制装置40检测到故障。此项用于检查捕纱嘴的流程已记载在未在前公开的DE 10 2009 058 827 A1中，其中对此做了详尽说明。然而，在所引用的该申请文件中，循环执行该流程，而非在中央控制单元50上手动触发的工位检查。根据本发明，通过总线***60将所选卷绕工位的捕纱嘴23检查结果发送至中央控制单元50以便显示。

卷绕装置24具有未示出的抬离气缸，该抬离气缸在需要时将筒子架18连同交叉卷绕筒子11从驱动滚筒26上抬离。为了检查而自动启动抬离过程并且将被驱动的驱动滚筒26的转速与交叉卷绕筒子11的转速相比较。

另外，在卷绕装置24上还有机械制动器，在抬离之后该机械制动器将交叉卷绕筒子11制动到静止。通过测量制动时间，控制单元40、50可以推断出制动器的磨损。

驱动滚筒26由未示出的滚筒电动机驱动。为了检查滚筒电动机润滑可以在交叉卷绕筒子11抬起时向电动机施以恒定电流，其对应于恒定的驱动力矩。然后，测量电动机和驱动滚筒26的加速度。也就是说，测量达到预定转速的时间。当加速度过低时，则必须对滚筒电动机进行润滑。另选地，也可以检测将驱动滚筒保持在预定转速所必需的力矩。在此，力矩与电动机电流是成比例的。该测量原理对应于在DE 102007 062 631 A1中检测驱动滚筒上的纱线卷绕所用的方法。

上纱线传感器20和下纱线传感器22可以在生产中断时(即，无纱线)通过基准测量进行检查。当测量值与基准值有偏差时，可以推断出传感器的污染。

所有检查流程的结果可以发送至中央控制单元50。在此，原则上可以连同相关状态一起显示各次检查。也就是说，没有得到错误的检查也会被显示。然而有意义的是，尤其在由资质较浅的人员进行操作时，仅直接显示错误信息，这是因为基于大量工位会产生该操作者完全不能承担的超大数据流。也可以在中央控制单元50的显示装置51上显示文本信息，例如“卷绕工位17：捕纱嘴堵塞”或者“卷绕工位46：上纱线传感器污染”。然而，也可以将所有状态信息存储在一个日志文档中，专业操作者也可以在此后的某个时间点把该日志文档显示在中央控制单元50的显示装置51上。

以下将结合两个示例说明本发明纺织机的功能。图3和图4示意性示出与现有技术相比附加的、必需的控制分析装置，其中，图3涉及中央控制单元50，而图4涉及卷绕工位2的控制装置40。

交叉卷绕筒子11例如可以根据长度来卷绕。也就是说，一旦卷绕到交叉卷绕筒子上的纱线达到预定长度，就开始替换交叉卷绕筒子。在所示实施例中，纱线长度利用驱动滚筒26的转速来确定，该转速由传感器45测量。除了纱线长度之外，还可以监控交叉卷绕筒子11的直径。为此不仅测量驱动滚筒26的转速，而且也利用传感器44监控交叉卷绕筒子11的转速。根据驱动滚筒26的已知直径以及两个转速之间的比例可以在生产期间确定交叉卷绕筒子的直径。

中央控制单元50除了具有键盘52和显示装置51之外还具有处理器53，该处理器53执行中央控制单元的控制任务并且协调与总线***60的数据交换。处理器53具有用于比较多个工位的生产进程(Produktionsverlauf)的装置59。也就是说，可以比较各工位的生产参数或质量数据。在本实施例中，对交叉卷绕筒子直径进行比较。也就是说，计算一个批次的所有卷绕工位的直径平均值，并且与交叉卷绕筒子的各个直径相比较。平均值定义了期望的生产进程。在交叉卷绕筒子直径与平均值有偏差时，就可以推断出相关工位的功能装置的故障。根据本发明的该实施例，中央控制单元具有装置54用于确定与所期望的生产进程之间的偏差，即，用于确定交叉卷绕筒子直径与平均值的偏差。

交叉卷绕筒子直径的所述偏差可以有各种不同原因。一方面可能是有缺陷的交叉卷绕筒子的密度偏差。筒子密度在卷绕期间大致通过纱线张力确定。在图1所示络筒机中，正确的纱线张力通过纱线张紧器14和纱线拉力传感器46联合保证。也可能是长度的确定出错。其原因可能在于测量驱动滚筒26转速的传感器45故障。传感器44的故障可能会导致在确定直径时出错。

为了触发和监控以下所述的检查流程，卷绕工位2的控制装置40具有处理器41。

当确定已完成的交叉卷绕筒子11直径出现偏差时，原本也要中断生产，以便将已完成的交叉卷绕筒子11更换为空套筒。利用处理器41启动检查上述功能装置的自动流程。首先借助卷绕工位的操作装置，将纱线如此布置在纱线行进路途中，即，利用纱线张紧器14可以向纱线施加纱线张力或者说纱线拉力，并且借助纱线拉力传感器46可以检测纱线张力。现在，在纱线停止行进时，利用纱线张紧器14产生规定的纱线张力，并利用纱线拉力传感器46测量该规定的纱线张力。因为在所述流程中尽量避免了其他影响，所以偏差可以推断出由纱线拉力器46和纱线张紧器14组成的***的故障。所显示的结果例如是：“检查纱线拉力传感器和纱线张紧器！”。结果可能也如下：“以规定重量将纱线布置在纱线拉力传感器前”。如果操作者执行了后一指令，就可进一步限定该故障的范围，这是因为，这样就可以与纱线张紧器无关地测试纱线拉力传感器46。

为了检查传感器45，可从驱动滚筒26上抬起交叉卷绕筒子，并且在规定的工作点处驱动驱动滚筒26的电动机。当所测得的转速与期望转速有偏差时，可以推断出故障。例如可以显示如下：“检查驱动滚筒的转速检测器。”或者：“更换驱动滚筒的转速传感器。”

可以按照类似方式检查传感器44，具体而言，由驱动滚筒26驱动空套筒。

在第二个示例中，使用卷绕工位2的控制装置40的分析装置47和清纱器15，以确定与所期望的生产进程之间的偏差。通常在络筒机中利用清纱器15确定前面进行的纺纱过程中出现的瑕疵，在卷绕过程期间通过清纱器切割来清除瑕疵。这些瑕疵例如可以是粗节、细节或异质纤维。由控制装置40的分析装置47分析清纱器15的测量信号并且与适当的先前确定的阈值相比较。

然而，在卷绕过程中也会出现一些问题，利用清纱器15和分析装置47可以探测这些问题。这样可以利用分析清纱器15信号的分析装置47来检测拖拉纱线()和纱圈。然而，要区分由清纱器15的这两个信号得到的结果是困难的。在这两个结果中，在清纱器测量开口(Messschlitz)中都检测到多根纱线。

纱圈尤其可能是由于纱圈制动器48的故障而出现。纱圈制动器48在纱线行进路途中设置在位于退绕位置10处的纺织管纱9附近，纱圈制动器48能够阻止在卷绕时从纺织管纱9退绕出纱圈。

拖拉纱线源于剩纱切刀49的故障。剩纱切刀49原则上在每次筒管更换开始时***作，其能够阻止在失败的拼接过程中形成拖拉纱线。

在此处使用本发明。当分析装置47已确定与期望的生产进程有上述偏差时，则由控制装置40的处理器41触发对剩纱切刀49和纱圈制动器48的检查。

为了检查纱圈制动器48，在生产中断时，下纱线(即来自筒管的纱线)由钳纱管25拾取并保持。钳纱管25将下纱线放入下纱线传感器22。在该过程期间，禁用纱圈制动器48。然后激活扭结制动器48，即，使得纱圈制动器48的杆部紧贴筒管。由此绷紧静止的纱线。绷紧期间的短程运动会被下纱线传感器22检测到。如果在激活扭结制动器48时下纱线传感器22没有检测到变化，则可以推断出纱圈制动器48故障。随后激活剩纱切刀49，其直接设置在下纱线传感器22下方。在剩纱切刀49功能正常时，纱线被切断并且剩纱切刀49上方的纱线被钳纱管吸走。因而在下纱线传感器中不存在纱线。该变化可以由下纱线传感器49相应探测到。如果下纱线传感器的信号未发生变化，则剩纱切刀49存在故障。

Claims

1.一种纺织机(1)，其具有大量工位(2)，这些工位具有：

用于执行操作功能的功能装置；

用于在生产期间监控生产进程的装置(44、45、15)；以及

用于确定与理想生产进程之间的偏差的装置(54、47)，

所述纺织机的特征在于，

如此配置工位(2)，即，执行自动检查所述功能装置的流程，并且

一装置(41)被构造为用于在工位(2)的生产中断时，根据所确定的偏差触发预先确定的、用于自动检查至少一个功能装置的流程，

其中，设有显示装置(51)和用于将检查结果传输至所述显示装置的装置(60)，以便在所述显示装置(51)上示出检查结果。

2.根据权利要求1所述的纺织机(1)，其特征在于，所述检查结果包含用于消除偏差的指示。

3.根据权利要求1或2所述的纺织机(1)，其特征在于，所述检查结果包含有关偏差原因的说明。

4.根据权利要求3所述的纺织机(1)，其特征在于，所述检查结果包含旨在更为准确地确定偏差原因的指示。

5.根据权利要求1所述的纺织机(1)，其特征在于，所述检查结果是作为文本显示在所述显示装置(51)上的。

6.根据权利要求1所述的纺织机(1)，其特征在于，所述用于监控生产进程的装置(44、45、15)包含用于监控加工产品质量的装置(15)。

7.根据权利要求1所述的纺织机(1)，其特征在于，所述用于监控生产进程的装置(44、45、15)包含用于监控生产参数的装置(44、45)。

8.根据权利要求1所述的纺织机(1)，其特征在于，设有用于对多个工位的生产进程进行比较的装置(59)。

9.根据权利要求1所述的纺织机(1)，其特征在于，所述纺织机(1)是络筒机。