CN103014977A - 一种具有多色彩及夜光效果的段彩纱及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种具有多色彩及夜光效果的段彩纱及其生产方法，采用稀土发光纤维纺制的夜光粗纱与纯棉粗纱混纺的办法，在环锭纺细纱机上加载伺服电机装置纺制段彩纱。主要包括两个步骤：首先，需要制备会在夜晚发光的粗纱、精梳纯棉粗纱；其次，将粗纱分别通过中罗拉、后罗拉喂入到装配了伺服电机的细纱机上纺制得到具有多色彩的发光段彩纱，具有丰富的外观色彩变化，夜间发光，成纱质量好等特点。

Description

一种具有多色彩及夜光效果的段彩纱及其生产方法

技术领域

本发明涉及到多色混纺花式纱线生产技术领域，其体涉及一种具有多色彩及夜光效果的段彩纱及其生产方法。

背景技术

夜晚发光材料是利用稀土夜光材料发光原理制成的功能性材料。夜晚发光材料被广泛地应用到航海航空、国防建设、建筑装饰、交通运输、日常生活、娱乐服装以及夜间作业等领域，尤其是以夜间作业应用最为广泛。此外，稀土发光性材料所发出的为环保光源、对人体无辐射，是一种功能性的环保材料。

段彩纱是一种基于竹节纱纺纱技术并加以进一步发展而来的新型有色纱线，其有别于一般的纱线，具有丰富多彩的外观效果并呈现出不规则的独特的花色效果，而且在纱线轴向上分布交替出现色彩。段彩纱既具有色彩性，又具有结构性；既富有层次变化，又富有立体感，被广泛用于服装面料、装饰面料，深受消费者的喜爱，经济效益非常可观，市场潜力巨大。但是，段彩纱作为一种多色彩的纱线，其丰富多彩的外观颜色只能在白天或有可见光的环境下给人们视觉上带来色彩效果，如能采用夜晚发光的纤维材料生产段彩纱，其纱线具有的丰富的外观色彩风格将可更好的呈现出来。针对此，本发明涉及一种具有多色彩及夜光效果的段彩纱生产方法，此类段彩纱不仅新颖、美观，而且具有较高的经济价值以及巨大的市场潜力。

发明内容

本发明的目的是将夜晚发光材料运用到段彩纱的生产之中，提供一种具有多色彩及夜光效果的段彩纱及其生产方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是段彩纱的生产过程中采用能够在没有可见光的环境下发光的稀土夜光材料所制成的粗纱以及能够与夜光粗纱颜色搭配的两种或者两种以上的有色粗纱分别从中罗拉钳口以及后罗拉钳口喂入。

本发明内容中包括具有夜光效果的粗纱的制备以及段彩纱的纺制。夜光型粗纱的制备需要依次经过开清棉工序、梳棉工序，并条工序、粗纱工序等，夜光粗纱中稀土夜光纤维的含量要求达到100％，以为确保该粗纱纺制成的段彩纱能够将光能储存在夜光纤维之中，在无可见光的环境下能够保持较长的发光时间，而且光能能够循环使用。段彩纱的制备是由两种或两种以上下同颜色、性能的粗纱纺制而成的，粗纱分别从中罗拉、后罗拉喂入，经伺服电机控制装置改变中罗拉与后罗拉的速度，瞬间改变罗拉单位时间内的粗纱喂入量，从而达到产生段彩的目的，与一般的纺纱方式有所区别，段彩纱纺制过程中罗拉与后罗拉要配合运动，即中罗拉加速时，后罗拉停顿；中罗拉从加速状态恢复到正常运转状态时，后罗拉完成停顿，恢复正常运转速度。

本发明与同类技术相比具有以下优点：

本发明结合了段彩纱多色彩的外观特点以及夜光纤维的特点，开发出一种具有多色彩及夜光效果的段彩纱，纱线不经过染整工序，对环境无污染，对人体更是无任何污染，其纱线的外观与普通的段彩纱一样，具备了丰富多彩的色彩组合，而且段彩纱可以在夜晚或没有可见光的条件下发光。

而且，本发明所采用的原材料为稀土纤维纺制的粗纱以及普通的纯棉精梳粗纱，我国稀土资源丰富，棉花产量较高，取材容易，成本较一般的使用夜光涂层来达到夜光效果的工艺方法要低。因此，利用夜光材料纺制既有多色彩的段彩效果，又有明显夜光效果的段彩纱具有很大的可行性。

附图说明

图1为本发明示意图；1、前罗拉胶辊，2、前罗拉，3、中罗拉短皮圈，4、中罗拉，5、中罗拉长胶圈，6、后罗拉胶辊，7、后罗拉，8、中罗拉喇叭口，9、纯棉粗纱，10、后罗拉喇叭口，11、夜光纤维粗纱

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例子进行介绍：

夜光粗纱制备过程中，首先需要经过开清棉工序，再依次经过梳棉、头道并条、二道并条工序，最后在悬锭粗纱机上完成粗纱的纺制。夜光粗纱定量为5.5g/10m，捻系数为74，稀土夜光纤维含量100％，而棉型粗纱定量为5.22g/10m，捻系数110，精梳，100％长绒棉。

开清棉工序要求采用小定量，小定长原则，棉卷定量尽量控制在350-400g/m之间，长度在30m左右，开棉采用梳针辊筒速度693r/min，成卷工序打手速度842r/min，打手-尘棒之间的隔距由进口的8mm到出口的18mm逐渐变大。梳棉工序充分考虑到加工夜光纤维与加工棉纤维的区别，设计条子干重为19.5g/5m，锡林转速360r/min，刺辊转速810r/min，道夫转速22r/min，锡林-盖板隔距(0.25×0.225×0.175×0.175×0.25)mm，锡林-道夫隔距0.175mm，锡林-刺辊隔距0.225mm。并条工序采用6根条子并和，后区牵伸1.44，主区牵伸5.108。粗纱工序采用捻系数74，罗拉隔距23.5×32mm。

本发明的一个具体实施例子是在EJM128K型细纱机上进行，需要通过对细纱机后区牵伸部位进行改造，加载两个伺服电机分别对中罗拉、后罗拉控制使其变速。夜光粗纱从纺纱工艺参数设计时，按照纯棉粗纱与夜光粗纱之间的配比以及要求纺制的纱线线密度确定细纱工序的牵伸倍数，段彩倍率可以直接通过伺服电机上的触摸屏输入，由***精确控制，段彩配比一般由工艺要求确定，夜光纤维在段彩纱中的比例一般在45-60之间，能够充分发挥纱线的夜光效果。

本发明可以根据段彩纱的风格要求设计不同的夜光粗纱颜色与不同的纯棉粗纱颜色搭配，例如：选择白色的纯棉粗纱从中罗拉喂入前钳口，蓝色的夜光粗纱从后罗拉喂入前钳口，所得到的段彩纱表现出蓝白相间的夜光效果，而且纱线轴向上的颜色组合，段彩循环均可有效进行设计。纺纱过程中，纯棉粗纱连续地从中罗拉喇叭口喂入前钳口，夜光粗纱间断地从后罗拉喇叭口喂入前钳口，当后罗拉伺服电机控制后罗拉停顿时，中罗拉伺服电机控制中罗拉加速喂入纯棉粗纱，弥补后罗拉停顿时夜光粗纱的缺喂量，两根粗纱在加捻区完成加捻成纱。

本发明所述为一种具有多色彩及夜光效果的段彩纱及其生产方法，所纺制的段彩纱具有丰富的外观色彩效果，夜间发光，成纱质量好等特点。

以上所述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权力要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种具有多色彩及夜光效果的段彩纱及其生产方法，其特征在于在采用稀土发光纤维纺制的夜光粗纱与纯棉粗纱混纺的办法，在环锭纺细纱机上加载伺服电机装置纺制段彩纱。

2.根据权利要求1所述的一种具有多色彩及夜光效果的段彩纱及其生产方法，其特征在于夜光粗纱的制备需要经过开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序。夜光粗纱的定量为5.5g/10m，捻系数74，纯棉粗纱定量5.22g/10m，捻系数110，精梳棉纱，100％长绒棉。开清棉工序棉卷定量尽量控制在350-400g/m之间，长度在30m左右，开棉采用梳针辊筒速度693r/min，成卷工序打手速度842r/min，打手-尘棒之间的隔距由进口的8mm到出口的18mm逐渐变大。梳棉工序设计条子干重为19.5g/5m，锡林转速360r/min，刺辊转速810r/min，道夫转速22r/min，锡林-盖板隔距(0.25×0.225×0.175×0.175×0.25)mm，锡林-道夫隔距0.175mm，锡林-刺辊隔距0.225mm。并条工序采用6根条子并和，后区牵伸1.44，主区牵伸5.108。粗纱工序采用捻系数74，罗拉隔距23.5×32mm。

3.根据权利要求1所述的一种具有多色彩及夜光效果的段彩纱及其生产方法，其特征在于可以根据段彩纱的风格要求设计不同的夜光粗纱颜色与不同的纯棉粗纱颜色搭配，所生产的段彩纱外观效果较好，夜光纤维在段彩纱中的比例一般在45---60之间，以充分发挥纱线的夜光效果。

4.根据权利要求1所述的一种具有多色彩及夜光效果的段彩纱及其生产方法，其特征在于需要将粗纱分别通过中罗拉、后罗拉喂入到装配了伺服电机的细纱机上纺制而得，纺纱时夜光粗纱经过后罗拉喂入中钳口，棉型粗纱经过中罗拉喂入中钳口。

5.根据权利要求1所述的一种具有多色彩及夜光效果的段彩纱及其生产方法，其特征在于所纺制的段彩纱具有丰富的外观色彩变化，夜间发光，成纱质量好等特点。

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