CN103011484A - 一种氯乙酸法制备甘氨酸生产中氯化铵废水的处理方法 - Google Patents

一种氯乙酸法制备甘氨酸生产中氯化铵废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103011484A
CN103011484A CN2013100053131A CN201310005313A CN103011484A CN 103011484 A CN103011484 A CN 103011484A CN 2013100053131 A CN2013100053131 A CN 2013100053131A CN 201310005313 A CN201310005313 A CN 201310005313A CN 103011484 A CN103011484 A CN 103011484A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonium chloride
water
effect
waste
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100053131A
Other languages
English (en)
Inventor
闫福顺
苏更须
张西赞
张晨鹏
刘敏
赵丽霞
王丽丽
石金灿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGHUA JINLONG CHEMICAL Co Ltd SHIJIAZHUANG
Original Assignee
DONGHUA JINLONG CHEMICAL Co Ltd SHIJIAZHUANG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGHUA JINLONG CHEMICAL Co Ltd SHIJIAZHUANG filed Critical DONGHUA JINLONG CHEMICAL Co Ltd SHIJIAZHUANG
Priority to CN2013100053131A priority Critical patent/CN103011484A/zh
Publication of CN103011484A publication Critical patent/CN103011484A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

本发明涉及一种氯乙酸法制备甘氨酸生产中氯化铵废水的处理方法。该方法的步骤为：首先将氯化铵废水加入到二效蒸发器，在80-90℃下二效蒸发0.5-2小时蒸发掉5%一10%的水份；其次将经过上述二效蒸发的废水加入到一效蒸发器，并加入固化剂三聚氰胺，固化剂三聚氰胺与氯化铵废水的质量比为0.1%～1%，在110-135℃下一效蒸发2-4小时，固化剂与废水在蒸发过程中产生的甲醛形成无毒无害的固体，待观察到有固体析出时，停止加热；然后降温过滤除去氯化铵等固体，过滤温度控制在30-40℃；将所得滤液重复上述操作形成循环。本发明方法克服了现有技术存在的不足，既能够尽量回收资源，又能消除污染。

Description

一种氯乙酸法制备甘氨酸生产中氯化铵废水的处理方法
技术领域
本发明涉及的是一种甘氨酸生产中废水的处理方法，尤其是氯化铵废水的处理方法。
背景技术
近年来，随着国际上草甘膦除草剂的飞速发展，作为草甘膦主要原料的甘氨酸生产，在我国也得到了迅速发展，各个生产企业产量也在相继扩大提高，作为我国目前发展最快、产量最大、出口量也最大的草甘膦的主要原料的甘氨酸很大部分采用氯乙酸法生产。但是作为甘氨酸副产品的氯化铵废水的量也随之不断增加。目前国内对于氯化铵废水的处理绝大部分都是采用蒸馏的方式。在氯化铵废水治理过程中会出现在蒸馏过程中产生较多粘性物质，造成废液蒸馏后部分粘性物质的累积，当粘性物质累积到一定程度后，形成了难以蒸馏、过滤的废物，既形成污染又是一种浪费，给废水处理带来很大的困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氯乙酸法制备甘氨酸生产中氯化铵废水的处理方法，其克服上述现有技术存在的不足，既能够尽量回收资源，又能消除污染。
本发明的技术方案为：
本发明一种氯乙酸法制备甘氨酸生产中氯化铵废水的处理方法，其特征在于该方法的步骤为：
首先将氯化铵废水加入到二效蒸发器，在80-90℃下进行二效蒸发0.5-2小时，蒸发掉5%一10%的水份；
其次将经过上述二效蒸发的废水加入到一效蒸发器，并加入固化剂三聚氰胺，固化剂三聚氰胺与氯化铵废水的质量比为0.1%～1%，在110-135℃下进行一效蒸发2-4小时，固化剂与废水在蒸发过程中产生的甲醛形成无毒无害的固体，待观察到有固体析出时，停止加热；
然后降温过滤除去氯化铵等固体，过滤温度控制在30-40℃；
将所得滤液重复上述操作形成循环。
本发明是一种氯乙酸法制备甘氨酸生产中氯化铵废水的处理方法其中固化剂优选比例为固化剂与废水的质量比0.15%，固化剂比例增加造成成本增加，固化剂降低则固化效果降低。温度为二效85℃，一效温度为120℃。温度过低，蒸发时间过长，温度过高，则粘性增大固化剂投入量需要增加，成本提高。
本发明的有益效果为：目前国内甘氨酸的生产主要以氯乙酸法生产甘氨酸工艺为主，此工艺形成了大量的氯化铵废水，国内处理氯化铵废水的方法大都采用双效或多效蒸发。但是在蒸发过程中由于废水中含有甘氨酸反应阶段的催化剂乌洛托品的分解会出现大量的甲醛，而甲醛与废水中的氨基酸等有机物形成粘性物质。这些粘性物质在积累到一定程度形成难以蒸馏且含湿量大的固液混合物，给废水处理造成了很大困难。本发明在现有处理氯化铵废水的基础上采用加入固化剂的方法，有效降低了废水中能够形成粘性物质的组分之一甲醛的量，从而阻止了粘性物质的形成，以利于废水的循环处理，消除粘性物质积累，从根本上解决了粘性物质的形成和积累，使得氯化铵废水的处理能够顺利的进行，解决废水无法彻底治理的问题。
具体实施方式
实施例1、将从精馏塔出来的约54kg氯化铵废水加入二效蒸发器，在80-90℃下进行二效蒸发0.5小时后送入一效蒸发器，并加入固化剂三聚氰胺95g，一效蒸发的温度控制在120℃，待观察到有固体析出时，停止蒸发，降温过滤得固体15kg，得滤液26L。滤液重复上述操作反复循环。
实施例2、将从精馏塔出来的约55kg氯化铵废水加入二效蒸发器，在80-90℃下进行二效蒸发1小时后，送入一效蒸发器，并加入固化剂三聚氰胺60g，一效蒸发的温度控制在130℃，待观察到有固体析出时，停止加热，降温过滤得固体14kg，得滤液27L。滤液重复上述操作反复循环。

Claims (2)

1.一种氯乙酸法制备甘氨酸生产中氯化铵废水的处理方法，其特征在于，该方法的步骤为：
首先将氯化铵废水加入到二效蒸发器，在80-90℃下二效蒸发0.5-2小时蒸发掉5%一10%的水份；
其次将经过上述二效蒸发的废水加入到一效蒸发器，并加入固化剂三聚氰胺，固化剂三聚氰胺与氯化铵废水的质量比为0.1%～1%，在110-135℃下一效蒸发2-4小时，固化剂与废水在蒸发过程中产生的甲醛形成无毒无害的固体，待观察到有固体析出时，停止加热；
然后降温过滤除去氯化铵等固体，过滤温度控制在30-40℃；
将所得滤液重复上述操作形成循环。
2.根据权利要求1所述的一种氯乙酸法制备甘氨酸生产中氯化铵废水的处理方法，其特征在于，固化剂与氯化铵废水的质量比0.15%；二效蒸发的反应温度控制在85℃，一效蒸发的反应温度控制在120℃。
CN2013100053131A 2013-01-08 2013-01-08 一种氯乙酸法制备甘氨酸生产中氯化铵废水的处理方法 Pending CN103011484A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100053131A CN103011484A (zh) 2013-01-08 2013-01-08 一种氯乙酸法制备甘氨酸生产中氯化铵废水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100053131A CN103011484A (zh) 2013-01-08 2013-01-08 一种氯乙酸法制备甘氨酸生产中氯化铵废水的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103011484A true CN103011484A (zh) 2013-04-03

Family

ID=47960662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100053131A Pending CN103011484A (zh) 2013-01-08 2013-01-08 一种氯乙酸法制备甘氨酸生产中氯化铵废水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103011484A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109651182A (zh) * 2019-02-21 2019-04-19 湖北泰盛化工有限公司 一种氯化铵生产废水的清洁处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215055A (zh) * 2008-01-03 2008-07-09 山东圣泉化工股份有限公司 一种酚醛污水回收治理的方法
KR100855656B1 (ko) * 2007-05-16 2008-09-03 한국신발피혁연구소 멜라민-알데히드 축합생성물과 이를 이용한 내열성 발포체및 그 제조방법
CN101627076A (zh) * 2007-03-06 2010-01-13 巴斯夫欧洲公司 用疏水蛋白改性的开孔泡沫
CN101717165A (zh) * 2009-12-22 2010-06-02 大连水产学院 氯乙酸氨解法制备甘氨酸的废水治理方法
CN102086270A (zh) * 2009-12-04 2011-06-08 川化股份有限公司 一种三聚氰胺泡沫的改性方法
CN102653431A (zh) * 2011-03-03 2012-09-05 刘长飞 一种氯乙酸法甘氨酸废水处理的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101627076A (zh) * 2007-03-06 2010-01-13 巴斯夫欧洲公司 用疏水蛋白改性的开孔泡沫
KR100855656B1 (ko) * 2007-05-16 2008-09-03 한국신발피혁연구소 멜라민-알데히드 축합생성물과 이를 이용한 내열성 발포체및 그 제조방법
CN101215055A (zh) * 2008-01-03 2008-07-09 山东圣泉化工股份有限公司 一种酚醛污水回收治理的方法
CN102086270A (zh) * 2009-12-04 2011-06-08 川化股份有限公司 一种三聚氰胺泡沫的改性方法
CN101717165A (zh) * 2009-12-22 2010-06-02 大连水产学院 氯乙酸氨解法制备甘氨酸的废水治理方法
CN102653431A (zh) * 2011-03-03 2012-09-05 刘长飞 一种氯乙酸法甘氨酸废水处理的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙瑞朋等: "甲醛/三聚氰胺配比对三聚氰胺甲醛泡沫塑料性能的影响研究", 《现代化工》 *
李培国等: "双效薄膜蒸发技术处理氯化铵废水研究", 《杭州化工》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109651182A (zh) * 2019-02-21 2019-04-19 湖北泰盛化工有限公司 一种氯化铵生产废水的清洁处理方法
CN109651182B (zh) * 2019-02-21 2021-09-07 湖北泰盛化工有限公司 一种氯化铵生产废水的清洁处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104058536A (zh) 一种不锈钢冷轧酸性废水浓缩液零排放方法
CN204251456U (zh) 采用蒸发结晶实现煤化工高浓盐水资源化利用的装置
CN103813987A (zh) 含磷酸盐的废水的处理以及氟硅酸盐和磷酸盐的回收
CN101659673B (zh) 一种草甘膦母液资源化回收利用的处理工艺
CN108675529A (zh) 一种处理含磷酸盐的废水的方法
CN105314783A (zh) 燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺及其专用装置
CN101857210B (zh) 用湿法磷酸生产工业级磷酸二铵的方法
CN103011113B (zh) 湿法磷酸生产工业级磷酸一铵联产工业级磷酸二铵的方法
CN110759571B (zh) 飞灰渗滤液处理***以及处理方法
CN104386870B (zh) 煤化工高浓盐水蒸发结晶资源回收工艺及专用***
CN105540960A (zh) 石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫废水的处理方法以及***
CN102786187A (zh) 一种草甘膦母液回收利用的集成工艺
CN105293797A (zh) 一种利用活性白土生产母液联产明矾、石膏的方法
CN102730721A (zh) 聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的回收方法
CN101717131B (zh) 一种双甘膦废水的处理方法
CN102351362A (zh) 多晶硅生产中高含氯离子废水的处理方法
CN101648970B (zh) 一种草甘膦母液膜技术资源化回收的预处理方法
CN105271342A (zh) 一种利用活性白土废酸母液制备明矾的方法
CN103011484A (zh) 一种氯乙酸法制备甘氨酸生产中氯化铵废水的处理方法
CN1197785C (zh) 一种含低浓度氯化铵废水的处理方法
CN106565282A (zh) 一种高浓度水溶性硝酸磷肥的生产方法
CN101857212B (zh) 用湿法磷酸生产食品级磷酸一铵的方法
CN105293796A (zh) 一种利用活性白土生产母液联产钠明矾、石膏的方法
CN102530898A (zh) 磷酸法活性炭洗涤废水磷酸根离子回收方法
CN102531299B (zh) 一种硫辛酸生产过程中加成废水的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130403