CN102730721A - 聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的回收方法，包括以下步骤：⑴吸附除杂，将含有氯化钠的水溶液放入收集池搅拌混合，温度控制在55℃～65℃，加入活性炭混合搅拌均匀，吸附25分钟～35分钟；⑵固液分离，将步骤⑴的混合液过滤，分离出活性炭和氯化钠水溶液；⑶浓缩结晶，将步骤⑵分离出的氯化钠水溶液注入多效蒸馏***浓缩，待氯化钠析出后固液分离得到氯化钠晶体。上述方法中，吸附用的活性炭可以再生重复使用，不浪费资源；采用多效蒸馏可以大大降低能耗；回收的氯化钠外观、含量上都符合工业氯化钠的标准，具有一定的经济效益；并且可以避免氯化钠对环境造成不利影响。

Description

聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的回收方法
技术领域
本发明涉及聚苯硫醚（简称PPS）的生产领域，尤其涉及到聚苯硫醚工业化生产中副产物氯化钠的回收方法。
背景技术
在聚苯硫醚工业化生产中产生副产物氯化钠，目前国内对副产物氯化钠如何处理和分离的研究较少，一般都是将副产物氯化钠当废物处理。
上述副产物氯化钠的处理方法存在的缺点是：制约了聚苯硫醚的工业化发展，并且对环境造成很大的不利影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效地分离出氯化钠的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的回收方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案。
所述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的回收方法，包括以下步骤：⑴吸附除杂，将含有氯化钠的水溶液放入收集池搅拌混合，温度控制在55℃～65℃，加入活性炭混合搅拌均匀，吸附25分钟～35分钟；⑵固液分离，将步骤⑴的混合液过滤，分离出活性炭和氯化钠水溶液；⑶浓缩结晶，将步骤⑵分离出的氯化钠水溶液注入多效蒸馏***浓缩，待氯化钠析出后固液分离得到氯化钠晶体。
进一步地，前述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的回收方法，其中，所述活性炭的投加量为氯化钠重量的0.6～1.0％。在实际生产中，氯化钠重量可通过在线分析仪器得出。
进一步地，前述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的回收方法，其中，分离出的活性炭通过再生重复使用。
本发明的有益效果是：吸附用的活性炭可以再生重复使用，不浪费资源；采用多效蒸馏可以大大降低能耗；回收的氯化钠外观、含量上都符合工业氯化钠的标准，具有一定的经济效益；并且可以避免氯化钠对环境造成不利影响。
具体实施方式
下面结合优选实施例对本发明所述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的回收方法作进一步的说明。
实施例一、聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的回收方法，包括以下步骤：⑴吸附除杂，将氯化钠水溶液打入一个30m3收集池搅拌混合，温度控制在55℃，按氯化钠重量的0.6％加入活性炭混合搅拌均匀，吸附30分钟；其中，氯化钠重量可通过在线分析仪器得出。⑵固液分离，将步骤⑴的混合液通过过滤器过滤，分离出活性炭和氯化钠水溶液，分离出的活性炭通过再生重复使用；⑶浓缩结晶，将步骤⑵分离出的氯化钠水溶液注入多效蒸馏***浓缩，待氯化钠析出后，水溶液里的氯化钠固体含量达到10%左右时，通过离心机连续固液分离，得到氯化钠晶体，然后干燥包装。
实施例二、聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的回收方法，包括以下步骤：⑴吸附除杂，将氯化钠水溶液打入一个30m3收集池搅拌混合，温度控制在60℃，按氯化钠重量的0.8％加入活性炭混合搅拌均匀，吸附25分钟；其中，氯化钠重量可通过在线分析仪器得出。⑵固液分离，将步骤⑴的混合液通过过滤器过滤，分离出活性炭和氯化钠水溶液，分离出的活性炭通过再生重复使用；⑶浓缩结晶，将步骤⑵分离出的氯化钠水溶液注入多效蒸馏***浓缩，待氯化钠析出后，水溶液里的氯化钠固体含量达到10%左右时，通过离心机连续固液分离，得到氯化钠晶体，然后干燥包装。
实施例三、聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的回收方法，包括以下步骤：⑴吸附除杂，将氯化钠水溶液打入一个30m3收集池搅拌混合，温度控制在65℃，按氯化钠重量的1.0％加入活性炭混合搅拌均匀，吸附35分钟；其中，氯化钠重量可通过在线分析仪器得出。⑵固液分离，将步骤⑴的混合液通过过滤器过滤，分离出活性炭和氯化钠水溶液，分离出的活性炭通过再生重复使用；⑶浓缩结晶，将步骤⑵分离出的氯化钠水溶液注入多效蒸馏***浓缩，待氯化钠析出后，水溶液里的氯化钠固体含量达到10%左右时，通过离心机连续固液分离，得到氯化钠晶体，然后干燥包装。
经检测，上述各实施例中所得到的氯化钠的各项指标均符合工业氯化钠的标准，具体各项指标见表1。
表1
指标 分析结果
氯化钠 ≥95%
水份 ≤3%
水不溶物 ≤0.2%
钙镁离子 ≤0.4%
硫酸根离子 ≤0.8%

Claims (3)

1.聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的回收方法，其特征在于：包括以下步骤：⑴吸附除杂，将含有氯化钠的水溶液放入收集池搅拌混合，温度控制在55℃～65℃，加入活性炭混合搅拌均匀，吸附25分钟～35分钟；⑵固液分离，将步骤⑴的混合液过滤，分离出活性炭和氯化钠水溶液；⑶浓缩结晶，将步骤⑵分离出的氯化钠水溶液注入多效蒸馏***浓缩，待氯化钠析出后固液分离得到氯化钠晶体。
2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的回收方法，其特征在于：所述活性炭的投加量为氯化钠重量的0.6～1.0％。
3.根据权利要求1或2所述的聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的回收方法，其特征在于：分离出的活性炭通过再生重复使用。
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