CN103304260A - 一种发泡混凝土保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于保温材料领域，特别涉及一种发泡混凝土保温板及其制备方法，按重量计，将粘结料380-430份、掺合料135-160份、硬脂酸钙8-12、聚合物胶粉3-6份、抗裂纤维0.5-3份、憎水剂1-4份、双氧水25-35份和水270-310份，加入到无重力混合搅拌机中混合2-5分钟后倒入模具中，经成型养护即得到发泡混凝土保温板。所述粘结料由硅酸盐水泥和高铝水泥组成，硅酸盐水泥和高铝水泥的重量比为1-4:1。所述发泡混凝土保温板的抗压强度高、密度小、重量轻、燃烧性能达到A1级，而且阻燃效果好、吸收率低、原料成本低，该保温板安全性高，即使在高温或火灾情况下也不会产生有毒气体。
Description
技术领域
本发明属于保温材料领域，特别涉及一种发泡混凝土保温板及其制备方法。
背景技术
目前，建筑市场的墙体保温形式多样，但是，采用保温衬板的方法最为常用，而保温板是保温***中必不可少的部分，用来达到保温隔热的效果。现在使用的普通保温板为膨胀聚苯板保温板，虽然该板密度低、质量轻、导热系数小，但是该保温板易燃，其燃烧性能为B级，在燃烧的过程中产生有毒气体和火焰，给逃生者带来巨大危险，同时，聚苯板受热后，产生热熔缩变形而掉落，给逃生人员和救助人员造成致命的危险。由于膨胀聚苯板本身材料的原因，强度比较低，承重能力差，外贴面砖时还要进行加强处理。随着人们对建筑防火要求的提高，人们开始采用发泡水泥板作为保温板使用，其防火等级达到A2级，但是发泡水泥板的抗压强度不足0.5Mpa，有的发泡水泥板的抗压强度甚至只有0.1Mpa，其施工时极易造成发泡水泥板的破坏，不但增加了原料成本，而且也给施工带来了诸多不便，同时也缩短了保温体系的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、密度小、质量轻、阻燃性好、抗压强度高、承载能力强，可以应用于高层建筑的发泡混凝土保温板。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种发泡混凝土保温板的制备方法，其步骤包括：按重量计，将粘结料380-430份、掺合料135-160份、硬脂酸钙8-12、聚合物胶粉3-6份、抗裂纤维0.5-3份、憎水剂1-4份、双氧水25-35份和水270-310份，加入到无重力混合搅拌机中混合2-5分钟后倒入模具中，经成型养护即得到发泡混凝土保温板。
所述粘结料由硅酸盐水泥和高铝水泥组成，硅酸盐水泥和高铝水泥的重量比为1-4:1。优选的，所述粘结料由硅酸盐水泥和高铝水泥组成，硅酸盐水泥和高铝水泥的重量比为2-3:1。
所述抗裂纤维为聚丙烯纤维，该纤维直径为6-9mm。
所述掺合料为一级粉煤灰、矿粉、石灰石粉中的任一种。优选的，所述掺合料为一级粉煤灰。
所述双氧水的质量浓度为25%-29%。优选的，所述双氧水的质量浓度为27.5%。
通过上述方法可以制得发泡混凝土保温板。
本发明的有益效果是：
1、所述发泡混凝土保温板的到抗压强度达到1.27Mpa以上，承重能力强，而且密度小、重量轻，燃烧性能达到A1级，阻燃效果好、吸收率低、保温性能优异。
2、所述发泡混凝土保温板以水泥和粉煤灰为主要成分，大大降低了保温板的原料成本，原料易得、廉价，而且该保温板即使在高温或火灾情况下也不会产生有毒气体，提高了使用安全性。
3、所述发泡混凝土保温板的生产工艺简单，绿色环保，制得的保温板可用在建筑外墙、屋面等的保温体系中。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明：
实施例1
按重量计，将以下原材料：硅酸盐水泥（PO42.5）300份、高铝水泥100份、粉煤灰（I级）150份、硬脂酸钙10份、聚合物胶粉3份、聚丙烯纤维抗裂纤维2份、双氧水（质量浓度为27.5%）30份、憎水剂2份、水290份，加入到无重力混合搅拌机混合3分钟后倒入模具，经成型养护即可形成发泡混凝土保温板。
将本实施例中的发泡混凝土保温板，切割成尺寸规格为600mm*600mm进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
从表中可看出，实施例1中制得的发泡混凝土保温板的抗压强度达到1.27MPa，干表观密度为225kg/m3，燃烧性能达到A1级，具有一定的抗压效果，而且该发泡混凝土保温板内部的泡沫孔径为2mm-3mm，闭孔率达到95%以上，可作为保温***中的保温板使用。
实施例2
按重量计，将以下原材料：硅酸盐水泥（PO42.5）290份、高铝水泥100份、粉煤灰（I级）140份、硬脂酸钙9份、聚合物胶粉4份、聚丙烯纤维抗裂纤维2份、双氧水（质量浓度为27.5%）30份、憎水剂2份、水290份，加入到无重力混合搅拌机混合3分钟后倒入模具，经成型养护即可形成发泡混凝土保温板。
经过检测，本实施例中的发泡混凝土保温板的抗压强度达到1.30MPa，干表观密度为231kg/m3，吸水率(V/V)为0.31%，导热系数（25℃）为0.05，燃烧性能达到A1级，具有一定的抗压效果，可作为保温***中的保温板使用。
实施例3
按重量计，将以下原材料：硅酸盐水泥（PO42.5）300份、高铝水泥120份、粉煤灰（I级）155份、硬脂酸钙10份、聚合物胶粉3份、聚丙烯纤维抗裂纤维2份、双氧水（质量浓度为27.5%）30份、憎水剂2份、水300份，加入到无重力混合搅拌机混合3分钟后倒入模具，经成型养护即可形成发泡混凝土保温板。
经过检测，本实施例中的发泡混凝土保温板的抗压强度达到1.32MPa，干表观密度为227kg/m3，吸水率(V/V)为0.28%，导热系数（25℃）为0.05，燃烧性能达到A1级，具有一定的抗压效果，可作为保温***中的保温板使用。
实施例4
按重量计，将以下原材料：硅酸盐水泥（PO42.5）300份、高铝水泥100份、粉煤灰（I级）160份、硬脂酸钙8份、聚合物胶粉5份、聚丙烯纤维抗裂纤维2份、双氧水（质量浓度为27.5%）30份、憎水剂3份、水300份，加入到无重力混合搅拌机混合3分钟后倒入模具，经成型养护即可形成发泡混凝土保温板。
实施例5
按重量计，将以下原材料：硅酸盐水泥（PO42.5）300份、高铝水泥105份、粉煤灰（I级）150份、硬脂酸钙10份、聚合物胶粉4份、聚丙烯纤维抗裂纤维3份、双氧水（质量浓度为27.5%）30份、憎水剂2份、水305份，加入到无重力混合搅拌机混合3分钟后倒入模具，经成型养护即可形成发泡混凝土保温板。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种发泡混凝土保温板的制备方法，其步骤包括：按重量计，将粘结料380-430份、掺合料135-160份、硬脂酸钙8-12、聚合物胶粉3-6份、抗裂纤维0.5-3份、憎水剂1-4份、双氧水25-35份和水270-310份，加入到无重力混合搅拌机中混合2-5分钟后倒入模具中，经成型养护即得到发泡混凝土保温板。
2.根据权利要求1所述发泡混凝土保温板，其特征在于：所述粘结料由硅酸盐水泥和高铝水泥组成，硅酸盐水泥和高铝水泥的重量比为1-4:1。
3.根据权利要求2所述发泡混凝土保温板，其特征在于：所述粘结料由硅酸盐水泥和高铝水泥组成，硅酸盐水泥和高铝水泥的重量比为2-3:1。
4.根据权利要求1所述发泡混凝土保温板，其特征在于：所述抗裂纤维为聚丙烯纤维，该纤维直径为6-9mm。
5.根据权利要求1所述发泡混凝土保温板，其特征在于：所述掺合料为一级粉煤灰、矿粉、石灰石粉中的任一种。
6.根据权利要求1所述发泡混凝土保温板，其特征在于：双氧水的质量浓度为25%-29%。
7.一种发泡混凝土保温板，其特征在于：通过权利要求1-6中任一项所述的方法制备。
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