CN103003162A - 包括内袋的容器 - Google Patents

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Abstract

以共挤出吹塑法制造的容器（1），所述容器包括基本上刚性的外容器（7）和可容易地变形的内袋（6），其中，在吹模的底部挤出多余材料时内袋（6）通过底部焊缝封闭并且该底部焊缝夹紧到外容器（7）的一同样封闭的底部焊缝中，其中，在底部焊缝的两侧都构成至少一个压力平衡开口并且所有压力平衡开口在外容器（7）的下述部位上构成，所述部位相对一通过容器的底部焊缝和纵向中轴线延伸的平面（8）与外容器（7）以及内袋（6）的圆周壁的各交线（10）沿圆周方向错开，从而在排出容器内含物时内袋（6）只从两侧收缩；其特征在于，内袋（6）的壁厚在各各交线（10）的区域内比在处于各交线之间的各圆周区域内大。

Description

包括内袋的容器
技术领域
本发明涉及一种以共挤出吹塑法制造的容器，所述容器包括由分别不同种的、相互没有形成焊接连接的热塑性塑料构成的一基本上刚性的外容器和一容易地可变形的内袋，所述容器具有在外容器的壁中的至少两个压力平衡开口和一容器开口，所述压力平衡开口用于在内袋收缩时在外容器与内袋之间的中间空间中的压力平衡，其中在吹模的底部挤出多余材料时内袋通过一底部焊缝封闭并且该底部焊缝夹紧到外容器的同样封闭的底部焊缝中，其中在底部焊缝的两侧都构成至少一个压力平衡开口并且所有压力平衡开口在外容器的下述部位上构成，所述部位相对于一个下述的平面与外容器以及内袋的圆周壁的各交线沿圆周方向错开，所述平面通过容器的底部焊缝和纵向中轴线延伸，从而在排出容器内含物时内袋只从两侧收缩。
背景技术
在此，将各压力平衡开口优选构成在外容器的底部中或在肩部区域内，但其中它们原则上也可以处于外容器的圆周壁上。
由EP 0 912 420 B1已知一种开头所述型式的容器。在排出容器内含物时，例如借助于泵缩小内袋的容积，并且为了压力平衡空气从容器的周围环境进入在内袋与外容器之间的中间空间。内袋在两个对置的区域上从外容器的壁上抬起，这两个区域的中心大致以90°相对通过容器的底部焊缝和纵向中轴线延伸的平面与外容器的圆周壁的各交线错开，亦即在两侧越来越扁平地一起压缩内袋并且在理想情况下在内袋压缩时采取一所谓“犬骨形式”，但已表明，两个对置的区域可以不相同地从外容器脱离，其中该脱离过程总是在一侧面开始而另一侧在一稍晚的时刻脱离。如果两侧面在一不同的圆周内已脱离外容器并在此被一起压缩扁平，在内袋中可以保留容器内含物的一相当多的不能排放的剩余量。
发明内容
本发明的目的在于，进一步改进一种所研究的类型的容器，使其最后减少容器内含物的在内袋中保留的不能被排放的剩余量。
按照本发明通过权利要求1和4的特征达到该目的。
在诸从属权利要求中阐述本发明的有利的实施形式。
本发明按照第一原则设定，内袋在各交线的区域内的壁厚大于在处在各交线之间的各圆周区域内的壁厚。壁厚的该分布优选在内袋的整个高度上延伸。对此有利地设定，壁厚在各交线的两侧在一预定的圆周区段上基本上是不变的，该圆周区段向两侧具有相同的长度，以便紧接着持续地或突然地减小。该构成产生的结果是，内袋在其收缩时针对性地通过首先厚度减小的圆周区段在袋的一侧上抬起而从外容器脱离，随后，在脱离过程在厚度未减小的各区域内继续之前，对置的厚度的减小的圆周区段跟随抬起。通过这样的针对性的折叠在一起实现，内袋在两侧尽可能在同一范围内脱开，直到对置的壁区段在开头限定的平面的区域内相互紧贴。这产生的结果是，在内袋中只保留一极小的不能排出的剩余量。
对此实际上以两级实现内袋折叠在一起，其中通过内袋的壁厚尽可能可确定脱离过程几何形状。内袋通在各交线的区域内壁厚的适合的选择如此久地粘附在外容器上，直到处在各交线之间的两侧的圆周区段完全地从外容器脱离，其中接着同样基本上对称于中间平面实现紧接着的第二脱离过程。该构成也产生的结果是，在内袋中的负压较小，从而降低在内袋中的泄漏和渗透的危险。
从在各交线的区域内的壁厚向各变薄的区域的过渡可以差不多是突然的，亦即在一很短的长度上实现壁厚减小，其中，邻接的圆周区段可以具有一减小的不变的厚度。但内袋的壁也可以持续地一直减小到一最小值，该最小值以约90°相对底部焊缝的平面错开。
但也在本发明的范围内的是，从各交线连续地减小内袋的壁厚。由此，也实现内袋的一在相当大程度上对称的折叠。
按照本发明的一个替代性的观点，内袋的壁在其圆周的至少四个成对地对称于底部焊缝的平面的部位上具有各肋状的加厚部。在此，所有的加厚部具有与所属的交线的相同的间距。
对此内袋的壁厚除各肋状的加厚部外沿圆周方向是不变的，或壁厚在各交线直到所属的两个加厚部的区域内比在两个另外的区域内大，在这两个另外的区域上开始从外容器上的脱离过程。对此，各加厚部可以具有一圆弧形的内轮廓。
通过尺寸的适合的选择，所述选择特别取决于容器大小、容器形状和所使用的材料，可以实现，脱离过程在第一步骤中只直至两侧的各相应的肋状的加厚部而实现。在容器内含物的排出的继续的过程中接着各肋状的加厚部和各邻接的圆周区段也从外容器的壁上抬起，从而内袋扁平地在外容器的中部在底部焊缝的平面的区域内叠在一起。在此，在内袋中也只保留容器液体的极小的不能排出的剩余量。
如上所述，内袋的各个区域的厚度的选择取决于许多因素、特别是取决于容器的大小和形状以及所使用的材料。作为外容器的材料，考虑例如PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和PCTG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯）用于透明的容器以及聚烯烃或其他的热塑性塑料用于不透明的容器，而内袋可以是单层的或多层的并且可以例如由SURLYN、EVOH和SURLYN构成为三层内袋。容器在横截面上可以具有圆形的、但也可以具有椭圆的形或矩形的形状，其中，一对称的脱离过程在圆柱形的形状情况下迄今随之带来最大问题。
内袋在上述第一变型方案中可以例如具有0.15至0.25mm的厚度并且在此同样只作为示例由三个分别0.05mm厚度的材料层连同处在这些材料层之间的胶粘层（同样0.05mm厚度）构成。如果这是在通过底部焊缝的中间平面的区域中的厚度，则壁厚在最薄的部位可以例如薄0.05至0.08mm。
如果在第二变型方案中例如内袋的壁厚在圆周上不变地为0.15mm，则壁厚在各肋部上可以为0.2至0.25mm。
已表明，各肋部的构成对底部焊缝的构成没有不利的影响，从而内袋在这里是可紧密封闭的。
有利地相对各交线错开90°地构成各压力平衡开口。但本发明并不限于如此，而也可以例如在每一侧上设置两个沿圆周方向彼此间隔开的压力平衡开口，这些压力平衡开口可以成对地相对各交线分别错开约80°。也可以以间距上下相叠地在底部焊缝的每一侧上构成多个压力平衡开口。
按照本发明的容器也可以是所谓宽颈容器，因为各压力平衡开口可以构成在外容器的每个任意的部位上。
附图说明
由本发明的两实施形式的以下描述得出本发明的其他的细节。对此，按示意的方式示出：
图1是包括内袋的容器垂直剖面图，
图2A至2C是包括具有各肋状加厚部的内袋的一实施形式，以及
图3A至3C是包括在各交线上的加固区域的一实施形式。
具体实施方式
图1中所示的容器1包括一容器颈2和一肩部区段3。在容器开口4上可以固定一泵，用以提取容器内含物，而本发明并不限于如此。容器也可以构成为挤压瓶子，其中为了排出容器内含物用手一起压缩容器壁，并且容器也可以是一所谓宽颈容器而无肩部区段。
在容器的底部上，优选由于吹模的封闭，构成一凸出的横截面大致风筝状的板条，在其在图中下面的区域内外容器的各材料层相互接触，因为在板条的模型空腔中内袋的两个挤出的材料层已从分离点少量向上回缩。在挤出过程中形成的内袋的焊缝夹紧在板条5的上面的区域中并从而沿轴向方向保持。
图2A示出第一实施形式的初始状态，其中内袋6以其整个圆周贴紧外容器7的内侧。用附图标记8标明平面，该平面通过底部焊缝和通过容器的纵向中轴线延伸。内袋6除四个肋状的加厚部部9外具有不变的壁厚，加厚部9的内轮廓是横截面圆弧形的并且它们离在平面8与外容器7（以及内袋6）之间的交线10具有相同的圆周间距。用附图标记14标明两压力平衡开口。
在排出容器内含物时内袋6首先在两侧（通常在时间上接连着）在用11标记的各区域内脱离外容器7的壁，而且直到各肋状的加厚部。这通过内袋6的壁厚的适合的选择来实现。
在容器内含物的继续的提取的过程中出现图1C中所示的构型，其中内袋1只还在一小的区域12内围绕各交线10保留在外容器7上的接触。尽可能对称于中心平面实现内袋的脱离过程。
在图3A至3C所示的实施例中，内袋6的壁厚连续地从各交线10的区域一直减小到位错90°的各交线13。通过沿圆周方向壁厚的分布的适合的选择又实现，首先两个对置的圆周区域11从外容器的壁上分离，随后脱离过程一直继续到图3C的状态，其中再次只各小的对置的圆周区域12粘附在外容器7的壁上。
在注满内袋之前将其通过施加一负压部分地从外容器7中分离并接着通过施加一超压再次紧贴到外容器的壁上。按相应的方式实施该前面的脱离过程。
要强调，本发明并不限于描述的和所示的各实施形式。更确切地说，三个实施形式的全部公开的特征也彼此之间可与上述内容不同地相互组合。

Claims (7)

1.以共挤出吹塑法制造的容器，所述容器包括由分别不同种的、相互没有形成焊接连接的热塑性塑料构成的可容易地变形的内袋和基本上刚性的外容器，所述容器具有容器开口和在外容器的壁中的至少两个压力平衡开口，用于在内袋收缩时在外容器与内袋之间的中间空间中的压力平衡，其中，在吹模的底部上挤出多余材料时内袋通过底部焊缝封闭并且所述底部焊缝夹紧到外容器的同样封闭的底部焊缝中，其中，在底部焊缝的两侧构成至少一个压力平衡开口并且所有压力平衡开口在外容器的下述部位上构成，这些部位相对于一个下述的平面与外容器以及内袋的圆周壁的各交线沿圆周方向错开，所述平面通过容器的底部焊缝和纵向中轴线延伸，从而在排出容器内含物时内袋只从两侧收缩；其特征在于，内袋（6）的壁厚在各各交线（10）的区域内比在处于各交线之间的各圆周区域内大。
2.按照权利要求1所述的容器，其特征在于，壁厚在各交线（10）的两侧在一预定的圆周区段上基本上是不变的并且接着持续地或突然地减小。
3.按照权利要求1所述的容器，其特征在于，壁厚从各交线（10）出发连续地减小。
4.以共挤出吹塑法制造的容器，所述容器包括由分别不同种的、相互没有形成焊接连接的热塑性塑料构成的可容易地变形的内袋和基本上刚性的外容器，所述容器具有容器开口和在外容器的壁中的至少两个压力平衡开口，用于在内袋收缩时在外容器和内袋之间的中间空间中的压力平衡，其中在吹模的底部上挤出多余材料时内袋通过底部焊缝封闭并且所述底部焊缝夹紧到外容器的同样封闭的底部焊缝中，其中，在底部焊缝的两侧构成至少一个压力平衡开口，并且所有压力平衡开口在外容器的下述部位上构成，这些部位相对于一个下述的平面与外容器以及内袋的圆周壁的各交线沿圆周方向错开，所述平面通过容器的底部焊缝和纵向中轴线延伸，从而在排出容器内含物时内袋只从两侧收缩，其特征在于，内袋（6）的壁在其圆周的至少4个成对地对称于所述平面的部位上具有肋状的加厚部（9）。
5.按照权利要求4所述的容器，其特征在于，所有加厚部（9）具有与所述平面相同的间距。
6.按照权利要求1至5之一项所述的容器，其特征在于，由一透明的材料构成外容器（7）。
7.按照权利要求1所述的容器，其特征在于，相对于各交线以约90°错开地构成至少各一个压力平衡开口。
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