CN102993352B - 一种油罐车快干底漆用丙烯酸树脂及油罐车快干底漆 - Google Patents
一种油罐车快干底漆用丙烯酸树脂及油罐车快干底漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102993352B CN102993352B CN201210506062.0A CN201210506062A CN102993352B CN 102993352 B CN102993352 B CN 102993352B CN 201210506062 A CN201210506062 A CN 201210506062A CN 102993352 B CN102993352 B CN 102993352B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- component
- acrylic resin
- components
- dimethylbenzene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油罐车用快干丙烯酸树脂底漆及其制备方法,按重量份计,包含以下组分:垫底料A组分1000~1400份、混合单体B组分2130~2865份、补加C组分75~145和兑稀D组分1000~1400;其中所述垫底料A组分由二甲苯组成;混合单体B组分由以下原料组成:甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯和TBPB引发剂;补加C组分由TBPB和二甲苯组成;兑稀D组分的原料为甲苯。本发明制备的油罐车用快干丙烯酸树脂底漆既快干,又耐溶剂,综合性能好,可满足油罐车连续喷涂的特殊要求。该底漆的制备方法工艺简单,易于操作。
Description
技术领域
本发明属于合成树脂领域,具体涉及一种油罐车快干底漆用丙烯酸树脂及油罐车快干底漆。
背景技术
油罐车是一种大型的储存设备,由于设备相对较大,油漆喷涂后不能进入烘房强制干燥,只能是常温自然干燥。而且都是连续喷涂作业即先喷底漆接着再喷涂面漆,从底到面喷涂用时大概30分钟左右,喷好一辆在接着喷涂下一辆。现在市场上通常在使用这几类产品:1:热塑性丙烯酸树脂作底漆树脂,它的特点是干燥快,能满足连续喷涂的需要,但是在喷涂面漆时由于底漆耐溶剂差会出现咬底现象,表面效果太差;2:羟基型丙烯酸树脂作底漆树脂,如果有足够的时间交联,油漆的综合性能会非常好,但缺点是表干太慢,通常需要20~30分钟才能表干,在喷涂面漆时也会出现咬底现象,也不能满足连续喷涂作业的需要。
由于现有丙烯酸树脂都存在各种各样的问题,难以达到油罐车连续喷涂的要求。针对这种现象需要开发一种既快干,又耐溶剂的丙烯酸树脂产品来达到油罐车喷涂的特殊要求。
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术提出的技术问题,提供一种油罐车快干底漆用丙烯酸树脂。本发明结合热塑性丙烯酸树脂和羟基型丙烯酸树脂的特点,研发一种介于两者之间的产品既具有热塑性丙烯酸树脂快干的特点,又具有羟基型丙烯酸树脂耐溶剂,综合性能好的特点。从而来满足油罐车连续喷涂的要求。
本发明的另一目的在于提供一种油罐车快干底漆。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种油罐车快干底漆用丙烯酸树脂,按重量份计,所述的丙烯酸树脂包含以下组分:垫底料A组分1000~1400份、混合单体B组分2130~2865份、补加C组分75~145和兑稀D组分1000~1400;
其中,所述垫底料A组分的原料为二甲苯;
混合单体B组分由以下原料组成:甲基丙烯酸甲酯820~1025份、丙烯酸5~25份、丙烯酸丁酯500~700份、丙烯酸羟乙酯150~210份、苯乙烯600~800份、丙烯酸异辛酯50~90份和TBPB引发剂 5~15份;
补加C组分由TBPB 5~15份和二甲苯70~130份组成;
兑稀D组分的原料为甲苯。
优选的,所述的丙烯酸树脂包含以下组分:垫底料A组分1100~1300份、混合单体B组分2344~2656份、补加C组分100~120份和兑稀D组分1100~1300份;
混合单体B组分由以下原料组成:甲基丙烯酸甲酯875~975份、丙烯酸12~18份、丙烯酸丁酯560~640份、丙烯酸羟乙酯165~195份、苯乙烯660~740份、丙烯酸异辛酯64~76份和TBPB引发剂 8~12份;
补加C组分由TBPB 8~12份和二甲苯92~108份组成。
更进一步优选,所述的丙烯酸树脂包含以下组分:垫底料A组分1200份、混合单体B组分2500份、补加C组分110份和兑稀D组分1200份;
混合单体B组分由以下原料组成:甲基丙烯酸甲酯925份、丙烯酸15份、丙烯酸丁酯600份、丙烯酸羟乙酯180份、苯乙烯700份、丙烯酸异辛酯70份和TBPB引发剂 10份;
补加C组分由TBPB 10份和二甲苯100份组成。
上述的油罐车快干底漆用丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤:
1)按比例称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯和TBPB引发剂混合均匀,制成混合单体B组分;
2)按比例称取TBPB和二甲苯制成补加C组分;
3)将垫底料A组分投入反应釜,然后将反应釜升温至130~140℃,滴加混合单体B组分,滴加完毕后保温2~4小时,将补加C组分滴加一半并保温0.5~1.5小时,然后滴加剩余补加C组分,保温2~4小时,再滴加兑稀D组分搅拌均匀,降温至80℃以下,过滤,包装。
一种油罐车快干底漆,按重量百分含量计,包含以下组分:权利要求1所述的丙烯酸树脂38~48%、颜料6~10%、醋酸丁酸纤维素2~4%、有机硅消泡剂0.05~1%、流平剂0.1~1%、防沉剂0.5~2%、混合溶剂35~46%和固化剂2~6%。
所述的混合溶剂中包含二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯。二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯的用量比例影响混合溶剂的挥发比例,表干的速度;可根据需要进行调整,二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯的重量比优选为5:2:3。
颜料可以根据客户的需要进行调整,可选用金属颜料,如铝银粉、钛白粉或中铬黄等颜料替代。
醋酸丁酸纤维素在配方中主要是起颜料定向,加快漆膜干燥,消除漆膜缩孔、改善溶剂释放性、提高颜料分散排列效果、提高涂料的硬度。
流平剂可根据需要进行选定,优选为EFKA-3777或与EFKA-3777同类型的流平剂。
本发明的有益效果:
采用本发明制备的丙烯酸树脂作为基料制备的油罐车快干底漆,既快干,又耐溶剂,综合性能好,可满足油罐车连续喷涂的特殊要求。该丙烯酸树脂和底漆的制备方法工艺简单,易于操作。
具体实施方式
使用原料:
颜料:铝银粉、钛白粉或中铬黄。
醋酸丁酸纤维素(CAB-551-0.5S)
流平剂:EFKA-3777
防沉剂:201-P(固含量10%),台湾德谦公司,化学成分:聚乙烯蜡,溶剂:二甲苯 / 异丙醇
混合溶剂:二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯按5:2:3的重量比混合制备。
有机硅消泡剂:BYK-141,德国毕克化学BYK助剂可用于通用工业涂料
固化剂:N-3390,德国Bayer 公司的HDI 的三聚体产品。
实施例1
一种油罐车快干底漆用丙烯酸树脂,包含以下组分:垫底料A组分1200 Kg、混合单体B组分2500 Kg、补加C组分110 Kg和兑稀D组分1200 Kg;其中:
垫底料A组分为二甲苯;
混合单体B组分由以下原料组成:甲基丙烯酸甲酯925 Kg、丙烯酸15Kg、丙烯酸丁酯600 Kg、丙烯酸羟乙酯180 Kg、苯乙烯700 Kg、丙烯酸异辛酯70 Kg和TBPB引发剂 10 Kg;混合单体B组分合计质量2500 Kg;
补加C组分由TBPB 10 Kg和二甲苯100 Kg组成;
兑稀D组分为甲苯。
生产方法如下:
1)按比例称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯和TBPB引发剂混合均匀,制成混合单体B组分;
2)按比例称取TBPB和二甲苯制成补加C组分;
3)将垫底料A组分投入反应釜,然后反应釜在常压条件下升温至135±2℃,滴加混合单体B组分,3小时内均匀滴加完毕后,保温3个小时,将补加C组分滴加一半(55Kg)并保温1小时,然后滴加剩余补加C组分(55Kg),保温3个小时,再滴加兑稀D组分搅拌均匀,中控微调达到指标后降温至80℃以下,过滤,包装。
实施例2
一种油罐车快干底漆用丙烯酸树脂,包含以下组分:垫底料A组分1100 Kg、混合单体B组分2344 Kg、补加C组分100Kg和兑稀D组分1100Kg;其中:
垫底料A组分为二甲苯;
混合单体B组分由以下原料组成:甲基丙烯酸甲酯875 Kg、丙烯酸12Kg、丙烯酸丁酯560 Kg、丙烯酸羟乙酯165Kg、苯乙烯660 Kg、丙烯酸异辛酯64 Kg和TBPB引发剂 8 Kg;混合单体B组分合计质量2344 Kg;
补加C组分由TBPB 8Kg和二甲苯92 Kg组成;
兑稀D组分为甲苯。
生产方法如下:
1)按比例称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯和TBPB引发剂混合均匀,制成混合单体B组分;
2)按比例称取TBPB和二甲苯制成补加C组分;
3)将垫底料A组分投入反应釜,然后反应釜在常压条件下升温至135±2℃,滴加混合单体B组分,3小时内均匀滴加完毕后,保温3个小时,将补加C组分滴加一半(50Kg)并保温1小时,然后滴加剩余补加C组分(50Kg),保温3个小时,再滴加兑稀D组分搅拌均匀后,降温至80℃以下,过滤,包装。
实施例3
一种油罐车快干底漆用丙烯酸树脂,包含以下组分:垫底料A组分1300 Kg、混合单体B组分2656 Kg、补加C组分120 Kg和兑稀D组分1300Kg;其中:
垫底料A组分为二甲苯;
混合单体B组分由以下原料组成:甲基丙烯酸甲酯975Kg、丙烯酸18Kg、丙烯酸丁酯640 Kg、丙烯酸羟乙酯195Kg、苯乙烯740 Kg、丙烯酸异辛酯76 Kg和TBPB引发剂 12 Kg;混合单体B组分合计质量2656 Kg;
补加C组分由TBPB 12 Kg和二甲苯108Kg组成;
兑稀D组分为甲苯。
生产方法如下:
1)按比例称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯和TBPB引发剂混合均匀,制成混合单体B组分;
2)按比例称取TBPB和二甲苯制成补加C组分;
3)将垫底料A组分投入反应釜,然后反应釜在常压条件下升温至135±2℃,滴加混合单体B组分,3小时内均匀滴加完毕后,保温3个小时,将补加C组分滴加一半(55Kg)并保温1小时,然后滴加剩余补加C组分(55Kg),保温3个小时,再滴加兑稀D组分搅拌均匀,中控微调达到指标后降温至80℃以下,过滤,包装。
实施例4 制备油罐车快干底漆
实施例1制备的丙烯酸树脂43%、铝银粉8%、CAB-551-0.5s 3%、BYK-141 0.1%、EFKA-3777 0.3%、10%的201-P防沉浆1%、混合溶剂40.6%和N-3390 4%。
制备工艺:按比例将实施例1制备的丙烯酸树脂、铝银粉、CAB-551-0.5s、BYK-141、EFKA-3777、10%的201-P防沉浆、混合溶剂和N-3390搅拌混合均匀,即制得油罐车用快干底漆。
实施例5制备油罐车快干底漆
实施例1制备的丙烯酸树脂39%、铝银粉9%、CAB-551-0.5s 4%、BYK-141 0.3%、EFKA-3777 0.2%、10%的201-P防沉浆1%、混合溶剂41.5%和N-3390 5%。
制备工艺:按比例将实施例1制备的丙烯酸树脂、铝银粉、CAB-551-0.5s、BYK-141、EFKA-3777、10%的201-P防沉浆、混合溶剂和N-3390搅拌混合均匀,即制得油罐车用快干底漆。
实施例6制备油罐车用快干底漆
实施例1制备的丙烯酸树脂47%、铝银粉7%、CAB-551-0.5s 3%、BYK-141 0.3%、EFKA-3777 0.2%、10%的201-P防沉浆1%、混合溶剂38.5%和N-3390 3%。
制备工艺:按比例将实施例1制备的丙烯酸树脂、铝银粉、CAB-551-0.5s、BYK-141、EFKA-3777、10%的201-P防沉浆、混合溶剂和N-3390搅拌混合均匀,即制得油罐车用快干底漆。
比较例1
固含量为50%的热塑性丙烯酸树脂50%、铝银粉8%、CAB-551-0.5s 3%、BYK-141 0.1%、EFKA-3777 0.3%、10%的201P防沉浆1%和混合溶剂37.6%。
制备工艺:按比例将固含量为50%的热塑性丙烯酸树脂、铝银粉、CAB-551-0.5s、BYK-141、EFKA-3777、10%的201P防沉浆和混合溶剂搅拌混合均匀,即制得油罐车底漆。
比较例2
固含量为50%羟基型丙烯酸树脂38%、铝银粉8%、CAB-551-0.5s 3%、BYK-141 0.1%、EFKA-3777 0.3%、10%的201-P防沉浆1%、混合溶剂43.6%和N-3390 7%。
制备工艺:按比例将固含量为50%羟基型丙烯酸树脂、铝银粉、CAB-551-0.5s、BYK-141、EFKA-3777、10%的201-P防沉浆、混合溶剂和N-3390搅拌混合均匀,即制得油罐车底漆。
实施例4~6与比较例1~2制备的底漆的性能检测结果见表1。对比底漆1:热塑性丙烯酸树脂, 对比底漆2:羟基型丙烯酸树脂
表1实施例4~6与比较例1~2制备的底漆的性能检测结果
结果显示:实施例4-6制备的油罐车快干底漆与现有的热塑性丙烯酸树脂底漆和羟基型丙烯酸树脂底漆相比综合性能优越,既快干,又耐溶剂,综合性能好,可满足油罐车连续喷涂的特殊要求。
Claims (7)
1.一种油罐车快干底漆用丙烯酸树脂,其特征在于按重量份计,所述的丙烯酸树脂包含以下组分:垫底料A组分1000~1400份、混合单体B组分2130~2865份、补加C组分75~145和兑稀D组分1000~1400;
其中所述垫底料A组分的原料为二甲苯;
混合单体B组分由以下原料组成:甲基丙烯酸甲酯820~1025份、丙烯酸5~25份、丙烯酸丁酯500~700份、丙烯酸羟乙酯150~210份、苯乙烯600~800份、丙烯酸异辛酯50~90份和TBPB引发剂5~15份;
补加C组分由TBPB5~15份和二甲苯70~130份组成;
兑稀D组分的原料为甲苯。
2.根据权利要求1所述的油罐车快干底漆用丙烯酸树脂,其特征在于所述的丙烯酸树脂包含以下组分:垫底料A组分1100~1300份、混合单体B组分2344~2656份、补加C组分100~120份和兑稀D组分1100~1300份;
混合单体B组分由以下原料组成:甲基丙烯酸甲酯875~975份、丙烯酸12~18份、丙烯酸丁酯560~640份、丙烯酸羟乙酯165~195份、苯乙烯660~740份、丙烯酸异辛酯64~76份和TBPB引发剂8~12份;
补加C组分由TBPB8~12份和二甲苯92~108份组成。
3.根据权利要求1或2所述的油罐车快干底漆用丙烯酸树脂,其特征在于所述的丙烯酸树脂包含以下组分:垫底料A组分1200份、混合单体B组分2500份、补加C组分110份和兑稀D组分1200份;
混合单体B组分由以下原料组成:甲基丙烯酸甲酯925份、丙烯酸15份、丙烯酸丁酯600份、丙烯酸羟乙酯180份、苯乙烯700份、丙烯酸异辛酯70份和TBPB引发剂10份;
补加C组分由TBPB10份和二甲苯100份组成。
4.根据权利要求1或2所述的油罐车快干底漆用丙烯酸树脂,其特征在于其制备方法包括以下步骤:
1)按比例称取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯和TBPB引发剂混合均匀,制成混合单体B组分;
2)按比例称取TBPB和二甲苯制成补加C组分;
3)将垫底料A组分投入反应釜,然后将反应釜升温至130~140℃,滴加混合单体B组分,滴加完毕后保温2~4小时,将补加C组分滴加一半并保温0.5~1.5小时,然后滴加剩余补加C组分,保温2~4小时,再滴加兑稀D组分搅拌均匀,降温至80℃以下,过滤,包装。
5.一种油罐车快干底漆,其特征在于按重量百分含量计,包含以下组分:权利要求1所述的丙烯酸树脂38~48%、颜料6~10%、醋酸丁酸纤维素2~4%、有机硅消泡剂0.05~1%、流平剂0.1~1%、防沉剂0.5~2%、混合溶剂35~46%和固化剂2~6%。
6.根据权利要求5所述的油罐车快干底漆,其特征在于所述的混合溶剂中包含二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯。
7.根据权利要求6所述的油罐车快干底漆,其特征在于所述二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯的重量比为5:2:3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210506062.0A CN102993352B (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种油罐车快干底漆用丙烯酸树脂及油罐车快干底漆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210506062.0A CN102993352B (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种油罐车快干底漆用丙烯酸树脂及油罐车快干底漆 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102993352A CN102993352A (zh) | 2013-03-27 |
CN102993352B true CN102993352B (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=47922507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210506062.0A Active CN102993352B (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种油罐车快干底漆用丙烯酸树脂及油罐车快干底漆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102993352B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103923251B (zh) * | 2014-04-28 | 2016-07-06 | 无锡德贝尔光电材料有限公司 | 一种快干型丙烯酸酯聚合物及其制备方法 |
CN116082905B (zh) * | 2023-02-01 | 2024-03-12 | 岚图汽车科技有限公司 | 一种改善溶剂型丙烯酸体系油漆漆雾的方法及应用 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102206309B (zh) * | 2011-04-18 | 2012-12-12 | 广东同步化工股份有限公司 | 电镀金油用热固性丙烯酸树脂及其制备方法 |
CN102153691B (zh) * | 2011-04-19 | 2013-04-03 | 广东同步化工股份有限公司 | 超快干型汽车清漆用羟基丙烯酸树脂及其制备方法 |
-
2012
- 2012-11-30 CN CN201210506062.0A patent/CN102993352B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102993352A (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101921357B (zh) | 一种高固低粘羟基丙烯酸树脂及其制备工艺 | |
CN104371607B (zh) | 高固含量低粘度丙烯酸酯乳液压敏胶粘剂及制备方法 | |
CN101935425B (zh) | 一种改性pu丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN102925052B (zh) | 双重固化的真空电镀uv涂料面漆 | |
CN103319666A (zh) | 超支化改性羟基丙烯酸树脂水分散体及制备方法与应用 | |
CN104356320B (zh) | 一种水性环氧酯‑丙烯酸树脂杂化体树脂及其制备方法 | |
CN107141425A (zh) | 一种烤漆用水性环氧树脂及制备方法与应用 | |
JP2009500502A (ja) | アルコール可溶性樹脂及びその調製方法 | |
CN101368073A (zh) | 一种新型改性丙烯酸酯胶粘剂及其制备 | |
CN105906756A (zh) | 离型剂及其制备方法 | |
CN103951789B (zh) | 一种耐高温的镜面银树脂及其制备方法 | |
CN101407568A (zh) | 一种高固低黏丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN105859951A (zh) | 水溶性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN105504140A (zh) | 一种高羟值丙烯酸树脂合成方法 | |
CN104119470A (zh) | 防腐涂料用改性丙烯酸树脂、铜表面防腐涂料的制备方法 | |
CN102993378B (zh) | 聚丙烯塑料用萜烯树脂改性的丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN104087215A (zh) | 一种应用于超薄双面胶的压敏胶及其制备方法 | |
CN104152084A (zh) | 用于保护膜的耐高温低粘性的压敏胶及其制备方法和应用 | |
CN102993352B (zh) | 一种油罐车快干底漆用丙烯酸树脂及油罐车快干底漆 | |
CN104762034A (zh) | 低voc聚丙烯酸酯压敏胶黏剂及其制备方法 | |
CN101205275A (zh) | 一种醇水溶性树脂及其制备方法 | |
CN109400797A (zh) | 一种高性能工业烤漆用丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN109180877A (zh) | 塑胶漆用水性环氧改性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN105838141A (zh) | 一种uv胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂及其制备方法 | |
CN105968252B (zh) | 固体丙烯酸树脂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.888, Huhuang Avenue, Fangqiao Town Industrial Zone, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Huhuang New Material Technology Group Co.,Ltd. Address before: No.888, Huhuang Avenue, Fangqiao Town Industrial Zone, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: WUXI HUHUANG PAINT Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |