CN102980391A - 一种烧嘴前端耐热层的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧嘴前端耐热层的施工方法，施工步骤为：（1）在中央烧嘴的烧嘴前端上焊接若干个锚固钉；（2）设置围绕烧嘴前端外圆周的支撑骨架；（3）在支撑骨架上裹覆覆盖层并固定好；（4）在裹覆好的覆盖层上开设一个以上的浇注孔；（5）通过浇注孔浇筑耐火材料；（6）待耐火材料凝固后脱模。本发明操作简便、可一次性施工完成、进而保持隔热层整体性、延长烧嘴使用寿命。

Description

一种烧嘴前端耐热层的施工方法

技术领域

本发明主要涉及到点火加热工艺设备中的烧嘴领域，特指一种烧嘴前端耐热层的施工方法。

背景技术

在点火加热工艺设备中常使用到烧嘴，例如在回转窑中用到的中央烧嘴。如图1所示，在使用时，该中央烧嘴1的烧嘴前端2需伸入到回转窑4内。烧嘴前端2一般为圆形，伸入回转窑4内的距离较长，一般伸入长度有约4000mm。由于回转窑4内为高温环境，而中央烧嘴1为钢结构，因此其不能在高温环境下长期使用，这就需要在伸入回转窑4内的烧嘴前端2上用耐火材料做隔热层3，该隔热层3的厚度约为100mm左右。根据回转窑4内的焙烧温度不同，隔热层3所使用耐火材料的品种选用类型也不一致，现有技术中一般采用分层浇筑的形式，将耐火材料包裹在烧嘴前端2。

由于隔热层3的长度与厚度比值较大，现有的耐火材料施工方法多为分层浇筑，具体施工流程为：

1、在中央烧嘴1的烧嘴前端2上焊好若干个锚固钉5，参见图2。

2、以中央烧嘴1水平中心轴为分界线，先固定好托板6，将制好的上半部分的模板7固定在托板6上；采用搅拌机将耐火材料混匀后，通过模板7上的浇注孔8进行浇筑，参见图3。

3、浇筑完毕，等耐火材料完全凝固后，脱模翻转，重复步骤2，按同样方法施工下半部分。

4、脱模。

采用上述上、下分层式浇筑方法，存在以下几个问题：一是施工不连续，需在浇筑一半后转动中央烧嘴1，然后重新制模浇筑；二是制作、安装模板7比较繁琐，不好操作；三是在两段连接处存在明显接缝，在回转窑4内的高温焙烧下，此分段处容易出现裂纹，导致耐火材料脱落，从而直接影响中央烧嘴1的寿命。三是进行分层浇筑时，水平支撑部分必须采用托板6和模板7才能支撑得住耐火材料的重量以及振动棒的振打，振打时如果中央烧嘴1跟模板7之间有相对运动，则耐火材料之间会有间隙或空洞，整体性能不好，容易损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种操作简便、可一次性施工完成、进而保持隔热层整体性、延长烧嘴使用寿命的烧嘴前端耐热层的施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种烧嘴前端耐热层的施工方法，施工步骤为：

（1） 在中央烧嘴的烧嘴前端上焊接若干个锚固钉；

（2） 设置围绕烧嘴前端外圆周的支撑骨架；

（3） 在支撑骨架上裹覆覆盖层并固定好；

（4） 在裹覆好的覆盖层上开设一个以上的浇注孔；

（5） 通过浇注孔浇筑耐火材料；

（6） 待耐火材料凝固后脱模。

作为本发明的进一步改进：

所述支撑骨架包括沿着烧嘴前端轴向上依次布置的一个以上的支撑杆组和一个以上的环形圈，每个支撑杆组中包含两个以上沿烧嘴前端外圆周依次布置的支撑杆，每根支撑杆沿径向设置，每个所述环形圈与一个支撑杆组对应，所述环形圈绕在同组所有支撑杆上形成环绕烧嘴前端外圆周的环状。

所述支撑杆的一端固接于烧嘴前端上，所述支撑杆的另一端上固接环形圈。

所述覆盖层采用铁皮，所述铁皮通过铁丝固定在支撑骨架上。

沿着所述烧嘴前端的布置方向，所述覆盖层上开设有两个以上的浇注孔，所述浇注孔与支撑骨架呈交错布置。

在所述步骤（5）中浇筑耐火材料时，通过振动棒从浇注孔中伸入进行振打。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的烧嘴前端耐热层的施工方法，操作简便，可一次性将耐火材料施工完，进而提高了耐火材料的整体性，提高了耐火材料的使用寿命，从而有效保护了烧嘴，大大延长了其在回转窑中高温环境下的有效使用时间。

附图说明

图1是中央烧嘴在回转窑中应用时的结构原理示意图。

图2是在烧嘴前端固接锚固钉时的结构示意图。

图3是采用现有上下层浇筑法对烧嘴前端进行耐火材料浇筑时的结构示意图。

图4是采用本发明方法对烧嘴前端进行浇筑时的结构示意图。

图5是采用本发明方法浇筑时烧嘴前端的俯视结构示意图。

图6是支撑骨架中的支撑杆与锚固钉间隔分布图。

图例说明：

1、中央烧嘴；2、烧嘴前端；3、隔热层；4、回转窑；5、锚固钉；6、托板；7、模板；8、浇注孔；9、支撑骨架；91、支撑杆；92、环形圈；10、覆盖层。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明的烧嘴前端耐热层的施工方法可应用于各种烧嘴，以回转窑用中央烧嘴为例，本发明施工方法的具体流程为：

1、在中央烧嘴1的烧嘴前端2上焊接若干个锚固钉5，参见图2。

2、设置围绕烧嘴前端2外圆周的支撑骨架9。参见图6，支撑骨架9包括沿着烧嘴前端2轴向上依次布置的一个以上的支撑杆组和一个以上的环形圈92，每个支撑杆组中包含两个以上沿烧嘴前端2外圆周依次布置的支撑杆91，每根支撑杆91沿径向设置，每个环形圈92与一个支撑杆组对应，环形圈92绕在同组所有支撑杆91上形成环绕烧嘴前端2外圆周的环状。该支撑杆91的一端固接于烧嘴前端2上，支撑杆91的另一端上固接环形圈92。本实施例中，支撑杆91可以选用6mm的圆钢焊接在烧嘴前端2的外圆周上，沿圆周同一组支撑杆组均匀布置四个以上，如图4所示。

3、在支撑骨架9上裹覆覆盖层10并固定好。覆盖层10一般采用具有一定柔性的材料，本实例中，覆盖层10采用铁皮，并用铁丝固定在支撑骨架9上，如图4所示。本发明不使用模板，而使用铁皮和支撑骨架9，铁皮具有一定柔性，可以与支撑骨架9和中央烧嘴1通过铁丝捆绑形成一个整体，无相对运动，浇筑时能够保证耐火材料的整体性能。

4、在裹覆好的覆盖层10上开设一个以上的浇注孔8，如图4所示。作为较佳的实施例，本实例中沿着烧嘴前端2的布置方向（即中央烧嘴1的轴向方向）布置两个以上的浇注孔8，浇注孔8与支撑骨架9呈交错布置，即支撑杆91与锚固钉5间隔布置，参见图5和图6。

5、通过浇注孔8浇筑耐火材料。本实例中，打耐火材料的时候，进一步通过振动棒（图中未示）从浇注孔8中伸入进行振打，控制好耐火材料的流动，令耐火材料在施工过程中保持均匀，最终保持外形圆整。

6、待耐火材料凝固后脱模。

采用本发明的上述施工方法后，制模无需模板，快速方便，施工连续，支撑骨架9与浇注孔8为错开布置，保证了耐火材料的均匀分布，使其成为一个整体；最终可以提高耐火材料的使用寿命，从而有效保护了中央烧嘴1，延长了其在回转窑4中高温环境下的有效使用时间。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种烧嘴前端耐热层的施工方法，其特征在于，施工步骤为：

（1） 在中央烧嘴（1）的烧嘴前端（2）上焊接若干个锚固钉（5）；

（2） 设置围绕烧嘴前端（2）外圆周的支撑骨架（9）；

（3） 在支撑骨架（9）上裹覆覆盖层（10）并固定好；

（4） 在裹覆好的覆盖层（10）上开设一个以上的浇注孔（8）；

（5） 通过浇注孔（8）浇筑耐火材料；

（6） 待耐火材料凝固后脱模。

2.根据权利要求1所述的烧嘴前端耐热层的施工方法，其特征在于，所述支撑骨架（9）包括沿着烧嘴前端（2）轴向上依次布置的一个以上的支撑杆组和一个以上的环形圈（92），每个支撑杆组中包含两个以上沿烧嘴前端（2）外圆周依次布置的支撑杆（91），每根支撑杆（91）沿径向设置，每个所述环形圈（92）与一个支撑杆组对应，所述环形圈（92）绕在同组所有支撑杆（91）上形成环绕烧嘴前端（2）外圆周的环状。

3.根据权利要求2所述的烧嘴前端耐热层的施工方法，其特征在于，所述支撑杆（91）的一端固接于烧嘴前端（2）上，所述支撑杆（91）的另一端上固接环形圈（92）。

4.根据权利要求1所述的烧嘴前端耐热层的施工方法，其特征在于，所述覆盖层（10）采用铁皮，所述铁皮通过铁丝固定在支撑骨架（9）上。

5.根据权利要求1所述的烧嘴前端耐热层的施工方法，其特征在于，沿着所述烧嘴前端（2）的布置方向，所述覆盖层（10）上开设有两个以上的浇注孔（8），所述浇注孔（8）与支撑骨架（9）呈交错布置。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的烧嘴前端耐热层的施工方法，其特征在于，在所述步骤（5）中浇筑耐火材料时，通过振动棒从浇注孔（8）中伸入进行振打。

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