CN204850244U - 一种钢筋支撑马凳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋支撑马凳结构，包括：支架；通过竖向套环可转动地设置于支架上的多个竖向拉杆，竖向拉杆的下端弯折形成有用于钩挂钢筋的弯头，竖向套环固定于支架上，竖向拉杆插设于竖向套环内；以及用于将竖向拉杆定位于竖向套环上的限位件。本实用新型通过竖向套环将竖向拉杆可转动的设置在支架上，竖向套环固设于支架上，竖向拉杆插设于竖向套环内，并采用限位件对竖向拉杆进行定位，调节竖向拉杆的高度，竖向拉杆的下端弯折形成弯头，用于钩挂住楼板的板面钢筋，在楼板混凝土初凝时，通过旋转竖向拉杆，使得弯头于板面钢筋解锁，便于从混凝土内提出支架和竖向拉杆，结构简单、使用方便，可重复使用，节省建筑成本。

Description

一种钢筋支撑马凳结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工具领域，尤其涉及一种钢筋支撑马凳结构。

背景技术

为了保证板筋中上排钢筋的位置，以往的楼板上排钢筋绑扎过程中需要在楼板中放置相当数量的马凳筋以保证上排钢筋的位置。而此类施工的马凳筋不包含在结构费用之内。采用可重复利用马凳，可以节省传统马凳筋所产生的此项费用，极大节约施工成本，同时在结构板混凝土浇筑完成初凝前取出，可以有效地控制板上排钢筋的保护层厚度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的、可重复利用的钢筋支撑马凳结构。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种钢筋支撑马凳结构，包括：

支架；

通过竖向套环可转动地设置于所述支架上的多个竖向拉杆，所述竖向拉杆的下端弯折形成有用于钩挂钢筋的弯头，所述竖向套环固定于所述支架上，所述竖向拉杆插设于所述竖向套环内；以及

用于将所述竖向拉杆定位于所述竖向套环上的限位件。

本实用新型进一步的改进在于，所述支架包括至少两个倒U型支腿，以及跨接于各个所述倒U型支腿上的支杆，所述竖向套环固定于所述支杆上。

本实用新型进一步的改进在于，所述竖向拉杆呈L形，包括竖杆，所述弯头为所述竖杆下端弯折形成的横杆。

本实用新型进一步的改进在于，所述限位件包括设于所述竖杆上的螺纹段及螺合于所述螺纹段上的螺母，所述螺母的下表面抵靠于所述竖向套环的上表面，且所述螺母的外径大于所述竖向套环的内径。

本实用新型进一步的改进在于，所述限位件为套设于所述竖杆上的定位套筒，所述定位套筒的下表面抵靠于所述竖向套环的上表面，且所述定位套筒的外径大于所述竖向套环的内径。

本实用新型进一步的改进在于，所述限位件为固设于所述竖杆上的卡环，所述卡环的下表面抵靠于所述竖向套环的上表面，且所述卡环的外径大于所述竖向套环的内径。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

通过竖向套环将竖向拉杆可转动的设置在支架上，竖向套环固设于支架上，竖向拉杆插设于竖向套环内，并采用限位件对竖向拉杆进行定位，调节竖向拉杆的高度，竖向拉杆的下端弯折形成弯头，用于钩挂住楼板的板面钢筋，在楼板混凝土初凝时，通过旋转竖向拉杆，使得弯头于板面钢筋解锁，便于从混凝土内提出支架和竖向拉杆，结构简单、使用方便，可重复使用，节省建筑成本。

附图说明

图1是本实用新型钢筋支撑马凳结构的结构示意图。

图2是本实用新型钢筋支撑马凳结构的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先参阅图1和图2所示，本实用新型的钢筋支撑马凳结构主要由支架、竖向套环12、竖向拉杆13及限位件，用于支撑楼板的面层钢筋。

其中，支架包括至少两个倒U型支腿111，以及跨接于各个倒U型支腿111上的支杆112，倒U型支腿111由φ14mm圆钢弯折形成，宽度为150mm，倒U型支腿111包括两根竖筋及一根水平筋，支杆112焊接于两个倒U型支腿111的水平筋的中间部，并且支杆112两端倒U型支腿111约150mm～200mm。

竖向套环12选用外径20mm，内径16mm的钢套管制作，竖向套环12的长度为30mm，焊接在支杆112上。

竖向拉杆13呈L形形状，包括一竖杆，竖杆的下端弯折90°形成弯头130，用于钩挂住楼板的面层钢筋15。竖向拉杆13插设于竖向套环12内，并且竖向拉杆13可在竖向套环12内自由转动。

本实用新型钢筋支撑马凳结构中的限位件主要用于将竖向拉杆13定位于竖向套环12上，并对竖向拉杆13的高度进行定位，限位件的结构可以是以下三种实施例中的一种，或者其他可实现对竖向套环12进行定位的结构，限位件的三种实施例具体如下：

实施例1：

限位件包括设于竖向拉杆13的竖杆上部的螺纹段131及螺合于螺纹段131上的螺母141，在使用时，将竖向拉杆13插设于竖向套环12内，将螺母141螺合于竖向拉杆13的螺纹段131上，通过旋转螺母141调节竖向拉杆13的高度，使得竖向拉杆13下端的弯头130底部距离楼板底模的高度为：H＝待浇筑的楼板的厚度-楼板的面层的厚度-弯头的直径。在调节好竖向拉杆13的高度后，拧紧螺母141，使螺母141的下表面抵靠于竖向套环12的上表面，且螺母141的外径大于竖向套环12的内径，从而可以通过螺合于竖向拉杆13上的螺母141将竖向拉杆13定位于竖向套环12上，并通过螺纹段131于螺母141的配合，对竖向拉杆13的高度进行调节，以匹配不同的面层钢筋15的高度要求。

实施例2：

限位件为套设于竖向拉杆13的竖杆上的定位套筒，定位套筒的外径大于竖向套环12的内径，在使用时，定位套筒的下表面抵靠于竖向套环12的上表面，从而通过定位套筒对竖向拉杆13进行定位，并通过调节定位套筒于竖向拉杆13上的套设位置调整竖向拉杆13的高度，方便、快捷。

实施例3：

限位件为固设于竖向拉杆13的竖杆上的卡环，卡环的外径大于竖向套环12的内径，在使用时，卡环的下表面抵靠于竖向套环12的上表面，从而通过卡环对竖向拉杆13进行定位。

本实用新型的钢筋支撑马凳结构的支架中的支杆112的高度为：H1＝待浇筑的楼板的厚度+20mm，使支杆112悬在待浇筑的楼板的上方。支杆112主要承受竖向拉杆13钩住待浇筑的楼板的面层钢筋15的自重及施工时人员的荷载，所以支杆112的直径选择以能够承受上述荷载为原则。

以上述实施例1为例，本实用新型的钢筋支撑马凳结构的操作流程如下：

1)分析工程图纸，根据楼板设计厚度计算马凳结构的制作高度，按照马凳结构的制作高度、楼板的面积、施工流水段划分等确定制作马凳结构的数量。

2)将制作好的马凳结构布设在楼板的底模上，用竖向拉杆13下端的弯头130勾住楼板的面层钢筋15，调节好竖向拉杆13的高度，拧紧螺母141，对竖向拉杆13进行定位，通过竖向拉杆13将面层钢筋15吊在相应的位置，然后浇筑楼板的混凝土，确保楼板的混凝土保护层的厚度。

3)在混凝土浇筑初凝前取出马凳结构。松开螺母141并将竖向拉杆13旋转钩筋90°，以解除竖向拉杆13下端的弯头130于面层钢筋15之间的锁定，向上拔出竖向拉杆13和支架，并用抹子将支架及竖向拉杆13的圆孔填实抹压，不可等混凝土终凝后，避免无法取出马凳结构和破坏楼板混凝土结构。

4)马凳结构取出后需要清理马凳结构上的混凝土浮渣，以便下一次使用。

本实用新型的钢筋支撑马凳结构结构简单、使用方便，可重复使用。在宁夏亘元万豪大厦项目成功应用，节约了大量钢材，创造了可观的经济效益。它可广泛应用于建筑结构板施工，特别是群体工程、大型单体钢筋混凝土工程及高层或超高层钢筋混凝土结构，对于有标准层的高层结构非常实用。

通过此发明，观摩单位和业主对支架安装质量和速度给予了高度评价和认可，取得了较好的社会效益和宣传效果，被广泛借鉴，给项目带来了无法估量的经济和社会效益。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢筋支撑马凳结构，其特征在于，包括：

支架；

通过竖向套环可转动地设置于所述支架上的多个竖向拉杆，所述竖向拉杆的下端弯折形成有用于钩挂钢筋的弯头，所述竖向套环固定于所述支架上，所述竖向拉杆插设于所述竖向套环内；以及

用于将所述竖向拉杆定位于所述竖向套环上的限位件。

2.如权利要求1所述的钢筋支撑马凳结构，其特征在于：所述支架包括至少两个倒U型支腿，以及跨接于各个所述倒U型支腿上的支杆，所述竖向套环固定于所述支杆上。

3.如权利要求2所述的钢筋支撑马凳结构，其特征在于：所述竖向拉杆呈L形，包括竖杆，所述弯头为所述竖杆下端弯折形成的横杆。

4.如权利要求3所述的钢筋支撑马凳结构，其特征在于：所述限位件包括设于所述竖杆上的螺纹段及螺合于所述螺纹段上的螺母，所述螺母的下表面抵靠于所述竖向套环的上表面，且所述螺母的外径大于所述竖向套环的内径。

5.如权利要求3所述的钢筋支撑马凳结构，其特征在于：所述限位件为套设于所述竖杆上的定位套筒，所述定位套筒的下表面抵靠于所述竖向套环的上表面，且所述定位套筒的外径大于所述竖向套环的内径。

6.如权利要求3所述的钢筋支撑马凳结构，其特征在于：所述限位件为固设于所述竖杆上的卡环，所述卡环的下表面抵靠于所述竖向套环的上表面，且所述卡环的外径大于所述竖向套环的内径。