CN102964700B - 汽车门框密封条用包覆橡胶配方 - Google Patents
汽车门框密封条用包覆橡胶配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102964700B CN102964700B CN201210488135.8A CN201210488135A CN102964700B CN 102964700 B CN102964700 B CN 102964700B CN 201210488135 A CN201210488135 A CN 201210488135A CN 102964700 B CN102964700 B CN 102964700B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass parts
- rubber
- parts
- weight
- door frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车门框密封条用包覆橡胶配方,涉及橡胶合成技术,用来解决现有包覆橡胶密度和硬度相对较大,导致装配较困难的问题。所述汽车门框密封条用包覆橡胶配方,包括三元乙丙橡胶:100质量份,POE热塑性弹性体:10~15质量份,OBSH发泡剂:2.5~4质量份,氧化锌:5~8质量份,硬脂酸:1~3质量份,分散剂:1~3质量份,炭黑N550:150~180质量份,石蜡油:70~100质量份,碳酸钙:30~50质量份,硫磺:1~2质量份,促进剂:4~6质量份。本发明用于合成汽车门框密封条用包覆橡胶。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶合成技术,尤其涉及一种汽车门框密封条用包覆橡胶配方。
背景技术
汽车门框密封条是一种汽车密封零部件,安装于汽车门框凸起的钣金处,用于密封车门与车门框之间的间隙。汽车门框密封条的断面结构如图1所示,主要包括装卡部11和密封部12,其中装卡部11用于将汽车门框密封条固定安装在汽车车门的门框上,安装后装卡部11的唇部14贴附在内饰板上;密封部12位于装卡部11的一侧并与之相连接,用于在车门关紧后密封车门与车门框之间的间隙。
通常密封部12是采用海绵橡胶管,由于海绵橡胶柔软并富有弹性,起着受压变形,卸压反弹的作用。装卡部11包括U形金属骨架15和包覆在U形金属骨架15上的包覆橡胶13,U形金属骨架15起到加强胶条的定型和固定作用。
为了防止汽车门框密封条在工作中脱开或脱落,包覆橡胶需要满足一定的强度要求,一般用橡胶的25%定伸应力P表征橡胶的强度,当P≥600KPa时被认为其具有良好的强度,不至于使门框密封条发生装车后脱落的失效问题。传统包覆橡胶采用密实橡胶,但密实橡胶的密度和硬度相对较大,存在装配相对困难的问题。
发明内容
本发明提供一种汽车门框密封条用包覆橡胶配方,用来解决现有包覆橡胶密度和硬度相对较大,导致装配较困难的问题。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种汽车门框密封条用包覆橡胶配方,包括三元乙丙橡胶:100质量份,POE热塑性弹性体:10~15质量份,OBSH发泡剂:2.5~4质量份,氧化锌:5~8质量份,硬脂酸:1~3质量份,分散剂:1~3质量份,炭黑N550:150~180质量份,石蜡油:70~100质量份,碳酸钙:30~50质量份,硫磺:1~2质量份,促进剂:4~6质量份。
优选地,所述促进剂包括促进剂BZ:1~2质量份,促进剂TT:0.3~0.8质量份,促进剂Na-22:0.5~1.0质量份,促进剂DTDM-80:0.5~1.5质量份,促进剂DM:0.5~1.0质量份。
优选地,所述三元乙丙橡胶的门尼粘度为Z≥80ML(1+4)125℃。
进一步地,所述OBSH发泡剂的发气量为M≤50ml/g。
本发明提供的汽车门框密封条用包覆橡胶配方,通过在具有较高门尼粘度的EPDM生胶中添加POE热塑性弹性体和较低发气量的OBSH发泡剂,并经过传统的橡胶生产工艺合成的汽车门框密封条用包覆橡胶具有较小的密度和较高的拉伸强度,既容易加工,又能避免其在装车后脱落。
附图说明
图1为现有技术中汽车门框密封条的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的汽车门框密封条用包覆橡胶配方,包括三元乙丙橡胶:100质量份,POE热塑性弹性体:10~15质量份,OBSH发泡剂:2.5~4质量份,氧化锌:5~8质量份,硬脂酸:1~3质量份,分散剂:1~3质量份,炭黑N550:150~180质量份,石蜡油:70~100质量份,碳酸钙:30~50质量份,硫磺:1~2质量份,促进剂:4~6质量份。
其中三元乙丙橡胶又称为EPDM(ethylene-propylene-diene-terpolymerrubber)生胶,它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中,EPDM具有最低的比重,而且性能稳定,因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。而且EPDM生胶的门尼粘度范围一般较宽,为保证包覆橡胶具有较高的拉伸强度,作为基体的EPDM生胶就要有较高的门尼粘度。但门尼粘度过高的胶料不易混炼均匀及挤出加工,因此本发明优选的门尼粘度为Z≥80ML(1+4)125℃。其中80ML(1+4)125℃是门尼粘度的单位表示,80表示测得的粘度数值,M表示门尼,L表示转子,1表示预热1分钟,4表示试验4分钟,125℃表示试验温度。
POE热塑性弹性体本身具有低比重、高低温强度和硬度,与各种基础聚合物优异的相容性,高温下优越的伸长率和高弹性。因此它可以作为塑化剂和EPDM生胶基体一起参与包覆橡胶的合成。本发明实施例优选洛氏硬度大于等于80A,拉伸强度大于等于20MPa的POE热塑性弹性体,其质量份为10~15,当添加量低于10份时,其与EPDM生胶的胶连效果差,拉伸强度低,当添加量大于15份时,合成后的包覆橡胶的加工性能会变差,导致门框密封条的挤出加工性能下降。
促进剂作为催化剂可以加快橡胶的合成速度,上述促进剂包括促进剂BZ:1~2质量份,促进剂TT:0.3~0.8质量份,促进剂Na-22:0.5~1.0质量份,促进剂DTDM-80:0.5~1.5质量份,促进剂DM:0.5~1.0质量份。
OBSH发泡剂可以使橡胶材料受热硫化后发泡产生细微孔径的内孔,以降低包覆橡胶的密度。选用发气量为M≤50ml/g的OBSH发泡剂,可以使橡胶发泡后仍能保持产品表面光滑细腻,密封效果好,而且不影响外观。
氧化锌、硬脂酸、分散剂为活化剂,以增加EPDM生胶及POE热塑性弹性体的活性;炭黑、碳酸钙为填充补强剂,以增加橡胶的强度,石蜡油为塑化剂,以便于橡胶更好地混炼加工。
下面通过具体实施例说明汽车门框密封条用包覆橡胶的组成及其密度和定伸强度的结果评价。
实施例1
本实施例的汽车门框密封条用包覆橡胶的各组分的质量分数见表1中实施例1对应的列,具体为:三元乙丙橡胶K8340:100质量份,POE热塑性弹性体:10质量份,OBSH发泡剂:3.0质量份,氧化锌:8.0质量份,硬脂酸:2.0质量份,分散剂L-24:2.0质量份,炭黑N550:170质量份,石蜡油:90质量份,碳酸钙:30质量份,硫磺:1.5质量份,促进剂BZ:2.0质量份,促进剂TT:0.5质量份,促进剂Na-22:0.8质量份,促进剂DTDM-80:1.5质量份,促进剂DM:0.8质量份。
实施例2
本实施例的汽车门框密封条用包覆橡胶的各组分的质量分数见表1中实施例2对应的列,具体为:三元乙丙橡胶K8340:100质量份,POE热塑性弹性体:12质量份,OBSH发泡剂:3.5质量份,氧化锌:5.0质量份,硬脂酸:1.5质量份,分散剂L-24:1.5质量份,炭黑N550:160质量份,石蜡油:75质量份,碳酸钙:30质量份,硫磺:2.0质量份,促进剂BZ:1.0质量份,促进剂TT:0.8质量份,促进剂Na-22:0.5质量份,促进剂DTDM-80:1.0质量份,促进剂DM:1.0质量份。
实施例3
本实施例的汽车门框密封条用包覆橡胶的各组分的质量分数见表1中实施例3对应的列,具体为:三元乙丙橡胶K8340:100质量份,POE热塑性弹性体:15质量份,OBSH发泡剂:4.0质量份,氧化锌:6.0质量份,硬脂酸:2.0质量份,分散剂L-24:1.5质量份,炭黑N550:150质量份,石蜡油:70质量份,碳酸钙:40质量份,硫磺:1.5质量份,促进剂BZ:2.0质量份,促进剂TT:0.5质量份,促进剂Na-22:0.8质量份,促进剂DTDM-80:1.5质量份,促进剂DM:0.6质量份。
表1
表1中各个组分的橡胶的实施例的生产工艺为:配料→密炼机混炼→开炼机混炼→出片→冷却→停放。
橡胶合成后再进行成型汽车门框密封条的工艺,包括挤出机挤出→微波硫化→热风硫化→成型→喷涂→冷却→打孔→裁断。
从表1可以看出,实施例1-实施例3中获得的包覆橡胶的密度均小于密实橡胶的密度,但强度却远远高于海绵橡胶的强度,且满足25%定伸应力大于等于600KPa的要求。
综上所述,本发明实施例提供的汽车门框用包覆橡胶配方,通过在具有较高门尼粘度的EPDM生胶中添加POE热塑性弹性体和较低发气量的OBSH发泡剂,并经过传统的橡胶生产工艺合成的汽车门框密封条用包覆橡胶具有较小的密度和较高的拉伸强度,既容易加工,又能避免其在装车后脱落。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种汽车门框密封条用包覆橡胶组合物,其特征在于,包括三元乙丙橡胶:100质量份,POE热塑性弹性体:10~15质量份,发气量为M≤50ml/g的OBSH发泡剂:2.5~4质量份,氧化锌:5~8质量份,硬脂酸:1~3质量份,分散剂:1~3质量份,炭黑N550:150~180质量份,石蜡油:70~100质量份,碳酸钙:30~50质量份,硫磺:1~2质量份,促进剂:4~6质量份。
2.根据权利要求1所述的汽车门框密封条用包覆橡胶组合物,其特征在于,所述促进剂包括促进剂BZ:1~2质量份,促进剂TT:0.3~0.8质量份,促进剂Na-22:0.5~1.0质量份,促进剂DTDM-80:0.5~1.5质量份,促进剂DM:0.5~1.0质量份。
3.根据权利要求1所述的汽车门框密封条用包覆橡胶组合物,其特征在于,所述三元乙丙橡胶的门尼粘度为Z≥80ML(1+4)125℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210488135.8A CN102964700B (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 汽车门框密封条用包覆橡胶配方 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210488135.8A CN102964700B (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 汽车门框密封条用包覆橡胶配方 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102964700A CN102964700A (zh) | 2013-03-13 |
CN102964700B true CN102964700B (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=47795151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210488135.8A Active CN102964700B (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 汽车门框密封条用包覆橡胶配方 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102964700B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2805807B1 (de) | 2013-05-23 | 2017-10-11 | Semperit AG Holding | Dichtungsprofil aus EPDM, Ethylen-Propylen Copolymer und Schwefel zur Nutzung für Tür- und Fensterdichtungen |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103289213B (zh) * | 2013-05-22 | 2015-12-09 | 易宝(福建)高分子材料股份公司 | Epdm/pp/tpe三元共混闭孔发泡材料及其制备方法 |
CN103509258A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-15 | 十堰飞行橡塑有限公司 | 汽车密封条发泡配方 |
CN103724830A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种汽车门框密封条用包覆橡胶料 |
CN103756158A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种汽车车门密封圈 |
CN105419119B (zh) * | 2015-12-16 | 2017-08-29 | 台州山江橡塑有限公司 | 一种橡塑发泡材料及其制备方法 |
CN105462086B (zh) * | 2016-02-01 | 2019-01-25 | 浙江仙通橡塑股份有限公司 | 低气味低voc的微发泡密封胶条 |
CN106147043A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-23 | 安徽美祥实业有限公司 | 一种汽车橡胶密封条及其制备方法 |
CN106867117B (zh) * | 2017-02-28 | 2020-05-12 | 诺博橡胶制品有限公司 | 密封条包覆橡胶和其制备方法及车门密封条和其制备方法 |
CN107418061A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-12-01 | 保定威奕汽车有限公司 | 车门密封条海绵发泡胶料和其制备方法以及车门密封条和其制备方法 |
CN107383641B (zh) * | 2017-08-29 | 2021-01-05 | 华美节能科技集团有限公司 | 深冷橡塑绝热制品及其制备方法 |
CN112480555B (zh) * | 2020-12-08 | 2023-02-28 | 无锡朴业橡塑有限公司 | 一种改性的三元乙丙橡胶及其制备方法 |
CN116039033A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-05-02 | 江***达汽车饰件有限公司 | 一种带金属骨架的抗变形软胶密封条及其生产工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5152664B2 (ja) * | 2007-09-20 | 2013-02-27 | 豊田合成株式会社 | 自動車用ウエザストリップ |
CN101608037B (zh) * | 2008-06-21 | 2011-11-16 | 比亚迪股份有限公司 | 一种海绵橡胶组合物及其制备方法 |
CN101709120B (zh) * | 2009-10-22 | 2011-12-28 | 北京万源瀚德汽车密封***有限公司 | 一种橡胶添加剂及具有该添加剂的三元乙丙橡胶 |
CN102516673B (zh) * | 2011-11-30 | 2013-08-21 | 长城汽车股份有限公司 | 一种汽车门窗直线部位密封条及制备方法 |
-
2012
- 2012-11-26 CN CN201210488135.8A patent/CN102964700B/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2805807B1 (de) | 2013-05-23 | 2017-10-11 | Semperit AG Holding | Dichtungsprofil aus EPDM, Ethylen-Propylen Copolymer und Schwefel zur Nutzung für Tür- und Fensterdichtungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102964700A (zh) | 2013-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102964700B (zh) | 汽车门框密封条用包覆橡胶配方 | |
CN106867117B (zh) | 密封条包覆橡胶和其制备方法及车门密封条和其制备方法 | |
CN101709120B (zh) | 一种橡胶添加剂及具有该添加剂的三元乙丙橡胶 | |
CN103435914B (zh) | 一种汽车车门密封条拐角部位用接合胶料及制备方法 | |
CN102775687B (zh) | 一种汽车门窗拐角部位接合的海绵胶条及其制备方法 | |
CN101260210B (zh) | 一种发泡橡胶减振降噪制品及其生产方法 | |
CN102189919A (zh) | 车门密封条 | |
CN112194868B (zh) | 一种氟橡胶组合物及其制备方法和应用 | |
CN103421250A (zh) | 一种新型汽车门窗密封用橡胶条的制备方法及其产品 | |
CN107400296A (zh) | 用于客车密封条中的海绵部分的epdm类橡胶组合物 | |
CN107663342A (zh) | 密封条包覆胶料和其制备方法及车门密封条和其制备方法 | |
CN109651642A (zh) | 止水海绵胶料及其制备方法和密封条与其制备方法及汽车 | |
CN111040440A (zh) | 一种低密度高耐磨尼龙复合材料及其制备方法和应用 | |
CN110527200A (zh) | 一种耐低温高回弹橡胶风挡材料、其制备方法及风挡 | |
CN110746733B (zh) | 一种无卤无硫的tpe阻尼材料及其制备方法 | |
CN110903561A (zh) | 一种车用阻燃隔音降噪橡胶垫及其制备方法 | |
CN111662511A (zh) | 一种高回弹高强度热塑性硫化弹性体材料及其制备方法 | |
CN115181371B (zh) | 一种丁基橡胶减震片材和合成方法及应用 | |
US9598568B2 (en) | Rubber composition for weather strip glass run channel | |
CN113174116B (zh) | 一种柔性泡沫橡塑绝热材料 | |
CN104610667A (zh) | 汽车橡胶密封条 | |
CN107189233A (zh) | 汽车空调用环保密封海绵及其制备方法 | |
CN112625365A (zh) | 一种耐低温密实胶密封条及其生产工艺 | |
CN111073068A (zh) | 一种顺丁橡胶防尘罩及其制备方法 | |
CN111171403A (zh) | 一种三角胶及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |