CN102925204B - 一种泡沫复合驱采出液破乳剂及制备方法 - Google Patents
一种泡沫复合驱采出液破乳剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102925204B CN102925204B CN201210423687.0A CN201210423687A CN102925204B CN 102925204 B CN102925204 B CN 102925204B CN 201210423687 A CN201210423687 A CN 201210423687A CN 102925204 B CN102925204 B CN 102925204B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- propylene oxide
- potassium hydroxide
- pressure
- emulsion splitter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Polyethers (AREA)
Abstract
一种泡沫驱采出液破乳剂，为非离子型聚醚破乳剂，其特征在于以酚醛树脂为起始剂，碱性化合物为催化剂，先与环氧丙烷反应得到丙氧基化聚醚化合物，再和环氧乙烷在碱催化剂作用下进行加成反应，形成的中间体再与环氧丙烷反应，三步制成破乳剂；每步的反应配方为：碱性化合物为氢氧化钠或氢氧化钾或乙醇钠；破乳剂三步反应的质量分数配方为：第一步反应中，酚醛树脂：碱性化合物：环氧丙烷=20～30：0.05～0.15：50～90；第二步反应中，丙氧基化聚醚化合物：碱性化合物：环氧乙烷=20～35：0.1～0.45：70～160；第三步反应中，中间体：碱性化合物：环氧丙烷=20～30：0.05～0.15：50～90。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田化学处理剂，具体地说是一种泡沫复合驱采出液破乳剂及制备方法。
背景技术
油田开发进入高含水期后, 化学驱采油技术已成为胜利油田持续稳产的主导技术，现阶段处理化学驱采出液的联合站总处理液量已达35.1×104 m3/d，达到油田总液量的40％。在众多的化学驱油技术中, 泡沫具有视粘度高、驱替能力强等特点, 既能显著提高波及效率, 又可提高驱油效率, 因而泡沫体系在三次采油方面具有潜在优势。泡沫驱油体系中的泡沫剂是一种强表面活性剂，在油藏条件下与原油活性组分相互作用，降低了油水界面张力，具有很强的洗油能力，但其增强了采出乳状液的界面膜强度，导致油水乳化程度增强，加大了泡沫驱采出液的处理难度。
埕东油田泡沫驱先导试验区块三口泡沫井采出液进入埕东联，泡沫剂在原油开采及油水混输过程中增加了原油的乳化倾向和稳定性，对联合站原油脱水造成很大影响，采出液进入联合站后，出现原油脱水困难、脱水温度升高，外输油含水率升高问题，影响了联合站的正常运转。
目前处理泡沫驱采出液使用的是常规破乳剂，对于原油酸性活性组分、沥青质等活性物质为主要成膜物质形成的界面膜，有着较好的破乳效果；但由于泡沫剂与原油活性组分相互作用形成的泡沫驱采出乳状液界面膜结构稳定，常规药剂适应性差，不能有效破乳，致使联合站采取倒罐放水等工艺措施，但外输原油含水仍然严重超标。为此，我们研制了针对泡沫复合驱采出液的破乳剂。
发明内容
本发明在泡沫复合驱强化采油所产生的采出乳状液乳化特性的研究基础上，开发了有效降低油水界面膜强度的一种泡沫复合驱采出液破乳剂及制备方法，能够有效处理W/O乳状液，原油脱水率高，脱水温度低，外输原油含水达标。
本发明提供的泡沫驱采出液破乳剂为非离子型聚醚破乳剂，以酚醛树脂为起始剂，碱性化合物为催化剂，先与环氧丙烷反应得到丙氧基化聚醚化合物，再和环氧乙烷在碱催化剂作用下进行加成反应，形成的中间体再与环氧丙烷反应，三步制成破乳剂；每步的反应配方为：碱性化合物为氢氧化钠或氢氧化钾或乙醇钠；破乳剂三步反应的质量分数配方为：第一步反应中，酚醛树脂：碱性化合物：环氧丙烷=20～30：0.05～0.15：50～90；第二步反应中，丙氧基化聚醚化合物：碱性化合物：环氧乙烷=20～35：0.1～0.45：70～160；第三步反应中，中间体：碱性化合物：环氧丙烷=20～30：0.05～0.15：50～90。
泡沫复合驱采出液破乳剂的制备方法为：
a、将酚醛树脂：氢氧化钾：环氧丙烷=20～30：0.05～0.15：50～90质量分数配方中的酚醛树脂和氢氧化钾放入反应釜中，对釜体抽真空至-0.08MPa，升温至反应温度100-140℃，同时缓慢抽入环氧丙烷，釜中压力不断上升，控制压力在0.2-0.4MPa，反应时间为4-8h，至环氧丙烷完全反应，制成丙氧基化聚醚化合物；
b、将丙氧基化聚醚化合物：氢氧化钾：环氧乙烷=20～35：0.1～0.45：70～160质量分数配方中的丙氧基化聚醚化合物和氢氧化钾放入反应釜中，对釜体抽真空至0.08MPa，升温至反应温度100-120℃，同时缓慢抽入环氧乙烷，釜中压力不断上升，控制压力在0.2-0.3MPa，反应时间为3-5h，至环氧乙烷完全反应，釜中压力到负压结束生成中间体；
c、将中间体：氢氧化钾：环氧丙烷=20～30：0.05～0.15：50～90质量分数配方中的中间体和氢氧化钾放入反应釜中，对釜体抽真空至-0.08MPa，升温至反应温度120-130℃，同时缓慢抽入环氧丙烷，釜中压力不断上升，控制压力在0.3-0.4MPa，反应时间为6-8h，至环氧丙烷完全反应，釜中压力到负压结束、制成SE-86型破乳剂。
本发明与已有技术相比具有突出有效处理W/O乳状液破乳的优点，原油脱水率高，脱水温度低，使外输原油含水达标。
具体实施方式
（1）具体操作实例
①将酚醛树脂22g，氢氧化钾0.12g放入反应釜中，对釜体抽真空至-0.08Mpa，升温至反应温度100～140℃，同时缓慢通入环氧丙烷66g，釜中压力不断上升，控制压力在0.2～0.4Mpa，反应时间为4～8h，至环氧丙烷完全反应，釜中压力到负压结束。
②将①的产物25g，氢氧化钾0.1g放入反应釜中，对釜体抽真空至-0.08Mpa，升温至反应温度100～120℃，同时缓慢通入环氧乙烷91g，釜中压力不断上升，控制压力在0.2～0.3mpa，反应时间为3～5h，至环氧乙烷完全反应，釜中压力到负压结束。
③将②的产物20g，氢氧化钾0.07g放入反应釜中，对釜体抽真空至-0.08Mpa，升温至反应温度120～130℃，同时缓慢通入环氧丙烷78g，釜中压力不断上升，控制压力在0.3～0.4mpa，反应时间为6～8h，至环氧丙烷完全反应，釜中压力到负压结束，合成SE-86型破乳剂。
（2）应用实例：2007年12月至2008年3月，应用泡沫驱采出液处理剂在埕东联合站进行了为期4个月的现场实验，埕东联井排来液量约55000m3/d,油量约2600 m3/d，综合含水95%以上。在卧式分离器前加入处理剂SE-86，卧式分离器的水中含油量由2000mg/L降至300mg/L，且分离器出水较以前明显变清，二次沉降罐循环伴热温度可下调10～15℃，外输油含水率小于1%， 降低了原油沉降时间，避免了倒罐放水等措施，减少使用简化了现场工艺流程。应用结果表明，SE-86处理剂对泡沫驱采出液具有较好的处理效果。
Claims (2)
1. 一种泡沫驱采出液破乳剂，为非离子型聚醚破乳剂，其特征在于以酚醛树脂为起始剂，碱性化合物为催化剂，先与环氧丙烷反应得到丙氧基化聚醚化合物，再和环氧乙烷在碱催化剂作用下进行加成反应，形成的中间体再与环氧丙烷反应，三步制成破乳剂；每步的反应配方为：碱性化合物为氢氧化钠或氢氧化钾或乙醇钠；破乳剂三步反应的质量分数配方为：第一步反应中，酚醛树脂：碱性化合物：环氧丙烷=20～30：0.05～0.15：50～90；第二步反应中，丙氧基化聚醚化合物：碱性化合物：环氧乙烷=20～35：0.1～0.45：70～160；第三步反应中，中间体：碱性化合物：环氧丙烷=20～30：0.05～0.15：50～90。
2. 一种泡沫复合驱采出液破乳剂的制备方法，是指权利要求1所述的破乳剂，其制备步骤为：
a、将酚醛树脂：氢氧化钾：环氧丙烷=20～30：0.05～0.15：50～90质量分数配方中的酚醛树脂和氢氧化钾放入反应釜中，对釜体抽真空至-0.08MPa，升温至反应温度100-140℃，同时缓慢抽入环氧丙烷，釜中压力不断上升，控制压力在0.2-0.4MPa，反应时间为4-8h，至环氧丙烷完全反应，制成丙氧基化聚醚化合物；
b、将丙氧基化聚醚化合物：氢氧化钾：环氧乙烷=20～35：0.1～0.45：70～160质量分数配方中的丙氧基化聚醚化合物和氢氧化钾放入反应釜中，对釜体抽真空至0.08MPa，升温至反应温度100-120℃，同时缓慢抽入环氧乙烷，釜中压力不断上升，控制压力在0.2-0.3MPa，反应时间为3-5h，至环氧乙烷完全反应，釜中压力到负压结束生成中间体；
c、将中间体：氢氧化钾：环氧丙烷=20～30：0.05～0.15：50～90质量分数配方中的中间体和氢氧化钾放入反应釜中，对釜体抽真空至-0.08MPa，升温至反应温度120-130℃，同时缓慢抽入环氧丙烷，釜中压力不断上升，控制压力在0.3-0.4MPa，反应时间为6-8h，至环氧丙烷完全反应，釜中压力到负压结束、制成SE-86型破乳剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210423687.0A CN102925204B (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 一种泡沫复合驱采出液破乳剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210423687.0A CN102925204B (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 一种泡沫复合驱采出液破乳剂及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102925204A CN102925204A (zh) | 2013-02-13 |
| CN102925204B true CN102925204B (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=47640137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210423687.0A Active CN102925204B (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 一种泡沫复合驱采出液破乳剂及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102925204B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103396828B (zh) * | 2013-07-26 | 2015-02-18 | 金浦新材料股份有限公司 | 以直链烷基酚醛树脂为起始剂的聚醚原油破乳剂、其制备方法及其应用 |
| CN103642517B (zh) * | 2013-11-28 | 2015-09-23 | 山东蓝星东大化工有限责任公司 | 高效低温破乳剂的制备方法 |
| CN103965459A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-06 | 新疆福利精细化工厂 | 一种破乳剂制备方法 |
| CN105622919B (zh) * | 2014-10-28 | 2018-03-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚合物、其制备方法及用途 |
| CN110387256B (zh) * | 2018-04-23 | 2021-11-19 | 盘锦富隆化工有限公司 | 一种聚驱原油低温快速破乳剂及其制备方法 |
| CN110791310A (zh) * | 2018-08-02 | 2020-02-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于油田稠油脱水的破乳剂及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101352667A (zh) * | 2007-07-26 | 2009-01-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种破乳剂及其制备方法和应用 |
| CN102676209A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-09-19 | 山东德仕化工集团有限公司 | 一种聚合物驱采出液破乳剂的制备 |
-
2012
- 2012-10-30 CN CN201210423687.0A patent/CN102925204B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101352667A (zh) * | 2007-07-26 | 2009-01-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种破乳剂及其制备方法和应用 |
| CN102676209A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-09-19 | 山东德仕化工集团有限公司 | 一种聚合物驱采出液破乳剂的制备 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| PFC型破乳剂的研制;金珂等;《佳木斯大学学报》;19990630;第17卷(第2期);第191-192页 * |
| 刘佳等.环氧乙烷环氧丙烷共聚醚的研究进展.《高分子通报》.2008,(第10期),第13-19页. * |
| 环氧乙烷环氧丙烷共聚醚的研究进展;刘佳等;《高分子通报》;20081031(第10期);第13-19页 * |
| 金珂等.PFC型破乳剂的研制.《佳木斯大学学报》.1999,第17卷(第2期),第191-192页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102925204A (zh) | 2013-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102925204B (zh) | 一种泡沫复合驱采出液破乳剂及制备方法 | |
| CN102993434B (zh) | 一种原油快速破乳剂的制备方法 | |
| CN101642692B (zh) | 一种复合型原油破乳剂及其制备方法 | |
| CN103642518B (zh) | 一种油田用高含水稠油破乳剂及其制备方法 | |
| CN103626987A (zh) | 一种用于聚合物驱采出液破乳剂的制备方法 | |
| CN103909021A (zh) | 一种选煤用微乳化复合浮选剂和制备方法 | |
| CN104479731A (zh) | 一种特超稠油原油反相破乳剂的制备方法 | |
| CN104262603A (zh) | 一种以聚醚胺为起始剂的聚醚破乳剂及其制备方法 | |
| CN104946298A (zh) | 一种原油破乳剂及其生产工艺 | |
| CN107973506B (zh) | 一种用于含油污泥调质三相分离处理的破乳剂及其制备方法 | |
| CN105062551B (zh) | 处理含砂原油的破乳剂 | |
| CN106497600A (zh) | 一种海上油田采出液综合处理剂及其制备方法 | |
| CN102899070B (zh) | 一种二元驱采出液综合处理剂及制备方法 | |
| CN103965459A (zh) | 一种破乳剂制备方法 | |
| CN109593548B (zh) | 一种低温破乳剂及其制备方法 | |
| CN104673359B (zh) | 一种酚醛胺树脂类破乳剂的制备方法 | |
| CN102925205B (zh) | 用于碱驱后稠油乳液破乳的方法 | |
| CN104096384A (zh) | 一种消泡剂及其制备方法 | |
| CN104650336A (zh) | 一种新型有机胺类破乳剂的制备方法 | |
| CN103952177A (zh) | 一种三次采油用净水型破乳剂及其制备方法 | |
| CN104447424A (zh) | 磺酸铵类破乳剂及其合成方法和在冷轧废乳化液中的应用 | |
| CN105694953B (zh) | 一种原油破乳剂的制备方法 | |
| CN102295950B (zh) | 老化油化学处理方法 | |
| CN100480360C (zh) | 一种含氟交链聚醚破乳剂及其制备方法 | |
| CN115746900A (zh) | 一种海上油田聚合物驱采出液一体化处理方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |