CN102851994B - 易清洁人造革制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易清洁人造革制造方法，先将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30～50份、填料30份、润滑剂1份、耐热稳定剂2份、颜料3～5份、调整剂30～50份和抗污加工助剂1份或者聚氨酯树脂100份、溶剂10～50份、填料50份、颜料3～5份、调整剂1～5份和抗污加工助剂1份在高速分散混合机里在120～130℃搅拌150～250s，然后通过混炼、塑炼、压延成型、基贴合的方法或者涂布成型的方法形成半成品，接着对半成品进行表面处理和热压成型，本发明生产的产品表面具有极其优异的抗污染效果，制成品表面的污染物只要使用普通的基布擦拭就可以清理干净，产品表面效果不会被破坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种易清洁人造革制造方法。
背景技术
传统的人造革表面如果沾染了诸如传统的圆珠笔油、记号笔油等以往很难清理干净的污染物后难于清洁，往往需要反复努力擦拭都无法彻底清除，还时常将人造革表面擦拭损伤。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种易清洁人造革制造方法，该易清洁人造革制造方法加工制作的人造革具有易清洁的特性。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易清洁人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30重量份、填料30～50重量份、润滑剂1重量份、耐热稳定剂2重量份、颜料3～5重量份、调整剂30～50重量份和抗污加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材，压延机作业条件温度为165℃～170℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力≥1T；
步骤六：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤七：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
作为本发明的进一步改进，步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤二中混炼时间为250s，步骤三中用开放式炼胶机塑炼15min，步骤四中所用压延机为四辊压延机，步骤五中基材为聚氯乙烯材料(PVC)，基材贴合的生产速度为30m/min，步骤七中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
一种易清洁人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30重量份、填料30～50重量份、润滑剂1重量份、耐热稳定剂2重量份、颜料3～5重量份、调整剂30～50重量份和抗污加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：涂布成型：将混合均匀的原材料直接涂布在离型纸生产线上，再经过烘干设备进行烘干，胶体烘干温度为：170℃～195℃，然后涂覆粘合剂和基布贴合，再经过烘干设备进行烘干，粘合剂干燥温度120℃～135℃，产品的运动速度为16m/min；
步骤三：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤四：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
作为本发明的进一步改进，步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤四中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
一种易清洁人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氨酯树脂100重量份、溶剂10～50重量份、填料50重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～5重量份和抗污加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材，压延机作业条件温度为165℃～170℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力≥1T；
步骤六：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤七：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
作为本发明的进一步改进，步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤二中混炼时间为250s，步骤三中用开放式炼胶机塑炼15min，步骤四中所用压延机为四辊压延机，步骤五中基材为聚氯乙烯材料(PVC)，基材贴合的生产速度为30m/min，步骤七中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
一种易清洁人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氨酯树脂100重量份、溶剂10～50重量份、填料50重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～5重量份和抗污加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：涂布成型：将混合均匀的原材料直接涂布在离型纸生产线上，再经过烘干设备进行烘干，胶体烘干温度为：170℃～195℃，然后涂覆粘合剂和基布贴合，再经过烘干设备进行烘干，粘合剂干燥温度120℃～135℃，产品的运动速度为16m/min；
步骤三：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤四：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
作为本发明的进一步改进，步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤四中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
本发明的有益效果是：本发明生产的产品表面具有极其优异的抗污染效果，制成品表面如果沾染了诸如传统的圆珠笔油、记号笔油等以往很难清理干净的污染物，只要使用普通的基布擦拭就可以清理干净，再顽固的污渍只要借助若溶剂也可达到清洁的效果，而且产品表面效果不会被破坏。
具体实施方式
实施例：一种易清洁人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30重量份、填料30～50重量份、润滑剂1重量份、耐热稳定剂2重量份、颜料3～5重量份、调整剂30～50重量份和抗污加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材，压延机作业条件温度为165℃～170℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力≥1T；
步骤六：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤七：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
所述步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤二中混炼时间为250s，步骤三中用开放式炼胶机塑炼15min，步骤四中所用压延机为四辊压延机，步骤五中基材为聚氯乙烯材料(PVC)，基材贴合的生产速度为30m/min，步骤七中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
一种易清洁人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30重量份、填料30～50重量份、润滑剂1重量份、耐热稳定剂2重量份、颜料3～5重量份、调整剂30～50重量份和抗污加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：涂布成型：将混合均匀的原材料直接涂布在离型纸生产线上，再经过烘干设备进行烘干，胶体烘干温度为：170℃～195℃，然后涂覆粘合剂和基布贴合，再经过烘干设备进行烘干，粘合剂干燥温度120℃～135℃，产品的运动速度为16m/min；
步骤三：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤四：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
所述步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤四中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
一种易清洁人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氨酯树脂100重量份、溶剂10～50重量份、填料50重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～5重量份和抗污加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材，压延机作业条件温度为165℃～170℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力≥1T；
步骤六：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤七：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
所述步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤二中混炼时间为250s，步骤三中用开放式炼胶机塑炼15min，步骤四中所用压延机为四辊压延机，步骤五中基材为聚氯乙烯材料(PVC)，基材贴合的生产速度为30m/min，步骤七中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
一种易清洁人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氨酯树脂100重量份、溶剂10～50重量份、填料50重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～5重量份和抗污加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：涂布成型：将混合均匀的原材料直接涂布在离型纸生产线上，再经过烘干设备进行烘干，胶体烘干温度为：170℃～195℃，然后涂覆粘合剂和基布贴合，再经过烘干设备进行烘干，粘合剂干燥温度120℃～135℃，产品的运动速度为16m/min；
步骤三：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤四：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
所述步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤四中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
Claims (8)
1.一种易清洁人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30重量份、填料30～50重量份、润滑剂1重量份、耐热稳定剂2重量份、颜料3～5重量份、调整剂30～50重量份和抗污加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材，压延机作业条件温度为165℃～170℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；
步骤六：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤七：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
2.根据权利要求1所述的易清洁人造革制造方法，其特征在于：步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤二中混炼时间为250s，步骤三中用开放式炼胶机塑炼15min，步骤四中所用压延机为四辊压延机，步骤五中基材为聚氯乙烯材料，基材贴合的生产速度为30m/min，步骤七中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
3.一种易清洁人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30重量份、填料30～50重量份、润滑剂1重量份、耐热稳定剂2重量份、颜料3～5重量份、调整剂30～50重量份和抗污加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：涂布成型：将混合均匀的原材料直接涂布在离型纸生产线上，再经过烘干设备进行烘干，胶体烘干温度为：170℃～195℃，然后涂覆粘合剂和基布贴合，再经过烘干设备进行烘干，粘合剂干燥温度120℃～135℃，产品的运动速度为16m/min；
步骤三：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤四：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
4.根据权利要求3所述的易清洁人造革制造方法，其特征在于：步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤四中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
5.一种易清洁人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氨酯树脂100重量份、溶剂10～50重量份、填料50重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～5重量份和抗污加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材，压延机作业条件温度为165℃～170℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；
步骤六：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤七：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
6.根据权利要求5所述的易清洁人造革制造方法，其特征在于：步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤二中混炼时间为250s，步骤三中用开放式炼胶机塑炼15min，步骤四中所用压延机为四辊压延机，步骤五中基材为聚氯乙烯材料，基材贴合的生产速度为30m/min，步骤七中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
7.一种易清洁人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氨酯树脂100重量份、溶剂10～50重量份、填料50重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～ 5重量份和抗污加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：涂布成型：将混合均匀的原材料直接涂布在离型纸生产线上，再经过烘干设备进行烘干，胶体烘干温度为：170℃～195℃，然后涂覆粘合剂和基布贴合，再经过烘干设备进行烘干，粘合剂干燥温度120℃～135℃，产品的运动速度为16m/min；
步骤三：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤四：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
8.根据权利要求7所述的易清洁人造革制造方法，其特征在于：步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤四中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
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