CN103225232B - 聚氨酯合成革用离型纸离型层热熔树脂组合物及其采用该离型层的离型纸和制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合成革生产领域，尤其涉及聚氨酯合成革用离型纸离型层热熔树脂组合物及其采用该离型层的离型纸和制备方法。该热熔树脂组合物包括以下的组分：聚丙烯、聚-4-甲基戊烯和聚乙烯，该方法包括以下的步骤：1）采用热熔挤出机涂布方法将所述的热熔树脂组合物在270℃-300℃熔融状态下挤出涂布于纤维基纸上，并迅速冷却至常温，冷却时间为1-5秒；2）用压光机在90-130℃温度下，线压力在90-120kg/cm的压力下压光得到所述的聚氨酯合成革用离型纸。发明由于采用了上述的技术方案,生产工艺较为简单，易于过程控制，成本低本，制出的产品性能好。
Description
技术领域
本发明涉及合成革生产领域，尤其涉及聚氨酯合成革用离型纸离型层热熔树脂组合物及其采用该离型层的离型纸和制备方法。
背景技术
聚氨酯合成革生产中，干法（亦称转移涂层）生产工艺是将涂层剂（聚氨酯）涂在离型纸上，经烘干后形成连续的，均匀的薄膜，然后再在薄膜上涂上粘结剂和织物（或湿法底皮）叠合，再经烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂（包括粘结层）膜就会从离型纸上转移到织物（或革）上。使之带有离型纸表面离型层上的高光泽度。
中国发明专利申请（申请号：201210302012.0 申请日：2012-08-23）公开的一种人造革用离型层，其原料组成为聚烯烃、乙烯基硅油以及引发剂。
中国发明专利申请（申请号：200710143898.8 申请日：2007-08-06）公开了一种离型纸及其制造方法,离型纸包括离型原纸和离型剂层,其特征在于:所述离型原纸一侧附有在120℃-200℃经汽油改性的汽油改性聚乙烯树脂层,所述汽油改性聚乙烯树脂层另一侧设有离型剂层。
中国发明专利申请（申请号：200610025397.5 申请日：2006-04-03）公开了一种低转移离型纸及其制造方法。包括原纸和原纸上的硅胶层,其特征在于硅胶层的组分和重量百分比为有机硅2～10%、催化剂0.04～0.50%及甲苯89.5～97.96%,常温下配制有机硅涂料,将重量配比的甲苯、有机硅加入搅拌机内,搅拌5～30分钟,再加入催化剂,搅拌5～30分钟,搅拌转速均为150～300转/分钟,制得有机硅涂料,在原纸上涂布有机硅涂料,线速度为80～120M/MIN将原纸卷出,通过凹版辊、刮刀在原纸的上表面上涂布有机硅,涂布量为0.1～1.5G/M2,将涂布上有机硅涂料后的原纸进入烘箱,烘箱共分7段温区,长度为28M,调温范围为常温～180℃,常温下进行回湿,通过陶瓷凹版辊、刮刀在原纸的下表面上涂布净水,涂水量为0.5～3G/M2,检验、收卷,卷取成品即制得低转移离型纸。
上述所使用高光泽度离型纸主要由环氧丙烯酸树酯为涂层的含硅离型层，该涂层硬度高，脆性大，制造工艺复杂，成本高，只有国外几家供应商可以生产。在生产使用过程中由于耐溶剂性较差产生聚氨酯涂层的着色迁移性。由于脆性大离型层极易断裂而无法使用，重复使用次数少，导致生产成本较高。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的第一个目的是提供一种聚氨酯合成革用离型纸涂布离型层热熔树脂组合物，该采用组合物的离型层具有很好的耐溶剂性和较好的耐温性。本发明的第二个目的是提供采用上述组合物制备的聚氨酯合成革用离型纸，该离型纸韧性较好，剥离强度低并且能显著提高使用次数。本发明的第三个目的是提供一种聚氨酯合成革用离型纸的制备方法。
为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：
聚氨酯合成革用离型纸涂布离型层热熔树脂组合物，该热熔树脂组合物按质量份数计包括以下的组分：
聚丙烯 100质量份；
聚-4-甲基戊烯 5~30质量份；
聚乙烯 2~10质量份。
作为进一步改进，该热熔树脂组合物还包括改性助剂0.1-0.5质量份。作为再优选，改性助剂选用2，2′-亚甲基-双-（4，6-二叔丁基苯氧基）磷酸钠。
作为进一步改进，该热熔树脂组合物还包括硬脂酸钙0.1-0.5质量份。
作为进一步改进，该热熔树脂组合物还包括甘油酸锌0.1-0.5质量份。
为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：
高光泽度聚氨酯合成革用离型纸，该离型纸由所述的热熔树脂组合物热熔涂布于纸张表面后经压光整饰而成。
作为优选，热熔树脂组合物的涂布量为10-50g/m2。
作为优选，所述的聚氨酯合成革用离型纸的光泽度为92-95。
为了实现上述的第三个目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种制备高光泽度聚氨酯合成革用离型纸的方法，该方法包括以下的步骤：
1）采用热熔挤出机涂布方法将所述的热熔树脂组合物在270℃-300℃熔融状态下挤出涂布于纤维基纸上，并迅速冷却至常温，冷却时间为1-5秒；
2）用压光机在90-130℃温度下，线压力在90-120kg/cm的压力下压光得到所述的聚氨酯合成革用离型纸。
作为优选，热熔树脂组合物的涂布量为10-50g/m2。
本发明由于采用了上述的技术方案，相对于之前高光泽度离型纸的生产技术上，本发明具有如下优点：
1、本发明热熔涂布与压光结合的技术来改善离型层表面的光泽度，并通过加入各种助剂来改善离型层的热变形温度、表面剥离强度、弯曲强度和柔韧性；
2、生产工艺较为简单，易于过程控制，成本低；
3、优异的耐溶剂性能，不会产生对聚氨酯涂层的着色迁移性，重复使用性能好；
4、很好的剥离强度、耐温性和耐溶剂性及柔韧性，可长期在120-150℃的高温下使用，并且可以重复使用15-60次。
具体实施方式
实施例1
树脂涂层改性配方为质量份100份的聚丙烯（PP）材料、5份聚-4-甲基戊烯（TPX）、0份聚乙烯（PE）材料、 0.1份质量份2，2′-亚甲基-双-（4，6-二叔丁基苯氧基）磷酸钠、0.1份硬脂酸钙、0.1份甘油酸锌后，树脂混合次序为：先加入聚丙烯、聚-4-甲基戊烯、聚乙烯、甘油酸锌用高速搅拌机搅拌4分钟，再依次加入2，2′-亚甲基-双-（4，6-二叔丁基苯氧基）磷酸钠、硬脂酸钙搅拌5分钟。搅拌均匀后进入热熔挤出机在270℃熔融状态挤出涂布与纤维基纸上，涂布量为10g/m2。然后用压光机在110℃温度下、线压力在90kg/cm的压力下进行压光。压光后产品的光泽度达到92度，表面剥离强度为6.77N/m，热变形温度为130℃，弯曲强度为30.5MPa，重复使用次数26次，耐溶剂性能优。
实施例2
改性树脂涂层配方为质量份100份的聚丙烯（PP）材料、20份聚-4-甲基戊烯（TPX）、3份聚乙烯（PE）材料、 0.2份质量份2，2′-亚甲基-双-（4，6-二叔丁基苯氧基）磷酸钠、0.2份硬脂酸钙、0.2份甘油酸锌后，树脂混合次序按实施例1。搅拌均匀后进入热熔挤出机在280℃熔融状态挤出涂布与纤维基纸上，涂布量为30g/m2。然后用5辊压光机在115℃温度下、线压力在100kg/cm的压力下进行压光。压光后产品的光泽度达到94度，表面剥离强度为6.0N/m，热变形温度132℃，弯曲强度为35.8MPa，复使用次数60次，耐溶剂性能优。
实施例3
改性树脂涂层配方为质量份100份的聚丙烯（PP）材料、20份聚-4-甲基戊烯（TPX）、3份聚乙烯（PE）材料、 0.3份质量份2，2′-亚甲基-双-（4，6-二叔丁基苯氧基）磷酸钠、0.3份硬脂酸钙、0.3份甘油酸锌后，树脂混合次序按实施例1搅拌均匀后进入热熔挤出机在290℃熔融状态挤出涂布与纤维基纸上，涂布量为35g/m2。然后用压光机在120℃温度下、线压力在105kg/cm的压力下进行压光。压光后产品的光泽度达到95度，表面剥离强度为3.5N/m，热变形温度135℃，弯曲强度为37.6MPa，复使用次数45次，耐溶剂性能优。
实施例4
改性树脂涂层配方为质量份100份的聚丙烯（PP）材料、30份聚-4-甲基戊烯（TPX）、10份聚乙烯（PE）材料、 0.5份质量份2，2′-亚甲基-双-（4，6-二叔丁基苯氧基）磷酸钠、0.5份硬脂酸钙、0.5份甘油酸锌后，树脂混合次序按实施例1。搅拌均匀后进入热熔挤出机在300℃熔融状态挤出涂布与纤维基纸上，涂布量为50g/m2。然后用压光机在130℃温度下、线压力在150kg/cm的压力下进行压光。压光后产品的光泽度达到95度，表面剥离强度为2.0N/m，热变形温度135℃，弯曲强度为41.8MPa，复使用次数32次，耐溶剂性能优。
Claims (3)
1.一种高光泽度聚氨酯合成革用离型纸的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
1）采用热熔挤出机涂布方法将热熔树脂组合物在270℃-300℃熔融状态下挤出涂布于纤维基纸上，并迅速冷却至常温，冷却时间为1-5秒；
所述的热熔树脂组合物按质量份数计由以下的组分构成：
聚丙烯 100质量份；
聚-4-甲基戊烯 5~30质量份；
聚乙烯 2~10质量份；
2，2′-亚甲基-双-（4，6-二叔丁基苯氧基）磷酸钠0.1-0.5质量份；
硬脂酸钙 0.1-0.5质量份；
甘油酸锌0.1-0.5质量份；
2）用压光机在90-130℃温度下，线压力在90-120kg/cm的压力下压光得到所述的聚氨酯合成革用离型纸。
2.根据权利要求1所述的一种高光泽度聚氨酯合成革用离型纸的制备方法，其特征在于：热熔树脂组合物的涂布量为10-50g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种高光泽度聚氨酯合成革用离型纸的制备方法，其特征在于： 所述的聚氨酯合成革用离型纸的光泽度为92-95。
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