CN103911872B - 基布本体式阻燃人造革制造方法 - Google Patents

基布本体式阻燃人造革制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基布本体式阻燃人造革制造方法，首先使用添加有羟甲基苯基次膦酸的阻燃纤维编织成基布；然后将100份聚氯乙烯树脂、0～125份增塑剂、2～5份稳定剂、10～60份填料、5～32份阻燃剂和3～5份颜料混匀s；再依次将混合均匀物排入密炼机里混炼、排出至开放式炼胶机塑炼、压延成片材和阻燃基布进行贴合；最后将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，发泡或压花、冷却定型即可，本发明生产的人造革整体具有超强的阻燃效果，不管火焰从哪个方向燃气，都不会导致人造革燃烧，其消防安全系数高。

Description

基布本体式阻燃人造革制造方法
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种基布本体式阻燃人造革制造方法。
背景技术
人造革已经成为我们日常中随处可见的材料，如家具表皮、鞋帽和服饰的制作材料都会使用到人造革，人造革代替了真皮材料被广泛应用，大大的降低了成本，还可以达到更美观的外观，然而人造革的阻燃性能差，遇到明火或者高温烘烤就会燃烧起来，给使用带来危险，目前常见的解决其阻燃性差的方法为在人造革的表面涂覆阻燃层，或者在人造革面层中添加阻燃材料，通过阻燃材料阻挡火焰蔓延到基布，防止人造革燃烧，然而一旦火焰从基布层上开始燃烧，人造革的阻燃性能就会失去作用，给使用者造成难以挽救的损失，且目前人造革仅在面层添加阻燃剂的方式，使得人造革在长期使用过程中容易发生阻燃效果衰减的现象，导致人造革长期使用后失去阻燃作用，消防安全系数低。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种基布本体式阻燃人造革制造方法，该方法生产的人造革具有永久阻燃效果，消防安全系数高。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基布本体式阻燃人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：基布制备：使用羟甲基苯基次膦酸作为阻燃添加剂生产的聚酯切片纺出阻燃纤维，然后用该阻燃纤维编织成具有本体永久阻燃效果的基布；
步骤二：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、0～125重量份增塑剂、2～5重量份稳定剂、10～60重量份填料、5～32重量份阻燃剂和3～5重量份颜料在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110℃～130℃，搅拌时间100～200s；
步骤三：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃混炼时间200～300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.1mm的片材，然后和阻燃基布进行贴合即可，压延机作业条件温度160℃～180℃，生产速度30±10m/min，贴合压力≥1T；
步骤四：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190℃～200℃，生产速度16m/min。
作为本发明的进一步改进，步骤一中阻燃纤维的配料为10～50重量份聚酯树脂和5～40重量份羟甲基苯基次膦酸。
作为本发明的进一步改进，步骤二中填料由5～30重量份碳酸钙和5～30重量份滑石粉组成。
作为本发明的进一步改进，步骤二中阻燃剂由5～12重量份氧化锑和0～20重量份磷酸酯组成。
作为本发明的进一步改进，步骤二中增塑剂为由0～80重量份邻苯增塑剂、0～30重量份磺酸类增塑剂和0～15重量份环氧类增塑剂组成的混合增塑剂。
作为本发明的进一步改进，步骤四中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
本发明的有益效果是：本发明采用在聚氯乙烯配方里添加阻燃剂，同时在基布里采用了聚酯共聚型阻燃剂，二者复合的人造革产品具有永久阻燃效果，不会随着时间的推移而发生阻燃效果衰减的现象，该工艺方法生产的人造革整体具有超强的阻燃效果，不管火焰从哪个方向燃气，都不会导致人造革燃烧，其消防安全系数高。
具体实施方式
现对本发明的技术方案进一步详细说明如下：
实施例：一种基布本体式阻燃人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：基布制备：先将基布配料进行混合：
基布混合配料按下述表格中方案进行配料：
然后用上述混合配料生产成聚酯切片，然后采用该聚酯切片纺出阻燃纤维，最后用该阻燃纤维编织成具有本体永久阻燃效果的基布；
步骤二：混合配料：
面层混合配料按下述表格中方案进行配料：
其中：
稳定剂为液体钡镉锌稳定剂、硬脂酸钡稳定剂、硬脂酸镉稳定剂、硬脂酸锌稳定剂中的至少一种；
将前述配料全部放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110℃～130℃，搅拌时间100～200s；
步骤三：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃混炼时间200～300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.1mm的片材，然后和阻燃基布进行贴合即可，压延机作业条件温度160℃～180℃，生产速度（30±10）m/min，贴合压力≥1T；
步骤四：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190℃～200℃，生产速度16m/min，压花辊中通冷却水。

Claims (6)

1.一种基布本体式阻燃人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：基布制备：使用羟甲基苯基次膦酸作为阻燃添加剂生产的聚酯切片纺出阻燃纤维，然后用该阻燃纤维编织成具有本体永久阻燃效果的基布；
步骤二：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、0～125重量份增塑剂、2～5重量份稳定剂、10～60重量份填料、5～32重量份阻燃剂和3～5重量份颜料在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度110℃～130℃，搅拌时间100～200s；
步骤三：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃混炼时间200～300s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.1mm的片材，然后和阻燃基布进行贴合即可，压延机作业条件温度160℃～180℃，生产速度30±10m/min，贴合压力≥1T；
步骤四：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190℃～200℃，生产速度16m/min。
2.根据权利要求1所述的基布本体式阻燃人造革制造方法，其特征在于：步骤一中阻燃纤维的配料为10～50重量份聚酯树脂和5～40重量份羟甲基苯基次膦酸。
3.根据权利要求1所述的基布本体式阻燃人造革制造方法，其特征在于：步骤二中填料由5～30重量份碳酸钙和5～30重量份滑石粉组成。
4.根据权利要求1所述的基布本体式阻燃人造革制造方法，其特征在于：步骤二中阻燃剂由5～12重量份氧化锑和0～20重量份磷酸酯组成。
5.根据权利要求1所述的基布本体式阻燃人造革制造方法，其特征在于：步骤二中增塑剂为由0～80重量份邻苯增塑剂、0～30重量份磺酸类增塑剂和0～15重量份环氧类增塑剂组成的混合增塑剂。
6.根据权利要求1所述的基布本体式阻燃人造革制造方法，其特征在于：步骤四中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
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