CN102824027B - 刷头以及用于生产刷头的方法和工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刷头、具体地讲牙刷头部，所述刷头可具有多个清洁元件、具体地讲刷毛簇，所述清洁元件通过端部而被锚固在刷载体中，其中所述清洁元件可按型面接合被浇注在盲孔形的固定凹口中。为了生产这样一种刷头，不同的清洁元件例如刷毛簇可用热来熔化并且可被置于模腔中以被重叠注塑。

Description

刷头以及用于生产刷头的方法和工具

技术领域

本发明描述了一种刷头、具体地讲牙刷头部，所述刷头具有多个清洁元件、具体地讲刷毛簇，所述清洁元件通过它们的末端之一而被锚固在刷毛载体中，并且其中所述清洁元件以型面配合的方式被模塑在盲孔形的固定凹口中。此外，本发明公开了用于生产刷头、具体地讲牙刷头部的方法和工具，其中清洁元件、具体地讲刷毛簇在例如通过用塑性材料重叠注塑来将它们的末端嵌入刷毛载体之前采用热在这些末端之一处被熔化。

背景技术

已知各种用于将刷毛簇固定在牙刷的刷毛载体中方法，其中通常采用塑料注塑。已知所谓的锚固簇绒方法，其中簇的刷毛围绕固定纤维网被弯曲成U形，固定纤维网接着被敲进盲孔中。所谓的热簇绒方法也是已知的，其中所述刷毛簇借助于成形技术被锚固在刷毛载体上。通常，刷毛簇在其末端处被熔化以形成增粗部分，接着当注塑刷头时用塑料重叠注塑或浇注到头部中。

此类热簇绒方法具有各种优点，例如卫生方面的优点，因为可聚集在锚固区域内的细菌更少，或刷毛簇的横截面几何形状方面的优点，所述几何形状与利用锚固簇绒方法相比可设计为更多的变型。然而，采用热簇绒方法在不同的区域内生成具有不同性质的刷毛区并不容易。为了优化牙刷的清洁效率，在刷毛区的不同部分中提供不同的清洁元件或刷毛簇可能是有帮助的。以不同的方式支撑清洁元件或刷毛簇也可能是有帮助的，例如在一部分硬塑料中刚性地支撑其一部分并且在一部分软塑料中柔性地支撑其另一部分。此外，将不同成分的(例如由不同刷毛材料组成的)刷毛簇的末端熔化至不同程度以便获得最佳锚固也可能是有益的。然而，这些利用当簇已被构型成刷毛区之后熔化簇的末端的热簇绒方法是困难的，因为通常所要求的对刷毛簇施用热一直也影响相邻的簇末端。

已知一种热簇绒方法，其中已被固定呈刷毛区形式的刷毛簇在它们的末端被熔化至使得相邻刷毛簇的熔化的材料发生结合。所得的平直支撑结构(其连接刷毛簇)期望获得增大的拉出阻力。然而，在这种情况下难以使用不同刷毛材料的刷毛簇以便在不同刷毛区部分中获得不同性质，因为不同种类的刷毛材料不能够容易地熔合在一起。当不仅刷毛簇而且不同样式的清洁元件、例如软塑料条将被使用并且将与例如刷毛簇组合时，这变得更加困难。此外，当注塑刷毛载体时，在刷毛簇底部上的平直支撑结构会抑制模腔的快速填充。

因此，存在着对于提供设计灵活性、材料灵活性和支撑灵活性的牙刷头部及其制造方法的需求。

发明内容

根据一个方面，本发明公开了一种用于生产刷头、具体地讲牙刷头部的方法，其中至少两种不同类型的清洁元件或同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合在它们的末端之一处至少部分被嵌入刷毛载体中，其中所述末端在嵌入前由热来熔化，其特征在于将不同的热量供应给至少两种不同类型的清洁元件或同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合中的每一个。

根据另一方面，本发明描述了一种刷头、具体地讲牙刷头部，所述牙刷头部具有嵌入刷头中的至少两种不同类型的清洁元件或同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合，其中所述至少两种清洁元件在嵌入前使用上述方法熔化。

根据另一方面，本发明描述了一种用于生产刷头、具体地讲牙刷头部的装置，其中至少两种不同类型的清洁元件或同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合在它们的末端之一处至少部分被嵌入刷毛载体中，所述装置包括用于将热气体施用到至少两种不同类型的清洁元件或同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合的一端的热气体装置，其中所述热气体装置包括用于施用不同热气体流的许多喷嘴，或用于将红外线辐射施用到至少两种不同类型的清洁元件或同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合的一端的红外线辐射装置，其中所述红外线辐射装置包括用于施用不同程度的红外线辐射的多个反射器。

附图说明

图1显示了具有刷毛区的牙刷的示意性侧视图，所述刷毛区包括大量刷毛簇，所述刷毛簇以热簇绒工艺被锚固在注塑的刷毛载体中；

图2A、2B显示了在生产过程中用于固定刷毛簇的载体件的示意性截面图；图2A中显示了将刷毛簇***载体件中，并且图2B中显示了已被固定的刷毛簇；

图3显示了示意性截面图，其示出了在注射工艺之前刷毛簇末端的熔化和增粗；

图4A显示了刷毛簇位于载体件中的示意性透视图，其显示根据刷毛簇随后在刷头上的布置来定位刷毛簇；

图4B以局部细部图的方式显示了根据图4A的载体件中的刷毛簇的放大截面图；

图5A显示了通过将热气体施用到待嵌入的刷毛簇的末端而进行熔化的示意性透视图，其中显示所述热气体工具处于工作状态；

图5B以局部细部图的方式显示了根据图5A的载体件中的刷毛簇的放大截面图；

图6显示了在熔化工艺之前在突出到载体件之外的刷毛簇末端处的热气体装置及其喷嘴的示意性截面图；

图7显示了类似于图6的热气体装置的示意性截面图，其显示熔化和端面增粗部分形成之后的刷毛簇；

图8A显示了位于载体件中的具有借助于热气体热处理后的熔融端部的刷毛簇的示意性透视图；

图8B显示了具有根据图8A的熔融端部的刷毛簇的放大截面图的局部视图；

图9A显示了借助于位于载体件中刷毛簇的熔化端部的冲压工具机械再成形的示意性透视图；

图9B以放大插图的方式显示了刷毛簇以及借助于冲压工具的一部分来再成形其熔化的端部的局部视图；

图10显示了横截用于机械再成形所述刷毛簇的熔化的端部的冲压工具的示意性截面图，其中所述冲压工具具有可被定位的不同三维冲压部分；

图11A显示了位于载体件中刷毛簇的完成的再成形端部的示意性透视图；

图11B以放大截面图的方式显示了单个完成的再成形刷毛簇的局部视图；

图12显示了在熔化工艺之前类似于图6的示意性截面图，但是用红外线辐射装置代替了热气体装置，并且所述红外线辐射装置的反射器在刷毛簇末端处从载体件突出。

具体实施方式

如本文所公开的刷头和用于生产刷头的方法以及用于生产所述刷头的改进工具允许例如在定位清洁元件过程中实现设计灵活性，并允许提供不同类型的清洁元件，包括由不同材料制成的清洁元件。尽管其刷毛区的复杂设计具有例如不同设计的清洁元件，一种改进的刷头可包括例如紧凑的结构并且可高效生产。

显示了一种用于生产刷头、具体地讲牙刷头部的方法，其中将不同的清洁元件、具体地讲刷毛簇在它们的末端之一处熔化并且用塑性材料重叠注塑。如本文所用，“不同的清洁元件”应被理解成两种不同类型的清洁元件或同一类型的两种有区别的清洁元件或它们的组合。如本文所用，“不同类型的清洁元件”应被理解成清洁元件至少在由其制成它们的材料方面相异。不同类型的清洁元件的一个实例可为由不同材料制成的刷毛或刷毛和弹性体元件。如本文所用，“同一类型的有区别的清洁元件”应被理解成清洁元件由相同材料制成，但是它们在至少一种其它性质方面是有区别的。同一类型的有区别的清洁元件可能不同的这些其它性质的实例为例如尺寸、组成、型式、外形、表观或它们的组合。同一类型的有区别的清洁元件的一个实例可为具有不同簇直径或具有不同簇几何形状的刷毛簇，或与未经改进的刷毛相比，刷毛被锥化或皱化。

清洁元件可由至少一个载体件来固定，所述载体件具有孔形的固定凹口，清洁元件在熔化和重叠注塑工艺期间可被固定在凹口中。清洁元件在载体件中的位置对应于其相对于彼此在刷头上的预期相对布置。此外，所述载体件可形成模腔的壁，在多组分工艺中从载体件伸出的清洁元件的末端可在模腔中进行重叠注塑。由于使用载体件作为注塑模具的一部分，因此清洁元件的待重叠注塑的末端的定位以及注塑模具的打开和闭合可非常简单且高效地执行。载体件面向待重叠注塑的末端的一侧可形成用于刷头的刷毛载体的清洁元件侧或刷毛侧表面。

清洁元件可从第一注塑工位(其中刷毛载体和/或刷头的至少一部分被注塑)被传送至第二注塑工位(其中刷毛载体和/或刷头的至少另一部分被注塑。传送至附加注塑工位(其中刷毛载体和/或刷头的附加部件可被注塑)的其它步骤也可适用于如本文所述的方法。此外，清洁元件在传送期间可位于所述至少一个载体件中。因此，前述载体件(其中布置了清洁元件)也可用于在不同的工序中或工序之间处理和/或传送清洁元件。例如，可将布置在载体件中的清洁元件定位在各种注模中以模塑刷头的不同部分。此外，可将清洁元件布置在载体件中以用于上游工序，例如用于熔化所述清洁元件的末端以形成增粗部分的热处理。载体件也可被用作所述注塑工位中的一个或更多个的模腔的一部分。

处于清洁元件浇注末端处的增粗部分被成型以便增大清洁元件从刷毛载体中的拉出阻力。所述增粗部分可通过热熔化所述末端而产生。被熔化的末端是待重叠注塑的末端，即所述末端不是用于清洁牙齿的末端。在不同情况下将定向能流单个地或成组地在其待重叠注塑的末端施用到清洁元件，并且再成形为增粗部分。一般来讲，这可借助于呈质量流和/或辐射形式的各种类型的能流来实施。例如，待增粗的末端可具有单独地或成组地施用到其上的定向热气体流以便被热致熔化。对于至少两种清洁元件可单独地即彼此单个地控制热气体的相应流量，以便实现所述清洁元件末端的单独熔化和/或再成形。因此，针对温度、气体体积和/或流动几何特性可产生不同的热气体流，以便因此有区别地施用到不同的清洁元件。这使精确地测量每个清洁元件所需的热输入量以便产生期望的再成形成为可能。

可单独控制的热气体流可采用分开的喷嘴来产生，喷嘴指向热气体流待施用到其上的清洁元件的末端。借助于前述载体件，有可能以与其在刷头上的预期分布对应的预定排列来固定所述清洁元件。因此，清洁元件可具有单个地或任选成组地施用的不同的热气体流，同时它们以其期望被浇注在刷头中的方式由载体件固定。这减少了附加的处理措施，例如将清洁元件换握或重新***不同的载体件中。尽管任选的非常稠密的排列，清洁元件的末端可将热量以期望的方式彼此单个地施用到其上。

在这种情况下，喷嘴被设计成使得它们可相对于彼此移入各种位置中。例如，将喷嘴设计成在某种程度上使得喷嘴能够以与清洁元件排列的网格图案相对应的网格图案进行定位。可针对它们的几何形状、例如喷嘴横截面或开口角度将喷嘴设计成可调节的，以便例如能够将不同的热气体流施用到具有可变厚度的横截面的清洁元件。

根据各自清洁元件的至少一种特性，可针对它们的位置和/或几何形状例如开口角度来控制喷嘴。在一个方面，意味着可根据各自清洁元件的特性三维地调节喷嘴。例如，可对喷嘴进行调节，使得能够根据清洁元件末端的高度网格和/或高度起伏将喷嘴定位在各种平面中。即，能够以前述方式将喷嘴相对于彼此定位在不同的高度，以便设定距清洁元件末端的统一距离，即使当将类似的或相同的清洁元件定位在不同的平面中时也是如此。可进行调节的喷嘴位置的其它特性是清洁元件的软化温度和/或横截面几何形状。

热气体装置可具有温度控制，其使从不同喷嘴排出的热气体流能够被控制在不同的热温度以便能够调节单独地施用到各自的清洁元件上的热量。在这种情况下，热气体流的温度可根据不同的参数，例如根据各自清洁元件的材料、软化温度和/或根据各自清洁元件的横截面，对于每个喷嘴单独地进行调节。例如，与较薄的清洁元件和/或具有较低软化温度的清洁元件相比，可给予较厚的清洁元件和/或具有较高软化温度的清洁元件较热的气流。

热气体装置可具有空气体积控制器，其可单独地控制从各个喷嘴排出的空气流量，使得例如从第一喷嘴排出的空气流强于从第二喷嘴排出的空气流。空气流量可根据至少一个参数例如各自清洁元件的软化温度和/或横截面自动地或半自动地进行控制。作为另外一种选择或除此之外，可考虑单独设定喷嘴几何形状，例如通过在将喷嘴设定至较大的膨胀角时设定较大的空气流量。也可考虑各种其它参数。

除此之外或作为另外一种选择，待增粗的末端可将定向红外线辐射流施用到其上以便被热致熔化。对于至少两种清洁元件，相应的红外线辐射量可单独地或成组地例如彼此单个地进行控制，以便实现清洁元件末端的单独熔化和/或再成形。因此，针对辐射时间、辐射强度和/或辐射频率可产生不同的红外线辐射量，以便因此差异地施用到不同的清洁元件。这使精确地测量出每个清洁元件所需要的热输入量以便产生期望的再成形成为可能。

能够单独控制的红外线辐射量可采用单独的反射器来产生，喷嘴指向红外线辐射将要施加到其上的清洁元件末端。借助于前述的载体件，有可能以与其在刷头上的预期分布相对应的预定排列来固定述清洁元件。因此，清洁元件可具有单独地或任选成组地施用的不同红外线辐射量，同时它们以其期望被浇注在刷头中的方式由载体件固定。这减少附加的处理措施，例如将清洁元件换握或重新***不同的载体件中。尽管任选地非常稠密的排列，清洁元件的末端可使热量以期望方式彼此单个地施用到其上。

在这种情况下，设计反射器使得它们可相对于彼此移入各种位置。例如，将反射器设计成是在某种程度上是可调节的，使得反射器能够以与清洁元件排列的网格图案相对应的网格图案进行定位。作为另外一种选择或除此之外，可将反射器设计成针对它们的几何形状是可调节的。例如，可采用具有各种孔和/或直径的抛物线和/或椭圆反射器，以便例如能够将不同的红外线辐射量施用到具有变厚度横截面的清洁元件。

根据各自清洁元件的至少一种特性，可针对它们的位置和/或几何形状来控制反射器。在一个方面，意味着可根据各自清洁元件的特性三维地调节反射器。例如，可对反射器进行调节，使得可根据清洁元件末端的高度网格和/或高度起伏将反射器定位在各种平面中。即，能够以前述方式将反射器相对于彼此定位在不同的高度，以便设定距清洁元件末端的统一距离，即使在将类似的或相同的清洁元件定位在不同的平面中时也是如此。可进行调节的反射器的位置和/或几何形状的其它特性是清洁元件的软化温度和/或横截面几何形状。

作为另外一种选择或除此之外，红外线辐射装置可具有频率和/或强度控制，其使从各种反射器射出的红外线辐射的属性和/或数量能够被控制以便能够调节单独地施用到各自清洁元件的热量。在这种情况下，红外线辐射的频率和/或强度可根据不同的参数，例如根据各自清洁元件的材料、软化温度和/或根据各自清洁元件的横截面相对于每个反射器单独地进行调节。例如，与较薄的清洁元件和/或具有较低软化温度的清洁元件相比，可给予较厚的清洁元件和/或具有较高软化温度的清洁元件具有更多能量的更多的红外线辐射。

清洁元件末端的再成形可借助于施用定向能流、例如热气体或红外线辐射单独地执行，其中可利用重力效应。因此，将清洁元件定位成使它们的待熔化的末端朝上，使得熔化的末端部分被下压，因此导致蘑菇形或水滴形增粗部分。

作为另外一种选择或除此之外，冲压工具可用来产生增粗部分。所述冲压工具可抵靠清洁元件的熔融末端被驱动以便相应地再成形加热的末端。冲压工具可具有各种冲压表面，其形状在不同情况下适于一个清洁元件或一组清洁元件，并且其仅仅分别单独地再成形所述一个清洁元件或一组清洁元件。对于多个清洁元件而言，这使得借助于具有各种冲压表面的一种冲压工具单独地进行再成形成为可能。冲压工具的各种冲压表面相对于彼此是可调节的，具体地讲能够相对于彼此被定位在不同平面中。这使得形成不同冲压表面的冲压工具垫成为可能，冲压表面被定位成以浮雕状方式以不同的高度凸起，以便能够再成形清洁元件的末端，其末端被定位在不同的高度。

除此之外或作为另外一种选择，提供了一种用于执行如上所述方法的装置。所述装置包括用于依次地或同时地将至少两种不同类型的清洁元件或同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合定位在至少两个不同的模腔中的至少一个定位单元、能够将至少两种材料注射在所述至少两个不同模腔中的注射单元和用于加热所述至少两种不同类型的清洁元件或同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合的一端的加热单元。待加热的末端是待重叠注塑的末端。加热单元可包括用于施用热气体的热气体装置或用于将红外线辐射施用到至少两种不同类型的清洁元件或同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合的一端的红外线辐射装置。除此之外或作为另外一种选择，本发明公开了一种刷头、例如牙刷头部，所述刷头具有包括如上所述进行浇注的至少两种不同类型的清洁元件或同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合的刷毛簇。

不论它们在权利要求书中任选在子组合中如何单个地或彼此相组合地概括，不仅从权利要求书中而且从下面的说明书和附图中，可构成本发明主题的这些和其它特征将变得显而易见，下面在实施例帮助下说明了各实施方案。

图1中所示的牙刷1包括轴状柄部2，其通过颈部件3连接到刷头4。在这种情况下，刷头4包括连接到前述颈部件3的支撑刷毛区6的刷毛载体5，所述刷毛区包括许多刷毛簇7。可提供例如呈弹性体条、海绵元件或其它牙齿清洁元件形式的其它清洁元件来替代刷毛簇7，或与刷毛簇7组合使用。在所示的实施方案中，所述牙刷1被设计成手动牙刷；然而，马达驱动的牙刷也可具有相应设计的刷头。

刷毛簇7通常可包括许多刷毛或长丝，它们相组合以形成簇7。在这种情况下，刷毛或长丝被裁切到期望长度，簇的自由端任选地根据要求进行锥化或修圆磨光，其可发生在成品牙刷1上，或也可在将刷毛簇7锚固在刷头4上之前产生。

图2-12显示在将刷毛簇7固定在刷毛载体5中之前刷毛簇的熔化。根据图2A，预构型(例如裁切到一定长度)的刷毛簇7首先被放入可构成用于以后注塑刷毛载体5或刷头4的注塑模的一部分的载体件8中。如图2A所示，载体件8包括许多容器凹口9，它们被设计成通孔或盲孔的形式并且它们按精密配合容纳相应的刷毛簇7。容器凹口9可按与刷毛簇7在刷头4上的预期定位相对应的网格图案进行布置。如图2B所示，刷毛簇7用其待锚固的末端突出到载体件8之外一定距离，使得刷毛簇7的前述末端可被定位在注塑模的模腔中以便与其中的塑料重叠注塑。

为了获得刷毛簇7抵抗从刷毛载体5被拉出的增大阻力，刷毛簇7待嵌入的末端首先通过施加热能进行再成形，例如采用热气体32或红外线辐射33，以便形成增粗部分10，如图3所示。

为了产生增粗部分10，从载体件8突出的刷毛簇7的末端首先通过施用热气体32或红外线辐射33进行熔化。图4A和4B显示初始状态，其中刷毛簇7被定位在根据待产生的刷毛区6的布置中的载体件8中，根据图4B显示了仍未再成形的刷毛簇7。根据图4A，刷毛簇7的待熔化的末端被布置在不同的平面中以便簇末端限定三维布置，参见图4a。在所示的实施方案中，中心行35的刷毛簇7的末端被定位成高于位于外侧的行36、37的刷毛簇。

为了仍可获得适应个体的熔化，不管个体刷毛簇7的三维分布以及任选的不同横截面如何，所需的热量采用热气体装置11或红外线辐射装置34通过可变的热气体输入32或红外线辐射33被单独地供应给每个刷毛簇7。作为另外一种选择或除此之外，可将相同量的热气体或红外线辐射施用到一个或更多个相邻的刷毛簇7。作为另外一种选择或除此之外，可将相同量的热气体32或红外线辐射33施用到刷毛簇7的各行和/或特定排列。

如图5A、5B和6所示，热气体装置11包括许多喷嘴12，它们相对于彼此以基本上与刷毛簇的末端在载体件8中的分布相对应的网格状排列进行定位。在所示的实施方案中，提供了管状气体输出通道作为喷嘴12，参见图5a。

喷嘴12可被支撑成可三维调节的；例如，可将它们定位在喷嘴12的纵向上的各种高度，如图6所示，意味着可相对于待加热的末端将不同的喷嘴12定位在不同的平面中。可按凸起的浮雕状图案将喷嘴12的输出口放置在载体件8中，所述凸起的浮雕状图案以互补方式与簇末端凸起的浮雕状排列相对应，使得喷嘴12和相应的簇末端之间的距离可单独进行调节。喷嘴12和相应的簇末端之间的距离可在空间的所有方向上进行调节。

在图6所示的实施方案中，在喷嘴12和簇7的末端之间可设定一致的距离以平等地加热簇7。然而，考虑各种参数、例如不同的刷毛材料、簇横截面和几何形状，也可采用不同的距离。作为另外一种选择或除此之外，不同样式的增粗部分10可为期望的，其也可要求不同设定的喷嘴12以区别地加热簇7的末端。

喷嘴12的横截面可适合于各自刷毛簇7的横截面，例如使得较厚的喷嘴12被分派给较厚的刷毛簇7。在这种情况下，为了获得较大的可变性，任选地可采用在其横截面上可调节的喷嘴12。如果采用倾斜的刷毛簇7，则能够改变喷嘴12的调节角度可为有利的。

作为喷嘴12的可调性的另外一种选择或除此之外，热气体装置11也可改变热气体流的温度以及数量或质量流。为此，可提供温度控制装置和/或调节装置以及质量流控制和/或调节装置，它们可以热气体流32的温度和/或从每个喷嘴12排出的空气体积和/或质量流对于每个喷嘴12可单独地进行调节即与每个其它喷嘴12无关这样一种方式进行设计。这样，可将预期热量单独地供应给每个刷毛簇7，使得刷毛末端的熔化能够以定向方式控制。

如图6和7的比较所显示，刷毛簇7的末端通过将来自喷嘴12的热气体32施用到由于重力效应和表面张力的缘故形成水滴形增粗部分10的程度而熔化。按基本竖直的方向布置刷毛簇7，其中待熔化的末端在施用热气体时向上指向，参见图6和7。刷毛簇可如上所述是倾斜的。

一般来讲，采用相应的喷嘴12依次地接近每个待熔化的刷毛簇7将是可能的。然而，所有刷毛簇7可采用多个喷嘴12同时地熔化，从而实现短的加工时间。无论如何，用于待熔化的刷毛簇7的仅仅一部分也是可想象的。根据图8A和8B，通过熔化软化刷毛区中的所有刷毛簇7以便实现所有刷毛簇在塑性材料中拔出阻力的相应增大是可能的。

如图9-11所示，可执行熔融的增粗部分10的机械再成形。为此，使用了冲压工具13，其抵靠仍然柔软的可塑的增粗部分10被提升以便以期望方式成形所示增粗部分10。如附图所示，通过将平直的冲压工具13在正面上抵靠簇的末端生成了平直的盘状增粗部分10。不同轮廓的冲压表面也可用来生成不同轮廓的增粗部分。

冲压工具13可不具有连续平直的冲压表面，而是多个冲压表面14，可将它们置于不同的平面和/或不同的轮廓中，以便对于每个刷毛簇7或对于一个或更多个相邻的刷毛簇7单独地生成期望的增粗部分10。例如，冲压表面14可施用到刷毛簇7的各行和/或特定排列以便相对于几个刷毛簇7生成相同的增粗部分10。具体地讲，冲压表面14可通过将冲压表面14布置在高度外形中的不同平面中根据刷毛簇7定位在载体件8中的凸起的浮雕状高度外形而形成互补的高度外形，如图10所示。

由于刷毛簇7的所有熔融末端的平行再成形工艺，其能够以期望的方式和以时间平行的方式被再成形，如图11A和11B所示。具体地讲，可形成又薄又平和/或板形的增粗部分10，甚至当刷毛簇7的末端被定位在不同的平面中和/或具有不同的几何形状和/或由各种材料组成。

在借助于热气体流32形成增粗部分10之后，刷毛簇7的末端可通过在刷毛载体5中重叠注塑而锚固；即，在其生产期间将它们浇注进刷毛载体5中。

在另一个实施方案中，图12显示类同于图5A、5B至11A、11B的代替热气体装置11的红外线辐射装置34，所述红外线辐射装置具有被定位在从载体件8突出的刷毛簇7末端处的反射器38以熔化刷毛簇7的末端来形成增粗部分10。具有来自红外线辐射源39的红外线辐射33的多个反射器38被引导至刷毛簇7的突出末端上以便将各种程度的红外线辐射施用到各种清洁元件。

红外线辐射装置34中的反射器38被设计成相对于彼此是可调节的，例如可空间调节的。例如，反射器38可被设计成可定位在各种高度和/或定位在各种平面中，和/或可被设计成可针对其彼此距离调节，和/或可被支撑针对彼此可三维调节。可彼此单个地提供温度控制装置和/或调节装置以用于控制和/或调节从反射器38射出的红外线辐射33。可提供调节装置也作为控制装置或组合的控制和调节装置以用于控制和/或调节从反射器38射出的红外线辐射33。合适的调节参数可为辐射时间、辐射强度和/或辐射频率。

在采用热气体流32或红外线辐射33形成增粗部分10之后，刷毛簇7的末端通过重叠注塑进刷毛载体5中或直接重叠注塑在刷头4中进行安装；即，在其生产期间将它们浇注到刷毛载体5中。可利用型面接合来嵌入。刷毛载体5与刷毛簇7的注塑一般能够以各种方式进行。

本文所公开的量纲和值不期望被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲是指所引用的数值和围绕该数值的功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。

Claims (10)

1.一种用于生产牙刷头部的方法，其中至少两种不同类型的清洁元件或同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合在它们的末端之一处至少部分被嵌入刷毛载体(5)中，其中所述末端在嵌入前由红外线辐射来熔化，其特征在于将不同的红外线辐射量供应给所述至少两种不同类型的清洁元件或所述同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合中的每一个，其中被供应给所述至少两种不同种类的清洁元件或所述同一种类的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合中的每一个的不同的红外线辐射量取决于至少一种特性，以所述至少一种特性，所述至少两种不同种类的清洁元件或所述同一种类的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合是能够彼此区分的，其中所述至少一种特性是材料、颜色、厚度、外形、组成和/或距红外线辐射源的距离，且其中所述不同的红外线辐射量由红外线辐射的频率或强度控制。

2.如权利要求1所述的方法，其中待嵌入的清洁元件末端通过使它们单个地或成组地经受定向能流。

3.如权利要求1所述的方法，其中采用单独的反射器(38)形成指向清洁元件末端的定向红外线辐射(33)。

4.如权利要求1所述的方法，其中所述至少两种不同类型的清洁元件或所述同一类型的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合，根据它们在所述刷头(4)上的期望分布由载体件(8)以预定排列固定。

5.如权利要求1所述的方法，其中在所述至少两种不同种类的清洁元件或所述同一种类的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合已被加热之后，将冲压工具(13)抵靠软化的末端移动以用于将它们再成形。

6.如权利要求5所述的方法，其中所述冲压工具(13)具有平直的或有结构的表面。

7.一种用于生产牙刷头部的装置，其中至少两种不同种类的清洁元件或同一种类的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合在它们的末端之一处至少部分被嵌入刷毛载体(5)中，所述装置包括红外线辐射装置(34)，所述红外线辐射装置用于将红外线辐射(33)施用到所述至少两种不同种类的清洁元件或所述同一种类的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合的一端，其中所述红外线装置(34)包括用于施用不同程度的红外线辐射(33)的多个反射器(38)。

8.如权利要求7所述的装置，其中所述反射器(38)被设计成相对于彼此能够调节的。

9.如权利要求7或8所述的装置，其中所述装置包括温度控制装置，所述温度控制装置用于彼此单个地控制从红外线辐射源(39)射出的红外线辐射(33)。

10.如权利要求7所述的装置，其中所述装置包括载体件(8)，所述载体件用于固定不期望被嵌入的所述至少两种不同种类的清洁元件或所述同一种类的至少两种有区别的清洁元件或它们的组合的自由端。