CN1147222A - 模注刷子的方法 - Google Patents

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Abstract

为了模注牙刷，采用一个铸模，该铸模具有两个可相对移动并形成一个铸模型腔(14)的铸模部分(10，12)铸模。铸模部分(10)之一上具有鬃毛束***孔(16)。在将鬃毛束(18)***鬃毛束***孔(16)中从而使其具有一个凸入型腔部分(14a)的端部之后，使凸入的鬃毛端部露出以便加热从而在各鬃毛的端部形成熔融鬃毛材料构成的单独的头球。关闭该铸模并将塑化熔融材料围绕着熔融鬃毛材料的头球喷入型腔中。为了防止如此嵌入的鬃毛束分散，将内端设有头球的鬃毛束更深地***模注材料中，同时防止塑化熔融材料泄漏到型腔之外。

Description

模注刷子的方法
本发明涉及一种模注刷子的方法，尤其是模注牙刷的方法，其中使用一个具有至少由两个可相对移动的铸模部分构成的模腔的铸模。
普通的用于模注刷子的铸模一般具有一个固定的铸模部分和一个可移动的铸模部分，该部分上设有鬃毛束***孔。为了制造生产一把刷子，要将可移动的铸模部分从固定铸模部分上移开，以便打开铸模。然后，将鬃毛束***鬃毛束***孔中，从而使其一端凸入由可移动铸模部分构成的型腔部分中。然后，使这些鬃毛束的端部露出以便对其进行加热在各鬃毛束的端部形成熔融鬃毛束材料的头球。此后，将铸模部分对移从而将铸模闭合。然后，围绕着鬃毛束材料的各个头球将塑化熔融材料喷入型腔中。鬃毛束材料的头球靠近各鬃毛束***孔，以此防止熔融材料从型腔中泄漏。
通过将鬃毛束的端部嵌入熔融材料中而***刷体中的鬃毛束会散开，这是因为在将刷子从铸模中取出的时候在鬃毛束的嵌入基部周围有径向压力释放。这样，每一束中的鬃毛就不会紧密地平行并且刷子可能会象一把用过的刷子。这当然是不希望的。
本发明的目的在于提供一种模注刷子的方法，其中在将刷子从铸模中取出之后防止鬃毛束散开。
根据本发明，将每一束鬃毛束更深地推入熔融材料中，同时防止塑化熔融材料泄漏到型腔之外并防止其进入鬃毛束***孔。通过将鬃毛束更深地推入熔融材料中，可以使其具有比较大的嵌入刷体的长度，这样可以使鬃毛束分开的趋势减为最小。但是，通过将鬃毛束更深地推入熔融材料中，就会使其端部形成的头球在型腔中从各个鬃毛束***孔的边缘缩回，这将导致塑化熔融材料可以从鬃毛束之间穿过并进入鬃毛束***孔中。因此，根据本发明的方法包括附加步骤，根据这些附加步骤在熔融的鬃毛束材料的头球已经从各鬃毛束***孔的边缘缩回的时候，防止塑化熔融材料从型腔中泄漏进入鬃毛束***孔中。
有几种防止塑化熔融材料从型腔泄漏并进入鬃毛束***孔的方法。首先是适当地选择将鬃毛束更深地推入熔融材料中的时间，这样，尽管由于铸模冷却使塑化熔融材料失去粘度而不能流出铸模，但仍可以更深地将鬃毛束***。第二种方法是，采用鬃毛束***管，该管可滑动地装在鬃毛束***孔中并且可以在其中前进从而突出到孔之外并进入型腔，***管的前端与熔融鬃毛束材料的头球啮合，由此封闭任何通过管内通道进行的潜在的泄漏。最好是在熔融材料仍然处于足够的塑化状态下从而可以流入因缩回管子而留下的环形空间中的时候，在鬃毛束已经进一步进入熔融材料中以后使鬃毛束***管从型腔缩回。
下面将结合附图对本发明的几个实施例进行描述从而理解本发明的其他优点和特征。其中：
图1是一个铸模的示意剖视图，该铸模可用于完成本发明；
图2是图1所示铸模的局部放大图，铸模处于缩回可移动的铸模部分并***牙刷毛束的状态；
图3表示嵌在模注材料中的一束毛束；
图4表示趋于散开的一束毛束；
图5表示被更深地推入模注材料中的一束毛束；
图6表示采用一根毛束***管；
图7表示与图6类似的视图，但是表示了一个设置于毛束端部的毛束材料头球，该头球凸入模注腔中；
图8表示与图7类似的视图，但是其中表示了嵌入模注材料中并被更深地推入材料中的毛束头球；
图9表示与图8类似的视图，但是其中表示了从型腔中缩回的毛束***管；
图10表示了一个变化的实施例，其中一根推针穿过毛束之间并与设置于毛束的端部且凸入模腔中的头球连接；
图11表示与图10类似的视图，但是其中表示了带有头球的毛束于其端部被更深地推入模注材料中。
图1所示的铸模用于一次操作中制成一把牙刷，即将毛束的端部嵌入牙刷体的模注头部中。该铸模包括一个第一可移动部分10和第二固定部分12。在将铸模如图1所示闭合的时候由铸模部分10和12构成一个连续的型腔14。铸模型腔14与欲生产的牙刷体的形状相对应。可移动的铸模部分10上设有许多贯穿其厚度延伸的鬃毛束***孔16。
虽然图1中表示了一个型腔14，但应理解铸模可以具有许多类似的型腔，这些型腔相互靠近用于同时生产许多牙刷。
为了准备用于生产一个新的牙刷的铸模，通过缩回可移动铸模部分10而将铸模打开。如图2所示，穿过鬃毛束***孔16将预先准备好的毛束18引入，从而使其前端凸入设置于铸模部分10中的铸模型腔部分14a中。***鬃毛束***孔6的插塞件20可以推动毛束18直至其端部凸入型腔部分14a中预定长度。如图2示意性所示，这些插塞件20设在往复推动块22上。凸入到型腔部分14a中的毛束18的端部被暴露出来以便由一个热空***24或加热板26予以加热，例如局部地熔化毛束的端部并在各毛束的端部形成单独的熔融毛束材料头球。作为下一个步骤，将铸模闭合，开始进行塑化熔融材料的喷注。当型腔充满熔融材料的时候，将熔融毛束的头球嵌入熔融材料中。在完成了喷注步骤之后，可以打开铸模以便取出制成的牙刷。通过将毛束18从鬃毛束***孔16中推出，可以利用插塞件20实现或至少部分利用该件实现将制成的牙刷弹出。
图3表示了一束毛束18的所希望的形状，它具有一个熔融毛束材料的头球18b，该头球嵌在制成的牙刷体的喷注头部30中。鬃毛束18竖着平行延伸。
但是，在实践中，用至今已知的方法将毛束***牙刷体中会使其如图4所示的那样张开。业已发现可以通过将在其端部具有头球18b的毛束18更深地***头部30的熔融材料中来避免这种不希望的结果出现。如图5所示，将头球18b埋入熔融材料中便形成了一个熔融材料束套31，该束套围绕着毛束的嵌入根部延伸并在喷注塑化熔融材料时于型腔中产生的压力下将毛束18径向保持在一起。
熔融毛束材料头球18b不仅在毛束凸入型腔的端部将其保持在一起，而且只要包围着毛束端部的头球18b与向着模注型腔开的各个鬃毛束***孔16的环形边缘啮合即可防止从型腔向鬃毛束***孔16的的泄漏。由于将熔融毛束材料推到鬃毛束***孔16的内边缘上，所以在喷注塑化熔融材料的时候可以由型腔14中的内压来进一步加强这种防止泄漏的作用。
如图5所示，在将带有头球18b的毛束18更深地推入熔融材料中的时候，头球18b当然要脱离与鬃毛束***孔16的各个内边缘的啮合并从该处缩回。这样，头球18b便不能防止塑化熔融材料向型腔14之外泄漏。
根据本发明方法的第一方面，通过考虑塑化熔融材料的粘度，可以适当地选择在将毛束18更深地推入熔融材料的时候防止这种泄漏。由于铸模的冷却，在喷注步骤完成之后喷注的熔融材料就没有粘性了。这时，为了防止塑化熔融材料从型腔14中泄漏，就要在喷注步骤完成之后材料的粘度仍然允许头球18b更深地***，但是又不足以在毛束和鬃毛束***孔16的壁之间的狭窄的缝隙中形成泄漏的时候完成将毛束18更深地推入熔融材料中的步骤。
根据本发明的第二方面，当头球18b被更深地推入熔融材料中的时候，虽然头球18b从鬃毛束***孔16的内侧边缘缩回，但仍可以保持其防止泄漏的作用。这一实施例在图6至9予以表示。
如图6所示，用一根带有毛束18的鬃毛***管32将毛束18引入各个鬃毛束***孔16中。管32可滑动并密封地处于鬃毛束***孔16中。将该管通过铸模部分10向前推进直至其前端与铸模部分10的面14b所限定的内腔平齐为止。鬃毛束的端部18a凸入型腔部分14a中(如图2所示)。这时，如图7所示，鬃毛束的端部18a露出，并被加热成熔融毛束材料的头球18b。
如图8所示，在喷注塑化熔融材料40的时候，更深地将管32推入熔融材料40中，并使管32的前端仍然与头球18b的基部啮合。这样，头球18b就可以相对管32内通道继续起到防止泄漏的作用，这将防止塑化熔融材料从型腔14中泄漏。本方法的这一步骤图示于图8中。
如图9所示，插塞件20保持与远离头球18b的毛束头部啮合并被保持于该位置。当熔融材料仍然处于塑化状态时，缩回管32，留下更深地嵌入熔融材料40中的头球18b，同时围绕着各个毛束18的基部留下一个环形空间42。由于熔融材料40仍然处于足够的塑化状态下，环形空间或间隙42便基本上在型腔中的内压的作用下被添满，从而形成绕着毛束18的基部延伸的束套31(图5)。选择在喷出的熔融材料40有一些硬化的时候将管32缩回，从而防止其泄漏到型腔14之外。
在图10和11在表示了一个变化的实施例，图2中的插塞件20由一根中空的推杆22b和一根推针22a所代替，推针22a可滑动地容纳于推杆22b的同轴通道中。穿过鬃毛束18推入推针22a直至其前端靠在熔融鬃毛材料的头球18b上。然后，根据喷注步骤选择适当的时间，利用第一实施例的方法，同时使中空的推杆22b和推针22a前进，从而使鬃毛束18和头球18b更深地进入喷射的模注材料40中。

Claims (8)

1.喷射模注刷子的方法，其中利用一个铸模，该铸模带有至少两个可相对移动的并形成一个模注型腔的铸模部分，每一个所述的模注部分限定一个型腔部分并且所述模注部分中的一个具有鬃毛***孔，该方法包括以下步骤：
-相互分开所述的模注部分以便打开所述的铸模，
-将鬃毛束***所述的鬃毛束***孔中从而使其具有凸入各个型腔部分的第一端，
-使所述的第一鬃毛端暴露以便加热并在各鬃毛束的相应端部形成熔融鬃毛材料的头球，
-相互相对移动所述的铸模部分以便闭合所述的铸模，
-围绕着鬃毛材料的每一个头球将塑化的熔融材料喷入所述的型腔中，
-将所述的鬃毛束更深地推入所述的熔融材料中，和
-防止塑化的熔融材料泄漏到所述的型腔之外并防止其进入所述的鬃毛束***孔中。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述的鬃毛束更深地***所述的熔融材料中的步骤是在喷射步骤终止而熔融材料仍然处于塑化状态中完成的。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，将一根针轴向地引入各鬃毛束中直至其在鬃毛束的端部与头球啮合为止，并使其前进以便将所述的鬃毛束更深地推入所述的熔融材料中。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用鬃毛束引入管以便将各鬃毛束引入相应的鬃毛束***孔中，各鬃毛束处于鬃毛束引入管的内通道中，其中各管在相应的鬃毛束***孔中移动并可滑动地位于其中。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在熔融材料喷入之前使所述的各鬃毛束引入管前进直至其前端与相应的鬃毛束***孔的内边缘平齐并且使其进一步前进，从而通过连接设置与其端部上并凸入型腔中的头球而带入相应的鬃毛束。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在熔融材料喷入之前使每一根所述的鬃毛束***管前进直至其前端与相应的鬃毛束***孔的内边缘平齐，并且在喷射步骤完成以后而熔融材料仍然处于塑化状态时使其继续前进，从而通过连接设置于其端部上并凸入型腔中的头球而带入相应的鬃毛束。
7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在所述的熔融材料仍然处于塑化状态时使鬃毛束***管从所述的型腔缩回，从而允许所述的材料流入一个围绕着鬃毛束的环形空间中并且在所述的管缩回后留下来且基本上填满所述的环形空间。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，将一个插塞件引入所述的鬃毛束***管中，以便在所述管缩回的时候连接相应的鬃毛束的与头球相对端部并将其保持到位。
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