JP2000287755A - ブラシ製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用毛束の断面が大きい場合はもちろん、用毛
束の断面が小さい場合や、用毛を１本づつ埋設する場合
などにおいても、射出成形時の射出圧力によってキャビ
ティ内の用毛または用毛束が曲がってしまうことを防止
する。 【解決手段】 射出成形用金型を固定側金型１と可動側
金型２によって構成し、固定側金型１と可動側金型２が
接した状態で挿通孔４ａ，４ｂに用毛束３を挿通し、次
いで、可動側金型２を所定距離Ｌだけ移動することによ
って固定側金型１と可動側金型２の間に用毛支持体１０
に相当する厚さからなるキャビティ５を形成する。次い
で、該キャビティ５内に例えば熱可塑性合成樹脂の融液
６を充填して用毛支持体１０を射出成形した後、用毛支
持体１０の裏面側から突出する用毛束３の端部を加熱溶
融し、用毛支持体１０の裏面に溶融肥大部８を形成す
る。さらに、必要に応じ、整形板９によって溶融肥大部
８を加圧整形し、整形すると当時に用毛支持体１０の裏
面に溶着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用毛支持体に用毛
または用毛束を固設したブラシ製品の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、歯ブラシ、ヘアーブラシ、フェ
ースブラシ、ボディーブラシ、清掃用ブラシなどのブラ
シ製品は、予め用毛支持体に形成した複数の植毛孔に、
例えばナイロン、ポリブチレンテレフタレートなどの合
成樹脂製モノフィラメントからなる用毛束を平線（へい
せん）と呼ばれる金属片で固定することによって製造さ
れる。しかしながら、この方法は用毛束の断面形状に制
約があり、例えば楕円形、星型といった複雑な形状や、
口径の大きな植毛孔といったブラシ製品の製造には適さ
なかった。

【０００３】一方、より自由な断面形状を有するブラシ
製品の製造方法として、平線を使用しない、インモール
ド法（例えば、特公平６−１６７２５号公報、特開昭６
１−２６８２０８号公報、特表平２−５０３１５０号公
報、特表平９−５１２７２４号公報参照）と呼ばれる方
法がある。この方法によれば、平線を使用しないで用毛
束をヘッド部に固定できるため、色々な毛束断面の用毛
束を植毛することができるといった利点がある。

【０００４】例えば、特表平９−５１２７２４号公報に
記載のインモールド法の場合、用毛束を射出成形用金型
のキャビティ内に案内して所定長さ突出させた後、この
突出する用毛束の先端部を熱源によって溶融することに
より、用毛束のグループ断面よりも大きな横断面形状か
らなる溶融肥大部（厚肉部）を所定深さ位置に形成し、
次いで、前記溶融肥大部を形成されたキャビティ内に用
毛支持体を形成する熱可塑性合成樹脂の融液を充填する
ことにより、用毛束を用毛支持体に埋設するようにした
ものである。

【０００５】この方法は、射出成形用金型のキャビティ
内へ突出した用毛端部を溶融して溶融肥大部を形成する
ことにより、用毛束を用毛支持体に埋設して固定するも
のであるが、溶融肥大部の埋設深さが０、すなわち溶融
肥大部が用毛支持体の表面に接するように埋設した場
合、植毛強度が極端に低くなってしまうとともに、溶融
肥大部が外から見えてしまうために見栄えが悪くなり、
製品として使用することができない。また、埋設深さが
浅すぎる場合には、用毛支持体を形成する熱可塑性合成
樹脂の融液を充填しにくくなり、逆に、埋設深さが深過
ぎると、射出成形時の射出圧力によってキャビティ内に
突出した用毛束が融液流れの下流側に向かって曲がって
しまうという問題があった。

【０００６】特に、埋設する用毛束の断面が小さい場合
や、用毛を１本づつ埋設する場合には、射出成形時の射
出圧力による用毛束や用毛の曲がりが大きくなり、満足
できるブラシ製品を製造できないといった問題があっ
た。さらに、用毛支持体に柔軟性のある軟らかい合成樹
脂を用いた場合、好ましい植毛強度が得られないといっ
た欠点もあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題を解決するためになされたもので、用毛束の断面
が大きい場合はもちろん、用毛束の断面が小さい場合
や、用毛を１本づつ埋設する場合などにおいても、射出
成形時の射出圧力によってキャビティ内の用毛または用
毛束が曲がってしまうようなことのないブラシ製品の製
造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の製造方法は、用毛または用毛束を挿
通するための挿通孔を射出成形用金型の表裏を貫いて形
成し、該挿通孔に所定長さからなる用毛または用毛束を
挿通した後、金型のキャビティ内に合成樹脂の融液を充
填して用毛支持体を射出成形し、前記挿通孔に挿通され
た用毛または用毛束を用毛支持体の表裏両面から所定の
長さだけ外部へ突出させた状態で固設するようにしたも
のである。

【０００９】このような構成とした場合、用毛束の断面
が大きい場合はもちろん、小さい場合や、用毛を１本づ
つ埋設する場合などにおいても、射出成形時の射出圧力
によってキャビティ内の用毛または用毛束に曲がりが発
生せず、高品質のブラシ製品を製造することができる。
また、予め用毛または用毛束の端部に溶融肥大部を形成
しておく必要がないので、射出成形時に合成樹脂の融液
の流れを阻害するようなこともなくなり、射出成形がし
やすくなる。

【００１０】請求項２記載の製造方法は、前記用毛支持
体の表裏両面から外部に突出する用毛または用毛束のう
ち、用毛支持体の裏面側から突出する用毛または用毛束
の端部を加熱溶融し、用毛支持体の裏面に溶融肥大部を
形成するようにしたものである。このような構成とした
場合、用毛または用毛束の溶融肥大部が用毛支持体の裏
面外側に位置するため、用毛または用毛束が簡単に抜け
るようなことがなくなる。このため、用毛支持体の厚さ
や材質、やわらかさに影響されることなく十分な植毛強
度を得ることができる。

【００１１】請求項３記載の製造方法は、前記射出成形
用金型を固定側金型と可動側金型によって構成し、固定
側金型と可動側金型が接した状態で、固定側金型と可動
側金型を貫いて形成された挿通孔に前記用毛または用毛
束を挿通し、次いで、可動側金型を所定距離だけ移動す
ることによって固定側金型と可動側金型の間に用毛支持
体に相当する厚さからなるキャビティを形成するように
したものである。このような構成とした場合、用毛また
は用毛束の挿通孔への挿通時には、固定側金型と可動側
金型がすきまを生じることなく接しているため、用毛ま
たは用毛束の挿通孔への挿入が容易となる。このため、
不良品の発生率を低減できる。

【００１２】請求項４記載の製造方法は、前記いずれか
の方法によって製造されたブラシ製品をさらに二次成形
用の金型内に装填し、該金型のキャビティ内に合成樹脂
の融液を充填することによって、ヘッド部および／また
はハンドル部を備えたブラシ製品を射出成形するように
したものである。このような構成とした場合、歯ブラシ
やヘアーブラシなどの柄付きのブラシ製品を簡単に製造
することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１に、本発明に係るブラシ製品
の製造方法の第１の実施の形態を示す。この第１の実施
の形態は、合成樹脂製モノフィラメントからなる用毛を
複数本束ねて構成された用毛束を用毛支持体に埋設する
場合の例を示すもので、（ａ）は用毛束の挿入工程を示
す図、（ｂ）キャビティの形成工程を示す図、（ｃ）は
射出成形工程を示す図、（ｄ）は溶融肥大部の形成工程
を示す図、（ｅ）は溶融肥大部の整形工程を示す図、
（ｆ）は完成したブラシ製品の模式断面図である。

【００１４】図においで、１は射出成形用の固定側金
型、２は固定側金型１と対をなす可動側金型、３は複数
本の用毛を束ねて構成された用毛束、４ａ，４ｂは固定
側金型１と可動側金型２の表裏を貫いて形成された用毛
束３の挿通孔、５はキャビティ、６はキャビティ５内に
射出充填された熱可塑性合成樹脂の融液、７はヒーター
などの熱源、８は溶融肥大部、９は整形板、１０は熱可
塑性合成樹脂の融液６を冷却固化することによって形成
された用毛支持体、１１は完成したブラシ製品である。

【００１５】以下、図１（ａ）〜（ｆ）を参照して、そ
の処理動作を説明する。 （１）用毛束の挿入工程（図１（ａ）参照） 図示しない用毛束スプールから送られてくる用毛束３を
定寸法に切断した後、図示しない挿入機構によって用毛
束３を固定側金型１と可動側金型２の挿通孔４ａ，４ｂ
内に挿入する。これによって、用毛束３は、図示するよ
うに固定側金型１と可動側金型２を貫く挿通孔４ａ，４
ｂ内に差し通された状態となる。なお、用毛束３を構成
する用毛の太さは特に限定はないが、例えば歯ブラシの
場合、５〜１２ミル（１ミルは千分の１インチ）、より
好ましくは６〜１０ミルがよい。

【００１６】（２）キャビティの形成工程（図１（ｂ）
参照） 次に、可動側金型２を、図示しない移動機構によって、
用毛支持体１０の厚さＬ（図１（ｆ）参照）に相当する
距離だけ移動する。これによって、固定側金型１と可動
側金型２との間に、用毛支持体１０を形づくるためのキ
ャビティ５が形成される。なお、用毛支持体１０の厚さ
Ｌは特に制限はないが、例えば歯ブラシの場合、１〜５
ｍｍ、より好ましくは２〜４ｍｍがよい。

【００１７】（３）射出成形工程（図１（ｃ）参照） 次に、図示しない射出成形機から、キャビティ５内に熱
可塑性合成樹脂の融液６を所定圧力で充填し、射出成形
を行なう。なお、この射出成形時に挿通孔４ａ，４ｂか
ら融液６が浸出してバリになるのを防ぐため、挿通孔４
ａ（４ｂ）の孔断面積に対する用毛束３の断面積（用毛
束を構成する用毛の総断面積）の割合を、６５〜１００
％に設定することが好ましい。

【００１８】（４）溶融肥大部の形成工程（図１（ｄ）
参照） 次に、キャビティ５内に充填された熱可塑性合成樹脂の
融液６を冷却固化して用毛支持体１０とした後、可動側
金型２を移動して用毛束３から引き抜き、この可動側金
型２を引き抜いた後の用毛束３の端部をヒーターや遠赤
外線、熱風、レーザー、超音波などの熱源７で溶融し、
用毛束３の端部に溶融肥大部８を形成する。

【００１９】なお、製造するブラシ製品の種類によって
は、上記溶融肥大部８を形成することなく、熱可塑性合
成樹脂の融液６が冷却固化して用毛支持体１０が形成さ
れた時点で用毛支持体１０を金型１，２から取り出し、
完成品としてのブラシ製品とする場合もある。このよう
なブラシ製品としては、例えば爪磨き用ブラシなどを挙
げることができる。このように溶融肥大部８を形成しな
い場合には、用毛束３の左右の端部は用毛支持体１０の
表裏両面からそれぞれ外部へ突出したままの状態となっ
ているが、逆にこれを利用し、用毛束の突出長さを表裏
で長短変えることにより毛腰や硬さを変えることが可能
となり、爪を磨く部位や磨き方に応じて表裏の用毛を使
い分けることができ、使用性に優れたブラシ製品とする
ことができる。

【００２０】（５）溶融肥大部の整形工程（図１（ｅ）
参照） 次に、溶融肥大部８が固化する前に、溶融肥大部８に整
形板９を押し当てて用毛支持体１０側に向けて加圧する
ことにより、溶融肥大部８の形状を整形すると同時に、
溶融肥大部８を用毛支持体１０の裏面に溶着する。これ
によって、用毛束３を用毛支持体１０に対してさらに強
固に固設することが可能となる。なお、この溶融肥大部
８の整形工程はブラシ製品によっては必ずしも必要では
なく、必要に応じて付加されるものである。

【００２１】（６）完成品（図１（ｆ）参照） 上記のようにして溶融肥大部８を形成した後、用毛３を
埋設された用毛支持体１０を固定側金型１から取り出
す。これによって、図１（ｆ）に示すようなブラシ製品
１１が完成する。

【００２２】上記説明から明らかなように、第１の実施
の形態の場合、図１（ｃ）に示すように、射出成形時、
各用毛束３は固定側金型１と可動側金型２の挿通孔４
ａ，４ｂによってその両端部を保持されるので、熱可塑
性合成樹脂の融液６の射出圧力によってキャビティ５内
で曲がるようなことがなくなる。

【００２３】また、従来方法のように、射出成形前にキ
ャビティ５内に位置して溶融肥大部８を形成しておく必
要がないので、溶融肥大部８が熱可塑性合成樹脂の融液
６の流れを阻害するようなこともなくなり、射出成形が
しやすくなる。このため、高品質のブラシ製品を製造す
ることができる。

【００２４】図２に、本発明に係るブラシ製品の製造方
法の第２の実施の形態を示す。この第２の実施の形態
は、前述した第１の実施の形態と同様な処理工程におい
て、固定側金型１と可動側金型２のそれぞれに、挿通孔
４に挿入された剛毛束３を挟持して定位置に保持するた
めの保持板１２、１３を設け、射出成形時における剛毛
束３の定位置保持をより強固にしたものである。

【００２５】図２において、（ａ）は用毛束の挿入工程
を示す図、（ｂ）キャビティの形成工程を示す図、
（ｃ）は射出成形工程を示す図である。なお、（ｃ）の
射出成形工程に続く、溶融肥大部の形成工程、溶融肥大
部の整形工程は、前述した第１の実施の形態における溶
融肥大部の形成工程（図１（ｄ））、溶融肥大部の整形
工程（図１（ｅ））と同じであるので、これらの工程に
ついては図示を省略した。また、第１の実施の形態と同
一部分には同一の符号を付して示した。

【００２６】以下、図２（ａ）〜（ｃ）を参照して、そ
の処理動作を説明する。 （１）用毛束の挿入工程（図２（ａ）参照） 固定側金型１と可動側金型２の挿通孔４ａ，４ｂに用毛
束３を挿通した後、固定側金型１の保持板１２を矢印
（イ）方向に下降させ、用毛束３を保持板１２によって
挟持し、用毛束３の左側半部を該位置に固定する。な
お、この時点では、右側の保持板１３は下降されておら
ず、用毛束３の右半部は固定されていない。

【００２７】（２）キャビティの形成工程（図２（ｂ）
参照） 次に、可動側金型２を、図示しない移動機構によって、
用毛支持体１０の厚さＬ（図１（ｆ）参照）に相当する
距離だけ移動する。これによって、固定側金型１と可動
側金型２との間に、用毛支持体１０を形づくるためのキ
ャビティ５が形成される。

【００２８】（３）射出成形工程（図２（ｃ）参照） 次に、図示しない射出成形機から、キャビティ５内に熱
可塑性合成樹脂の融液６を所定圧力で充填し、射出成形
を行なう。この後、第１の実施の形態と同様に、溶融肥
大部の形成工程（図１（ｄ））、溶融肥大部の整形工程
（図１（ｅ））を経て、図１（ｆ）に示すようなブラシ
製品１１を完成する。

【００２９】この第２の実施の形態の場合、図２（ｃ）
に示されるように、射出成形時、用毛束３は左右の保持
板１２、１３によって定位置に強固に保持固定すること
ができる。このため、熱可塑性合成樹脂の融液６の射出
圧力によって用毛束３が曲がったり、位置ずれを起こす
ことがなくなり、より高品質のブラシを製造することが
できる。

【００３０】図３に、本発明に係るブラシ製品の製造方
法の第３の実施の形態を示す。この第３の実施の形態
は、合成樹脂製のモノフィラメントからなる用毛を１本
づつ用毛支持体に埋設する場合の例を示すもので、
（ａ）は用毛の挿入工程を示す図、（ｂ）キャビティの
形成工程を示す図、（ｃ）は射出成形工程を示す図、
（ｄ）は溶融肥大部の形成工程を示す図、（ｅ）は完成
したブラシ製品の模式断面図である。

【００３１】図３において、２０は糸巻状のコイルに巻
かれた用毛スプール、２１は射出成形用の固定側金型、
２２は固定側金型２１と対をなす可動側金型、２３は用
毛、２４ａ，２４ｂは固定側金型２１と可動側金型２２
の表裏を貫いて形成された用毛２３の挿通孔、２５はキ
ャビティ、２６は射出された熱可塑性合成樹脂の融液、
２７はヒーターなどの熱源、２８は溶融肥大部、３０は
熱可塑性合成樹脂２６を冷却固化することによって形成
された用毛支持体、３１は完成したブラシ製品、３２は
用毛整列板、３３，３４はカッターである。

【００３２】以下、図３（ａ）〜（ｅ）を参照して、そ
の処理動作を説明する。 （１）用毛の挿入工程（図３（ａ）参照） 用毛スプール２０から送られてくる１本１本の用毛２３
を、用毛整列板３２などを用いて固定側金型２１と可動
側金型２２の挿通孔２４ａ，２４ｂ内に挿入する。これ
によって、用毛２３は、図示するように固定側金型１と
可動側金型２を貫く挿通孔４内に差し通された状態とな
る。

【００３３】（２）キャビティの形成工程（図３（ｂ）
参照） 次に、可動側金型２２を、図示しない移動機構によっ
て、用毛支持体３０の厚さＬ（図３（ｅ）参照）に相当
する距離だけ移動する。これによって、固定側金型２１
と可動側金型２２との間に、用毛支持体３０を形づくる
ためのキャビティ２５が形成される。

【００３４】（３）射出成形工程（図３（ｃ）参照） 次に、図示しない射出成形機から、キャビティ２５内に
熱可塑性合成樹脂の融液２６を所定圧力で充填し、射出
成形を行なう。その後、可動側金型２２から外側にはみ
出している用毛２３の先端をカッター３３などで切断
し、端面を切り揃える。なお、この射出成形時に、挿通
孔２４ａ，２４ｂから熱可塑性合成樹脂の融液２６が浸
出してバリになるのを防ぐため、挿通孔２４ａ（２４
ｂ）の孔断面積に対する用毛２３の断面積の割合を、６
５〜１００％に設定することが好ましい。

【００３５】（４）溶融肥大部の形成工程（図３（ｄ）
参照） 次に、キャビティ２５内に充填された熱可塑性合成樹脂
の融液２６を冷却固化して用毛支持体３０とした後、可
動側金型２２を移動して用毛２３から引き抜き、この引
き抜いた後の用毛２３の端部をヒーターなどの熱源２７
で溶融し、用毛先端に溶融肥大部８を形成した後、固定
側金型２１から外側にはみ出している用毛２３の端部を
カッター３４などで切断し、端面を切り揃える。

【００３６】なお、この第３の実施の形態のように用毛
２３を用毛支持体３０に一本づつ埋設する場合において
は、通常、用毛２３の植毛密度が極めて大きいため、隣
合う用毛同士の溶融部が網の目のようにつながった溶融
肥大部２８となる。しかも、この網の目のようにつなが
った溶融肥大部２８は、その厚さも平らで薄く、用毛支
持体３０の裏面にぴったりと溶着する。したがって、前
述した第１実施の形態における溶融肥大部の整形工程
（図１（ｅ））を省略することが可能である。もし、図
１（ｅ）に示すような溶融肥大部の整形工程が必要な場
合には、この図３（ｄ）の工程の後に引き続いて行なえ
ばよい。

【００３７】（５）完成品（図３（ｅ）参照） 上記のようにして溶融肥大部２８を形成するとともに用
毛２３のはみ出し端部を切断した後、用毛支持体２０を
固定側金型１から取り出す。これによって、図３（ｅ）
に示すようなブラシ製品１１が完成する。

【００３８】上記説明から明らかなように、この第３の
実施の形態の場合、図３（ｃ）に示すように、射出成形
時、各用毛２３は固定側金型２１と可動側金型２２の挿
通孔２４ａ，２４ｂによってその両端部を保持されるの
で、熱可塑性合成樹脂の融液２６の射出圧力によってキ
ャビティ２５内で曲がるようなことがなくなる。

【００３９】また、従来方法のように、射出成形前にキ
ャビティ２５内に位置して溶融肥大部２８を形成してお
く必要がないので、溶融肥大部２８が熱可塑性合成樹脂
の融液２６の流れを阻害するようなこともなくなり、射
出成形がしやすくなる。このため、高品質のブラシ製品
を製造することができる。

【００４０】なお、この第３の実施の形態は、用毛２３
を挿通孔２４ａ，２４ｂに挿入した後においてその両端
をカッター３３，３４で切断したが、一定の長さに切断
した後、挿通孔２４ａ，２４ｂに挿入してもよいもので
ある。また、各用毛２３を定位置にさらに強固に固定す
るために、必要に応じて、図２に示したと同様な保持板
１２，１３を設けてもよいものである。

【００４１】本発明方法で製造された前記ブラシ製品を
さらに二次加工することによって、柄付きの歯ブラシを
製造した場合の例を図４および図５に示す。

【００４２】図４は、本発明方法で製造された前記ブラ
シ製品１１を、さらに、ヘッド部４１およびこれに続く
首部４２、ハンドル部４３を形どった二次成形用の別の
金型に装填して射出成形し、ブラシ製品１１をヘッド部
４１に埋め込んだ一体型歯ブラシとした場合の例であ
る。

【００４３】また、図５は、本発明方法によってブラシ
製品１１を製造する際に、用毛支持体１０の底面部に嵌
合用ピン１４を同時に形成しておき、この嵌合用ピン１
４を、別の工程で成形した歯ブラシハンドルのヘッド部
５１の嵌合凹部５２に形成した嵌合孔５３内に嵌め合わ
せることにより、ヘッド部５１にブラシ製品１１を嵌着
したカセット式歯ブラシとした場合の例である。

【００４４】このように、本発明方法で製造されたブラ
シ製品をさらに二次加工することによって、歯ブラシや
ヘアーブラシなどの柄付きのブラシ製品を簡単に製造す
ることができる。

【００４５】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明方法を実施するに当たり、用毛または用毛
束を用毛支持体に固設する前に、予め毛先の丸め加工を
施してもよい。この毛先丸めは、グラインダーにより研
磨することにより実現できる。さらに、この研磨加工の
後、用毛端部をバフやゴムを用いて琢磨してもよいもの
である。

【００４６】また、特開平２−１１１３０５号公報や特
願平９−２４０２５６号に記載のような方法を適宜組み
合わせることによって、用毛束の端部に高低差を付ける
こともできる。

【００４７】なお、前記実施の形態では、用毛支持体を
形成するための素材として、熱可塑性合成樹脂を用いた
場合を例にとったが、用毛支持体の素材としてはこれに
限られるものではなく、例えばシリコーンゴムなどの熱
硬化性合成樹脂を用いることもできる。熱硬化性のシリ
コーンゴムを用いる場合には、液状シリコーンゴムを特
殊な射出成形機を用いて金型内に注入した後、加熱硬化
させることにより成形することができる。このような成
形方法として、例えば、信越化学工業株式会社開発のＬ
ＩＭＳ法などを挙げることができる。

【００４８】熱可塑性合成樹脂としては、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、ポリカーボネー
ト、セルロースプロピオネート、ポリアセタールといっ
た樹脂が用いられるが、コストおよび成形性の点からポ
リプロピレンがより好ましい。

【００４９】用毛支持体に弾力性を付与する場合には、
前述したシリコーンゴムや、熱可塑性エラストマーを用
いればよい。特に、ハンドルの一部分に熱可塑性エラス
トマーを用いたいわゆる２色成形品とした場合、デザイ
ン的に優れるとともに、歯ブラシハンドルの弾力性を大
きくして歯茎への当たり心地のよい歯ブラシとすること
ができる。

【００５０】用毛支持体に埋設される用毛の材質として
は、ナイロンまたはポリエステルが好ましいが、特に限
定されるものではない。また、ナイロンとポリエステル
を組み合わせてもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明は、用毛または用毛束を挿通するための挿通孔を射
出成形用金型の表裏を貫いて形成し、該挿通孔に所定長
さからなる用毛または用毛束を挿通した後、金型のキャ
ビティ内に合成樹脂の融液を充填して用毛支持体を射出
成形し、前記挿通孔に挿通された用毛または用毛束を用
毛支持体の表裏両面から所定の長さだけ外部へ突出させ
た状態で固設するようにしたので、用毛束の断面が大き
い場合はもちろん、小さい場合や、用毛を１本づつ埋設
する場合などにおいても、射出成形時の射出圧力によっ
てキャビティ内の用毛または用毛束に曲がりが発生する
ことのないブラシ製品を得ることができる。

【００５２】また、予め用毛または用毛束の端部に溶融
肥大部を形成しておく必要がないため、溶融肥大部が合
成樹脂の融液の流れを阻害することがなくなり、品質の
優れたブラシ製品を製造することができる。

【００５３】請求項２記載の発明は、用毛支持体の表裏
両面から外部に突出する用毛または用毛束のうち、用毛
支持体の裏面側から突出する用毛または用毛束の端部を
加熱溶融し、用毛支持体の裏面に溶融肥大部を形成した
ので、用毛または用毛束の溶融肥大部が用毛支持体の裏
面外側に位置し、用毛または用毛束が簡単に抜けるよう
なことがなくなる。このため、用毛支持体の厚さや材
質、やわらかさに影響されることなく十分な植毛強度を
得ることができる。

【００５４】請求項３記載の発明は、射出成形用金型を
固定側金型と可動側金型によって構成し、固定側金型と
可動側金型が接した状態で、固定側金型と可動側金型を
貫いて形成された挿通孔に前記用毛または用毛束を挿通
し、次いで、可動側金型を所定距離だけ移動することに
よって固定側金型と可動側金型の間に用毛支持体に相当
する厚さからなるキャビティを形成するようにしたの
で、用毛または用毛束の挿通孔への挿入が容易となり、
不良品の発生率を低減することができる。このため、製
造コストを低減することが可能となる。

【００５５】請求項４記載の発明は、本発明方法によっ
て製造されたブラシ製品をさらに二次成形用の金型内に
装填し、この金型のキャビティ内に合成樹脂の融液を充
填することによって、ヘッド部および／またはハンドル
部を備えたブラシ製品を射出成形するようにしているの
で、歯ブラシやヘアーブラシなどの柄付きのブラシ製品
を簡単に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の第１の実施の形態を示すもので、
（ａ）は用毛束の挿入工程を示す図、（ｂ）キャビティ
の形成工程を示す図、（ｃ）は射出成形工程を示す図、
（ｄ）は溶融肥大部の形成工程を示す図、（ｅ）は溶融
肥大部の整形工程を示す図、（ｆ）は完成したブラシ製
品の模式断面図である。

【図２】本発明方法の第２の実施の形態を示すもので、
（ａ）は用毛束の挿入工程を示す図、（ｂ）キャビティ
の形成工程を示す図、（ｃ）は射出成形工程を示す図で
ある。

【図３】本発明方法の第３の実施の形態を示すもので、
（ａ）は用毛の挿入工程を示す図、（ｂ）キャビティの
形成工程を示す図、（ｃ）は射出成形工程を示す図、
（ｄ）は溶融肥大部の形成工程を示す図、（ｅ）は完成
したブラシ製品の模式断面図である。

【図４】本発明方法で得られたブラシ製品をさらに二次
加工することによって製造された一体形歯ブラシの縦断
面図である。

【図５】本発明方法で得られたブラシ製品をさらに二次
加工することによって製造されたカセット式歯ブラシの
縦断面図である。

【符号の説明】

１ 固定側金型 ２ 可動側金型 ３ 用毛束 ４ａ，４ｂ 挿通孔 ５ キャビティ ６ 熱可塑性合成樹脂の融液 ７ 熱源 ８ 溶融肥大部 ９ 整形板 １０ 用毛支持体 １１ ブラシ製品 １２，１３ 保持板（保持機構） ２０ 用毛スプール ２１ 固定側金型 ２２ 可動型金型 ２３ 用毛 ２４ａ，２４ｂ 挿通孔 ２５ キャビティ ２６ 熱可塑性合成樹脂の融液 ２７ 熱源 ２８ 溶融肥大部 ３０ 用毛支持体 ３１ ブラシ製品 ３２ 用毛整列板 ３３ ，３４ カッター

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製モノフィラメントからなる用
   毛または用毛束を用毛支持体に１つまたは複数埋設した
   ブラシ製品を製造するための方法であって、 前記用毛または用毛束を挿通するための挿通孔を射出成
   形用金型の表裏を貫いて形成し、 該挿通孔に所定長さからなる用毛または用毛束を挿通し
   た後、金型のキャビティ内に合成樹脂の融液を充填して
   用毛支持体を射出成形し、 前記挿通孔に挿通された用毛または用毛束を用毛支持体
   の表裏両面から所定の長さだけ外部へ突出させた状態で
   固設することを特徴とするブラシ製品の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のブラシ製品の製造方法に
   おいて、 前記用毛支持体の表裏両面から外部に突出する用毛また
   は用毛束のうち、用毛支持体の裏面側から突出する用毛
   または用毛束の端部を加熱溶融し、用毛支持体の裏面に
   溶融肥大部を形成することを特徴とするブラシ製品の製
   造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のブラシ製品の製
   造方法において、 前記射出成形用金型を固定側金型と可動側金型によって
   構成し、 固定側金型と可動側金型が接した状態で、固定側金型と
   可動側金型を貫いて形成された挿通孔に前記用毛または
   用毛束を挿通し、 次いで、可動側金型を所定距離だけ移動することによっ
   て固定側金型と可動側金型の間に用毛支持体に相当する
   厚さからなるキャビティを形成することを特徴とするブ
   ラシ製品の製造方法。
4. 【請求項４】 前記請求項１〜３のいずれかに記載の方
   法によって製造されたブラシ製品をさらに二次成形用の
   金型内に装填し、 該金型のキャビティ内に合成樹脂の融液を充填すること
   によって、ヘッド部および／またはハンドル部を備えた
   ブラシ製品を射出成形することを特徴とするブラシ製品
   の製造方法。